超深人工挖孔桩专项施工方案.docx

瑞和·滨江壹号1-12号楼及
相应地下室建筑工程

超深人工挖孔桩
专项施工方案

编制：
审核：
审批：

四川省富都建设工程有限公司
2017年9月

目录
1 编制依据及原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2工程概况 2
2.1工程简介 2
2.2 工程地质条件 2
3 施工安排 4
3.1 施工主要管理人员安排 4
3.2 施工人员组织 4
3.3 施工机械安排 4
3.4 主要技术方案选择 5
4 施工工艺及方法 6
4.1 施工工艺流程 6
4.2桩施工顺序 7
4.3施工准备 7
4.4 施工方法 9
4.5 质量要求 15
4.6施工注意事项 16
5 专项安全保证措施 18
5.1 项目安全保证体系 18
5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 20
5.3 人工挖孔桩安全保障措施 24
5.4 应急救援 27
6 文明施工及环保措施 33
6.1 现场文明施工要求 33
6.1 环保水保措施 33

1 编制依据及原则
1.1编制依据
（1）主要相关技术规范标准
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013；
2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；
（2）主要相关安全规范标准
1）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；
2）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012；
3）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
（3）招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
（4）我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。
（5）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事房屋建设所积累的丰富的施工经验。
（6）国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
1.2编制原则
(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、建设部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“自贡市建筑安全文明工地”。
2工程概况
2.1工程简介
1）工程建设地点:晨光路以东，金山路以南，沱江河以北。
本工程由自贡瑞和瑞置业有限公司投资建设，由成都思纳誉联建筑设计有限公司设计，自贡市井矿盐矿山开发设计院勘察。
基础采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔灌注桩要求嵌入中风化层泥岩，承载力标准值qpa≥4400Kpa，桩间设钢筋砼地梁。基础砼：垫层砼C15，桩护壁、桩、地梁砼C30。
2.2 工程地质条件
2.2.1 地形及地质情况
1）场地地处四川盆地西南缘，场地地貌单元为沱江水系II级阶地和山丘斜坡相结合区域。场地中部和北部为原富顺县晨光三厂区域，地势较为平坦，南部为斜坡地貌，总体北高南低，场地高程290.12m～304.97m，有较大起伏。
2）场地构造单元属于扬子准地台之四川台坳沉降带之川中台拱西南侧。场地处于邓井关背斜东部北西翼，为单斜构造，地层倾向327°，倾角8-10°，地质构造简单。出露及下伏基岩地层为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）之砖红色砂质泥岩，岩相局部变化较大，局部为泥质砂岩透镜体。基岩厚～巨厚层状；基岩节理、裂隙为很发育～稍发育。
3）经勘察揭示本场地地层结构特征自上而下为：第四系覆盖层（第四系人工填土、第四系冲洪积粉质粘土及卵石层）和侏罗系中统沙溪庙组基岩。现分述如下：
（1）杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿，结构松散，主要成分为粘性土、砂泥岩碎块石为主，夹砂卵石及建筑和工业垃圾，为当时修建晨光三厂时堆填而成。该层分布于整个场地，钻孔揭露厚度0.8（5号孔）～5.0（120号孔）米。
（2）粉质粘土（Q4 al+pl）：灰褐色为主，局部褐色，可塑～软塑状，稍湿～湿，结构不均，局部夹粉土。切面略具光泽，摇振反应不明显，干强度及韧性较低。该层分布于沱江水系II级阶地区域，钻孔揭露厚度0.8（106号孔）～3.5（57号孔）米。
（3）卵石层（Q4 al+pl）：灰色、灰白色为主，呈半饱和状，松散～稍密状。成分以花岗岩、石英岩、闪长岩等硬质岩石为主，磨圆度较好，呈亚圆形、次棱角状。本层粒径20～100mm为主，最大可达200mm，填充物以细砂层为主，含少量粘粒。具体分述如下：
①松散卵石：本层卵石含量50%-55%，排列十分混乱，绝大部分不接触，性质松散，层厚2.1～2.5m。
②稍密卵石：本层卵石含量55%-60%，排列较为混乱，大部分不接触，性质稍密，层厚1.0～5.6m。
（4）基岩（J2s）：
强风化砂质泥岩：砖红、紫红色，主要为粘土矿物，泥质胶洁，胶结疏松，结构大部分破坏。风化裂很隙发育，为张裂隙,裂隙被粘性土所充填，可见铁、锰质侵染，岩芯呈碎块状、饼状。岩体破碎，呈散体状结构，岩体完整性差。岩芯采取率65-70%。该层厚约1.0-1.5米。
中风化砂质泥岩:砖红、紫红色，主要为粘土矿物，泥质胶洁，结构部分破坏，裂隙发育，沿节理面有铁锰质浸染，属极软岩。岩体呈层状结构，岩体结构较完整，夹薄层泥质砂岩。岩芯呈柱状，锤击声哑,为软岩。岩芯采取率85%-90%，岩体质量等级为V级。
2.2.2水文、气候
1气象水文特征
本地气候为亚热带湿润季风气候类型，冬暖夏热，降水适中，年均气温17.5～18℃之间，一月平均气温7.4℃，七月平均气温27.2℃，极端温度为-3℃和41.4℃。年降水量1100mm左右，夏季6～9月份降水约占全年的60%，高温期与多雨期基本一致，秋季多绵雨，冬季少雨雪。水资源以地表径流为主。场地平距沱江约80-120m，沱江此段常年河水位高程约260m，50年一遇洪水位高程约285m，场地拟建物高程为288.6-303.6m，沱江对拟建场地无影响。
2地下水
本场地地下水主要为填土及粘性土层中的上层滞水、砂卵石层中的孔隙潜水和赋存于基岩中的裂隙水。上层滞水水量较小，无统一水位面，赋存于局部，水量极不稳定；砂卵石层中的孔隙潜水水量较为丰富，水位较为稳定，补给源主要是地下径流及大气降水；基岩裂隙水广泛赋存于基岩浅层风化裂隙带中，水量不丰富，且富水性极不均匀，水量大小直接受大气降水控制。孔隙潜水是本场地主要的地下水类型，稳定地下水位在砂卵石层中，高程约295.00m左右。
3 施工安排
3.1 施工主要管理人员安排
根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表
表3-1 主要管理人员配置一览表
序号
姓名
担任职务
序号
姓名
担任职务
1
胡 斌
项目经理
7
陈秉英
质检负责人
2
陈恩尧
项目总工
8
何斯伟
试验员
3
钟历财
生产经理
9
罗家洪
区段长
4
罗仲秋
技术负责人
10
廖刚奎
区段长
5
颜日升
物资负责人
11
刘智刚
安全负责人
6
张涛
测量负责人

3.2 施工人员组织
桩基主要施工工种有桩基开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。
人工挖孔桩拟安排每2～3个人开挖一个孔，其它各工种人员的具体数量施工时统一调配安排而定。
施工进度图 后附1
3.3 施工机械安排
主要为用于桩基开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表（具体数量施工时统一调配安排而定）：
表3-2：主要机械设备安排表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
1
风镐
G10
35台
开挖软岩
每孔至少1台
2
水钻
孔32-212mm
25台
开挖坚硬岩石
每孔至少1台
3
电控卷扬机
ZX-25
35台
提升渣土
每孔1台
4
插入式振动器
JK6
5台
混凝土振捣

5
柴油发电机
30KW
2台
备用发电

6
钢筋加工设备

3套
钢筋加工
每个施工区配1套
7
小型鼓风机

25台
桩孔通风
每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机
8
潜水泵

25台
桩孔排水

9
电焊机
BX1-315-2
4台
钢筋焊接

10
吊车
25T
1台
钢筋笼安装
砼浇筑时提升料与导管
3.4 主要技术方案选择
(1) 成孔施工
桩基全部采用人工开挖，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。
（2）钢筋施工
桩身钢筋根据桩长采用现场加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔；
（3）混凝土施工
桩护壁采用混凝土C30自拌混凝土，人工浇筑。桩身采用C30商品混凝土，汽车泵浇筑，导管接入桩孔底部。
4 施工工艺及方法
4.1 施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程见下图：
水量较小
水量较大
孔口开挖
井四周设围堰或截水沟
孔口锁口圈施工
吊放钢筋笼/孔内邦扎钢筋
灌注混凝土

输送混凝土

养护

质量检测

施工准备
场地平整测量放样
安装提升架或汽车吊就位
土方或软岩开挖
硬岩水钻、切割开挖
钢筋混凝土护壁
开挖土石方运输
基底整平
基底检查
直接灌注混凝土封底
灌注水下混凝土封底
桥墩插筋

制作钢筋笼运至孔位
测量混凝土面高度

图4-1 桩基施工工艺流程
4.2桩施工顺序
桩施工顺序视土质及桩孔间距而定，根据《建筑桩基技术规范》的规定，当桩净距小于2.5m 时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高与地形是否一致。
（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。
（5）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
4.3.2机具准备
（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。
（2）提升设备：慢速卷扬机。
（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。
（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
（5）护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。
4.3.3材料准备
水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.3.4 作业条件
（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。
（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（3）施工作业人员要求
操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4.4 施工方法
4.4.1 成孔施工
（1）挖孔
采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及松软破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开挖。
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
(2) 护壁
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
护壁采用C30混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%～1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。

图4-4 ：桩孔护壁大样图
（3）安装垂直运输架
在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。

图4-6：垂直运输架大样图
（4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
（5）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
（6）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。最后对孔底进行处理，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。
4．4.2钢筋笼制作、安装
桩身钢筋根据桩长采用现场加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔；
（1）钢筋笼制作
钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
圆桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工制作，方桩钢筋笼在制作场按设计要求下料，直接在孔内绑扎制作钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。直径大于等于20mm的钢筋连接采用等强直螺纹机械连接,其它采用焊接
圆桩钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，机械连接接头是否满足规范要求，依据《JGJ107-2010》，控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在0.5%以内，骨架保护层在±5mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。
（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块
钢筋笼绑扎好3-4m时，用手拉葫芦放入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。
桩长大于15m的桩，按桩数量的10%埋设声测管，圆桩（φ1.5m）沿桩基钢筋内侧呈等边三角形布置3根声测管；地理条件好时，采用吊车进行钢筋笼安装，吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设一个φ16钢筋环，确保桩身钢筋留设7cm钢筋保护层厚度。

如下图所示：。

图4-7 钢筋保护层
钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度。
4.4.3 桩基混凝土浇筑
桩身采用C30商品混凝土，汽车泵浇筑，由于桩基都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5—2.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。
（1）导管及料斗安装
导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验（孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。
导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。
安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗 的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土浇筑。
（2）浇筑混凝土
浇筑混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为7—9cm，可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。
混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力（本工程暂定采用25T的吊车），要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。
（4）混凝土养护
桩基混凝土浇筑完成后，必须在桩顶24小时保水养护
4.5 质量要求
（1）桩基检测：桩基混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。
（2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。
（3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到1Mpa时方可拆模。
（4) 桩孔开挖到有地下水的部位时，应先挖集水井，每桩孔设一台水泵，及时抽出桩孔内积水。
（5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快浇注砼。
（6) 混凝土浇筑要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到浇筑完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟。
（7) 严格按照规范留置试块，本标段一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。
（8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
（9) 对每根桩开挖成孔、混凝土浇筑、桩底岩层情况等技术资料整理完整。
（10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（11) 按表6进行桩基质量检查。
表4-1人工挖孔桩质检标准表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
用尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用尺量
4
钢筋笼长度
±50
用尺量
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量
6
桩孔垂直度
3‰且不大于50mm
吊线和尺量
7
桩身直径
+50
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
4.6施工注意事项
1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。
2) 桩基采用人工成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。
3) 所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承载力试验，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。
4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，可将开挖边坡放缓或采用其它必要的防护措施。
5) 桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。
6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔。
5 专项安全保证措施
5.1 项目安全保证体系
项目部成立安全管理领导小组，项目经理胡斌为组长，安全总监刘智刚、项目副经理钟历财和总工程师陈恩尧为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见图5-1。
项目经理
项目副经理
安全总监
项目总工程师
工程管理部
综合办公室
质量技术部
安全环保部
机械物资部
商务部
安全检查工程师
各施工队队长、专职安全员
各工班（组）长、兼职安全员
操作人员自检、互检、交接检
试验室

安全小组领导：项目经理胡 斌 项目总工程师陈恩尧
安全总监刘智刚 项目副经理钟历财
安全小组成员：罗家洪 廖刚奎 陈俊 刘雪梅 周明聪 兰启翔 及各班组长

图5-1 安全保证组织机机构框图

施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图5-2。
组织保证
目标保证
制度保证
工作保证
项目经理
总工程师
安全总监
杜绝较大（及以上）生产安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。力保安全“零事故”。
基础工作
防范重点
各级领导分工责任包干保落实
配齐安全检查机构和人员
各部门按职能分工做好工作
建立群体保安全格局
作业班组做好岗位安全工作
开展安全预想、预测、预防工作
抓好安全宣传教育工作
加强安全培训考试合格上岗
加大安全防护用品资金投入
严格执行民工安全管理规定
防高空坠落事故
防机具设备伤害事故
安全责任制
安全例会制
危险源控制方案制
事故处理报告制
安全管理台帐记录制
安全违章隐患处罚制
安全文明标准工地建设制
班前安全讲话制
安全技术交底制
安全交接班制
安全挂牌制
安全检查制
安全保证体系
质量技术部部长安全责任制
综合办公室主任安全责任制
机械物资部部长安全责任制
项目经理安全责任制
项目副经理安全责任制
总工程师安全责任制
安全总监安全责任制
安全环保部部长安全责任制
工程管理部部长安全责任制
防挖断地下管线事故
防物体打击事故
防人身伤害事故
防雷电、防洪(汛)、防触电
防火灾、中毒、交通事故
防责任行车重大、大事故
计划财务部部长安全责任制
专业安全工程师安全责任制
架子队队长安全责任制

架子队技术负责人安全责任制

施工班组长安全责任制

图5-2 安全保证体系框图

5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施
5.2.1 危险源分析
（1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。
（2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
（3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
（4）中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
（5）透水和淹溺：由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水、泥浆，孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。
（6）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
（7）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
5.2.2 预防措施
（1）预防高处坠落安全措施
孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。
（2）预防机械伤害安全措施
每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。
（3）预防物体打击安全措施
混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。
    （4）预防孔壁坍塌安全措施
人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.2米以上孔桩， 混凝土护壁每节1米，厚0.1米，应加相应钢筋， 混凝土强度等级不低于C20，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。
   （5）预防触电安全措施有
施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。
   （6）预防窒息中毒安全措施
地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
（7）预防透水和淹溺安全措施
为防止透水和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应用防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法.
5.3 人工挖孔桩安全保障措施
5.3.1 安全管理措施
（1）成立安全领导小组
项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，生产经理、任副组长，工区负责人、工区施工员、施工队工长、安全员任组员。
组 长：