郑州某路污雨水管道、侧石、人行道板施工方案_secret.docx

郑州市某路市政
改造工程

施工方案

编制单位:
编制时间： 年 月 日

目 录
第一章 编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.2编制原则
第二章 工程概况
2.1工程概况
2.2水文地质
2.3施工难点及工作重点
第三章 施工部署与安排
3.1施工组织机构（见附图）
3.2施工准备
3.3施工进度计划及工期保证措施
第四章 施工方法及技术措施
4.1主要施工方法
4.2主要技术措施
4.3防范预案与措施
第五章 质量保证措施
5.1质量目标
5.2质量保证体系（见附表）
5.3质量控制和质量验评标准
5.4混凝土管施工质量控制
5.5顶进过程中地面沉降控制
5.6质量保证措施

5.7顶管施工质量通病的防治措施
第六章 安全保证措施
6.1安全管理目标
6.2安全重点防护
6.3安全组织机构
6.4施工安全管理措施
第七章 环境保护及文明施工
7.1环境保护方针
7.2环境保护措施
7.3对影响环境保护的主要因素的控制措施
7.4现场文明施工管理措施
第八章 工期保证措施
第九章 附图
1.施工平面位置示意图（详见图纸）
2.施工纵断图（详见图纸）
3.路面沉降观测点布置图（详见图纸）
4.施工进度横条图（详见附图）
5.质量/环境/职业健康安全管理体系框图
6.文明施工组织机构框图
7.安全组织机构框图
8.安全应急救援流程图
9.工料机一览表

第一章 编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1郑州市某路市政改造工程设计图。
1.1.2甲方意见。
1.1.3国家现行设计规范、施工规范及验收标准。
1.1.4通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料。
1.1.5本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加高速公路、城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。
1.1.6参考书籍
（1）《污水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（2）《 建筑污水聚丙烯管道（pp-R）工程技术规范》（GB50349-2005）
（3）《埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规范》（CJJ101-2004）
（4）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000）
（5）《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:2000）
（6）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）
（7）《混凝土低压排水管》（JC/T923-2003）
（8）《混凝土排水管道基础及接口》（04S516）
（9）《混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈》（JC/T946-2005）
（10）《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-2006）
（11）《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）
（12）《顶管施工技术》人民某出版社
（13）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）
（14）《铁路顶管通用图》（-5002BSY-GJ06-96）
（15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（16）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

1.2编制原则
1.2.1在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。
1.2.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。
1.2.3工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。
1.2.4安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。
1.2.5施工中做到保护环境，文明施工。
1.2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实
事求是相结合。
1.2.7坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程为某路市政改造工程，本次主要工作内容为：埋设污雨水管道、连接沿街机关社区生活或雨水管线、载路侧石（树坑石）、铺装人行道板。
2.1.1污雨水管道
本工程污雨水管道将穿越某路主辅路的管段，采取泥水平衡顶管掘进机械施工方式，方案已通过专家论证。过路施工段总长度为50m，管道处于较坚硬的砂质土层中，施工范围内无地下水。施工采用D＝800mm钢筋砼管做为套管，内穿DN600mm钢筋混凝土管，砼套管覆土深度为7m。
2.1.2路侧石
路侧石北起某路，南至某路。路线全长1500m。
路侧石铺设分为左右两幅，均为路肩内缘石铺设。侧石的几何尺寸（1000*200*300）、形状，侧石底面座浆：路肩内侧石底面宽20 ㎝，长100 ㎝，座浆为“三点”式， 并且底面压10 ㎝的防渗土工布，延长至
边坡。
侧石铺设总长度：路肩内铺设测石为1500m，即1500*2侧=3000 块。
2.1.3人行道板
某路人行道工程北起某路，南至某路，长约1500 米,人行道宽度2.9米。采用20*10*6cm 荷兰砖，人行道结构自下而上依次为素土夯实、10cm 碎石层、3cm细砂、20*10*6cm 荷兰砖。
2.1.4污雨水检查井
雨水井井型一般采用单箅式和双箅式收水井。收水井为砖砌体，所用砖材不得低于MUIO。塑料收水井井箅。
污水井井型采用单箅式。污水井为砖砌体，所用砖材不得低于MUIO。塑料收水井井箅。
2.2水文地质
地形地貌：拟建场地位于郑州市东南端，地处某路与某路之间，地貌类型属黄河冲积平原。拟建场地系旧路改造工程。
地基土的构成与特性：经勘察初步查明拟建场地在自然地面10.0m深度范围内的土层均属黄河冲积砂质土，主要由粉性土和砂质土组成，一般呈水平层理分布。
污水管道、污水井雨水井均位于粉土层中。
2.3施工难点及工作重点
2.3.1工作重点
2.3.1.1本工程工作重点是两方向顶管的交叉对接问题。
2.3.1.2施工完成后，管道内部和上覆道路路基的变形监测。
2.3.2施工难点
2.3.2.1本工程需穿越某路，必须采用注浆加固措施，确保上述路段地
层稳定，不发生沉降。
2.3.2.2顶管过程中加快施工速度，顶进时将采取注浆减阻等技术措施
第三章 施工部署与安排
3.1施工组织机构（见附图）
为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。
3.2施工准备
3.2.1施工人员、设备进场：
我单位将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
3.2.2生产、办公及生活临时建筑：
根据本工程施工特点，结合现场考察情况， 拟在沿线附近布设生产及生活临时设施。仓库、车间、职工宿舍采用活动板房。
3.2.3施工用电：
配备足量发电机组。
3.2.4施工用水：
施工用水采用自来水。
3.2.5施工便道及施工场地：
在现有路面上布设施工场地程中使用的原有道路加强保护。对于施工过程中使用的原有道路加强保护。
3.2.6工地通讯：
项目经理部配移动电话，各施工队配对讲机。

3.2.7设置试验室：
试验室负责对各种材料进行检验、各种配合比试验，以及对各施工项目的送样检测等工作。
3.2.8水泥、砂、碎石、路侧石、井盖材料：
砂料：采用信阳优质砂。
碎石：采用荥阳贾峪产青石。
水泥：选用质量稳定可靠的贾峪生产的“洞林”牌水泥。
路侧石、树坑石采用混凝土侧石。
井盖：采用高强塑料制备的重型防盗。
污雨水管采用钢筋混凝土预制管。
对施工用设备、材料及时组织进场检验。
3.2.9现场临时用水
临时用水主要用于顶管坑、接收坑施工用水，在工作坑降水过程中建临时水池收集地下水，经管道输入水箱备用。如不需要降水施工，施工用水可安排水车运输。
3.2.10技术准备
组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。
开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。
3.2.11机械准备：
组织机械负责人现场勘察，组织调配机械设备。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。

施工组织机构框图
项 目 经 理
项目副经理
技术负责人
质检员
安全负责人

财务负责人

质检负责人
计量员
施工员
材料负责人

资料员
取样员
保管员
材料员
收料员
安全员
安全资料员
设备管理员
会

计
出

纳

3.3施工进度计划及工期保证措施
3.3.1施工进度计划安排：
计划开工： 年 月 日；
计划完工： 年 月 日；
共计 日历天。

3.3.2工期保证措施
3.3.2.1根据施工方案的安排对工期的分析，本工程控制工期关键工序为污、雨水管道施工。顶管坑污、雨水管道按期完成才能顺利完成整个工程。围绕关键工序控制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。
3.3.2.2工期总体保证措施
（1）组织保证
a.缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。
b.通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度.
c.实行工期目标责任制，根据项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。
（2）劳动力保证
根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，保证劳动力充足。
（3）物资保证
a.提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。
b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。
（4）机械保证
租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。
（5）技术保证
a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、土建单位和建设单位联系解决，以免误工。
b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。
第四章 施工方法及技术措施
4.1主要施工方法
A、污雨水管道开槽施工：

本次雨、污水管施工使用管材：雨水连管采用平接式DN300钢筋混凝土管，最大埋深约 1.5m；污水连管采用平接式DN600钢筋混凝土管，最大埋深约 3m。根据现场条件，均采用开槽埋管，黄砂回填到管顶外的施工方法（雨水连管黄砂回填至管顶上40cm）。
根据设计，埋深大于3m的管道，采用木板支撑。根据“工程地质勘察报告”揭示，管道基础大部分落于冲填土层，上述类土在基坑开挖过程中易产生塌方现象，因此本工程的污水管开挖沟槽必须将采取有效的基坑围护和水平支护措施，确保工程质量和施工安全。具体方法如下：
1.管道深度1.5m
采用明沟直壁开槽的施工技术措施。
2.管道深度3m
采用木板支撑，沟槽上口宽保证在1200MM的明开槽施工技术措施。
4.1.1主要分项工程施工工艺框架图

垫层、砼基础或钢筋砼基础
砌管顶以上一道砖拱

内外粉刷
安装钢筋砼条型板收口
砌井上口至第一阶段标高
开放交通
安装塑料窨井盖
测量定线
沟槽深度
沟槽开挖
直壁开挖
垫层、基础
沟槽开挖、支撑
支撑、放坡开挖
垫层、基础
1.5m
3m
安装塑料顶盖板
升井至最终标高
1.窨井施工工艺

2.开槽埋管施工工艺

测量定线
沟槽深度
沟槽开挖
直壁开挖

垫层、基础
沟槽开挖、支撑
支撑、放坡开挖

沟槽回填
管道铺设
垫层、基础
边拆支撑、边回填
分层夯填至设计土路基标高
取土样、试验
管道周填砂
清理场地
分层夯填至设计土路基标高
1.5m
3m
闭水检查

4.1.2支撑及地基稳定性的设计
1.支撑稳定性的设计
1）计算作用于板桩的土压力强度，并绘出土压力分布图。计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力乘以修正系数（对主动土压力则不予折减），钢板桩的被动土压力修正系数K、K’见下表：
土的内摩擦角
40°
35°
30°
25°
20°
15°
10°
墙前被动土压力增大系数K
2.30
2.00
1.80
1.70
1.60
1.40
1.20
墙后土压力减小系数K’
0.35
0.40
0.47
0.55
0.64
0.75
1.00
2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点到基坑地面的距离y0。在y0处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：
rkkpy0=Pb+rkay0
y0=Pb/r(k*k-ka）
Pb－开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值（kN/m2）;
Ka－主动土压力系数；
Kp－被动土压力系数；
R－土的重度(kN/m3）
3）按简支梁计算等值梁最大弯矩Mmax和两个支点的反力Ra和P0;
2.地基稳定性的设计
pz=b(p-pc）/(b+2ztgθ）
pz－垫层底面处的附加压力设计值；
b－基础底面的宽度；
p－基础底面压力设计值；
pc－基础底面处图的自重压力标准值；
z－基础底面下垫层的厚度；
θ－垫层的压力扩散角，见下表：
换填材料
z/b
中、粗、砾砂、圆砾，角砾
粉质粘土，粉煤灰
灰土
0.25
>0.5
20
30
6
23
28

4.1.3挖土
1、挖土及沟槽围护
本工程开挖前应根据现场地理环境、管道直径、埋深、地面构筑物和地下管线的复杂程度综合考虑后确定开挖沟槽的方法、支护措施和采用的机械设备。开挖方案必须经工程师批准。
挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，采用机械挖土前，必须在地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
1）.木板支护的沟槽
木板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。横列板采用木板，其尺寸为长4m，宽30cm，厚6cm～6.4cm。
木板要水平放置，板头齐正，深度要到基底。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土(1.0m～1.2m左右）采用挖掘机挖土，头层土以下的土采用8吨履带吊抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
4.1.4管道基础
槽底土基经验收后
方可进行基础施工。管道基础需按管材根据设计要求，选取不同的基础，并按监理工程师的要求施工。
雨水连管、污水管道（钢筋混凝土管基础)
管基按《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999,采用100mm厚C10混凝土垫层。
基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
砾石砂基层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
4.1.5管道排管及接缝处理
1.PC 管排管及接缝处理
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的
产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。
橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口时,一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
2.钢筋砼管排管及接缝处理
砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定，并替换基础面上的铁管支撑(铁撑柱）。
成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准
不得使用，并做好标识及时处理。
排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板）的中心位置与标高。
下管采用卡特320挖机起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧，合龙时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的高程和中心。
4.1.6窨井砌筑
窨井砌筑按设计图要求，根据 “国家排水通用图”规定选用，要求精心施工。
1.施工技术人员应按设计图纸和“国家排水管道通用图“规定的适用范围，合理安排施工。
2.准备工作：
1）打扫冲洗基础表面，清除杂物。
2）检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。
3）砖材必须浇水湿润。
3.砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为1—1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。
4.砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。
5.粉刷，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道工序进行，先刮。抹面厚度一般为15mm。

6.窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。
7.安装盖板
1）盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。
2）安装前必须在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。
4.1.7磅水检查
根据规范，管道铺设完毕，污水管每节进行磅水检验。对于直径不大于300mm的管道，采用磅筒磅水；对于大于300mm的管道，采用窨井磅水，磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
具体操作步骤如下：
1.磅筒磅水
1)将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根直径为25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。
2)磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，
用橡皮管连接磅管同与下游风墙上的进水口铁管。

3)向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。

4)正式磅水时，应检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格。
5)检验结束，拆除封墙。
2.窨井磅水
1)准备磅水的管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口。
2)其余要求同磅筒磅水。
磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透；待24小时后先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。玻璃钢夹砂管在试验压力为1.5Mpa时,保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子，甚至拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。

4.1.8管道坞膀
根据设计,管道均采用中粗砂进行坞膀至管外顶的形式。管道坞膀必须在闭水检验合格、工程师批准后才可进行。坞膀时在管道两侧同时均
匀卸砂回填并分层(每层厚度不超过25cm）洒水振实拍平，干容重达到16kN/m3。
4.1.9沟槽覆土
沟槽复土在管道隐蔽工程验收合格后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐质土及有机物质，大于10cm的石料等硬块 也应剔除，大的泥块要敲碎。
木板拆板按复土自上而下的顺序逐层进行，每次拆板的块数不得超过3块，拆板与运土要交替进行，当天拆板做到当天复土夯实，若在已有路面上开挖的沟槽，在接近地面最后两块板须撑一段时间再拆。
管道的黄沙坞膀高度至管顶以上，再进行复土，卸土时不得直接卸在管道结接口上，管顶以上70cm范围内，必须每次用人工回填，在管顶以上40cm以内，不得采用夯实机具夯实。复土时做到分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺。夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。
管道覆土压实要求如下（轻型击密标准）：
管道两侧：≥0.93
管顶以上250mm范围内：≥0.87
管顶以上250mm至路基：≥0.93
B、污雨水管道顶管施工：
1 工作坑施工
1.1 工作坑尺寸的核算
工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。
a、工作坑的宽度
计算公式 B =D+2b+2c
式中：B——工作坑宽度；
D——顶进管节的外径尺寸；
b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m；
c——护壁厚度，本工程采用0.2m。

本工程的顶管直径为D600，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=600＋2×1300＋2×200=3600mm；
b、工作坑底的长度 ：
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中： L——工作坑底部开挖长度
L1—— 管节长度 取1m
L2——顶镐机长度 取1.1m
L3——出土工作长度， 取1.3m；
L4——后背墙的厚度，取0.4m；
L5——已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取0.3m。
因此，本工程的顶管长度为50 米，因此，确定本工程工作坑的底部长度尺寸为 L=1+1.1+1.3+0.4+0.3=4.1m。
c、工作坑的深度
工作坑的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。
因此，设计院设计的工作井、接受井满足实际需要。
1.2 工作坑施工程序
工作坑的施工程序为：
测量放线 土方开挖 基坑垫层 基坑底板
坑壁施工 坑壁回填
1.3 工作坑测量放样
根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作坑的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

1.4 工作坑挖土
工作坑采用反铲机挖土，用自卸汽车运土。为不影响道路某，应随挖随随装随运。基坑开挖至要求标高时，当地基土是较软的淤泥土时，必须应相应挖深至原状土，然后以3∶ 7 灰土回填至设计标高。
如果挖土过程中遇到地下水，此时采用轻型井点降水法进行降水。
1.5 钢筋加工、绑扎
钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。盖板15cm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
1.6 模板制安
为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏浆等。
1.7 混凝土浇筑及成品的养护
混凝土采用商品砼运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50 型振动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等，浇筑完成后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7 天后，将模板拆除继续养护，养护时间不得少于14 天。
1.8 顶力计算与后背设计
本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
2 主要设备的选择

2.1 垂直运输工具的选择
工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设钢轨梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。
2.2、顶进设备的选择
本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为200t 和300t 活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。顶进时着力点位置在管子全高的1/4～1/5 之间比较合适。千斤顶与管子之间
采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安
放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
3、管前挖土与顶进
3.1 顶管施工工艺流程
顶管的工艺流程如下图：
安装管节 布设顶铁 工作面挖土 管内运土

停管推程 停 顶 进 土方提升
加顶铁 管
推 加顶铁 弃 土
进

管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
3.2 下管

挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：
a、检查管子
下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
b、检查起重设备
起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50 ㎝时，操作人员方可进前工作。
c、管子就位
第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。
3.3、管前挖土的长度控制
由于管子小，一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。
土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50 ㎝。在铁路道轨下不得超越管端经外10 ㎝，在道轨以外最大不得超过30 ㎝，同时应遵守管理单位的规定。
3.4 管子周围超挖的控制
在不允许土下沉的顶地段（如上面有重要建筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。

在一般顶管地段，上面允许超挖1.5 ㎝，但在下面135°范围内不得超挖，一定要要保持管壁与土基表面吻合。
3.5 安装管帽
在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。
3.6、顶进
采用2 台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
3.7 安装工具胀圈
为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检
查调整。
3.8 测量与校正
a、测量
在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300 ㎜，保证管道入土的位置正确；管道进入土书面通知后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000 ㎜。
中心测量：顶进长度在600 ㎜范围内，可采用垂球拉线的方法进行
测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600 ㎜采用经纬仪或激光]导向仪测量。
高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。
全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
b、校正（纠偏）
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3 种：
超挖纠偏方法：偏差为10～20 ㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖， 而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
顶木纠偏：偏差大于20 ㎜时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻
力，使顶用管向阻力小的一侧校正。

千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
3.9 中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，
两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10 个、每个顶力为30 吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28 厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
3.10、角触变泥浆减阻顶进
为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。 泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。
a、触变泥浆的材料
触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。
为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。
b、触变泥浆的拌合程序
将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌
过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h 后即可使用。
c、触变泥浆应注意的事项
注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置3～4 个，并具备排气功能。
搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。
灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。
灌浆压力可按不0.1Mpa 开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。
灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。
灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
3.11 顶管施工记录与管理
在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直动态，为加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处
理及时。
a、顶进记录与交接班
填写顶进施工记录必须有真实、清晰、完事。
交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现） 的问题，以及处理情况。
b、问题及处理

对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究决定的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。
c、分阶段进行检验
整个施工段的顶进分阶段的进行检验，不可等到全段再全面检验员。
d、提高施工素质
提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量。
3.12 管道内辅助管道的辅设
钢管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在钢管壁上。
a、通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体， 因此，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
b、电源布置：
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
● 动力用电
由于管道内的电机采用380V 动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触
处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
●照明用电
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V 低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。
3.13 顶管机顶入接受井
顶管机顶入接受井是一项关键的施工工作环节，在顶管未进入接收井前，先将接收井施工好再等待顶管机的接收。当顶管管道接近接收井时，必须先复测本管道的长度与设计长度相符， 然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，切割掉洞口封堵钢板，当穿墙位置能满足工具头出来时，工具头将快速顶进，工具头出洞。如遇地下水丰富时，用棉纱堵塞出水口，等顶管机完全出洞后即用水玻璃压住止水。
3.14 工作井及接受井与管道接口的施工 顶管完成后，管道与工作井及接收井的接口按设计图纸要求处理。
C、污雨水井施工
（一）井位放线在顶步灰土(或三合土)完成后，由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩橛，其井位内侧桩橛沿侧石方向应设2个，并要与侧石吻合，防止井子错位。并定出收水井高程。
（二）班组按收水井位置线开槽，井周每边留出30cm的余量，控制设计标高。检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。
（三）浇筑厚为lOcm的CIO强度等级的水泥混凝土基础底板。若基底土质软，可打一步15cm厚8％石灰土后，再浇