真空预压施工方案--河西.docx

南京河西新城区快速公交（一号线）工程二标段

真空预压地基施工方案

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复核：_____________
审核：_____________
批准：_____________

浙江广发建设股份有限公司
南京市河西新城区快速公交（一号线）工程二标项目经理部
二零一三年五月二十五日

目录
一、编制依据 3
二、工程概况 4
2.1、工程位置及范围 4
2.2、工程设计概况 4
2.3、工程地质、水文、气候情况 5
2.3.1、地形地貌 5
2.3.2、工程地质 5
2.3.3、气候、地下水情况 6
三、施工准备 7
3.1、施工技术准备 7
3.2、施工用电及场地布置 7
四、施工组织与安排 8
4.1.工期目标 8
4.2.施工顺序及区域划分 8
4.3.主要机械设备进场计划 8
4.4、劳动力安排计划 9
4.4.1、技术专业人员配备情况 9
4.4.2、投入人员数量及进场计划情况 9
4.5、材料供应计划 9
4.5.1、主要施工材料配置原则 9
4.5.2、主要施工材料配置计划 9
4.5.3、主要施工材料配置保障措施 10
五、施工方法和施工质量控制 11
5.1、真空预压地基施工方法和工艺 11
5.1.1、真空预压地基施工原理 11
5.1.2、真空预压地基施工工艺流程 11
5.1.3、真空预压地基施工方法 14
5.1.4、真空预压地基施工质量控制 23
六、施工特殊情况处理措施 24
6.1、常规事故处理措施 24
6.2沉降套管漏气 24
6.3滤水管破裂 24
七、质量保证措施 25
八、安全保证措施 26
九、季节施工 27
十、文明施工要求 28
真空预压地基施工方案
一、编制依据
（1）南京市河西新城区快速公交工程（一号线）施工图第四篇第一册第三分册第一部分；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《建筑地基处理技术规范》（GJG79-2012）；
（4）《塑料排水板质量检验标准》（JTS 206-1-2009）；
（5）《真空预压法加固软土地基施工技术规程》HG/T20578-95；
（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；
（7）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）；
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（9）《工程测量规范》（GB50026—2007）；
（10）我公司现有的技术水平、施工管理水平以及机械设备和人力资源配套能力；
（11）本合同段现场实际地形，结合我单位多年从事路基处理工程施工中积累的施工、管理经验。
二、工程概况
2.1、工程位置及范围
河西新城区有轨电车 1 号线位于南京市河西新城，连接新城中、南部地区。本工程起点位于地铁2号线奥体东站区域，终点位于新河路中段。线路主要沿江东路发展轴布置，线路走向为江东中路—江东南路—红河路—新河路，全长约7.76km，全部为地面线路。
根据南京市河西新城区快速公交工程（一号线）施工图第四篇第一册第三分册第一部分DK7+116~DK7+392段部位采用真空预压+塑料排水板处理，DK7+392~DK7+696段部位采用真空联合堆载预压处理。
2.2、工程设计概况
DK7+116~DK7+392段路基采用真空预压+塑料排水板处理，塑料排水板布置为正三角形状，间距为120cm,深度为6~7.5米，真空预压段落，在真空预压区下膜真空度持续稳定在80kpa以上条件下连续抽真空3个月，当连续五昼夜实测沉降速率小于0.5mm/d或者固结度达到90%以上时逐段减压至抽真空停止；DK7+392~DK7+696段部位采用真空联合堆载预压，堆土高度为3米。
表2-1-1真空预压地基处理设计概况
序号
起点桩号
终点桩号
处理方案
预压/预压+堆载联合预压
间距(m)
排水板长度（m)
时间（月）
堆载高度(m)
1
DK7+116
DK7+131
真空预压+塑料排水板
1.2
7.5
3

2
DK7+131
DK7+171
真空预压+塑料排水板
1.2
7.5
3

3
DK7+171
DK7+201
真空预压+塑料排水板
1.2
7.5
3

4
DK7+201
DK7+231
真空预压+塑料排水板
1.2
7.5
3

5
DK7+231
DK7+345
真空预压+塑料排水板
1.2
7.5
3

6
DK7+345
DK7+392
真空预压+塑料排水板
1.2
6
3

7
DK7+392
DK7+420
真空联合堆载预压
1.2
5
3
3
8
DK7+420
DK7+439
真空联合堆载预压
1.2
8
3
3
9
DK7+439
DK7+506.5
真空联合堆载预压
1.2
9.5
3
3
10
DK7+506.5
DK7+539.5
真空联合堆载预压
1.2
8
3
3
11
DK7+539.5
DK7+572.5
真空联合堆载预压
1.2
10
3
3
12
DK7+572.5
DK7+609.5
真空联合堆载预压
1.2
13
3
3
13
DK7+609.5
DK7+696
真空联合堆载预压
1.2
9.5
3
3
2.3、工程地质、水文、气候情况
2.3.1、地形地貌
地貌单元属于长江漫滩，沿线大部分现为农田，局部为原村庄，沿线沟塘较多，部分已于近期回填，沿线穿过已有道路为中心路、天保街等村镇水泥或者沥青路面道路，宽度一般都在5-8米左右，沿线场地西端临近渣土场，地表相对高差7.69米。
2.3.2、工程地质
本场区地基土按成因年代、物理力学性质等自上而下分为如下。
表-2-3-1 土层参数表
层号
土层名称
状态或密度
地基土特征
地基基本承载力（Kpa)
1-1
杂填土
松散
强度低，压缩性较高，为弱透水地层。局部原村庄和道路地面为混凝土地坪。沿线局部缺少，局部厚度较大。
/
1-1A
淤泥质杂填土
流塑
强度极低，压缩性高，渗透性不均匀，局部分布于河沟、水塘底部。
/
1-2A
素填土
软塑
局部可塑，强度较低，压缩性中等偏高，微透水。沿线局部分布。
60
1-2
素填土
可塑
局部软塑，强度较低，压缩性中等偏高，微透水。现河堤位置厚度较大。
90
2-1
粉质粘土
可塑
强度较低，压缩性中等，不透水。沿线局部分布。
110
2-1A
粉质粘土
软塑
强度较低，压缩性中等-高，微透水。沿线局部分布。
80
2-2
淤泥质粉质粘土
流塑
强度低，压缩性高，高灵敏度，弱透水。沿线普遍分布。
60
2-3
淤泥质粉质粘土夹粉砂
流塑
强度低，压缩性较高，中等~高灵敏度，微透水。沿线局部缺失。
70
2-4
粉砂夹粉土
稍密
局部中密，强度一般，压缩性较低，中等透水。沿线局部缺失。
150
2-4A
粉质粘土
流塑
强度中等，压缩性中~低，微透水地层。沿线局部分布。
80
3-1
粉细砂
中密
强度中等，压缩性低，中等透水。场地内局部缺失。
180
其人工填土：场地内局部近期填积的1-1层夹填土厚度较大，局部分布1-1A层淤泥质填土（主要分布于双龙河、天保西河、头关河及沿线水塘、水沟底部），其填料混杂，工程性质很差，不能作为建筑物和轨道线路的地基持力层。
2.3.3、气候、地下水情况
本区地处亚热带，气候温和湿润，四季分明，冬冷夏热，年平均温度为15.7摄氏度，最高气温43度，最低气温-16.9度，最热月平均气温28.1度，最冷月平均温度-2.1度，年平均降水117天，降雨量1106.5毫米，最大平均湿度81%。最大风速19.8m/s。土壤最大冻结深度-0.09m。夏季主导风向为东南、东风，冬季主导风为向东北、东风。无霜期237天，每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。
地下水分潜水和弱承压水，潜水含水层由人工填土、2-1层~2-3层新近沉积的粘性土构成。浅部潜水对路基的稳定性和土的工程性质影响较大，弱承压水含水层组由中下部的2-4层粉砂夹粉土-4层卵砾石构成。
三、施工准备
3.1、施工技术准备
（1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
（2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。
（3）、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
（4）、连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。
3.2、施工用电及场地布置
施工用电：根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的630KVA箱变，同时配备120KW发电机一台，以防施工用电突发障碍的发生。临时用电线路设置在施工便道内侧，采用三相五线制；电线架空高度不小于4米。
场地布置：施工场地事先应予以平整，清除地上、地下坚硬杂物；需要回填土方部位不得采用杂填土或生活垃圾，并对沿线鱼塘、河沟路段，应清除淤泥（清淤后塘底基本同周围土质，其中鱼塘分布范围较大处，清除路基范围内淤泥，路基一定范围外采用围堰措施进行围挡。
四、施工组织与安排
4.1.工期目标
塑料排水板进度指标：根据本工程的工程量和施工条件以及类似工程的施工经验和施工能力按5000米/天.台，真空预压及堆载预压时间为90天。
计划工期：确定计划施工工期为110天。计划开工日期为2013年6月10日，竣工日期为2013年9月30日。
4.2.施工顺序及区域划分
施工分区：设计将整过真空预压及真空堆载路基处理区域划分为3个真空预压加固区（以DK7+116~DK7+696为例），每个单元格加固区面积在6000--12000平米，合计真空预压面积为24650万平米，真空预压加固单元如下图示所示，施工顺序由C区域—B区域--A各区域顺序推进，单元边界之间采用粘土沟隔离。

图4-2-1施工区域划分
4.3.主要机械设备进场计划
表4-2-1 主要机械设备进场计划
序号
机械设备名称
规格型号
数量
施工部位
进场时间
1
发电机
120KW
1台
停电备用
2013.5.1
2
挖掘机
PC200
2台
场地平整等
2013.5.20
3
真空射流泵
7.5kw
30套
抽真空
2013.6.5
4
液压插板机
HD1250
1台
排水板施工
2013.6.5
5
推土机
TY220
2台
真空堆载预压
2013.5.20
6
自卸汽车
HB6-350
2台
2013.5.20
7
压路机
15T
1台
2013.5.20
4.4、劳动力安排计划
4.4.1、技术专业人员配备情况
根据本工程施工内容，工程施工过程中所需的工种或技术专业种类主要有：电工、机修工、各大型机械设备操作司机等。
4.4.2、投入人员数量及进场计划情况
下部工程拟投入人员31人，其中管理人员15人，生产人员16人，现场施工生产所用劳动力将根据施工进度推进程度，分批次提前安排人员进场准备。
表4-3-1各工种作业人员配置表
序号
工种
人数（人）
备 注
1
专业班长
1

2
机 长
2

3
电 工
1

5
机械工
6

6
测量员
2

7
辅助工
4

4.5、材料供应计划
4.5.1、主要施工材料配置原则
在施工过程中本着资源优化配置的原则，对材料采购供应进行动态管理，施工过程中根据工程进度，适时的对现场材料进行统计，并根据实际需求制定采购计划，保证材料供应及时，满足施工进度要求。
4.5.2、主要施工材料配置计划
根据工程施工特点及进度计划安排，对影响工程施工的主要材料需要有计划的提前购置，以满足工程正常施工,本标段主要材料进场计划见表4-4-1主要材料进场计划表。
表4-4-1 主要材料进场计划表
序 号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
塑料排水板
PC100-B粘合性
25000米
按工程进度分批进场
2
防水土工布

12000m2
3
渗水土工布

12000m2
4
中粗砂

5000m3
4.5.3、主要施工材料配置保障措施
（1）项目经理部成立设物部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制及施工周转材料的使用保证。
（2）项目部设专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。
（3）建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。
（4）加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检试验合格，否则不能使用。
（5）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。
（6）所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。
（7）现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。
（8）材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。
（9）加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。
（10）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。
（11）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划进行材料采购工作。
（12）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。
（13）节假日期间的材料供应提前作好充足准备，并多方考虑，以最不利情况进行采购工作确保材料库存量能满足节假日期间施工正常需要。
（14）加强对材料供应单位节假日放假制度的了解，掌握他们在节假日期间的业务管理制度，随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料供应，并作好应急准备，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。
五、施工方法和施工质量控制
5.1、真空预压地基施工方法和工艺
5.1.1、真空预压地基施工原理
真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的密封膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。
真空联合堆载预压主要是利用塑料排水板和密封沟计划同时施工，交叉进行。插完塑料排水板后进行滤水管、密封膜、真空泵等埋设并进行试抽真空。生产区各分块当真空度稳定在80kPa，然后再进行堆载预压（堆载高度为3米），其基本原理跟真空预压处理相同。

图5-1-1真空预压处理立面图
5.1.2、真空预压地基施工工艺流程
真空预压加固软基施工主要包括竖向排水体（塑料排水板）打设、横向排水体（砂垫层）铺筑、真空管网埋设、土工布和密封膜铺设、密封沟开挖及回填、真空泵安装、抽真空等工序，施工工艺流程见图5-1-2
图5-1-2 真空堆载预压施工工艺及质量控制流程图

图5-1-3真空预压施工工艺及质量控制流程图
5.1.3、真空预压地基施工方法
5.1.3.1、施工准备
施工现场三通一平按照总体部署准备，施工材料、机械、人员、技术准备就绪。
5.1.3.2、施工放样
根据设计图纸要求逐桩放样，每幅桩位用木桩标识清楚并做护桩，保护桩位.
5.1.3.3、底砂垫层施工
（1）砂垫层作为横向排水通道，按照设计要求为40cm厚，按两层铺设，底砂垫层按20cm进行铺设，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于5%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1×10－2cm/s，砂垫层回填前砂质量需抽样进行检验，并报监理工程师验收。
（2）施工时将砂用自卸汽车运至现场临时路边，在回填范围内，人工用手推车回填。误差在规范之内，平均厚度不能小于20cm，检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报监理工程师验收确认。
（3）铺设砂垫层可分段验收，以利施工流水作业，不影响后序工程，为有效的提高生产进度，创造条件。
（4）已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按1 00m2一处测出砂面高程，要求其顶面标高误差+50mm。
（5）铺设后的垫层要求表面平顺，横坡与基层土拱坡同，以利塑料插板排出的水能迅速从该垫层中渗出。
5.1.3.4、塑料排水板施工
1、工艺流程
测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查。
2、施工方法
⑴根据设计施工图纸，塑料排水版采用PC100-B型板，正三角形布置，间距1.2m，塑料排水板布置如下

图5-1-4塑料排水板布置
⑵测量放线
插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。
①采用坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。
②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
⑶机组组装及定位
机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
⑷安装排水板
安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
⑸ 沉管插板
①铺设枕木、轨道，将机器移入场内。
②将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。
④将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在 桩位上)，用订板机订好。
⑤拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
⑥开启振动将插入杆压入地基。
⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。
⑧在砂垫层以上20cm处将排水板剪断埋入砂中。
⑨移至下一个桩位。
插板要求：
塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。
排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击
施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。
排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过3cm.
保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
施插设塑料排水板时,管靴与板位标记的偏差其间距尺寸误差应小于5cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。
⑹ 提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
⑺ 剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。
⑻ 检查
主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm 范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。
打设过程中逐根做好施工记录。
3、注意事项
（1）打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm 内，桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。
（2）施打从大里程向小里程推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。然后横移门架，返回施打下一幅。
（3）上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。 
（4）排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应大于200mm。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜，再用订板机订牢。接长的根数不宜超过打设根数的5% ，最多只允许接长一次。接长的板宜调整到护坡道位置打设。
（5）施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15% 。若施工过程中发现不能施工至设计标高，应及时对附近局部地区进行地质探摸，并与设计人员联系商讨解决方案。
（6）对于施工段地表的硬壳 (一般约在0.5～1.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。
4、塑料排水板质量检验评定标准
⑴ 主要项目
① 塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。
检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。
② 塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
③ 塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂顶面。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
④ 回带长度不得超过50cm。
⑵ 一般项目
①发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。
(3) 实测项目
表5-1-1塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法
塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法
项目
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
预压荷载
%
≤2
水准仪
2
固结度(与设计要求比)
%
≤2

3
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
一般项目
1
沉降速率（与控制值比）
%
±10
水准仪
2
塑料排水板位置
mm
±30
用钢尺量
3
塑料排水板插入深度
mm
±200
插入时用经纬仪检查
4
插入排水板时回带长度
mm
≤500
用钢尺量
5
塑料排水板高出砂垫层
mm
≥200
用钢尺量
6
插入排水板的回带根数
%
＜5
目测
7
垂直度
%
＜1.5
经纬仪、吊线、钢尺
5.1.3.5、埋设真空管网
水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。

图5-1-5塑料排水板布置
1、管网的埋设
真空管选用加筋PVC塑料管，主管为φ75mm,支管为φ50mm,要求PVC管材的强度能承受400kPa的压力。主管间距30m左右，滤水管排距5m左右，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m。主管和支滤管间用变径三通和四通连接。
支滤管管壁按正三角形开滤水孔，孔径8mm，孔距50mm，打孔后外包250g/m2的无纺土工布滤膜，滤水管外绕3mm铅丝(圈距5cm)，再套上用土工布缝合的反滤布套，并捆扎结实，达到只透水不透砂。主管和滤管接长采用二通，二通用螺纹钢丝橡胶软管制成，长度30～40cm，内径稍大于主管和滤管的外径，滤管套入连接长度约10cm-15cm，同时在联接处用10号铁丝扎牢（滤管需连同反滤布套一起扎牢），以防抽真空时地基不均匀沉降将滤管搭接处拉断，联接时两管中间预留5cm左右的间隙，预留的间隙与软胶管一起使整个管路系统能较好地适应地面的不均匀变形。
整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm左右（宽15～20cm），一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm。管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。真空度测管（φ6mmPVC透明软管）在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。
2、出膜口的处理
出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。
分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC管（Φ82.9mm），PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。
主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。
5.1.3.6、密封沟开挖及回填
密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂粒滑入沟中。沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。
密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，，作为汇水沟之用。特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封，总深度为2米

图5-1-6密封沟结构图
5.1.3.7、铺设土工布及密封膜
（1）密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。
（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。
（3）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。
（4）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层密封膜依次铺放覆盖整个预压区。铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。
（5）膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求的数量、位置埋设，距离滤管不小于2米，四周角点膜下真空度测头距加固区边线6～7米。
5.1.3.8、真空泵安装
抽真空装置由离心泵、射流喷嘴、循环水箱组成，抽真空装置的安装可在密封沟施工完后进行，并在抽真空之前检验空载时的真空度是否满足设计要求。
5.1.3.9、加固区抽真空及停泵
各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。
在膜下真空度稳定的维持在80kPa以上的条件下，连续抽气，路基填筑完成后，实测地面沉降速率连续5d平均沉降量小于或等于2mm/d，即可停泵卸载。

图5-1-7真空预压监控观测平面示意图
5.1.3.10、堆载预压
在真空预压联合堆载每个单元块真空度稳定在80kPa以上10天开始堆载施工，堆载区域坡比为1：1,并根据现场实际情况可适当调整坡度。
堆载料采用C组填料，堆载高度为3m。堆载分级进行，为保护真空薄膜不致损破，要求填筑第一层加载填料前，在密封膜上铺设一层土工布后，在土工布上铺设一层20cm厚粘土层防止直接冲刷密封膜。另严格按有关技术要求进行施工，局部堆填料不可太高，同时严格控制加载速率，有必要时，施工停歇，以防破坏地基。
1、堆载施工排水
在堆载过程中，为了防止溢出的水对其它加固区造成影响，及时规划水流方向，疏引水流至密封沟，再排出场外。
2、堆载施工质量保证措施
①在堆载区内，按每500m2插设一根小方木(注意底部不能插破真空膜)，小方木上用红漆标示堆载砂厚度。
②砂层表面采取推土机推平。
③考虑到尚未堆载区域正在进行真空预压施工，堆载填料时必须设置临时围堰确保水流等不影响相邻区域的施工。
④考虑到堆载会对真空预压密封膜产生影响，因此堆载前需要采取消能措施，并在密封膜上铺设砂包袋进行必要的防护。
⑤堆载区和非堆载区之间采用砂包袋围堰分隔。
3、堆载时间及监控
堆载预压时间为3个月，在加载过程中应进行竖向变形，边桩水平位移变形及孔隙水压力能项目监控，且最大竖向变形量不应该超过10mm,边桩水平位移每天不应超过5mm。
5.1.4、真空预压地基施工质量控制
（1）、真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。
（2）、膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。
（3）、铺设砂垫层厚度应均匀，表面平整砂垫层厚度大于等于40cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求满足要求。
（4）、将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，捡除表面存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。
（5）、在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。
（7）、密封膜周边及表面采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。
（8）、一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kPa以上后，7天左右可以铺设土工布，抽真空10d左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。
（9）、为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。
六、施工特殊情况处理措施
6.1、常规事故处理措施
这里的常规事故是指膜下真空度无法达到80kPa，或已达到后降下来却很难恢复到的情况，通常有以下原因：
（1）射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。
（2）出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。
（3）如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住，加压砂包袋。
6.2沉降套管漏气
（1）原因分析
位于线路中心的分层沉降测试套管，需穿过密封膜并随着路堤填筑而不断接高，地基土与套管之间会产生较大的沉降差，从而增加了此处密封的难度。
（2）治理方法
现场认真作好出膜接口的密封处理，或可裁制1.5～2.0m见方中心开有小孔的薄膜，将其封套于套管上，按抽真空期间可能产生的沉降量值将薄膜沿套管外壁下插于套管周边预设的空间内，适量留出其边缘部分与原已铺设的薄膜平顺粘接。必要时对套管口予以密封。
6.3滤水管破裂
（1）原因分析
真空预压期间膜内真空度要求达到80kPa，砂层出现沉降现象，导致滤水管破裂。
（2）治理方法
铺膜前用砂料把砂周边孔洞填充密实。在铺设滤水管时，滤水管之间连接牢固，选用合适滤水层且包裹严实，避免抽气后杂物进入射流装置；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入芯堵塞输水孔而影响塑料板的排水效果，采用滤水膜内搭接的连接方式，搭接长度大于20cm，以保证输水畅通并有足够的搭接强度。
七、质量保证措施
（1）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关施工规范，执行监理工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。
（2）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（3）建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。
（5）关键过程的质量保证措施：对关键过程，由技术人员编制专题施工方案及作业指导书，报项目部总工程师批准后实施。
（6）加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合监理工程师对原材料的质量抽查工作。
（7）上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；
（8）对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。

八、安全保证措施
(1)施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
(2)各分项工程施工进行中，由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目部组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，
(3)建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，杜绝操作责任事故。
(4)进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
(5)机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按《特种作业人员