步阳华府二期-旋挖灌注桩施工方案.docx

目 录

第一章 编制依据及说明 - 2 -
第一节 编制内容及范围 - 3 -
第二节 编制依据 - 3 -
第二章 工程概况 - 5 -
第一节 工程概况 - 5 -
第二节 工程说明 - 6 -
第三节 工程参建单位 - 8 -
第四节 工程周边环境情况 - 8 -
第五节 水文地质概况 - 9 -
第三章 总体部署和总体安排 - 12 -
第一节 项目部组织机构 - 12 -
第二节 施工总体目标 - 13 -
第三节 施工安排和施工段划分 - 13 -
第四节 施工顺序 - 13 -
第五节 桩基施工阶段项目管理机构配置 - 14 -
第四章 施工进度计划 - 15 -
第一节 施工进度计划安排 - 15 -
第五章 旋挖桩施工方案及技术措施 - 16 -
第一节 施工工艺流程 - 16 -
第二节 施工准备 - 17 -
第三节 试桩 - 18 -
第四节 主要项目施工方法 - 18 -
1、 测量放样 - 18 -
2、 埋设护筒 - 19 -
3、 技术复核 - 19 -
4、 场地平整及钻机就位 - 19 -
5、 钻进成孔 - 19 -
6、 检孔 - 20 -
7、 清孔 - 20 -
8、 桩成孔后应进行桩端持力层检验 - 20 -
9、 终孔 - 20 -
10、 钢筋笼制作 - 21 -
11、 钢筋笼安装 - 21 -
12、 导管安装 - 22 -
13、 混凝土拌合、运输、灌注 - 22 -
14、 桩基检测 - 24 -
15、 超声波辅助检测取芯部位的修补 - 24 -
第五节 施工质量控制要点及控制方法 - 24 -
一、 技术质量控制及措施 - 24 -
二、 钻进施工中易出现的问题及解决措施 - 25 -
第六章 资源配置计划 - 27 -
第一节 劳动力安排 - 27 -
第二节 机械设备与仪器配置安排 - 28 -
第三节 主要材料供应计划 - 30 -
第七章 工程质量目标及保证措施 - 31 -
第一节 工程质量目标 - 31 -
第二节 工程质量保证措施 - 31 -
第八章 安全生产及文明施工措施 - 33 -
第一节 工程施工安全目标 - 33 -
第二节 安全施工措施及方案 - 33 -
第三节 文明施工措施及方案 - 37 -
第九章 应急措施 - 40 -
第一节 应急组织机构 - 40 -
第二节 应急求援小组岗位职责 - 41 -
第三节 触电伤害措施 - 42 -
第四节 中暑应急措施 - 44 -
第五节 抗台抢险应急措施 - 45 -
第六节 机械伤害应急措施 - 46 -
第十章 绿色施工与管理 - 47 -
第一节 环境保护 - 47 -
第二节 节材与材料资源利用 - 48 -
第三节 节水与水资源利用 - 48 -
第四节 节能与能源利用 - 48 -
第五节 节地与施工用地保护 - 49 -

第一章 编制依据及说明
第一节 编制内容及范围
本施工方案将作为本工程施工组织设计的细化和专项施工作业指导的主要依据，其内容包括项目组织管理、施工部署和管理、人力及机械配置、桩基础施工方法、质量、安全和文明施工等自本分项工程从开工至竣工的全过程组织措施。
第二节 编制依据
1. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2. 《工程测量规范》GB50026-2007
3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
4. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
7. 《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2013
8. 《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
9. 《混凝土强度检验评定标准》JGJ107-2010
10. 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
11. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12. 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
13. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14. 浙江省《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-2014；
15. 浙江省《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003；
16. 本工程有关设计图纸；
17. 《本工程岩土工程详细勘察报告》；
18. 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：(房屋建筑部分)》（2013年版）
19. 《中华人民共和国安全生产法》(2014年)
20. 《建筑工程安全生产管理条例》（2004年）
21. 《建设工程质量管理条例》（2000版）
22. 《房屋建筑工程质量保修办法》（2000版）
23. 《中华人民共和国消防法》（国家主席令6号）
24. 《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第22号）
25. 《全国民用建筑工程设计技术措施（2009版）》（建设部建质[2009]129号）
26. 《民用建筑节能条例》（国务院第530号令）
27. 省、市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件；
28. GB/T19001-2008、ISO9001：2008（质量）
29. GB/T50430-2007（工程建设施工企业质量管理规范）
30. GB/T24001-2004、ISO14001： 2004（环境）
31. GB/T28001-2011（职业健康），体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准；
32. 本公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。
第二章 工程概况
第一节 工程概况
项 目
内 容
工程名称
金华步阳华府住宅小区二期
工程地点
李渔路北侧，万达广场东侧
建筑面积（m2）
总建筑面积
127879.37
地上建筑面积
97659.22
地下建筑面积
30220.15
总用地面积（m2）
10174.15
单体名称
结构类型
层数（层）
总高度（m）
总建筑面积（m2）
地下
地上
地下室
剪框
2F、1F
/
8.1/4.2
30317.15
3#楼（m2）
剪框
1F
17层
51.5m
10425.92
5#楼（m2）
剪框
1F
17层
51.5m
10426.64
8#楼（m2）
剪框
1F
19层
58.58m
9625.11
9#楼（m2）
剪框
1F
18层
54.1m
15723.61
13#楼（m2）
剪框
1F
18层
55.58m
5354.45
15#楼（m2）
剪框
2F
18层
54.1m
14128.65
18#楼（m2）
剪框
1F
18层
54.35
11869.9
19#楼（m2）
剪框
2F
18层
54.5
15919.89
20#楼（m2）
剪框
1F
4层
15.3
3055.51

住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙框架结构体系。地下室为全现浇钢筋混凝土框剪结构体系，本工程结构设计使用年限为50年。结构安全等级为二级。
第二节 工程说明
本工程±0.000相对于黄海高程的标高
40.580m
自然地坪标高
36.32m～42.22m
工程桩 类型
旋挖钻孔 灌注桩
桩型编号
规格
根数
桩长（m）
桩配筋
单桩承载力(KN)
ZJ1
D800C30
202

12∮14
1900
ZJ2
D800C30
147

12∮14
2900
ZJ3
D1000C30
312

12∮16
4300
ZJ4
D1000C30
151

12∮16
5800
ZJ4a
D1200C30
7

12∮18
5800
ZJ5
D1200C30
36

12∮18
7600
ZJ6
D1400C30
10

18∮18
7600
ZJ7
D1400C30
2

18∮18
9600
ZJ8
D1800C30
2

24∮20
14000
ZJ9
D1500C30
9

18∮20
6500
ZJ10
D1800C30
2

24∮20
9600
ZJ11
D1200C30
10

14∮18
4300
KBZ1
D1000C30
29

16∮16
4300
KBZ2
D1000C30
30

16∮16
5800
KBZ3
D800C30
8

12∮16
2900
KBZ4
D800C30
2

12∮14
1900
抗浮锚杆
MG-1
∮150(M30)
1082

374KN
桩基施工说明：

第三节 工程参建单位
参加单位
参加单位名称
建设单位
金华翔华置业有限公司
代建单位
----
设计单位
总设计单位
设计单位
人防设计单位

围护设计单位

监理单位
浙江中环建设监理有限公司
基坑监测单位

勘察单位
核工业工程勘测院
施工总承包单位
鲲鹏建设集团有限公司

第四节 工程周边环境情况
一、 本工程基坑地理位置：
本工程西北角位置地下室为二层约4274.49m2，±0.000相对黄海高程40.58m，东侧、南侧为地下一层区域故该部位地坪高程按负一层底板垫层底高程34.28设计，基坑周边条基或筏底板垫层底高程为29.58～29.78m，相对标高-11.00～-10.589m。基坑周边环境情况如下：
1. 北侧：地下室外墙线向外19.30m为新建的光南路。
2. 东侧：地下室外墙线向外最近19.6m为在建的道路。
3. 南侧：地下室外墙线向外最近约46m为李渔东路人行道，经了解，下部埋有光缆。
4. 西侧：地下室外墙线向外24.3m为新建的栖凤街。
第五节 水文地质概况
一、 场地工程地质条件
据地质勘查报告显示拟建金华步阳华府二期地下室项目位于金华市金东区李渔路北侧万达广场东侧，其北侧为光南路，东侧为电大街。本区地貌分区属浙中盆地区,场地地貌属为冲洪积平原。场地及附近地形平坦，无岩溶、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、采空区等不良工程地质作用；场地内在勘探孔位置发现场地东南角有一暗塘，场地中部有一条东西方向的暗沟横穿场地，未发现其他埋藏的河道、洞穴、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。
本场地无动力地质作用的破坏影响，环境工程地质条件简单，场地及地基稳定。
二、 岩土层结构与分布特征
根据地基土组成及性状，在勘察深度内，场地地基土从上至下划分为5个工程地质层组，细分为6个工程地质层（见地勘报告附图２）：
① 素填土()：
灰黄色、灰褐色，干～稍湿，松散～稍密，场地东侧该层主要以粘性土为主，粉粘粒含量约60%，砂粒含量约10%，砾粒含量约30%。场地西北侧该层主要为粉砂岩碎块，最大粒径达100cm，为万达广场施工时堆积，填土时间约3年，填土时未经压实，均匀性差。圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为2～8击/10cm。全场分布。层厚0.40～5.50m，层面高程36.32～42.22m。
② 淤泥质粉质粘土（alQ4）
灰色，流塑。土切面光滑稍有光泽，无摇震反应，韧性及干强度中等，含有机质，有臭味。属高压缩性土。分布不稳定，仅见z38、z55、z77、z80、z82、z115-z118、z120、z131-z134、z155-z158、z160-z162号孔。层面高程34.50～36.65m，层厚2.00～4.30m。土质均匀，物理力学性质差。
③ 粉质粘土()
黄褐色，硬可塑。特点是土切面光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性中等。含有铁锰质结核。局部粉粒含量较高。标准贯入试验(N)实击数为5～7击/30cm，土质较均匀。分布不稳定，z7、z19-z20、z32-z33、z38、z45-z47、z49-z50、z55、z69-z74、z77-z78、z80、z82、z89-z93、z108-z111、z114-z118、z120、z131-z134、z141、z155-z158、z160-z162号孔缺失该层。层厚0.40～4.20m，层面高程34.11～38.83m。
④层：圆砾 ()
黄褐色，稍密-中密，稍密为主，饱和。砾石成分为火山岩，呈亚圆形，含量约55-60%，砾石间为砂粒及少量粉、粘粒充填。颗分结果平均含量：卵石（粒径＞20mm）为16.4%、砾石（粒径20～2mm）为41.1%、砂粒（粒径2～0.075mm）为28.2%、粉粒（粒径0.075～0.005mm）为13.4%，粘粒（<0.005mm）为0.8%。圆锥动力触探试验（N63.5）实击数8～21击/10cm。全场分布。层厚0.90～6.10m，层面高程31.33～38.02m。
⑤层：粉砂岩（kj）
紫红色，粉砂状结构，钙泥质胶结。因胶结物中泥质及钙质含量不同，岩石强度有一定差异，泥质含量高岩石强度相对较软，钙质含量高者岩石强度较高。根据岩石风化程度，在勘察深度内划分以下2个亚层：
⑤-1层：强风化粉砂岩
因强风化，风化裂隙发育，上部岩石表层风化呈土状，往下呈碎块状、块状，裂隙面上见氧化铁锰质。上部圆锥动力触探试验(N63.5)实击数为20～50击/10cm，均匀性差。全场分布。层厚0.60～2.30m，层面高程29.50～32.87m。
⑤-2层：中风化粉砂岩
岩石表面较新鲜，风化裂隙较发育，裂隙间距0.10～0.30m，裂隙倾角20°～30°、50°～70°，裂隙张开1～2mm，裂隙呈闭合状，裂隙面上见氧化铁锰质浸染，岩芯长3～20cm，岩芯较完整，呈短柱状、柱状及少量块状，岩石软硬相间，属软岩，岩芯采取率80～90%，基本质量等级Ⅳ级，勘察孔深度内未见洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层。全场分布。控制厚度5.50～13.00m，层面高程28.40～31.42m。
三、 场地水文地质条件
1、地下水类型
拟建场地浅部地下水属第四系孔隙潜水及基岩裂隙潜水类型。
第四系孔隙潜水主要赋存于填土、圆砾中，圆砾孔隙大，渗透性好，为强透水土层，是地下水贮存和径流的良好空间和良好通道，是本场地地下水的主要含水层;粉质粘土渗透性差，为相对隔水层。
基岩裂隙潜水赋存于基岩风化裂隙中，渗透性较差，为弱透水土层。
本场地内，圆砾层直接覆盖于基岩之上，因此，第四系孔隙潜水与基岩裂隙潜水水力联系密切，相互连通。
2、地下水补给排泄
地下水主要受大气降水、地表水及地下水侧向补给，本场地及附近地形总体北高南低，地下水总体从北往南径流，地下水排泄以径流为主。
3、地下水位及其变化幅度
勘察期间所测得的地下水初见水位埋深在1.10m～5.40m 之间。静止水位埋深在0.80m～5.10m 之间，其标高在 35.42m～37.92m 之间,平均静止水位标高为36.87m。
根据场地及周边地势情况及周边水井（塘）的水位调查情况，场地内地下水位动态变幅主要受季节性大气降水影响，历史最高地下水位接近地表，年平均高水位埋深为0.5m左右，低水位埋深在6.50m左右，年变化幅值在6.00m左右。
4、各岩土层的渗透性
根据类似工程经验及场地环境，拟建场地粉质粘土渗透系数在1.2×10-6cm/s左右，圆砾层渗透系数在1.7×10-1cm/s左右，淤泥质粉质粘土渗透系数在5.0×10-6cm/s左右，强风化岩渗透系数在5.0×10-4cm/s左右。

第三章 总体部署和总体安排
第一节 项目部组织机构

本工程为我公司施工的工程，以ISO9001质量保证体系为标准，实行项目法施工，成立项目部。公司统筹安排，负责主要管理人员的组织、资金落实和安排，一定经济规模的材料、专业分包、劳务分包的审核、合同签订和过程控制以及质量安全的监督管理；项目部负责整个项目具体事务的工作，项目经理直接进行工程现场的组织、指挥、管理和协调工作。切实做好重点部位做到重点调配，重点实施，重点保证，切实做好工程施工的指导。
第二节 施工总体目标
本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照本市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到：
1、 质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
2、 工期目标：旋挖桩工期为90天。
3、 安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3‰以下。
4、 文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及金华市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
第三节 施工安排和施工段划分
本工程按区域分为南区和北区两个施工段，桩基施工阶段共有959颗基础桩，其中北区376颗基础桩，其中南区587颗基础，共采用5台旋挖桩机（1台备用）。按每个施工段配置2台桩机，分别按桩位编号顺序施工。（相见附图）
第四节 施工顺序
北区：（施工走向详见北区桩基施工走向图）
1. 深基坑北侧，从19-Q轴，19-6轴往19-47方向，总体呈S型，从北往南（19-U往19-B）进行施工；
2. 深基坑西侧，15-1轴至15-10轴间，总体呈S型从北往南（19-B轴往15-1-G轴）进行施工；
3. 基坑北侧东半边桩基，18-2轴至18-38轴间，总体呈S型从北往南（19-U轴往18-1轴）；
4. 深基坑东侧桩基，19-1轴至15-R轴间，总体呈S型从北往南（19-47轴至18-30轴）进行施工；
5. 深基坑南侧桩基，15-H轴至15--1-C轴间，总体呈S型从北往南（15-1-1轴至13-20轴）进行施工；
南区：（施工走向详见南区桩基施工走向图）
1. 整体从北（15-1-E轴）往南（2-B轴），从东侧的（A-7轴）往西侧的（B-1轴）方向，呈S型线路，施工。
施工平面布置及施工顺序详见桩基施工走向图。
第五节 桩基施工阶段项目管理机构配置
序号
姓名
岗 位
性别
安排上岗
起止时间
1
施云珑
项目经理
男
开工～竣工
2
郑红辉
技术负责人
男
开工～竣工
3
陈益平
施工员
男
开工～竣工
4
朱琦琛
施工员
男
开工～竣工
5
王海平
安全员
男
开工～竣工
6
何湘淼
安全员
男
开工～竣工
7
鲍正明
质量员
男
开工～竣工
8
王庆良
材料员
男
开工～竣工
9
商淑梅
资料员
女
开工～竣工
第四章 施工进度计划
第一节 施工进度计划安排
“以管理促生产，以速度创效益”，是企业的一贯宗旨。本工程在保证工程质量的前提下，争取在合同工期内完成所承包的所有内容。公司将本工程作为重点项目放在首要位置，靠自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保旋挖桩基施工按组织设计要求按时完成。
根据本工程的实际情况及具体要求，旋挖桩基施工总工期控制在90 天左右。

序号
关键工期节点
开始时间
完成时间
实际施工天数
1
北区深基坑北侧和西侧桩基
2016.07.20
2016.08.5
15
2
北区深基坑南侧和东侧桩基
2016.08.5
2016.09.28
23
3
南区
2016.09.28
2016.10.22
52
注：开挖时间2016.07.15为暂定时间，实际开挖时间按实际施工进度进行调整。

第五章 旋挖桩施工方案及技术措施
第一节 施工工艺流程
旋挖桩施工工艺：测量放样——挖土到底板顶及钻机就位——钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——终孔
旋挖钻机施工流程见下图。

旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺框图：

第二节 施工准备
1、 技术准备
（1） 开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2） 对作业层进行技术交底:：技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。
（3） 熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区进出口、临时设施的位置；
（4） 具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
（5） 清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；
（6） 工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、 机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。
3、 场地平整:：
按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。
4、 水电接入：
临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自降水井，同时备用一台220KW的发电机组做应急使用。
5、 制作护筒：
护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸附图：
0.8~1.2m
0.3m
0.3m
1.5m
图：4-2 护筒大样图

第三节 试桩
1、 由施工各方主体及质监站主管质监员，选定现场的若干个有代表性的桩为作为试桩，进行试打桩。
2、 根据设计图纸并结合地勘报告，按现场岩样，确定中风化粉砂岩的界面岩样，并封存，作为桩身设计未确定部分的桩长度的决定依据。
3、 在施打到设计桩底深度后，按现场岩样，确定桩底部的界面岩样，并封存，作为整个桩身长度的决定依据。
4、 由于地下二层深基坑的基础底部标高在-10.7m。临近于深基坑的第一排桩的深度需要加深，在试桩时，由各方现场根据地质和桩底标高及基坑基础底标高的高差，作现场决定。
5、 所有试桩相关的资料形成书面记录，作为施工依据。
第四节 主要项目施工方法
1、 测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2、 埋设护筒
护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约4~6m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。
3、 技术复核
项目部测量由施工员负责，编制2人，另由施工主管负责技术复核。
4、 场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

5、 钻进成孔
本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
6、 检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。如与勘察设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
7、 清孔
钻孔至设计高程后进行孔底清理。钻头到达预定孔深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆，进行弃土作业。注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。
8、 桩成孔后应进行桩端持力层检验
按设计图纸要求，在钻孔完成后，及时进行桩基端部的持力层检验，检查桩基底部有无土洞、溶洞、破碎带、软弱夹层等不良地质状况。
9、 终孔
钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩≤100
单排桩≤50
4
倾斜度
≤1%*孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤50
10、 钢筋笼制作
钢筋笼长度最长为22.56m，采用一节制作及吊装。 具体制作步骤如下：
（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d,钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。
（2）制作成型：
A、 加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；
B、 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；
C、 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。
D、 钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼加工允许偏差
钢筋笼长度(mm)
钢筋笼直径(mm)
主筋间距(mm)
箍筋间距(mm)
±50
±5
±10
±20

11、 钢筋笼安装
钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。
（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。
（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。

12、 导管安装
导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。
13、 混凝土拌合、运输、灌注
（1） 混凝土现场拌合运输，基础桩设计要求混凝土强度等级为C30，水灰比不得大于0.50；每立方米水泥用量不得少于380kg/m3；粗骨料最大粒径不得大于25mm，要求砼坍落度180～220mm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。
（2） 砼采用泵车输送到桩位边，检查坍落度满足设计及规范要求后开始浇捣，如果不满足灌注要求，停止灌注做退货处理。首次灌注量是水下砼灌注的关键指标，首次灌注后导管埋深不少于1.0m。
（3） 水下混凝土灌注
A、 第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔；
B、 采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注；
C、 采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
D、 混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制约6.0m3，保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净；
E、 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
a.在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
b.灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；
c.当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
d.当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
e.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
F、 随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。
G、 控制最后一次混凝土的灌入量，保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。
H、 浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。
I、 灌注过程及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。
J、 混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；
K、 混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
L、 混凝土浇注应做混凝土强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于3组（2组标准养护、1组同条件养护），以检验砼强度。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
（4） 混凝土施工完毕后，
（5） 砼灌注过程中组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，同时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。并及时清理场地，处理好泥浆排放。
14、 桩基检测
待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测分别采用小应变检测、超声波进行辅助检测及静压法进行，经检测合格后进行承台及地梁的施工。
15、 超声波辅助检测取芯部位的修补
在超声波辅助检测检测完成后，其取芯部位的空洞，采用预应力注浆料进行加压回灌，强度比桩身混凝土等级高一级。

第五节 施工质量控制要点及控制方法
一、 技术质量控制及措施
为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见下表。
技术质量控制要点及主要措施
施 工 环 节
技术质量控制要点
主 要 措 施
成 孔
①桩位偏差
②桩径
③成孔深度
④孔垂直度
⑤孔底沉渣
①技术干部检查
②严格控制钻头直径
③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差
④笼直径
⑤主筋间距
⑥箍筋间距
①严格控制进场材料，按要求送检
②用钢尺丈量方法检查
③逐级验收制度最终报监理工程师验收
砼灌注
①灌前沉渣厚度
②钢筋笼安放
③导管密封性及埋置深度
④桩顶超灌量
①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次
②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米
③加强导管试压，每10根桩试压一次
④桩顶超灌量不少于50cm

二、 钻进施工中易出现的问题及解决措施
1、 钻孔异常处理
（1）坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。
（2）缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理
卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
2、 发生的原因及预防措施：
(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整埋设长护筒等。
(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。
(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿