香港路第一标段试验段施工方案.docx

香港路（解放大道～唐家墩路）
改造工程第一标段沥青路面工程

专
项
施
工
方
案

武汉市城建工程有限公司
二零一七年八月二十四日

沥青路面专项施工方案

第一章 工程概况
第二章 设备 、人员动员周期和材料运到施工现场的方法
第三章 试验段专项施工方案
第四章 确保工程质量和工期的措施

第一章 工程概况
一、编制范围
香港路（解放大道～唐家墩路）改造工程第一标段沥青砼路面工程。
二、编制依据
《城镇道路路面设计规范》CJJ169-2012
《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006
三、编制原则
1. 加大质量投入，科学组织、精心施工，以确保本合同段工程达到优良标准。
2．科学合理安排施工作业面和工作程序,配足施工生产所需资源,确保工程按期完成。
3．加强现场管理和协调,确保安全生产。
4．合理安排现场设施,做好环境保护和文明施工。
四、工程概况
香港路（解放大道～唐家墩路）改造工程全长约3100m，南起解放大道，北至唐家墩路，道路等级为城市主干路，设计时速50km/h，双向6车道。道路全线红线宽度40~45m，其中解放大道~苗栗路段道路红线宽度45m，苗栗路～金门路段道路红线宽度44m，金门路~唐家墩路道路红线宽度40m。

五、道路沥青路面结构：
4cm厚细粒式改性沥青混凝土AC-13C(掺纤维0.3%）
PC-3型乳化沥青粘层油
5cmAC-16C厚中粒式改性沥青混凝土
PC-3型乳化沥青粘层油
7cmAC-25C厚粗粒式沥青
PC-3型乳化沥青粘层油
抗裂防水粘结膜贴缝

第二章设备 、人员动员周期和材料运到施工现场的方法
第一节 人员、设备前期准备工作
在组织施工前，我方根据香港路（解放大道～唐家墩路）改造工程沥青砼工程的特点，项目经理部对设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法进行了认真的研究，得出了较为合理的进场方法。
按照施工合同规定的开工日期进行前期准备工作，包括沥青拌和站的材料储备、机械设备进场和调试等。我公司搅拌站的华通阿伦-3000型沥青拌和楼经过使用调试，各项指标正常。临时设施主要是选择项目部驻地及相关设施，解决好水、电、通讯等设施。

第二节 前期材料、设备准备和运到施工现场的方法

前场施工、技术、管理人员和操作工人都住在施工现场附近，大型设备用平板车运到现场，铺筑材料由15台双桥自卸车运输。
沥青砼路面所用的标准试验室设在沥青搅拌站内，所有的试验设备、人员已全部到位。试验设备经过计量单位校验已投入使用。
首批进场的机械设备有：自动伸缩摊铺机二台、双钢轮振动压路机三台、胶轮压路机二台、小型振动压路机一台、5T沥青洒布车一台、15KW发电机一台、工程指挥车、测量仪器、试验设备等（见《进场设备和检测仪器清单》）。进场后的主要工作是充分做好施工准备，积极与建设单位和监理取得联系，征求他们的意见和建议对施工方案进一步优化。

第三章 沥青砼路面专项施工方案
第一节 主要工序施工方案
针对本工程进度要求严、质量要求高的现状，我公司拟组织路面施工经验丰富、业务精、能力强的技术人员承担施工任务，我公司将投入先进的机械设备，进行全过程的路面机械化施工。
根据本合同段的沥青砼工程量，施工工期及气候特点，应为面层施工队配备满足其面层施工任务的机械设备。在施工安排上以确保质量、工期为重点，必须做到组织紧凑、周密、合理，人员机械设备保障有力，要编制切实可行的施工方案，以指导正常施工。
一、 主要原材料来源及性能
1、沥青
按照气候分区的条件，工程所在地的气候分区属于1-3-1区（即夏炎热冬冷潮湿区），为提高沥青混凝土路面的高温稳定性、低温韧性及耐疲劳、耐久、抗拉、抗剪性能，上面层、中面层及下面层采用A-70号道路石油沥青，其技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求；
改性沥青采用SBS改性剂，SBS为I-D型。改性沥青掺量根据试验由供货方自行确定。改性沥青指标要求如下。
指标
单 位
技术要求
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
40～60
针入度指数PI，不小于

0
延度5℃，5cm/min不小于
cm
20
软化点，不小于
℃
60
运动粘度135℃,不大于
Pa·s
3
闪点，不小于
℃
230
溶解度，不小于
%
99
弹性恢复25℃，不小于
%
75
RTFOT后残留物
质量损失
%
±1.0
针入度比25℃℃，不小于
%
≥65
延度5℃，不小于
cm
15

2、粗集料
沥青混合料所用粗集料应采用碎石，粗集料的生产必须由具有生产许可证的采石场生产，粗集料的粒径必须符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）中表4.8.3规定的沥青混合料用粗集料规格。粗集料必须采用大型反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状，尽量减少针片状颗粒的含量。粗集料应洁净具有足够的强度和耐磨性、干燥、表面粗糙、无杂质，其质量应符合下表的要求。
沥青混合料用粗集料质量技术指标
指 标
单位
要 求
试验方法
表面层
其它层次
压碎值，不大于
%
26
28
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
30
T0317
表观相对密度，不小于
－
2.60
2.50
T0304
吸水率，不大于
%
2.0
3.0
T0304
坚固性，不大于
%
12
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
其中粒径大于9.5mm，不大于
其中粒径小于9.5mm，不大于
%
%
%
15
12
18
18
15
20
T0312
水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大于
%
1
T0310
软石含量，不大于
%
3
5
T0320
磨光值PSV，不小于
－
42
40
T0321
粗集料与沥青的粘附性，不小于
－
5
4
T0616、T0663
粗集料与沥青的粘附性，不小于
－
5
4
T0616、T0663
注：[1]坚固性试验可根据需要进行。
[2]对于粒径规格S3～S5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，＜0.075m含量可放宽到3%。
若粗集料和沥青的粘附性不理想，必须进行粘附性改善，使粗集料与沥青的粘附性达到检验标准后，方可用于施工。
3、细集料
细集料包括天然砂、机制砂和石屑，细集料的生产必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产，细集料必须具有一定的级配，要符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）中表4.9.3或表4.9.4规定的沥青混合料用细集料的规格。细集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，质量应符合下表要求。
沥青混合料用细集料质量技术要求
指 标
单位
要 求
试验方法
表观相对密度，不大于
—
2.50
T0328
坚固性（＞0.3mm部分），不小于
%
12
T0340
含泥量（＜0.075mm的含量），不大于
%
3
T0333
砂当量，不小于
%
60
T0334
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
T0349
棱角性（流动时间），不小于
s
30
T0345
注：[1]对于天然砂，采用小于0.075mm含量的百分数控制细集料的洁净程度；
[2]对于石屑和机制砂，采用砂当量(适用于0～4.75mm)或者亚甲蓝值 (适用于0～2.36mm或0～0.15mm)来控制细集料的洁净程度。
在通常情况下，热拌沥青混合料中，天然砂的用量不宜超过集料总量的20%。
机制砂的级配应该符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40－2004）中S16的要求。石屑是采石场破碎石灰岩石料时通过4.75mm或者2.36mm的筛下部分，其粒径规格应符合S15、S16规格的要求，表面层宜将S14和S16组合使用，采石场在石屑生产过程中应具备抽吸设备。
4、填料
沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求原石料不含泥土，矿粉应始终保持干燥、洁净不成团块，能自由从矿粉仓自由流出，拌和机的回收粉尘每盘用量不得超过填料总量的10%。矿粉质量应该符合下表要求。
混合料用矿粉质量要求
项目
单位
指标
试验方法
表观密度，不小于
t/m3
2.5
T0352
含水量，不大于
%
1
T0103烘干法
级配范围<0.6mm
<0.15mm
<0.075mm
%
%
%
100
90～100
75～100
T0351
外观
－
无团粒结块
—
亲水系数
－
<1
T0353
塑性指数
%
<4
T0354
加热安定性
－
实测记录
T0355

5、抗裂防水粘结膜
抗裂防水粘结膜是一种具有自粘性，能够有效抑制裂缝并吸收基层应力的路用复合材料，其生产工艺是将柔韧性很好的高聚物涂于具有抗裂、耐高温的无机织物表面上，并经过严格的挤压工艺预制而成。
抗裂防水粘结膜技术性能指标表
检测项目
检测结果
单位
检测标准
检测方法
上表织物物理特征
__
绿色有机织物
-----
抗拉强度（峰值）
kN/m
大于12
GB18242-2000
延伸率
%
大于20
GB18242-2000
重量
kg/㎡
不低于 2
-----
厚度
cm
0.18
-----
低温柔度（聚合物）
__
-10℃
GB18242-2000
软化点（聚合物）
__
大于80℃
T0606--2000
使用宽度
cm
32
----
隔离纸物理性能
—
乳白色阻热PE
----

二、 原材料质量管理
（1）材料进场时应登记产地、品种、规格等，并签发材料验收单。
（2）堆放材料的场地就清洁、平整、易于排水，特别是细集料，含水率不能超过10%。
（3）不同规格材料分隔堆放。对于粒径变化较大的材料分层堆放，以减少离析。
（4）在进料或料源发生变化时，粗集料应及时进行外观、级配、颗粒组成、压碎值、磨光值、磨耗值等指标检查；细集料应进行颗粒组成、松方单位重等指标检查。
（5）粉料应存放在干燥密闭的储仓中，以防止结块。其进料或料源发生变化时，应对粒径分布检查。
（6）批号不同的沥青应分别存放。在使用期间，成品沥青罐中的沥青温度以130℃～160℃为宜。储存罐中沥青温度应低于110℃。
（7）沥青贮运和存放应有良好的防水和防污染措施。
（8）沥青应定期进行三大指标试验，必要时应进行含蜡量检验。
（9）沥青取样时，从上、中、下三处分别取样均匀混合，采用四分
采集样品，采集的样品具有代表性。
三、 主要工序施工顺序及操作工艺
1、清扫道路基层：
所有路面必须清扫干净，水泥基层不得有浮尘、杂物，有利于乳化沥青与基层的粘结。
2、 抗裂防水粘结膜：
铺装时应注意以下具体事项：
（1）搭接要求对齐，尽量避免有空白或搭接超过三层；
（2）抗裂防水粘结膜隔离纸应全部揭干净，以免影响与路面的粘结；
（3）铺装层应完全覆盖基层，不裸露；
（4）抗裂防水粘结膜铺设时从低处往高处进行铺装。
3、洒透层、粘层油：
透层沥青采用乳化沥青制成，洒布量为0.3L/M²-0.6L/M²。为了乳化沥青更好的透如基层，沥青施工前完成且破乳。为防止被乳化沥青污染，在洒布乳化沥青前应先将路缘石等其它结构物用塑料薄膜带水粘贴。
沥青砼之间更好的粘结在一起，应洒乳化沥青，洒布量为0.3L/M²-0.6L/M²。洒布粘层沥青必须采用机械，洒布均匀。下雨、结露、环境温度低于10℃时不宜洒布。
4、放样：
面层铺筑前应准确地进行放样，确定边线、中线的高程，以引导摊铺机正确地就位摊铺。
5、拌和：
（1）沥青混合料集中厂拌，拌和机采用型一台华通阿伦-3000间歇式沥青混合料拌和楼拌和。采用3个60T和1个500T沥青保温灌存储沥青。
（2）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
（3）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。
（4）拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。
（5）拌合站的沥青混合料出厂温度控制在145℃～165℃.当混合料温度高于200℃应废弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于145℃，混合料摊铺时温度应不低于135℃。
（6）出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细粒离析和结块现象，不符合要求时废弃。
（7）每班抽样做沥青混合料性能，油石比，矿石料级配试验，若有偏差及时纠正，不符合规定的沥青混合料禁止出厂。
6、运输：
（1）采用15台双桥自卸车运输，一次装料量足，可以保证沥青料到现场的温度。
（2）为了避免沥青混合料离析，运料车在储罐下面装料时每装一罐挪动车位置一次。
（3）运输中我们将采取覆盖保温油布等保护措施，满足沥青混合料的保温、防风、要求。
（4）运输途中保持匀速行驶并控制运行时间，避免颠簸，防止离析。
（5）在摊铺机前等待卸料的料车要沿中线停放，严禁施工车辆在已施工的路面上调头，急刹车。
7、摊铺：
（1）清扫原路面。
（2）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数为1.15-1.25）垫好垫木，调整好摊铺机，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。掌握中、边桩部位相对高差是否满足要求。纵向高程控制采取活动基准找平方式，为保证沥青混凝土路面的标高，下面层摊铺厚度采用两侧挂钢丝线引导的高程控制方式摊铺，每10m间距设一支架，严格控制支架上钢丝线标高，中间采用挂铝合金引导的高程控制方式摊铺，每5m间距设一支架，严格控制支架上铝合金顶点标高。中上面层摊铺采用进口的超声波自动找平基准梁，该装置装在摊铺机两侧，每侧装置的前端基梁上装有二只超声波探头，后端基梁上装有一只探头，以收集已铺路面及新铺层到探头的高差，将收集的信号传送至电脑，电脑通过计算控制基准梁的仰角，使基准装置的中部在摊铺过程一直保持在设计纵坡相应的高程上，而且由于它与摊铺机上的自动调解摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。
（3）摊铺机在基层上起时，熨平板和均衡梁后滑靴下垫上与松铺厚度等厚度的木板；当在已铺的面层上起步时，熨平板和均衡后后滑雪下面均垫上与松铺厚度等压实厚度之差的木板。
（4）摊铺机起步前，要对熨平板进行加热时间不宜小于0.5～1小时。熨平板温度达到100℃以上时方可进行摊铺。
（5）采用多幅摊铺时，先从横坡较高处开铺。且要注意保持两台摊铺机之间的距离，宜10～20m，纵缝搭接至少10㎝，以便形成热接缝。
（6）普通沥青混合料摊铺时，摊铺机摊铺速度应在3～4m/min，能够保证混合料连续供应，从而减少摊铺机停机待料次数，保证路面平整度。
（7）自卸车卸料时应在离摊铺机20～30㎝时即停止并挂空挡，同时准备卸料。摊铺机继续卸料向前进行摊铺混合料，接触到运料车并推动料车前进。运料车立即向摊铺机受料斗缓缓卸料。以保证摊铺机速不间断地摊铺沥青混合料。
8、碾压：
（1）沥青砼采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机。
（2）初压：采用钢轮压路机静压1～2遍，初压温度不宜低于120℃，碾压速度为2～3km/h，碾压重叠宽度为200mm～300mm，初压后检查平整、路拱，必要时予以适当修正。
复压：复压应紧接在初压后进行，采用高频、低幅振动压路机振压2遍，碾压速度为3～5km/h。然后采用轮胎压路机碾压2～4遍，碾压速度为3～5km/h。直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃。
终压：终压紧接在复压后进行，采用关闭振动和振动压路机或光轮压路机碾压2～3遍，直至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
（3）无超高时从外侧向中心碾压，超高路段应从内侧向外侧碾压。相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。压路机不在未成型并冷却的路段上转向、调头、停机等候。
（4）双钢轮在小半径弯道处碾压时，要防止转弯时横向推挤产生裂缝。在大压路机无法压到的地方要用小型机械进行碾压。
（5）对路边缘、拐角等局部地区采用平板夯进行加强碾压。
9、接缝处理
（1）纵向接缝。
上下铺层的纵向接缝，应错开15㎝左右，下中面层纵向接缝采用斜接缝。上面层纵向接缝应顺直，碾压后的边部会成为一斜面，在摊铺相邻带之前应将呈斜面部分切割后除去。清除切割用的冷水并干燥后，在切割的垂直面上刷上粘层油后再摊铺相邻带的沥青混合料。
（2）横向接缝
施工结束或摊铺机因故停机时，在螺旋器下混合料不太多时，摊铺机提起熨平板驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再予碾压，用3M直尺检查平整度，在平整度保持连续部分的边缘拉线划一道与路线垂直方向的线，等混合料完全冷却后用切割机在划位置垂直切割，将端头混合料清除，将切割面附近清扫、烘干。下次继续摊铺时，在面层切割面上涂上粘层沥青，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
当摊铺机摊过后，人工拉线测试其松铺厚度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整。
横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm 。然后每压一遍向新混合料移动15～20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成形，同是又有纵缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作碾压，最后进行正常的纵向碾压。
10、施工力量配备如：
（1）主要人员配备如下:
拌和厂：操作手3人，辅助工3人，施工技术组：施工员4人，测量员2人，普工13人，试验检验组：前后场试验员3人，机械组：操作手11人，安全2人。
（2）主要机械配备情况见下表：
拟进场机械设备清单
1
拌和楼
华通阿伦-3000
座
2009
良好
1
2
摊铺机
福格勒
台
2016
良好
2
3
双钢轮压路机
悍马、卡特
台
2015
良好
3
4
胶轮压路机
徐工
台
2015
良好
2
5
装载机
厦工ZL-50
台
2016
良好
1
6
小型压路机
徐工
台
2016
良好
1
7
震动平板夯实机

台
2016
良好
1
8
沥青洒布车
5T
台
2014
良好
1
9
发电机
15KW
台
2016
良好
1
10
工程指挥车

辆
2015
良好
1
11
自卸车

辆

良好
15

（3） 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序 号
名称
型号
单位
数量
备注
1
自动恒温数显沥青延伸仪
SY-2.0B
台
1
已标定
2
马歇尔试件自动击实仪
NS-III
台
1
已标定
3
数控沥青混合料搅拌机
BH-20
台
1
已标定
4
电脑马歇尔稳定度仪
DF-5
台
1
已标定
5
全自动沥青抽提仪
GSY-V
台
1
已标定
6
多功能液压脱膜机
DL-200
台
1
已标定
7
标准恒温水浴
CF-B
台
1
已标定
8
砂当量试验仪
SD-2
台
1
已标定
9
电热鼓风恒温干燥箱
1O1-3
台
1
已标定
10
混凝土钻孔取芯机
HZ-20
台
1
已标定
11
震击式标准振筛机
ZBSX-92A
台
1
已标定
12
针入度仪
SYD-2801E
台
1
已标定
13
软化点仪
SYD-2806E
台
1
已标定
14
沥青粗集料压碎值试验仪
国标
台
1
已标定
15
李氏比重瓶
250ml
个
2
已标定
16
沥青集料新标准方孔筛
￠300.075-53
套
2
已标定
17
弯沉仪
5.4m
台
1
已标定
18
电子称量计数天平
JY100001E
台
1
已标定
19
电子称量计数天平
2kg/0.01
台
1
已标定
20
水准仪
DZS2
台
2
已标定
21
全站仪
SET210
台
1
已标定
22
理论密度测试仪
SLDLM-3
台
1
已标定
23
压力机
2000KN
台
1
已标定
24
沥青燃烧炉
SET210
台
1
已标定
10、 成品保护
（1）设专人维护压实型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放交通。
（2）施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
（3）施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走
（4）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
（5）严防设备漏油污染路面。
四、 施工工艺流程

制订试验方案及试验场地
温度控制（记录数据）
沥青混合料温度监控（记录数据）
摊 铺
机械调度及施工测量放样
试验结束、成果指导施工
摊铺机就位
摊铺机就位
按规范及试验方案检测各类数据并进行质量检验
碾压（记录吨位、遍数、速度等数据）
检测用油量
摊 铺
清除试验场地表面灰尘、杂物
设置自动找平基线
采取补救措施或返工
报工程师审批
横缝处理
抽检试验
报工程师评定
沥青混合料
重新选择场地试验
施工测量放样
清扫基层并做透层或喷洒粘层油（桥面上）

沥青混合料
温度检测
报 废
单项工程完工并交验
温度检测
碾压
按规范检测各类数据
报工程师审批
报 废
取 样
沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图

五、 质检体系
质检负责人：许余华

现场施工负责人：余峰华

试验：潘路
施工负责：杨天驰
技术员：陈帆
测量：熊华威

第二节、季节性施工措施
一、沥青砼雨季施工措施
（1）加强与气象台站的联系，密切注意雨情变化。施工中途遇雨，应立即通知拌和厂停拌。
（2）运输汽车及工地摊铺地点均要准备好防雨覆盖物。对底层要认真做好排水工作。雨后底层潮湿，必须晒干后才能在其上进行铺筑。
（3）若下雨时则不进行铺装。
（4）未经压实即遭受雨淋的混合料，全部刨除换用新料。
（5）底层与封面层紧密配施工，流水作业。随铺、随压、随平、及时成型，以防雨水渗入。

第四章 确保工程质量和工期的措施
第一节 质量检测验收标准
严格按照公路，城镇道路工程相关设计规格，施工规范，试验规程及合同约定条款进行施工和检查验收。
一、 标准执行：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）
二、施工、试验标准执行：
1.《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）
2.《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）
3.《公路建设标准强制性条文》（城市建设部分）（2000版）
4.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

三、本标段相关质量验收标准（见附表）
试验路抽样试验项目及频度
试验项目
最少频度
厚度、压实度
每种混合料取样6次
沥青含量、矿料级配、马歇尔试验
每种混合料取样1次

压路机碾压速度
碾压阶段
初压
复压
终压
(km/h)
(km/h)
(km/h)
压路机类 型
钢轮压路机
2-3
3-5
3-6
轮胎压路机
2-3
3-5
4-6

沥青混凝土面层检查项目
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
纵断高程(mm）
±15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量

平整度(mm)
标准差
ó值
快速路、主干路
≤1.5

100m

路宽（m）
＜9
1

用测平仪检测，
见注1
9～15
2
次干路、支路
≤2.4
＞15
3
最大
间隙
次干路、支路
≤5

20m

路宽（m）
＜9
1

用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值
9～15
2
＞15
3
宽度(mm)
不小于设计值
40m
1
用钢尺量
横坡
±0.3%且不反坡

20m

路宽（m）
＜9
2

用水准仪测量
9～15
4
＞15
6
井框与路面高差（mm）
≤5
每座
1
十字法，用直尺、
塞尺量取最大值
抗滑
魔檫系数
符合设计要求
200m
1
摆式仪
全线连续
横向力系数车
构造深度
符合设计要求
200m
1
砂铺法
激光构造深度仪

沥青混合料马歇尔试验技术标准
试 验 指 标
单位
AC-13C
AC-16C
AC-25C
试件尺寸
mm
f101.6´63.5
击实次数(双面)
次
75
空隙率 VV
深约90mm以内
%
4～6
深约90mm以下

3～6
稳定度MS,不小于
kN
8
流值FL
mm
1.5～4
矿料间隙率VMA(%),
不小于
设计空隙率%
最小VMA及VFA技术要求（%）
2

12
11.5
10
3

13
12.5
11
4

14
13.5
12
5

15
14.5
13
6

16
15.5
14
沥青饱和度 VFA（%）

65～75
55～70

沥青混合料性能试验技术要求
试验项目
AC-13C
AC-16C
AC-25C
试验方法
1、高温抗车辙试验
动稳定度，不小于(次/mm)
1000/2800
1000
1000
T0719
2、水稳定性试验
浸水马歇尔残留稳定度(%)，不小于
80/85
80
80
T0709
冻融劈裂残留强度比(%),不小于
75/80
75
75
T0729
3、低温弯曲试验(-10℃，50mm/min)
破坏应变（με），不小于
2000/2500
2000
2000
T0715
4、室内渗水试验
渗水系数，不大于(mL/min)
120
T0730

第二节 质量控制机构
成立由项目经理部质检负责人领导的工程质检组，下设试验组，资料组等，主要负责每一个工作面，每一道工序的全面质量管理，检查验收，资料整理，对施工中测量，材料，施工全过程进行监控，每一个施工队配备试验员，根据工程对象配备有关的自检人员及相应的检测设备，形成质量控制网。
中心试验室承担本工程建筑材料检控，相关沥青试验，工程现场常规试验检测项目。
为了切实强化对工程质量的监督，检测，由我公司的中心试验室在现场设置专职试验员一职。中心试验室本着对工程质量高度重视与负责的态度，成立以试验室工程师为领导的，由后场试验室及前场专职试验员组成的机构设置，组织了以工程师为核心，试验员为骨干的专业检测队伍。
中心试验室将以一流的检测试验员队伍，一流的试验检测手段，一流的工作效率积极配合监理办指导施工，全面完成试验检控工程质量的各项工作。
第三节 质量保证措施
（一）、 建立严格的质量保证制度，管理程序，确保计划目标的落实；
为了确保工程质量，我公司将在开工之前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，质量管理程序，并在施工中严格执行。
1．施工过程中的质量管理制度
(1) 建立开工前的技术交底制度
工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，弄清该项工程的设计要求，技术标准，定位方法，几何尺寸，功能作用及与其他工程关系，施工方法和注意事项等，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。
(2) 建立“五不施工”，“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
(3) 对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检，互检，交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，确保各道工序的工程质量。
(4) 建立测量计算资料换手复核制度
测量资料换手须经复核，最后交项目技术负责人审核后报监理工程师批准，基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
(5) 建立施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测做到质量问题及时发现，及时解决的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”，“复测”，“抽检”三级。
(6) 建立严格的材料验收制度
原材料，成品和半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员由质量，技术，物资部门及施工队的有关人员组成。
(7) 建立健全原材料，成品，半成品和管理制度
检查合格，同意进场的原材料，成品，半成品要分类，分批堆放并设立标志和障卡，坚持按用途归类保管，发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨防潮工作。
(8) 建立原材料采购制度
原材料采购须制定采风购计划。采购由计划部门按技术部门提出的施工总进度计划，施工图纸和技术要求规定。
工程材料和设备的采购制度包括以下内容：
A、项目名称，工程使用部位，规格，数量，时间及价格要求；B、施工合同规定的质量规范，标准；C、工程招标技术规范的要求；D、运输交货条件；E、质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。
(9) 建立仪器设备的标定制度
测量仪器，试验仪器，各种仪器仪表，计量器具均按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具和仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立账卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。
(10) 建立原始资料的积累和保存制度
本工程施工中要准备一套完整的质量保证文件的记录。文件包括：A、质量保证计划；B、工程程序；C、技术标准，规范；E材料采购的技术要求。记录包括：A、基线点，水准点测量验收记录；B、施工断面记录；C、施工工序，项目的检查记录；D、沥青及各种原材料的试验鉴定记录；E、不合格品记录（质量事故报告单）；F审查和处理检查记录；G沉降观测记录以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。
质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。
质检部必须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
(11) 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。
2．施工管理程序
针对本工程施工作业具体内容，我公司制定了施工过程的控制程序，施工中严格按此程序施工。
（1） 施工过程的控制程序
（2） 测量工作控制程序
（3） 取样试验工作程序
（4） 原材料试验程序
（二） 对生产过程进行质量监控，在施工各个环节上严把质量,在施工过程中，对确保本标段工程质量起着决定性影响的有以下几方面：
1．高素质的人员配备
专业技术人员精选我公司内有丰富路面施工经验丰富的技术骨干担任，人员数量充足，责任心强。
2．先进精良的机具设备
在本公司系统内选择调遣先进精良的机械设备，尤其是路面基层和面层的拌合，摊铺，碾压设备，并留有一定富裕量，详见附表1《拟投入本合同工程的主要施工机械表》。
3．良好的材料
对于所有进入场的原材料，要严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制，严格按照原材料采购制度进货。
4．正确的施工工艺
（1）正确的施工工艺都严格按照规定的标准要求进行；
（2）各道工序严格按最佳工艺参数施工；
（3）对难度较大，技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。
（4）加强工人的考核和培训工作，关键工序实行持证上岗。
（5）严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
5．有效的监控手段
在施工中建立一套严密有效的施工过程控制程序，并采用先进的质检仪器设备对施工全过程进行有效的监控。
6．严格的施工过程检测验收制度
主要按三级进行施工过程质量检测。
（1） 跟踪检测，随施工过程进行质量检测，以便及时掌握质量情况，及时采取措施，实现对施工过程的信息化指导提供依据。每次进行检测之前，施工队应及时通知项目部和监理，由项目部质检工程师和监理工程师监督进行，在检测完毕后，如果质检工程师和监理对质检结果确认无疑，则应由施工队质检员，项目部质检工程师和监理在检测记录上共同签字，在这种情况下，可不再进行“复检”和“抽检”。如果项目部自检，并将检测结果记录与“跟踪检测”记录附在一起作为验收资料的依据。在施工进行检测之前通知项目部质检工程师和监理后，如果质检部质检工程师不需参加检测监督，则他们对施工队本次检测的结果应予以承认，并由质检员将检测结果送交两者审阅签字。但此种情况不能超过该工程规定的“复检”频度。在“跟踪检测”的数量达到“复检”频度时，必须进行“复检”。下道工序的施工，必须在“跟踪检测”完成并由上述三方签字确认后，方能继续进行。
（2） 复检：
项目部工程质检或监理对“跟踪检测”结果不能满意或工程进度达到“复检”规定的频度时，要进行“复检”。“复检”工作由项目部实施，在进行“复检”之前，项目部质检部应通知项目部质检中心和监理到现场对“复检”工作进行监督，在复检工作完成后，如对结果满意，上述三方应在检测记录上签字，该检测结果将与“跟踪检测”记录一起作为验收资料的依据。如果在项目部质检部通知监理和项目部质检中心后，两者都未到场，他们应对“复检”结果予以承认，并由项目部质检工程送交两者签字；如果项目部质检工程师和监理对“复检”结果不能满意，或工程进度达到了该工程规定的“抽检”频率，要进行“抽检”，下道工序的施工，必须在“复检”完成并由上述三方签字确认后，方能继续进行。
（3） 抽检：
在项目部质检工程师和监理对“复检”结果不能满意或工程进度达到抽检规定的频率时，要进行质检。抽检工作同项目部质检中心和监理同时实施，抽检结果应由质检中心质检工程师和监理同时签字，并与跟踪检测，复检资料一起作为验收资料的依据。
（4） 检测方法分为两种
A：基本方法：为检验该工程质量情况的量化标准的基本尺度，基本方法提供的检测数值是评价该项目质量情况的主要依据。
B：加强方法：为了提高检测精度，使检测数据更加可