浙江豪情汽车制造职业病危害预评价报告书.docx

浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车
整车项目职业病危害预评价报告

1总论
1.1项目背景
浙江吉利控股集团（以下简称吉利集团）是中国汽车行业十强中唯一的民营轿车生产经营企业，始建于1986年，经过二十年的建设与发展，在汽车、摩托车、汽车发动机、变速器、汽车电子电气及汽车零部件方面取得辉煌业绩。浙江豪情汽车制造有限公司为浙江吉利控股集团下属子公司。吉利集团作为国内民营汽车企业的杰出代表，近年来发展迅猛，而且在产品研发，产品出口等领域都取得了令人瞩目的成绩，为了进一步提高汽车生产产品和工艺水平，拟在济南市高新技术开发区新建年产10万辆的汽车基地，生产集团高端产品。
1.1.1 建设规模
本项目为新建项目。
纲领为：年产吉利轿车10万辆。
1.1.2 厂址和自然条件
新厂厂址选址在济南市高新技术开发区东部孙村片区，位于3号路以西，5号路与35号路之间，规划建设净用地面积（围墙以内）958.5亩。厂区东临3号路（春晖路），南临规划研发中心，西临杨家河，北临规划零部件区，交通运输十分方便，周围道路及各种市政工程管线齐全，地势南高北低。
1.2评价依据
1.2.1 法律法规
1.《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令[2001]第60号
2.《中华人民共和国尘肺病防治条例》国发[1987]105号
3.《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》国发[1984]97号
4.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令[2002]第352号
5.《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部令[2006]第49号
6.《职业健康监护管理办法》卫生部令[2002]第23号
7.《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发[2002] 63号
8.《职业病危害因素分类目录》卫法监发[2002] 63号
9.《职业病目录》卫法监发[2002] 108号
10.《高毒物品目录》卫法监发[2003]第142号
1.2.2 标准和技术规范
1.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
2.《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
3.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
4.《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）
5.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
6.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
7.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
8.《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
9.《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
10.《锅炉房设计规范》（GB50041-1992）
11.《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
12.《劳动防护用品配备标准（试行）》国经贸安全[2000]第189号
13.《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
14.《作业场所工频电场卫生标准》（GB16023-1996）
15.《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514-1995）
16.《汽车制造厂卫生防护距离标准》（GB18075-2000）
1.2.3基础技术依据
《浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车生产项目申请核准报告》(机械工业第九设计研究院2006年04月)
《济南吉利汽车有限公司轿车新建项目初步设计》 (机械工业第九设计研究院2007年04月)
济南吉利汽车有限公司轿车整车项目职业病危害预评价委托书(济南吉利汽车有限公司，2007年8月)
1.3评价目的
依据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，对浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车项目进行职业病危害预评价，贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章、规范标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康；识别和分析该工程建成后在生产过程中可能产生和存在的职业病危害因素种类及主要产生环节；预测可能造成的职业病危害及程度；论证建设项目可行性研究报告中职业病危害防护措施的可行性、有效性、合理性；提出合理可行的防护对策，提高建设项目投产后职业病危害防护水平；保证该项目的职业病危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，从而预防、控制或消除该建设项目可能产生的职业病危害，保护劳动者健康；同时也为卫生行政部门对该建设项目的职业病危害分类管理提供科学依据。
1.4评价范围
本次职业病危害预评价的范围为浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车年产吉利轿车10万辆项目，包括：冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间，及降压站、变电站、循环水泵房、消防水泵房、污水处理站、压缩空气站、换热站、制冷站、调压站、仓储库等动力辅助设施。
拟建项目施工建设阶段的职业病危害评价不包括在本次预评价范围内。
1.5评价内容
¨ 选址
¨ 总体布局
¨ 生产工艺和设备布局
¨ 建筑卫生学要求
¨ 职业病危害因素和危害程度
¨ 职业病危害防护设施
¨ 辅助用室基本卫生要求
¨ 应急救援
¨ 个人使用的职业病防护用品
¨ 职业卫生管理
¨ 职业卫生专项经费概算
1.6评价方法
本次评价主要采用类比法、经验法、检查表法。
生产过程中职业病危害因素的识别主要依据工程分析和参照同类企业相似工作场所进行推断分析。生产过程中职业病危害因素危害程度的评价主要根据同类企业相似工作场所检测数据和职业接触限值进行计算分析。
拟采取的职业病危害防护措施评价主要依据工程分析，将建设项目有关职业卫生内容与国家有关标准、规范要求进行对比分析。
1.7评价程序
按照《建设项目职业病危害评价规范》规定的程序进行评价(见图1-1)。
1.8质量控制
评价单位已取得卫生行政部门评价资质认证、技术监督部门计量认证，遵照《建设项目职业病危害评价规范》的相关要求进行评价。并严格按照山东省职业卫生与职业病防治研究院建设项目职业病危害评价质量保证体系规定执行(见图1-2)。具体如下：
(1)报告审核人就报告书内容是否符合有关法律、法规规范标准规定及项目的工程分析、职业病危害因素识别、检测点的布置、检测数据、防护措施评价及评价结论等方面内容进行审核，报告修改后复核；
(2)报告初稿交项目委托单位进行工程分析方面的审核；
(3)报告签发人对报告书送审稿进行全面的审查后签发报告书。

编制预评价报告书

接收建设单位委托
1.收集有关资料(法规、标准、技术资料)
2.初步调查分析
3.确定评价单元，筛选重点评价因子
拟订预评价方案
确定预评价方案
建设项目
工程分析
职业卫生调查
(现场、类比)
汇总、分析资料
得出结论提出对策和建议
国家、地方有关法规、标准
提交正式报告
质控审查
依据预评价方案开展评价工作
职业病危害因素定性、
定量评价及风险评估
专家评审
完成阶段

实施阶段
准备阶段

图1-1 职业病危害预评价工作程序图
质量负责人审核签发
职防院质控审核
专家评审会评审
项目受理、合同拟订
签订技术服务委托合同
报告编号质控
下达评价任务单
方案评审
编制评价方案
科室内部质控
档案审查
报告书发放审查
评价报告书(初稿)
评价报告书(送审稿)
评价报告书(正式稿)
交付委托方
原始记录、报告书归档
外聘专家审议
委托方审议
科室内部审核
项目实施
合同评审
现场调研
类比调查与检测
实施评价
职防院质控

图1-2 职业病危害评价质量保证体系
2 项目概况及工程分析
2.1建设项目概况
2.1.1项目名称、性质及建设地点
项目名称：浙江豪情汽车制造有限公司济南轿车整车生产项目。
建设性质：新建。
建设地点：在济南市高新技术开发区，位于3号路以西，5号路与35号路之间
建设规模:年产吉利轿车10万辆。
2.1.2项目投资
本项目投资总额为231533.11万元，其中新增固定资产投资估算为214442.81万元(含外汇5383.92万美元)；全部流动资金为56967.7万元。
本项目投资主要为生产车间建设及设备购置、安装、工位器具、模具费用及与之配套的公用动力设施费用。
2.1.3工程建设内容
本项目新建的主要工程内容：
l 生产车间：冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间，本项目不设树脂成形车间，树脂件外协。
l 辅助部门：办公楼、油化库、物流库、综合库、成品车放置场、食堂、浴室等。
l 公用系统：变配电所、联合动力厂房、循环水泵房、换热站、消防泵房、制冷站等。
l 环保工程：废水处理站、废物存放场（含危险废物）等。
本项目实施后的厂区平面布置见附图。
2.1.3.1主体工程内容
⑴ 冲压车间
本项目冲压车间长156.94m，宽84.98m，轴网为(30+30+24)m×6m。冲压车间内布置4条冲压生产线，即A线、B线和C、D线，A线由1台20000kN闭式四点单动机械压力机和4台8000kN闭式四点单动机械压力机组成，主要生产顶盖、地板、侧围内外板、翼乙板等大型冲压件。B线由1台14000kN闭式四点多连杆单动机械压力机和4台6300kN闭式四点单动机械压力机组成，主要生产轿车前围内外板、后围内外板、车门内外板等大型冲压件。C、D线由2台8000kN闭式四点多连杆单动机械压力机和7台5000kN闭式四点单动机械压力机组成，主要生产轿车梁类件保险杠、前围外板横梁等大型冲压件。
⑵ 焊装车间
焊装车间长265.59m，宽217.89m，柱顶标高8.400m，轴网为24m×24m、24m×21m和24m×15m。
焊装车间内含冲压件库及冲压车间生活间，南侧内置二层焊装生活间及厂区办公区，西侧内置二层生产管理与质量管理中心。内置二层建筑层高分别为4.200m、3.600m。总建筑面积45450m2。
焊装车间生产的四种产品在三个生产平台进行，四种产品共用一条白车身调整线和补焊线，车身焊接总成焊接线、车身下部焊接线以及侧围焊接线、门盖线、车身下部各分装线为三个平台产品分别设置。
焊接设备主要以手工悬挂点焊机为主，关键部位采用机器人；车身焊接总成采用程控葫芦线送到白车身总成调整线，为提高车间之间的生产柔性，白车身总成下线采用积放式悬挂输送机并考虑一定储存量后送到涂装车间。
⑶ 涂装车间
涂装车间长253.15m，宽66.98m，一层层高6.500m，二层层高6.000m，三层层高5.500m。建筑物总高度为21.30m。轴网为（21×2＋24）m×9m。总建筑面积为33778m2涂装工艺布置采用平面区域化布置方式，尽量将同种或同类设备和工序布置在同一区域，以便于组织和管理生产。全车间分为洁净区、一般洁净区、烘干区、辅助部门等区域。
根据涂装产品要求，采用三涂层涂装工艺，即：工件涂底漆、中涂漆和面漆，底漆采用阴极电泳漆，面漆使用本色和金属闪光色漆。烘干均采用节能的∏型烘干室，热风循环的加热方式，采用自动温控系统，烘干热源为天然气，废气进行直接燃烧处理，余热回收利用。
⑷ 总装车间
总装车间长338.59m，宽145.68m，柱顶标高8.400m，轴网为24m×24 m。内置二层生活间，生活间层高分别为4.200m、3.600m。建筑面积50474m2。
总装配线采用积放链“一链到底”的输送方式，总装配线由一次内饰装配工段、底盘装配工段、二次内饰装配工段组成，整车检测进行100％的四轮定位、车速、制动、废气分析、灯光等检测。淋雨线采用固定工位淋雨和吹干。
2.1.3.2辅助工程内容
⑴ 调整检测间
本项目设调整检测间负责车间的检测调试，该车间长56m，宽21m，建筑面积1176m2， 柱距均为8m，柱顶标高4.5m。厂房屋面双坡，坡度5%，屋脊居中。
⑵联合动力站房
本项目新建联合动力站，联合动力站房由10kv变电站、换热站、压缩空压站、水泵房、污水处理站、制冷站及内置二层生活间组成。长186.78m，宽24.48m，柱顶标高7.500m，轴网为24m×6m。生活间层高分别为3.600m、6.600m。建筑面积4884m2。
⑶生活区
食堂为三层建筑，层高分别为4.800m、4.200m、4.200m，建筑面积6161m2。
倒班宿舍为六层建筑二栋，层高底层为4.200m，其他层3.300m。建筑面积13678m2。
2.1.3.3公用工程
厂内生产用汽，冬季采暖均由高新技术开发区热力管网供给，厂内不设锅炉房，设热水交换站。蒸汽用量33600t/a（热水交换）。
⑵ 给排水
给水：给水水源取自城市自来水，项目实施后全厂用水量720000m3/a。生产废水和生活污水经厂内污水处理站处理后部分回用，部分排入高新技术开发区污水处理厂集中处理。废水设计排放量207600 m3/a，废水最大排放量345600m3/a。
⑶ 压缩空气
厂内设空压站一座，内装空压机、水泵等，压缩空气量 47444.4km3/a。压缩空气站生产工艺流程如下：
自由空气─à空气压缩机─à除尘过滤器─à冷冻式干燥机─à除油过滤器─à压缩空气母管─à储气罐─à送至各生产车间。
⑷供电
厂内设变配电所一座，采用双电源进线，安装容量能满足生产用电需要，用电量72984 MWh/a，并设有台发电机组做为应急电源（二级负荷由一路低压单独回路及备用电源回路末端自动切换供电）。
⑸ 天然气
厂内生产、生活使用燃料为天然气，由高新技术开发区天然气管网供给，燃气量8813600m3/a。
⑹ 汽油、机油
本项目设置油化库和供油站，汽油消耗量5.87×105L/a，机油消耗量2338×105 L/a。
⑺ 二氧化碳气、氧气、氩气和乙炔气。
以上气体均由市场瓶（罐）装供应。
2.1.3.4环保工程内容
（1）废水处理站
本项目新建全厂综合废水处理站一座主要处理全厂生产性工业废水和生活污水，该污水处理站设计处理规模为80m3/h。废水处理站排放主要污染物为废水处理污泥及处理后废水。
本项目设计在污水处理站内建设中水处理系统，经综合废水处理站处理后的污水进入中水系统，中水系统采用混凝反应、沉淀、砂滤、活性炭过滤处理工艺，处理后中水主要用于冲厕、道路及绿化，水景用水以及汽车洗车用水。中水系统设计处理能力应由50 m3/h调整至80m3/h（与污水处理站设计处理能力一致），中水处理系统设备布置在全厂综合废水处理站内。
（2）涂装废气排放设施
本项目中涂和面漆在2个喷漆室完成（其中中涂1个、面漆1个），每个喷漆室产生的有机废气经水旋喷漆室洗涤后集中收集后，由1根60m高排气筒排放；中涂、面漆烘干分别在两个烘干室完成，烘干室产生的有机废气采用两个脱臭燃烧装置（燃烧温度800－1000℃）、燃料采用天然气、净化效率95%，两个烘干室排气筒高度分别为15m。电泳涂装和烘干由一个脱臭燃烧装置处理，排气筒高度为15m，涂装车间换气排出有机废气为无组织排放。
（3）危险废物厂内暂存设施
全厂各生产车间产生的漆渣、漆泥、磷化渣、废机油等危险废物在厂内设置危险废物暂存仓库，集中存放。
2.1.4厂区总平面布置
在厂区东部布置厂前区，自北向南依次为食堂、倒班宿舍、职工停车场。厂前区西侧布置联合厂房、动力站房及辅助设施。联合厂房含冲压车间、焊装车间、涂装车间及装配车间，各车间物流缓存区在相应车间内。联合厂房南侧布置试车路。联合厂房西侧依次布置拆箱作业区、动力总成车间及成品车停放场。
本次设计内容为食堂、倒班宿舍、联合厂房、动力站房、油化库、综合库、试车路、拆箱作业区、成品车停车场及门卫室。
工厂的道路为城市型，立道牙，路宽为9－12m，转弯半径6－12m，水泥混凝土路面，呈环形布置。厂区东侧布置三个出入口，中间的一个为人流出入口，其余两个为物流出入口。
占地面积：拟在厂房四周、厂前区及厂内道路两侧设置绿化带，规划绿化面积74991m2，绿化率14.8%。

表2.1 本项目厂区各建筑物面积
序号
建筑物名称
面积（m2）
备注
1
冲压车间
13277
单层
2
焊装车间
45365
单层
3
涂装车间
35463
单层
4
总装车间
50474
单层
5
综合库
740
单层
6
油化库
740
单层
7
联合泵房
2592
单层
8
物流库
27144
单层
9
调整检测间
1176
单层
10
输送廊道
384+344
-
11
食堂
1296+1080
-
12
办公楼
9900
六层
13
门卫室
100
-
14
销售楼
5064
三层
15
展示厅
1830
二层
总计

185604

2.1.5工作制度
每周工作5天，全年工作300天，2班工作制生产。
表2.2 年工作基数
序号
名称
设备（h）
工人（h）
1
冲压车间
5700
1790
2
焊装车间
4500
1790
3
涂装车间
4560
2250
4
总装车间
4500
2250

2.1.6职工人数
本项目全厂定员2757人，其中工人2397人，管理人员157人，工程技术人员151人，服务人员52人。人员见表2.3

表2.3 人 员 表
部 门
人 员 数 量
备注
基本
工人
辅助
工人
工人
合计
技术
人员
管理
人员
服务
人员
部门
合计
生
产
部
门
冲压车间
120
45
165
9
6
3
183

焊装车间
682
68
750
28
20
8
806

涂装车间
194
42
236
7
20
20
283

装配车间
800
80
880
40
24
16
960

小 计
1796
235
2031
84
70
47
2232

辅
助
部
门

质保部门

49
49
25
15

89

物流

93
93
1
1

95

仓库

199
199
3
7

209

公用动力部门

25
25
12
4

41

全厂技术及管理

26
60
5
91

小 计

366
366
67
87
5
525

全 厂 总 计
1796
601
2397
151
157
52
2757

2.1.7主要原材料消耗及成份含量
2.1.7.1主要原材料消耗
在年产5万辆LK-1、年产3万辆FC－1A和年产2万辆GK-1和GC-1的基础上，冲压、焊装、涂装、总装车间工艺原材料耗量见表2.4—2.12。
表2.4 主要原材料及辅助材料表
序号
名 称
单位
年用量
备注

一、主要原材料

1
金属原材料
t
54000
冲压车间
2
气保护焊焊丝
t
27
焊装车间
3
铜焊丝
t
7
焊装车间
4
PVC涂料
t
852
涂装车间
5
密封胶涂料
t
384
涂装车间
6
中涂涂料
t
378
涂装车间
7
面漆涂料
t
810
涂装车间
8
汽油
t
1125
总装车间

小 计

57583

二、辅助材料

1
机油
t
12
冲压车间
2
黄油
t
2
冲压车间
3
煤油
t
5
冲压车间
4
拉延油
t
75
冲压车间
5
擦料
t
3
冲压车间
6
凸焊螺母
t
53
焊装车间
7
焊接螺柱
t
20
焊装车间
8
密封胶
t
53
焊装车间
9
电极材料
t
13
焊装车间
10
导电嘴
t
1
焊装车间
11
黄油
t
1
焊装车间
12
机油
t
7
焊装车间
13
煤油
t
1
焊装车间
14
擦料
t
3
焊装车间
15
砂轮片
t
3
焊装车间
16
气瓶
t
467
焊装车间
17
脱脂剂
t
88
涂装车间
18
表调剂
t
11
涂装车间

续表
序号
名 称
单位
年用量
备注
19
磷化剂
t
90
涂装车间
20
阴极电泳漆
t
900
涂装车间
21
蜡
t
6
涂装车间
22
溶剂
t
330
涂装车间
23
粘性擦布
t
30
涂装车间
24
制动液
t
73
总装车间
25
冷却液
t
510
总装车间
26
后桥差速器油
t
162
总装车间
27
风窗玻璃清洗液
t
232
总装车间
28
制冷剂
t
105
总装车间
29
润滑脂
t
18
总装车间
30
各种密封胶
t
120
总装车间
31
胶带
t
5
总装车间

小 计

3399

合 计

表2.5 冲压车间原材料耗量表
序号
材料
名称
消耗量
单车消耗量（kg/辆）
全年消耗量（t/a）
LK－1
FC－1A
GK－1
GC－1
LK－1
FC－1A
GK－1
GC－1
全厂
1
钢板
316
333
363
363
15800
26640
5445
1815
59700
2
润滑油
0.12
0.12
0.12
0.12
6
3.6
1.8
0.6
12
3
煤油
0.05
0.05
0.05
0.05
2.5
1.5
0.75
0.25
5
4
黄油
0.02
0.02
0.02
0.02
1.0
0.6
0.3
0.1
2
5
拉延油
0.75
0.75
0.75
0.75
37.5
22.5
11.25
3.75
75
6
擦料
0.03
0.03
0.03
0.03
1.5
0.9
0.45
0.15
3
表2.6 焊装车间原材料耗量表
序号
材料名称
消耗量
单车消耗量（kg/辆）
全年消耗量（t/a）
LK-1
GK-1A
LK-1（5万辆/a）
GK-1A（3万辆/a）
1
粘合剂
0.5035
0.5035
25.175
15.105
2
硬金属丝（焊丝）
0.779
0.779
38.95
23.37
3
焊棒、铜焊棒
0.038
0.038
1.9
1.14
4
接缝密封剂
1.1875
1.1875
59.375
35.625
5
氩
0.0038m3/辆
0.0038m3/辆
190m3/a
114m3/a
6
氧
0.0038m3/辆
0.0038m3/辆
190m3/a
114m3/a
7
二氧化碳
0.0057 m3/辆
0.0057 m3/辆
285m3/a
171m3/a
8
乙炔
0.00475m3/辆
0.00475m3/辆
237.5m3/a
142.5m3/a

表2.7 焊装车间原材料耗量表
序号
材料名称
消耗量
单车消耗量（kg/辆）
全年消耗量（t/a）
GK-1
GC-1
GK-1（1.5万辆/a）
GC-1（0.5万辆/a）
全厂
1
粘合剂
0.636
0.636
9.54
3.18
53
2
硬金属丝（焊丝）
0.984
0.984
14.76
4.92
82
3
焊棒、铜焊棒
0.038
0.038
0.57
0.19
3.8
4
接缝密封剂
1.5
1.5
22.5
7.5
125
5
氩
0.0048m3/辆
0.0048m3/辆
72m3/a
24m3/a
400m3/a
6
氧
0.0048m3/辆
0.0048m3/辆
72m3/a
24m3/a
400m3/a
7
二氧化碳
0.0072m3/辆
0.0072m3/辆
108m3/a
36m3/a
600m3/a
8
乙炔
0.006m3/辆
0.006m3/辆
90m3/a
30m3/a
500m3/a

表2.8涂装车间LK-1原材料耗量表
材 料
LK-1（5万辆/年）用量
kg/台
t/a
1
前处理工程
脱脂剂
0.95
47.5
表面调节剂
0.475
23.8
磷化剂
2.85
142.5
磷化催化剂
0.95
47.5
2
电泳工程
电泳漆（颜料）
1.615
80.75

电泳漆（树脂）
4.75
237.5
3
车身底座
车身底座PVC
3.325
166.25
4
密封工程
密封胶
3.325
166.25
5
防砾石工程
防砾石漆
7.6
380
6
中涂工程
中涂漆
3.8
190
7
上涂工程
面涂漆（单色漆）（20%）
3.8
38
面涂漆（金属漆）（80%）
4.275
171
面涂漆（罩光漆）（80%）
3.8
152
8
蜡
蜡
0.475
23.75

表2.9 涂装车间FC-1A原材料耗量表
材料
FC-1A（3万辆/年）用量
kg/台
t/a
1
前处理工程
脱脂剂
0.95
28.5
表面调节剂
0.475
14.25
磷化剂
2.85
85.5
磷化催化剂
0.95
28.5
2
电泳工程
电泳漆（颜料）
1.615
48.56
电泳漆（树脂）
4.75
142.5
3
车身底座
车身底座PVC
3.325
99.75
4
密封工程
密封胶
3.325
99.75
5
防砾石工程
防砾石漆
7.6
228
6
中涂工程
中涂漆
3.8
114
7
上涂工程
面涂漆（单色漆）（20%）
3.8
22.8
面涂漆（金属漆）（80%）
4.275
102.6
面涂漆（罩光漆）（80%）
3.8
91.2
8
蜡
蜡
0.475
14.25

表2.10涂装车间GK-1和GC-1原材料耗量表
材料
GK-1和GC-1（2万辆/年）用量
kg/台
t/a
1
前处理工程
脱脂剂
1.2
24
表面调节剂
0.6
12
磷化剂
3.6
72
磷化催化剂
1.2
24
2
电泳工程
电泳漆（颜料）
2.04
40.8
电泳漆（树脂）
6
120
3
车身底座
车身底座PVC
4.2
84
4
密封工程
密封胶
4.2
84
5
防砾石工程
防砾石漆
9.6
192
6
中涂工程
中涂漆
4.8
96
7
上涂工程
面涂漆（单色漆）（20%）
4.8
19.2
面涂漆（金属漆）（80%）
5.4
86.4
面涂漆（罩光漆）（80%）
4.8
76.8
8
蜡
蜡
0.6
12

表2.11 总装车间原材料耗量表
序号
材料名称
全年消耗量（t/a）
LK－1
FC－1A
GK－1
GC－1
全厂
1
汽油
356.25
213.75
135
45
750
2
制动油
22.8
13.68
8.64
2.88
48
3
冷却液
161.5
96.9
61.2
20.4
340
4
后桥差速器油
51.3
30.78
19.44
6.48
108
5
风窗玻璃清洗液
73.15
43.89
27.72
9.24
154
6
制冷剂
33.25
19.95
12.6
4.2
70
7
润滑脂
57
3.42
2.16
0.72
63.3
8
各种密封胶
38
22.8
14.4
4.8
80
9
胶带
1.425
0.855
0.54
0.18
3

表2.12 本项目主要协作配套件表
序号
协作配套名称
单位
数量
备注
1
发动机
台
100000
计划自建生产厂
2
变速器
台
100000
国内采购
3
内饰件
套
100000
国内采购
4
座椅
套
100000
国内采购
5
底盘零件
套
100000
国内采购
6
橡胶密封件
套
100000
国内采购
7
汽车电器
套
100000
国内采购
8
车轮
套
100000
国内采购
9
外饰件
套
100000
国内采购
10
车窗玻璃
套
100000
国内采购
11
标准件
套
100000
国内采购
12
冲压件
套
100000
国内采购
13
保险杠
套
100000
国内采购
14
仪表板
套
100000
国内采购
15
后视镜
对
100000
国内采购

2.1.7.2涂装工序主要原材料成份及含量
本项目涂装工序为涂装车间涂装工段，分电泳、中涂、面漆三类型涂料，其主要成份为环氧树脂漆、聚氨脂漆、丙烯酸漆等树脂类涂料和碳黑、氧化钛、硅酸铝、磷酸铝、干涉云母等颜料，还会有一些添加剂和有机溶剂。有机溶剂主要有：甲苯、二甲苯、酒精类、醇类、醚类、酯类、酮类溶剂等，本项目喷涂使用的所有涂料均为无苯涂料，其中电泳涂料为无铅、无苯的水溶性涂料，属性为环氧树脂系。
涂装车间涂装工段前处理工序中使用脱脂剂中不含Ni，磷化剂在磷化槽及磷化水洗中含有第一类污染物Ni，电泳槽及清洗废水和喷漆废水中不含有第一类污染物Ni。涂装车间涂料中苯系物含量见表2.13。
表2.13 涂装车间涂料中甲苯、二甲苯的含量
成份、含量
项目
甲苯（%）
二甲苯（%）
非甲烷总烃（%）
底漆
电泳漆
—
—
2
中涂漆

涂料
5
8
34
稀释剂
10
10
40
清洗稀料
－
20
80
面漆
金属漆
比例80％
基础漆
（base）
涂料
5
5
35
稀释剂
5
10
50
罩光漆
(clear)
涂料
0
5
30
稀释剂
0
10
50
单色漆（Solid）
比例20％
涂料
0
5
20
稀释剂
0
10
50
清洗稀料
0
20
50
2.1.8主要设备
本项目主要生产车间生产设备情况件表2.14。

表2.14 主要设备明细表
生产车间
序号
设备名称
规格
数量（台）
备注
生产车间
序号
设备名称
规格
数量（套）
备注
冲压车间
1
自动化机械手
非标
2
A、B线
焊装车间
1
焊接机器人

52

2
闭式四点单动机械压力机
20000KN
1
A线
2
悬挂式点焊机

322

3
闭式四点单动机械压力机
8000kN
4
A线
3
CO2焊机

15

4
闭式四点单动机械压力机
14000KN
1
B线
4
螺柱焊机

18

5
闭式四点单动机械压力机
6300KN
4
B线
5
凸焊机

15

6
闭式四点单动机械压力机
8000KN
2
C、D线
6
TIG焊机

10

7
闭式四点单动机械压力机
5000KN
7
C、D线
7
车门包边机

17

8
落料压力机
5000KN
1

8
涂胶机

26

9
开卷剪切线

1

9
三坐标测量机

1

10
研配液压机
1000KN
1

10
滑橇输送系统

7

11
毛坯翻转机

1

11
板式带

1

12
模具清洗机

1

12
程控电葫芦系统

3

13
吊钩桥式起重机
Gn=50/10t,S=28.5m
1

13
积放式悬挂输送系统

1

14
吊钩桥式起重机
Gn=10t,S=28.5m
1

14
自动搬运机

10

15
吊钩桥式起重机
Gn=50/10t,S=22.5m
1

15
焊接夹具

306

16
吊钩桥式起重机
Gn20/5t,S=22.5
1

16
检验夹具

60

17
吊钩桥式起重机
Gn=32/5t,S=25.5m
1

17
合计

864

18
吊钩桥式起重机
Gn=10t,S=25.5m
1

总装车间
1
总悬挂积放链

1

19
吊钩桥式起重机
Gn=32/5t,S=22.5m
1

2
车身打刻机

1

20
吊钩桥式起重机
Gn=10t,S=22.5m
1

3
铭牌制作机

1

21
吊钩桥式起重机
Gn=32/5t,S=22.5m
1

4
仪表板装配机械手

1

22
吊钩桥式起重机
Gn=10t,S=22.5m
1

5
加热箱

4

23
模具

1

6
风挡玻璃装配机械手

1

24
机械人

2
C、D线
7
风挡玻璃涂胶机

1

25
端拾器

100

8
底盘总成输送举升线

1

26
合计

140

9
车轮装配机械手

1

涂装车间
1
前处理设备

1

10
车轮螺栓拧紧机

2

2
电泳及后冲洗设备

1

11
座椅装配机械手

2

3
电泳烘干室

1

12
风窗玻璃清洗液真空加注机

1

4
强冷室

4

13
R134a真空加注机

5
电泳检查修整室

1

14
动力转向油真空加注机

1

6
离线修补室

4

15
冷却液真空加注机

1

7
大返修准备室

2

16
制动液真空加注机

1

8
喷PVC胶室

1

17
综合电器检查仪

1

9
密封工位

1

18
电动计量加油机

1

10
胶烘干室

1

19
整车外观检查线

1

11
Audit工位

2

20
仪表板分装线

1

12
中涂喷漆室

1

21
后轴分装线

1

13
中涂烘干室

1

22
发动机润滑油加注机