风井及明挖区间主体结构防水施工方案（41页）.docx

xx轨道交通土建标

风井及明挖区间防水工程
施工方案

中国XXXXX有限公司
xx轨道交通土建标项目经理部
二〇一七年五月

xx轨道交通18号线工程土建7标

风井及明挖区间防水工程
施工方案

编 制：

复 核：

审 核：

批 准：

中国XXXXX有限公司
xx轨道交通土建标项目经理部
二〇一七年五月

目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2工程地质构造 2
2.3水文地质情况 4
3 施工部署 5
3.1 防水施工原则及组织 5
3.2 施工计划安排 6
3.3 资源配置 7
4 施工方法 8
4.1 基坑开挖阶段防水施工 8
4.1.1 控制围护结构变形方面 8
4.1.2 基坑外降水 8
4.2 结构砼自防水 8
4.3 底板防水层 11
4.4 侧墙防水层 13
4.5 顶板防水层 14
4.6 细部构造 16
4.6.1施工缝 16
4.6.2 穿墙管 18
4.7防水材料的规定 20
5 质量保证措施 29
5.1 质量管理组织机构 29
5.2 质量保证体系 30
5.3 材料质量保证措施 30
5.4 施工质量保证措施 31
6 安全保证措施 32
6.1 安全管理组织机构 32
6.2 安全保证体系 33
6.3 安全保证措施 33
7 成品保护措施 34
8 附件 35

1 编制依据
1）《结构图》；
2）《地铁防水参考图》；
3）《岩土工程勘察报告》；
4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
5）《地铁设计规范》（GB50157-2013）；
6）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；
7）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
8）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；
9）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（ＴB10005-2010）；
10）《工程测量规范》（GB50026－2007）；
11）《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）；
12）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；
13）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）；
2 工程概况
2.1工程概况
风井位于XXXXX，起止里程:YDK70+XXX～YDK70+XXX，中心里程:YDK70+XXX。风井小里程端为盾构始发端，采用明挖顺作法施工，主体结构由双柱三跨，两层钢筋混凝土框架结构组成。风井顶板后期回填至覆土2.5m，底板最大埋深约18.5m，座落在中风化泥岩上，基坑宽度27.1m，深度约17.8~18.7m。
明挖区间覆土7 ~8.5m，底板均座落在中风化泥岩上，基坑底宽度22.5~24.3m，深度17.7~19.2m。
风井机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
非机电设备集中部位明挖区间风井隧道防水等级为二级，顶部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100 ㎡/防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 ㎡/。隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/(㎡/•d)，任意100㎡/防水面积上的渗水量不大于0.15L/(㎡/•d)。
表2.1-1防水体系表
防水体系
结构自防水
混凝土抗渗等级
工程埋深0～20m时，抗渗等级为P8；
工程埋深20～30m时，抗渗等级为P10；
工程埋深30～40m时，抗渗等级为P12；
裂缝控制
迎水面0.2mm，背水面0.3mm，且不得有贯穿裂缝
接缝止水构件
一级设防施工缝：采用中置式止水带+遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗透结晶型防水涂料
二级设防施工缝：采用中置式止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料
特殊施工缝（不同结构接口处）：双道遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗透结晶型防水涂料+可重复注浆管
变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：密封胶或外贴式止水带、中置式止水带及接水槽
穿墙管采用固定式防水法和套管式防水法
后浇带采用遇水膨胀止水胶（条）及注浆管止水
附加防水层
柔性防水涂料或防水卷材
辅助排水措施
有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水。
2.2工程地质构造
施工场地内均为第四系（Q4）地层覆盖，地表多为素填土（Q4ml）覆盖，其下为全新统坡洪积（Q4dl+pl）软黏土、黏土、软粉质黏土、粉质黏土，破残积（Q4dl+el）粉质黏土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩、砂岩。
详见图2.2-1：工程地质纵断面图。

图2.2-1 工程地质纵断面图
表2.2-1 地质情况概述表
序号
岩土名称
地质特征
地层深度
备注
1
<1-1>素填土（Q4ml）
褐灰色，稍湿，松散，主要成分为粉质黏土及强风化泥岩回填而成；该层厚薄不均，均一性差，多为欠压密土。零星分布于测区地表，属Ⅰ级松土，E组填料。
层厚度约0.4～2.4m

2
<2-2A-1>软黏土
褐灰色、褐黄色，软塑状；土质较均匀，黏性较好。分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属Ⅱ级普通土，D组填料。
层厚1.5～10m

3
<2-2A-2>黏土
褐黄色、紫褐色，可塑状；质较纯，局部夹少量角砾。测区范围内零星分布，该层土具有膨胀性，自由膨胀率Fs=22～48%，判定该黏土属弱膨胀土。属Ⅱ级普通土，D组填料。
层厚0～3.1m

4
<2-2A-3>黏土
褐灰色、褐黄色，硬塑状；质较纯，局部夹少量角砾。测区范围内零星分布，该层土具有膨胀性，自由膨胀率Fs=22～48%，判定该黏土属弱膨胀土。属Ⅱ级普通土，D组填料。
层厚1.1～3.6m

5
<2-3A-1>软粉质黏土（Q4dl+pl）
灰褐色、褐黄色，软塑状，土质不均，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属Ⅱ级普通土，D组填料。
层厚约2.5～10.5m

6
<2-3A-3>粉质黏土（Q4dl+pl）
灰褐色、褐黄色，硬塑状，土质不均，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽中，属Ⅱ级普通土，D组填料。
层厚约0.3～6m

7
<2-3B-3>粉质黏土
褐黄色、紫褐色，硬塑状，含有少量植物根系，土质不均，黏性不好，分布与斜坡地表。属Ⅱ级普通土，D组填料。
层厚为0.3～2.5m

8
<7-1-1>全风化泥岩（J3p）
紫褐色，泥质结构，全风化，原岩结构基本被破坏，尚可辨认。岩芯多呈土柱状，质软，手捻易碎，Ⅲ级硬土，D组填料。
层厚约0.6～8.3m

9
<7-1-2>强风化泥岩（J3p）
紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点。属Ⅳ级软石，D组填料。
层厚约0.6～11.2m

10
<7-1-3>中等风化泥岩（J3p）
紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。易风化，遇水易软化。根据室内试验：天然密度ρ=2.41～2.71g/cm3，天然含水率w=2.94～8.8%，天然抗压强度1.72～30.2MPa，天然饱和抗压强度0.733～12.8MPa，饱和吸水率12.62～43.07%，膨胀力131～294KPa，自由膨胀率22～31%。Ⅳ级软石，C组填料。

11
<7-2-1>全风化砂岩（J3p）
褐黄色，全风化，岩芯多呈砂土状，原岩结构基本破坏、尚可辨认，Ⅲ级硬土，D组填料。
层厚约0.6～3m

12
<7-2-2>强风化砂岩（J3p）
紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中的氧气接触或具有一定临空面，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点。属Ⅳ级软石，D组填料。
层厚约0.6～7m

13
<7-2-2>强风化砂岩（J3p）
紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中的氧气接触或具有一定临空面，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点，属Ⅳ级软石，D组填料。
层厚约0.6～7m

14
<7-2-3>中等风化砂岩（J3p）
紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈柱状，节长10-60cm，少量短柱状、块状，岩质较硬，敲击声稍脆。根据室内试验：天然密度ρ=2.51～2.6g/cm3，天然含水率w=2.96～7.4%，天然抗压强度13.3～36.2MPa，天然饱和抗压强度9.86～20.7MPa。Ⅳ级软石，C组填料。

2.3水文地质情况
1）地表水
未见大型河流发育，地表多为横穿线路的季节性流水沟，沟中流量受季节控制，地表多见鱼塘。
2）地下水
根据xx区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有二种类型：一是赋存于填土层的孔隙水，二是基岩裂隙水。
（1）孔隙水
孔隙水呈透镜体状分布于地表，赋存于地表填土层，大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。水量变化大，且不稳定。
（2）基岩裂隙水
场地下伏基岩为紫红色泥岩，基岩裂隙较发育，地下水的流动，将所含石膏溶蚀，并顺溶蚀孔或裂隙形成网络状的风化带溶蚀孔和溶隙，为地下水的补给、储集、径流创造了良好的通道和空间，形成风化带含水层。但由于泥岩质软，裂隙多为微张或闭合状，且溶孔溶隙的发育深度受地下水动力条件的限制，当深度较大时，溶蚀孔洞减少，溶隙也减少，含水量下降。该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下，某些地方可形成富水块段。
3 施工部署
3.1 防水施工原则及组织
防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证本风井及明挖区间防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的设计原则，依据设计图纸，采取以结构自防水为主、外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点处理好施工缝、变形缝、诱导缝、穿墙管等薄弱环节的防水。
风井防水结构见下图3.1-1：“风井主体结构横剖面防水构造图”，区间防水结构见图3.1-2：“明挖区间结构横剖面防水构造示意图”。

图3.1-1 风井主体结构横剖面防水构造图

图3.1-2 明挖区间结构横剖面防水构造示意图
3.2 施工计划安排
根据主体结构工期安排编制防水工程施工计划，各部位施工计划详见表3.2-1。
表3.2-1 风井防水工程施工计划
分段
防水部位
开始时间
完成时间
工期（天）
备注
第1段
底板

3

负二层侧墙及负一层板

2

负一层侧墙及顶板

2

第2段
底板

2

负二层侧墙

2

负一层侧墙及顶板

2

3.3 资源配置
1）施工管理人员配备情况见下表：
表3.2-1 施工管理人员配备表
序号
姓 名
职务
联系电话
备注
1

项目经理

2

副经理

3

副经理

4

总工程师

5

总经济师

6

安全总监

7

工程管理部负责人

8

物资设备部负责人

9

安全质量环保部主任

10

工区主任

2）施工机具配置见下6-2表：
表3.2-2 施工机具配置表
序号
名称
单位
数量
用处
1
小平铲、扫帚
把
6
清理、处理基底
2
卷尺
把
8
度量尺寸
3
剪刀、壁纸刀
把
8
修剪卷材
4
压辊
个
6
辊压卷材
5
弹线盒、粉笔
个
4
弹基准线
6
气动射钉、羊角锤
把
6
钉专用钉子
3）操作技术人员配备表
表3.3-3 施工人员配置表
序号
工作岗位
人 数
备 注
1
基层处理
6

2
铺设防水层
8

3
碾压固定
4

4
材料搬运
5

合计

23

4 施工方法
4.1 基坑开挖阶段防水施工
该阶段防水工作主抓两个方面：控制围护结构变形及坑外降水。
4.1.1 控制围护结构变形方面
1）支撑架设紧随开挖进行，实行分层开挖，随开挖随支撑，控制围护结构初期变形。
2）定期校核加力设备，采取措施减少预应力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护桩变形。
3）按既定的方案进行开挖，以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、围护桩变位等处于受控状态。
4）严密排查围护结构表面状况，及时修补、加固，把好防水第一关。
4.1.2 基坑外降水
1）做好降水水位监测，特别是开挖进入基底时加强监测频率，一日2-3次，水位未达到开挖要求时严禁开挖。
2）加强对降水的管理，有效控制降排水的正常运行。
4.2 结构砼自防水
1）结构防水砼采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及砼入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高砼抗裂、防渗的要求，增强防水砼的自防水能力。
提高防水砼的防水抗裂性能采取如下措施：
（1）水泥要求：
①所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定，并应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥（使用时需先经试验确定），其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。
②水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采用防潮措施；水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。
③水泥中的铝酸三钙的含量应低于8%。
④所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
⑤不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（2）骨料除应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：
①粗、细骨料堆场应有遮雨措施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。
②细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3（瓦斯地段砂细度模数应大于2.7），含泥量不应大于3%，不得使用海砂和细砂；300um筛孔的颗粒通过量不小于15%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。
③粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配（2~3级），含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。瓦斯地段粗骨料不得有泥块或泥土包裹石子表面，且针片状颗粒含量不大于15%。
④应选用非碱活性的粗骨料；
（3）防水混凝土选用粉煤灰、硅粉、矿渣粉等矿物掺合料，并应符合下列规定：
①粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596-2005的有关规定,粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高；
②硅粉比表面积应不小于15000 ㎡/kg，SiO/2含量不低于80%，用量宜为胶凝材料总量的2％~5％；
③高炉矿渣粉质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008的有关规定。
④矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。
（4）拌合用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
（5）外加剂的选择应符合下列规定：
①所用外加剂的质量及应用技术，应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013和有关环境保护标准的规定。
②外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
③应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
④外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。
⑤防水混凝土选用聚羧酸系高性能减水剂，膨胀剂仅在后补孔的补偿收缩混凝土中使用。瓦斯地段明挖法结构防水混凝土应掺加FS－KQ型气密剂，该气密剂为硅灰、粉煤灰和高效减水剂的复合剂，使用时应通过配合比试验调整掺量。如与聚羧酸系高性能减水剂同时使用时，应通过试验调整掺量。
2）精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑方法不同施工环境的最佳配比。砼灌注控制自由倾落高度，当自由高度>2m时，使用串筒、溜管或振动溜管等设施下落，并在串筒或溜管前设一段水平溜槽，防止砼发生离析。采用振捣器振捣，振捣时间为10～30S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼面不再下沉为准。
3）对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。
4）现浇砼垂直施工缝加设端头模板，结合永久性砼模板—快易收口网一起使用。
5）结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。
6）采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板不设穿过砼结构件的对拉螺栓。
7）防水砼施工过程中，严格按下列规定进行各项质量检查。
（1）对防水砼原材料进行检查，如发生变化，及时调整砼配比。
（2）每班检查原材料质量不少于2次。
（3）在拌合和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于2次。
（4）连续浇筑砼方量500m³以下时，留2组抗渗试块，每增加250～300 m3增留2组，如使用的原材料配比或施工方法有变化时，均另行留置试块，试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场情况相同情况下养护，试件养护期28天，最后做对照检查。
（5）防水砼垫层厚度不小于150mm，再软弱土层中的厚度。
（6）防水砼拆模时，砼结构表面温度与周围气温差不超过15℃。
（7）在防水砼结构中有群管穿过处，预埋件或钢筋稠密处，预埋大管径的套管处等部位采取切实有效的措施，确保砼的浇筑质量。
4.3 底板防水层

图4.3-1 底板采用预铺防水卷材
1）基层处理
基坑开挖至基底后，进行精确的抄平放线，在基底表面铺150mm厚的C20砼垫层，底板与侧墙阴角处设置50×50mm水泥砂浆倒角，垫层表面用原浆抹平，不允许有局部突出的尖硬物存在。
2）铺设防水卷材
底板防水层采用非黑色非沥青基预铺高分子自粘胶膜防水卷材（≥1.5mm厚），铺设防水层时，高分子面向底板或侧墙，橡胶面与主体砼紧贴，确保防水效果。铺贴时先铺平面，后铺立面，卷材端部搭接区应相互错开，错开1/3或1/2幅宽。相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm，并应粘结紧密。并设置防水加强层，侧墙及底板加强范围均为300mm。
3）混凝土保护层
底板防水层铺设完毕，及时浇筑50mm厚C20细石砼加以保护。
4）注意事项：
(1)雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
(2)基面有明水时不得进行防水层的铺设工作。
(3)垫层表面的积水应清除。
(4)卷材表面有积水时，应排除干净再浇筑混凝土。
(5)卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。
(6)在防水卷材施工缝预留50cm的塑料保护膜，此处不允许损坏，在下段结构施工时方可揭掉。
(7)卷材长边采用粘结，短边采用双焊缝热焊接。当外界气温过低，影响搭接缝粘结质量时，可将接缝范围的胶粘层用风枪加热后粘贴（严禁火烤）。
(8)任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。
4.4 侧墙防水层

图4.4-1 侧墙采用预铺防水卷材
1）基面处理
（1）铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/20，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。
（2）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。
（3）底板与侧墙阴角处设置50×50mm水泥砂浆倒角。
2）铺设防水卷材
（1）采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。
（2）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。
（3）相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。短边搭接缝应错开1m以上。搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶。
（4）底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。
（5）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。
3）注意事项：
（1）基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。
（2）垫层表面的积水应清除。
（3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。
（4）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
（5）立面防水层均需要采用10mm厚闭孔交联PE泡沫板（发泡倍率20~25倍）或砌筑120砖墙保护。
4.5 顶板防水层
结构顶板铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材（宜双层使用），设置（竖向300mm，水平方向300mm）的防水卷材加强层。然后施作100mm厚C20细石混凝土保护层。最后在细石混凝土保护层上部夯填素土层。

图4.5-1 顶板采用预铺防水卷材
当明挖结构顶板覆土层表面有绿化要求时（地面绿化为高大乔木且根系有可能深入结构顶板埋深以下），应在涂料防水层上表面设置耐根系刺穿层。耐根系刺穿层设置需满足《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》（JC/T1075-2008）标准。
1）基层处理：
（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，用抹子反复收水压实，使基层表面平整，平整度不得大于5mm(2m靠尺)。
（2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须处理干净、无浮浆、无水珠。
2）细部处理：
基层处理完毕并经过验收合格后，在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴16～20目聚酯布增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。
3）涂刷防水涂料：
加强层实干后，开始涂刷1mm大面防水涂料，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化后(不粘手)，才可进行下道涂膜施工。
4）混凝土保护层：
聚氨酯防水涂膜施工完毕验收合格后，应及时施做混凝土保护层，顶板保护层均采用100mm厚C20细石混凝土。浇筑混凝土前，需在防水层上覆盖一层Ⅲ型油毡隔离层。
5）注意事项：
（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。
（3）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。
（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。
（5）工程周围800mm以内宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土；回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实。人工夯实每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并应采取保护措施；工程顶部回填土厚度超过500mm时，可采用机械回填碾压。
4.6 细部构造
4.6.1施工缝
1）纵向施工缝
（1）纵向施工缝构造见下图:

图4.6-1 纵向施工缝构造详图
（2）喷涂水泥基渗透结晶型防水材料
①先用高压清水冲洗工作面，并用钢丝刷刷清附着物。
②涂刷方法：根据不同部位的施工缝可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。采用喷涂法和涂刷发施工时分两层涂刷，每层用量1.5 Kg/㎡，每次应在20-30min以内将拌合料涂完，两层间隔时间应控制在24-48h左右，以保持作业层表面湿润，具体根据选用材料的养护要求而定。
2）注浆管注浆
（1）注浆管采用全断面注浆管，用专用扣件固定在施工缝表面距离结构迎水面15cm位置，固定间距20～30cm，沿施工缝通长设置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位，注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm。
（2）注浆管每5～6m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充嵌缝胶到迎水面之间范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。
（3）注浆导管应在结构钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝表面20～30cm。
3）环向施工缝
（1）环向施工缝构造示意图:

图4.6-2 环向施工缝构造示意图
（2）橡胶止水带
①止水带宽度均为35cm，橡胶厚度8mm。
②止水带采用现场热硫化接头。
③止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。
④浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。
⑤止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。
⑥止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。
（3）遇水膨胀止水胶
遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8~10）×（18~20）mm。
（1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。
（2）止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。
（3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。
（4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。
（5）止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。
（6）止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。
（7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。
（8）止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。
4.6.2 穿墙管
1）穿墙管是在浇注混凝土前预埋，当需穿过围护结构埋置穿墙管时，应用钻孔机械打孔，并尽量减小对围护结构内受力钢筋的损伤。穿墙管安置完毕后用密封胶填充密实，施工时应做截水止水处理，保持基面干燥。
2）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应不小于300mm。
3）根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，其构造有两类：
（1）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法；
（2）结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。
（3）当穿墙管资料无法在防水施工阶段提供时，可估算预埋管数量和直径，采用套管法预埋，后期穿管。
4）金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干净。
5）穿墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。

图4.6-5 穿墙管防水做法图（一）

图4.6-6 穿墙管防水做法图（二）
4.7防水材料的规定
表4.7-1 聚乙烯丙纶耐根系穿刺层（双层0.7mm厚，聚合物水泥胶结料的厚度不应小于1.3mm）（JGJ 155-2013）及（JC/T1075-2008）
序号
项目
指标
1
断裂拉伸强度（N/cm）≥
60
2
扯断伸长率（%）≥
400
3
低温弯折j性
－20℃
4
加热伸缩量/mm
+2~-4
5
耐穿刺性能
通过
表4.7-2 聚合物水泥胶结料性能指标（JGJ 155-2013）
序号
项目
指标
1
与水泥基层粘结强度（MPa）≥
0.4
2
剪切状态下的粘合性（N/mm）≥
卷材－基层
1.8
卷材－卷材
2.0
3
抗渗性能（MPa，7d）≥
1.0
4
抗压强度（MPa，7d）≥
9.0
表4.7-3 非黑色非沥青基预铺式高分子自粘胶膜防水卷材（GB/T23457-2009）
序号
检测项目
性能指标
1
拉伸性能
拉力（N/50mm）≥
500
膜断裂伸长率,%, ≥
400
2
钉杆撕裂强度/N ≥
400
3
冲击性能
直径（10±0.1）mm无渗漏
4
静态荷载
20kg，无渗漏
5
耐热性
70℃ 2h无位移，流淌，滴落
6
低温弯折性
－25℃，无裂纹
7
防窜水性
0.6MPa，不窜水
8
与后浇混凝土剥离强度（N/mm）≥
无处理
2.0
水泥粉污染表面
1.5
泥沙污染表面
1.5
紫外线老化
1.5
热老化
1.5
9
与后浇混凝土浸水后剥离强度（N/mm）≥
1.5
10
热老化（70℃,168h）
拉力保持率/% ≥
90
伸长率保持率/% ≥
80
低温弯折性
-23℃，无裂纹
11
热稳定性
外观
无起皱，滑动，流淌
尺寸变化/% ≤
2.0
表4.7-4 防水卷材环保要求（HJ455-2009）
序号
项目
指标
1
不得人为添加
持续性有机污染物
多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）
邻苯二甲酸酯类
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）
2
重金属类
可溶性铅Pb(mg/kg) ≤
10
Cd(mg/kg) ≤
10
Cr(mg/kg) ≤
10
Hg(mg/kg) ≤
10
表4.7-5 自粘聚合物改性沥青防水卷材（N类PE膜II 型）<参考标准：自粘聚合物改性沥青防水卷材 GB23441-2009>
序号
检测项目
指标
1
拉伸性能
拉力（N/50mm）
≥200
最大拉力时延伸率/%
≥200
沥青断裂延伸率/%
≥250
拉伸时现象
拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分离现象
2
钉杆撕裂强度/N
≥110
3
耐热性
70（℃）（滑动不超过2mm）
4
低温柔性（℃）
-30
无裂纹
5
不透水性
0.3MPa,120min不透水
6
剥离强度/(N/mm)
卷材与卷材
1.0
卷材与铝板
1.5
7
钉杆水密性
通过
8
渗油性/张数
≤2
9
持粘性/min
≥20
10
热老化
最大拉力时延伸率/%
≥200
低温柔性（℃）
-28,无裂纹
剥离强度卷材与铝板/(N/mm)
≥1.5
拉力保持率/%
≥80
11
热稳定性
外观
无起鼓、皱褶、滑动、流淌
尺寸变化/%
≤2
表4.7-6 水泥基渗透结晶型防水涂料(GB18445-2012)
序号
项目
指标
1
外观
均匀、无结块
2
含水率（%）
≤1.5
3
细度，0.63mm筛余（%）
≤5
4
氯离子含量（%）
≤0.10
5
施工性
加水搅拌后
刮涂无障碍
20min
刮涂无障碍
6
抗折强度（MPa，28d）
≥2.8
7
抗压强度（MPa，28d）
≥15
8
湿基面粘结强度（MPa，28d）
≥1.0
9
砂浆抗渗性能
带涂层砂浆的抗渗压力（MPa，28d）
报告实测值
抗渗压力比（带涂层）（%，28d）
≥250
去除涂层砂浆的抗渗压力（MPa，28d）
报告实测值
抗渗压力比（去除涂层）（%，28d）
≥175
10
混凝土抗渗性能
带涂层混凝土的抗渗压力（MPa，28d）
报告实测值
抗渗压力比（带涂层）（%，28d）
≥250
去除涂层混凝土的抗渗压力（MPa，28d）
报告实测值
抗渗压力比（去除涂层）（%，28d）
≥175
带涂层混凝土的第二次抗渗压力（MPa，56d）
0.8
表4.7-7 防水涂料环保要求（HJ457-2009）
序号
项目
指标
1
不得人为添加
乙二醇醚及其酯类
乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯
邻苯二甲酸酯类
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）
二元胺
乙二胺、丙二胺、丁二胺、已二胺
表面活性剂
烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）、支链十二烷基苯磺酸钠（ABS）
酮类
3，5，5-三甲基-2-环已烯基－1－1酮（异佛尔酮）
有机溶剂
二氯四烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、正已烷
2
重金属类
可溶性铅Pb(mg/kg) ≤
90
可溶性镉Cd(mg/kg) ≤
75
可溶性铬Cr(mg/kg) ≤
60
可溶性汞Hg(mg/kg) ≤
60
3
VOC（g/kg） ≤
100
4
苯（g/kg） ≤
0.5
5
苯类溶剂（g/kg） ≤
80
表4.7-8 橡胶止水带(GB50108－2008)
序号
项目
指标
Ｓ（施工缝）
Ｂ（变形缝）
1
硬度（邵尔A）（度）
60±5
60±5
2
拉伸强度（MPa）
≥12
≥15
3
扯断伸长率（%）
≥380
≥380
4
压缩永久变形
70℃×24h，%
≤35
≤35
23℃×168h，%
≤20
≤20
5
撕裂强度，KN/m
≥30
≥30
6
脆性温度（℃）
≤-45
≤-45
7
热空气老化
70℃×168h
硬度变化（邵尔A度）
≤+8
≤+8
拉伸强度（MPa）
≥10
≥12
扯断伸长率（%）
≥300
≥300
8
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
断面在弹性体内
表4.7-9 聚氨酯密封胶(JC/T 482-2003)
序号
项目
指标
20HM