模板工程施工方案（33页）.docx

西安市第三建筑工程公司高层住宅楼
模板工程施工方案
一、工程概况
西安市第三建筑工程公司高层住宅楼主楼结构类型为框肢—剪力墙结构。1~3层群楼结构类型为框架结构，4~24层住宅结构类型为剪力墙结构。1~3层层高分别为5.1m、5.1m和6m，4层层高为3.72m,五层以上层高为2.9m。
框架柱截面：地下室至三层的框架柱截面主要为1100mm×1100mm、1000mm×1000mm、800mm×800mm、1100mm×2900mm。
框架梁截面：地下室至三层的框架柱截面主要为450mm×1000mm、450mm×800mm、450mm×500mm、300mm×700mm、250mm×600mm、800mm×1900mm、800mm×1800mm、700mm×1600mm、800mm×1500mm、400mm×700mm、300mm×500mm等。
墙体厚度：地下室外墙为300mm，地下室至3层的核心区墙厚为350、400、500、550 mm，4层以上外墙为250mm，内墙为200 mm。
顶板厚度：地下室顶板为250 mm，1层顶板为120mm，2层顶板为150mm，3层顶板为200mm，4层以上顶板厚度为150 mm，其中卫生间、厨房为80mm。
二、编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2001);
3.《组合钢模板技术规范》（GBJ 214-89）；
4.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ 74－2003）；
5.《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375－2006）；
6.陕西现代建筑设计研究院的西安市第三建筑工程公司高层住宅楼建筑和结构施工图、图纸答疑、设计变更等；
7.《西安市第三建筑工程公司高层住宅楼施工组织设计》；
8.《建筑施工手册》；
9.本公司企业标准XASJ ——《现浇混凝土工程施工工艺标准》、《模板工程施工工艺标准》等文件；
10.现场的实际情况;
11. 企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境、职业健康安全管理体系文件。
三、施工部署
（一）模板体系的确定
由于本工程的主体结构为框支-剪力墙结构，地下室至四层为非标准层，五层以上为标准层，地下室至三层结构墙、柱、梁的截面尺寸均变化很大，为确保混凝土表面外观质量和工程进度，经我项目部技术人员认真研究决定，采取如下模板体系：
1.基础筏板、承台梁、地下室框架柱、3层以下剪力墙和框架梁等采用组合钢模板，选用φ48钢管支撑体系，选用钢管柱箍。阴阳角采用定型钢模板。少量辅以木模，调整不足模数之处。
2.一至三层框架柱采用木模板，即18厚胶合板背衬50×100方木，采用φ48×3.5 钢管柱箍@400。超过700 宽的框架柱，采用φ12对拉螺栓进行加固（地下室外墙连墙柱采用止水螺栓）。阴阳角采用定型钢模板，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
3.四层以上剪力墙全部采用大钢模板。按一层配置大钢模板，每幢楼按半层配置，每幢楼在每层按两段流水施工。飘窗板、空调板制作定型钢模板与主体结构二次成型。
4.现浇楼板底模采用18厚的胶合板，100×50刨光方木作为垫铺，间距为200-250MM，采用φ48钢管支撑，顶撑间距900mm 、1200mm和750mm。
5.楼梯踏步采用按结构尺寸配制定型钢楼梯模板，楼梯底板模板、平台梁和联系梁采用组合钢模板或木模板，其它装饰构架复杂部位、预留洞口等采用定性木模。从周转和工期角度考虑，按三层配置顶板模板。
（二）技术准备
1.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规
程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑与结构、土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2.按照编制的模板工程施工方案和计算书，严格执行技术交底制度，分阶段施工前对劳务队进行的详细技术交底，交底应图文并茂。
3.所有劳务人员必须经过专业职业技能岗位培训，并持证上岗。
4.对拉螺栓、对拉片等根据不同位置进行详细的计算，提前进行加工。
5.各种预留洞口在钢筋绑扎后及时预埋，并采取可靠加固措施。
（三）流水段的划分
1. 总体施工段的划分
由于本工程建设场地周边距离十分紧张，钢筋、模板等材料的加工和堆放仅有北侧和南侧部分场地可以利用，但也不能满足施工要求。结合现场条件和施工要求，本工程主体结构施工计划采取分段分区流水施工的方式。具体分段图见图1所示。
1）A段：轴~轴；
2）B段：轴~轴。
主体结构施工分段图（图1）
注：A段主体结构由陕西华联建筑劳务有限责任公司负责施工；
B段主体结构由四川巴中建筑劳务有限责任公司负责施工；
2.五层至二十四层标准层结构施工段的划分
五层至二十四层为标准层，每层层高为2.9m，为了保证工程质量和工程进度，墙体模板采用标准大钢模板，A、B楼的墙体每段模板按半层+中墙所需模板配置，暗梁和顶板的模板按三层足额配置。故AB楼分别在中间位置被划分为两个施工段，采取流水施工的方式。墙、暗柱与暗梁、顶板分为两次浇筑混凝土。具体分段划分见图2所示。

5层以上主体结构分段图（图2）
3. 本工程柱墙和梁顶板分为两次浇筑。基础筏板、地下室按施工段、后浇带采用流水施工的方式。
（四）施工机械需用计划（详见下表）
序号
机械名称
型 号
数量
功率
1
平刨机
MDB260-2
2台
4KW
2
电锯机
MJ104A
2台
2.2KW
3
台 钻
Z4025
1台
4 KW
4
砂轮机
J3G-T400
2台
2.2 KW
5
电焊机
BX1-500
2台
32KW

（五）劳动力需用计划
施工阶段
楼段
木工人数
备注
±0.000
以下结构
A段
45人

B段
55人

一至三层
结 构
A段
45人
其中三层增加15人
B段
45人
其中三层增加15人
四层以上
结 构
A段
40人

B段
40人

（六）模板加工与堆放
本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、设计变更等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交劳务队施工。
1.按文明施工要求在建筑物的南侧设一个木作加工车间，车间内设台钻、电锯、电刨子等，木模根据实际尺寸提前加工。
2.根据现场特点，A楼模板堆放在基坑南侧，B楼模板堆放在基坑南侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器
3.南侧靠围墙处为周转料堆放场地。
4.进场模板及辅料按不同规格、型号等分类进行堆放，严禁混放。
四、模板工程施工方法
（一）统一要求
（1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
（2）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。
（5）模板接缝应严密，不得漏浆。在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。
（6）在浇注混凝土前，模板内杂物清理干净。
（7）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
（8）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
（9）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表4-1所示。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表4-1
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模板上表面标高
±5
水准仪或拉线,钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查

（10） 模板定位首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（二）基础模板
1.本工程基础厚度为1.6米，基础梁、承台和电梯井等采用组合钢模板。外板墙沿基础边设置，沿筏板外周围模板采用组合模板，围楞采用双排φ48钢管，间距为600mm。基础梁外侧一周采用φ12止水螺栓,中间采用φ12螺栓,水平间距为400mm,加设一排螺栓.支撑体系如下图3所示：

基础模板示意图（图3）
2.基坑下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危
险时，应采取安全防范措施后，方准作业。
3.在基坑地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板。 
（三）3层以下剪力墙
本工程地下室外围墙和3层以下墙体全部采用组合模板支设。围楞采用双排钢管，水平间距起步200mm以上间距600mm，竖向间距为800mm。外墙拉片或对拉螺栓中间设止水片,规格为1.5mm×30mm，墙体采用φ12对拉螺栓，水平方向间距700mm，竖向间距为600mm。支撑体系如下图4所示：

剪力墙模板示意图（图4）
（四）柱模板
    独立柱和连墙柱模板采用组合钢模板，柱阳角采用定型阳角钢模板，阴角采用定型阴角钢模板；其中1-3层独立柱采用木模板。本工程的柱子分为两种柱截面类型，即矩形柱和连墙柱。柱箍采用双排钢管，水平方向间距起步200mm以上600mm，竖向间距为600mm。柱边长大于700mm 的柱用φ12 普通穿墙螺栓加固，水平方向间距为300mm，竖向间距为500mm。独立柱支模示意图如图5和图6所示：
独立柱组合钢模板拼装示意图（图5）

独立柱木模板拼装示意图（图6）
连墙柱模板示意图如下图7、图8和图9所示：

连墙柱模板示意图（图7）连墙柱模板示意图（图8）

连墙柱模板示意图（图9）
（五）梁板模板
框架梁底模和侧模选用组合钢模板，支撑体系采用φ48钢管脚
手架。
当梁高750mm＜H＜1000mm时加设2*40的对拉片，水平方向间距为
750mm，竖向间距300mm，共2排。梁侧用双排钢管间距为750mm，梁底
模板用48mm的钢管支承，间距为0.75m。
当梁高H＞1500mm时加设φ12对拉螺栓，水平方向取750mm，竖向间距400mm，共3或4排。梁侧用双排钢管间距为600mm，梁底模板用48mm的钢管支承，间距为600mm。
顶端加斜撑支撑，支撑力杆间距为900mm，支撑架的立杆间距为1100mm，梁底间距取600mm，水平方向不大于1500m，扫地杆距地300mm
高，每跨内纵向斜撑不少于两道，横向不少于三道。
顶板模板支设，采用18厚的规格1220×2440胶合板现场组合，用100×50方木垫铺，垫木水平方向间距为200-250mm，横向间距900mm下部支撑用满堂红钢管脚手架，立杆上加顶托调整标高，支撑下垫垫板。底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用钉钉牢固。梁板支撑示意图如下图10和图11所示：
主框架梁、板模板支设示意图（图10）
三层转换层梁板模板示意图（图11）
（六）4层以上剪力墙模板
由于4层以上主体结构为全现浇剪力墙，为标准层，为确保混凝土质量，加快工程进度，主体剪力墙采用组合式大钢模。
1.大模板的设计详见大模板生产商的设计方案及计算书。
2.大模板的安装
（1）安装前的准备工作
1）大模板运抵现场后，清点数量，核对型号，模板背面刷好防锈漆，并用醒目的字体按房间进行编号，并检查三角挂架、平台、护身栏等是否齐全。
2）进行模板的组装和试装，检查地脚螺栓是否灵便，检查模板的各部分尺寸是否合适，接缝是否严密，发现问题及时修理，待问题解决后方可正式安装。
3）安装模板前必须作好抄平放线工作，在大模板下部抹好找平层砂浆，出弹出板墙尺寸线，还应向内弹出模板控制线。
（2）大模板施工工艺流程如下：
支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模
剂→弹模板位置控制线（距模板200mm）→模内杂物清理→ 墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
（3）大模板安装
1）安装时按模板顺序吊装就位。先安装横墙一侧的内模，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，而后安装纵墙。
2）门窗洞口用剪力墙的定型钢模板制作。
3）安装必须保证位置准确、立面垂直。模板横向水平应一致，不平时通过地脚螺栓进行调节。
4）为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后模板周边的缝隙用榨钢片、海棉等堵严。
5）外墙大模板安装前，应首先安装外墙三角支撑装置，并按防护要求进行防护架的搭设和密目网的张挂。
6）剪力墙模板校位合格后，在模板的顶部安放固定上口卡具。适度拧紧穿墙螺栓。
3.质量标准
（1）两块模板的拼接缝要平整牢固，模板缝要堵严。
（2）拆除大模板时禁止碰撞墙体。
（3）拆模后，如墙身上口不平，要及时补抹平整，墙面平整光洁，轻微的蜂窝、麻面、气泡应刮腻子能覆盖为度。如有严重裂缝、漏筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定进行修理。
（4）大模板安装允许偏差
项 次
项目名称
允许偏差
检 查 方 法
1
垂 直
3
用2M靠尺检查
2
位 置
2
用尺检查
3
上口宽度
+2/0
用尺检查
4
标 高
±10
用尺检查
（七）楼梯模板
3层以下楼梯踏步板、平台梁和联系梁采用按结构尺寸配制定型木模，4层以上结构的楼梯踏步板底板采用木模板，踏步台阶选用楼梯踏步定型钢模。支撑图如图15所示：

楼梯模板支设示意图（图15）
（八）后浇带支撑体系
在后浇带位置为了保证结构尺寸和安全，在后浇带混凝土未浇筑前，其顶板、梁的两侧2米范围内支撑不于拆除，并将其支撑体系在其余部位模板拆除后及时进行加固。加固的方法时钢管的支撑加密，支撑的水平拉结牢固可靠，横向间距0.9米立杆，纵向间距顶板为1.2米,在梁处为两根立杆,每个立杆下必须有垫铁，即在12#槽钢上要求焊100mmφ25钢筋，接触点满焊，将立杆插入生根，起固定位置的作用。并加设纵向和横向斜剪,如下图图16所示：

后浇带支撑体系示意图(图16)
（九）其他模板
1.雨篷及挑檐、腰线等特殊部位的模板采用木模板，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
    2.安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
3.构造柱
在砖墙砌好后，分段支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，构造柱外侧用12mm胶合板贴50mm×100mm方木棱木背垫，
用钢管穿墙作为柱箍，在砌墙时应预留洞口，应确保支撑体系的牢靠，用海绵条进行对马牙槎处的缝隙堵塞，以防漏浆注,构造柱模板与砖墙接缝处必须加设海棉条密封。
五、模板的拆除和清理要求
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
(一)模板拆除主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（二）模板拆除一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，同时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
1.墙模板和梁侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，
2.拆模的顺序和方法，应按配板的规定进行，遵循为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.拆模时必须文明施工，避免噪音影响。拆模时操作人员应站在安全处，不要用力过猛过急，拆下的模板要及时运走、清理，钢摸应逐块传递下来，不得抛掷，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
5.基础模板拆除
    （1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
    （2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
6.现浇楼板模板拆除
    （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
    （2）拆除模板时，要站在安全的地方。
    （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
    （4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
    （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
   （6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
   （7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
7.现浇柱子模板拆除
   （1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
   （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
8.多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
9.拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
10.大模板拆除
（1）在墙体混凝土强度达到1N/M2时，可以拆除，冬季施工视情况推迟拆除时间。
（2）拆除顺序：拆除室内连接固定装置→拆除穿墙螺栓和上口卡子→拆除相临模板的角模连接、堵缝→松动地脚螺栓→模板外倾吊出→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。
（3）角模拆除应两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除比较困难，应先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬杠从下部撬动，使角模脱出。凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位和掉角处用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1M的洞口，应延迟拆模或加设支撑。
（4）脱模后起吊模板前，要认真检查是否全部拆光。调运大模板时不得碰撞墙体。
（5）大模板及配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好水溶性脱模剂。
（6）两块模板的拼接缝要平整牢固，模板缝要堵严。
（7）拆除大模板时禁止碰撞墙体。拆模后，如墙身上口不平，要及时补抹平整，墙面平整光洁，轻微的蜂窝、麻面、气泡应刮腻子能覆盖为度。如有严重裂缝、漏筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定进行修理。
（4）大模板安装允许偏差及检验方法
序号
项 目 名 称
允许偏差
检 查 方 法
1
层高垂直度
3
线坠及尺量检查
2
轴线位置
4
尺量检查
3
内部截面尺寸
±2
尺量检查
4
表面平整度
＜4
尺量检查
5
相邻模板板面高低差
2
平尺及塞尺检查
六、模板制作、安装技术措施
（一）进场模板质量标准模板要求
1.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2.外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
3.规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（二）模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1.主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
3.现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
4.模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
5.顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7.模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8. 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9. 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的梁、板起拱10mm；跨度大于6m 的梁、板起拱15mm。
10.与设备安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
11.混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
12.为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
（三）其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1.胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2.进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3.模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4. 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5.墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
7.支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（四）脱模剂及模板堆放、维修
1.木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
2.模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3.装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
4.拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
七、材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m 为主，1.2m 和0.9m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。
（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层
模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
九、成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。
（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
十、 安全、环保、文明施工
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程施工组织设计及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T≤15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。