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第十一章 空调通风系统施工方案及保证措施
第一节 专业简述
冷热源：夏季最大冷负荷15000KW、冬季最大热负荷8500KW、冬季最大冷负荷4000KW。设置集中冷热源，制冷机房设置在地下室，热源采用天然气热水锅炉（由动力专业设计）。冷水供回水温度7/12℃；热水冷水供回水温度60/50℃；。冷水机组采用电制冷，为四台3516KW的离心式冷水机组和一台1758KW的螺杆式冷水机组，冬季室外温度较低时利用冷却塔散热供冷，设计采用两台板式热交换器与冷却水换热提供温度低于10℃的冷水。
空调水系统及自控：除全年有余热的内部房间空调水系统为双管制供冷外，其余空调房间空调水系统为四管制供冷，可同时供冷供热。冷热水系统均为变流量调节，冷水系统采用二次泵变频调节，热水系统采用一次泵变频调节，空调末端通过动态流量平衡阀和电动阀调节流量控制房间温度。
空调末端：裙房除面积较小的房间采用风机盘管加新风方式外，其余均采用全空气方式，空调机组采用组合式或柜式空调机组，除大会议厅和宴会厅舞台空调机组外，裙房所有全空气系统的空调机组均设置在地下一层空调机房；主楼大堂、餐厅等面积较大的房间采用全空气方式，新风机组采用组合式机组，安装在六楼技术层；集中处理的新风系统冬季空调有加湿处理，以确保各空调房间冬天相对湿度不低于40%的要求。
通风及防排烟：地下汽车库均设置机械排风和机械补风系统，换气次数不小于6次/h，排风均通过尾气并排出屋面；地下自行车库设置机械排风，利用车道自然补风，换气次数不小于3次/h，变配电房、制冷机房夏季空调供冷，其余时间换气次数不小于5次/h；水泵房设置机械排风和机械送风，换气次数不小于3次/h；所有卫生间设置机械排风系统换气次数不小于5次/h；人防物资库按满足战时清洁式、隔绝式要求进行通风设计。
防排烟设计：地下汽车库设置机械排烟和送风系统换气次数不小于6次/h；所有防烟楼梯间、消防电梯前室和安全通道设置机械加压送风系统；地下和地上不具备自然排烟的房间设置机械排烟；中庭设置机械排烟，排烟量按4次/h，并在六层技术层设置机械补风系统，酒店客房设置机械排烟系统。
施工部分：通风空调风管采用镀锌钢板制作，一般通风空调、和排烟（排风）排烟）风管的厚度按设计要求选用；穿越防火分区的排烟风管和穿越防火分区的排烟补风管要采用耐火极限不低于2小时的耐火风管（包括支架）；空调风管保温采用橡塑保温；空调水管DN100及以下采用镀锌钢管，大于DN100采用无缝钢管，冷凝水HDPE管，管道连接裙房及以下法兰连接，四层以上DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上法兰连接，保温采用橡塑保温。
各系统示意及流程图
1 制冷机房示意图1-1：

图1-1 制冷机房示意图

泵组
冷却塔组
离心式冷水机组
发电机组
发Vy
切换开关
图1-2 冷却水流程图

SV1
2 冷却水系统
冷却水流程见图1-2。

3） 冷水系统
冷冻水流程见图1-3
CHWP-1
CHWP-2
CHWP-4
CHWP-3
CH-1
CH-2
CH-3
CH-4
板式热交换器
HX-H84.4-1.2
低区空调系统
CH－离心式冷水机组
CHWP－离心冷冻水泵
－电动蝶阀
－压差调节阀
图1-3 制冷机房冷冻水流程图

一、正压送风、机械通风及防排烟系统
本工程正压送风、机械通风及防排烟系统设置如表1-4所示：
表1-4 正压送风、机械通风及防排烟系统一览表
形式
部位
设置机械加压送风
所有防烟楼梯间、楼梯前室、消防电梯合用前室、安全通道区域及楼内体内的封闭楼梯间
设置机械排烟系统
各层的内走道（长度超过20m且没有可开启外窗）、功能区域地上面积超过100平方米的无窗房间或固定窗的房间，地下超过50平方米的经常有人停留或可燃物较多的房间、
设置独立的机械排烟系统
中庭等
设置机械排风（烟）
及机械补风系统
地下车库及地下器材库
设置机械排风系统
各餐饮厨房、机电设备用房采用机械通风系统，垃圾房、卫生间、更衣室浴室
二、风、水系统主要材质介绍
1 常用风管材质选用按图纸设计及规范选择，见表1-5
表1-5 风管材质选用表
风管材质
应用范围
备注
无机复合矩形风管
地下车库排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管
无机复合矩形风管采用承插连接
不锈钢风管
厨房排油烟管

软接管
风机及空调机组出入口以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧
普通的采用难燃B1级符合防火软接接头；消防系统采用不燃A级耐高温符合防火接头
铝箔软管
与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱连接的支管

镀锌薄钢板
除以上范围的其余风管
咬口连接
2 风管保温材质选用按图纸设计选择，见表1-6
表1-6 风管保温材料选用表
安装位置
材料
厚度
空调风管
橡塑保温
设计厚度
3 管道材质根据设计及规范，本工程管材的选用见表1-7：
表1-7 水管材质选用表
管道类别
管材
连接方法
风机盘管与冷冻水连接管
成品金属软接头
丝扣
冷冻（热）水管
镀锌管、无缝钢管热镀锌
丝扣或法兰连接
冷却水管
无缝钢管、螺旋管
焊接
冷凝水管
HDPE管和成品配件
热熔连接
4 管道保温材质的选用
表1-8 室内管道保温材料厚度表
管道类别
材质
DN50以下
DN70-DN150
≥DN200
冷冻（热）水管
橡塑保温导热系数小于等于0.038W/M.K
25
28
32
冷冻水泵等设备
冷凝水管
三、主要工作内容
空调通风系统包括：采暖通风、防排烟、空调冷冻水、空调冷却水、空调冷凝水等系统。主要内容为：采暖通风系统：从各机房起至地下室及各楼层；防排烟系统：从地下室起至各楼层；空调水系统：从各冷水机房起至地下室及各楼层，以及各系统的设备安装。
四、施工重点、难点分析
1 高层特点
由于管道工作压力不同必须选择合理的方式进行分段试压；各专业设备、材料必须协调次序吊装；施工人员如何在最短的时间进入施工区域等。
针对这类特点，相关内容将在方案中分别阐述。
2 风管、水管弧形段的施工
本工程存在大量的弧形风管和水管段施工。施工难度相对较大。
针对这一特点，对所有涉及弧形段管道的部位进行管线综合布置，确定弧形弯管的弯曲半径。这一步骤是弧形管道、风管施工的起始点，是以后各道工序的基础，决定着整个弧形管道施工的其它技术数据，因此最为重要。半径确定后即不可更改，故要求必须确保其精确度和与其它管线的空间合理分配。
根据以往施工经验，结合本工程的实际情况进行电脑模拟，拟采用等弧度过渡弯，确保所有管线在拐弯处在特定的轴线上，达到管线整体美观的效果。
3 通风空调工程总施工流程
主要施工流程见图1-9通风空调施工总流程图。

第二节 主要设备安装工程
一、离心式冷水机组安装
1 机组安装程序

机组检查
基础验收放线
安装支座
机组吊装
机组接管
机组调整
机组就位
机组平移

图2-1 机组安装程序
2、安装要领
1） 制冷机组检查

开箱检查
根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书
开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录

各盲板有无松动；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形
外观检查

图2-2 制冷机组检查要领

系统调试
设备安装
单机性能检测
各独立系统运转调试
设备阀件调节
空调系统联动
系统参数测定
数据汇总分析
设备基础复测
设备进场吊运
设备就位安装
管道连接及电气接线
单机试运转
资料整理
水管保温
水管制安
管套及板材下料
保温施工
保护层安装
平整度检查
绘制系统
分解图
管材下料
支吊架安装
标高及平整度校验调整
分段（区域）试压
系统试压
施工准备
风管制安及部件安装
资源准备
图纸深化
施工材料准备
预留预埋
设备材料资质报审
绘制系统
分解图

风管下料
机械化流水
生产
法兰装配接
编号
风管保温
工作平台安装
风管支吊架安装
风管组对吊装部件安装
漏光检测及漏风量测试
标高及平整度校验调整

保温钉安装
保温施工
保护层安装
平整度检验
风口安装
外观检查
风口安装
平整度检查
接缝检查
图1-9 通风空调施工总流程图

2） 基础放线
基础检查验收
基础麻面处理
根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线

图2-3 基础放线
3） 机组运输就位
根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。
4） 机组调整
机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。
5） 基础二次灌浆
机组找正找平后，然后按图所示进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，所用水泥标号比地基高一号，并须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。
6）设备接管
管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。

二、板式热交换器安装

板式热交换器样图
安装流程
安装流程图如图2-4。
基础验收
开箱检查
安装支座
本体安装
找平找正
设备配管

图2-4 板式热交换器流程图
须按图纸所示安装设热交换器，并预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照厂家提供的建议。
热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片。
安装完毕的热交换器须进行橡塑保温，以防止热能流失和冷凝水产生。

三、水泵的安装
1 水泵安装程序
基础验收
开箱检查
安装支座
水泵吊装
水泵就位
水泵调整
附件安装
水泵调试

图2-5水泵安装流程图
2 安装要领
1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。
2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
4）找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。
5）水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设橡胶减震垫，风冷冷水机组的冷冻水泵设减振台架。具体安装方式见图2-6立式水泵安装图及2-7卧式水泵安装图。

图2-6 立式水泵安装图

图2-7 卧式水泵安装图

6） 水泵的调试
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。
四、空调机组安装
1 安装流程图
1）座地安装空调机组流程见图2-8
施工准备
设备吊运进场
安装
设备无负荷运行测试
设备调试
设备临时
堆场准备
设备开箱验收
设备吊运
方案确定
配合结构
预留预埋
合同签订
设备选型
设备噪声测试
设备轴承
温升测定
设备电流
测试
设备基础
验收
减震装置
安装
设备就位
安装
设备吊运至安装位置
设备接管
设备联动调试
图2-8 座地安装空调机组工艺流程图

2） 吊装空调机组流程见图2-9

施工准备
设备吊运进场
安装
设备无负荷运行测试
设备调试
设备临时
堆场准备
设备开箱验收
设备吊运
方案确定
合同签订
设备选型
设备噪声测试
设备轴承
温升测定
设备电流
测试
减震吊架
安装
设备安装
设备吊运至安装位置
设备接管
设备联动调试
图2-9 吊装空调机组工艺流程图

2 施工准备
1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。
2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。
3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。
3 设备运输
空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。
楼层内空调机组通过垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用拆分段运输，现场组装，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。
4 机组安装
1）吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
图2-10 空调机组减震装置安装图

1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫
2）减震基础及吊装机组弹簧减震器见图2-10：

3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
4）与系统管线接驳。空气处理器设橡胶弹簧减震器(支架)或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。
五、通风机安装
本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机。风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。
1 一般规定
1）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
2） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
3） 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
4） 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
6） 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
7） 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
2 风机吊装
A节点大样
A
B
C
D
图2-11 风机吊装示意图
C节点大样
B节点大样
D节点大样
离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。（见图2-11）

3 风机落地安装
通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，安装示意图与空调机组相同。
六、风机盘管安装
风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。
1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
2 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
3 风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。
5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
七、锅炉设备机组安装技术措施
1、 锅炉安装
锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：
1） 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；
2） 受压元件的强度计算书；
3） 水流程图及水动力计算书；
4） 锅炉质量证明书；
5） 锅炉安装说明书和使用说明书；
6） 受压元件设计更改通知书。
7） 新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位置，其上面应至少载明下列项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（℃）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。
8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。
2 锅炉本体安装
锅炉安装前应做好下列工作：
1） 锅炉安装应按劳动部97年颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》修订版及GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定安装。
2） 专业安装单位应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。
3） 锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。
4） 锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。
具体施工步骤如下：
1 基础验收放线。
1） 将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。
2） 锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合有关施工规定。
3） 根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1mm）。
4） 基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。
2 锅炉本体安装
1） 根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。
2） 当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。
3 撤出滚杠使锅炉就位。
1） 撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。
2） 锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。
4 锅炉找平：
经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600 mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。
5 锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范要求。
1）地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。
2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
3） 预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
4） 设备调平找正用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量， 应符合下列要求：
a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地
脚螺栓和底座主要受力部位下方。
c 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5） 锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必须保证锅炉水平，允许倾斜度不大于5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。
锅炉水压试验的步骤和验收标准。
向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分2～3次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过0.05MPa为合格。
烘炉和煮炉
1）烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下：
a 给水设备试运转要正常；
b 入孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；
c 烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；
d 进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；
e 防爆口、清灰口是否严密。
上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。
2） 烘炉和煮炉的目的及方法
新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。
煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。
煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下：
a 关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃。
b 锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95℃，此过程需要时间48小时。
c 保持锅水温度95℃而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12小时。
d 熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50℃以下时，开启排污阀，至炉全部放出为止。
e 待锅炉冷却后，开启入孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。
煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。
煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。
锅炉煮炉前，应编制安全技术方案。
安全阀调整方法：先拆下安全阀上盖的开口销，松开顶丝取下上盖，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧来实现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其它零件。调整后的安全阀应无漏气和冲击现象。
锅炉试运行
锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件：
a 检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。
b 检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。
c 检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。
d 检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
e 检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。
f 检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合GB1576标准。
g 检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。
h 检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。
i 检查照明设备是否符合要求。
锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行验收记录。
系统调试
a 锅炉及水泵噪声的测定
b 系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
c 设计要求满足的其它调试项目。

第三节 风系统制作安装工程
一、风管制作
地下车库送排风管、乘客电梯兼疏散电梯前室加压管采用无机复合风管；厨房排油烟管采用1.2mm不锈钢板风管；与吊顶型排气扇等小型通风设备或风口静压箱相连接的支管可采用铝箔软管,长度不大于2000mm；其余风管材料均采用镀锌薄钢板。
1、施工准备
风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线Ⅲ型。风管生产线Ⅲ型（图5-1 自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm，对角线误差 ±0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。
图3-1 自动风管生产线

结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表3-2。

表3-2镀锌板厚度及连接方式选用表
矩形风管大边b
或风管直径D(mm)
钢板厚度（mm）
连接方式
圆形风管
矩形风管
通风、空调
消防排烟
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
系统静压小于490pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片；系统静压大于490 pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰。
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
450＜D(b)≤630
0.75
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1250＜D(b)≤2000
1.2
1.2
2000＜D(b)≤4000
-
1.2
-
2 风管加工车间
根据施工总平面图结合本工程风管加工的具体情况，在现场制作加工场设立一个风管加工车间。该场地宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放，设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工。
3 风管制作流程图
按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图3-3。
4 风管运输、加工方案
考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高工效，根据本工程风管规格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用以下方案，竖井内玻璃钢风管采用施工电梯直接运输至相应楼层进行安装：
1 在地下一层设置风管加工车间，负责整个施工区段大部分的风管半成品的加工。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方；制作共板式法兰及配件，制作角钢法兰。半成品制作完成后分别运到各楼层段进行现场拼装。
绘制系统
分解图
下料
钢板开平
法兰连接
按分解编号
放样
标注尺寸
风管按系统
编号
根据结构确定分段风管尺寸
系统编号
角钢法兰
下料
角钢法兰
制作
角钢法兰
装配
风管加工
共板法兰
编号检查
按分解图对风管编号
风管检查
漏光漏风
检测
风管自动生产线风管成型
风管弯头、三通等制作
图3-3风管制作工艺流程图

2 施工现场设置两套液压铆接机、角钢法兰液压铆接机、电动联合角合缝机等机具设备，对风管半成品进行缝合、上法兰，直至安装。

表3-4 风管主要机具设备配置表
风管加工
地点
配置机械设备
设备图示
数量
风

管

加

工

车

间
自动风管生产线Ⅲ型
详见图5-1
1
等离子切割机ACL3100

1
液压折方机

1
电动剪刀

3
共板式法兰辘骨机

1
安

装

现

场
手动折方机

2
液压铆接机

4
角钢法兰液压铆接机

2
电动联合角合缝机

4
二、角钢法兰系统制作工艺
1 下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
2、倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表3-5。
表3-5 镀锌板风管咬口宽度表
钢板厚度（mm）
角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.5
6～8
6～7
0.8
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
9～10
1.5
12～14
10～11
3、法兰加工
角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。
4、折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
5、风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
6、上法兰
风管与法兰组合成形时，允许偏差见表3-6。
表3-6 风管法兰制作允许偏差表
金属风管和配件其外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
大于300mm
-2～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
三、风管安装
1 一般流程
2 风管支、吊架安装
风管成品支、吊架全部采用成品支架。
水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。
风管安装流程见图3-7。
工作平台
安装
支吊架
安装
风管预组装
校验标高
风管吊装
确定安装
标高
成品支吊架
安装
组装平台
与升降机
安装平台
搭设支撑架
提升风管至安装高度
风管连接
安装支吊架横担
按系统编号组对
分段连接
风管部件
安装
预检安装平整度
复验
安装质量
检查
检验标高
检验风管
整体平整度
调整
图3-7 风管制作安装流程图

立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如图5-9：
定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
热镀锌槽钢
金属板
热镀锌角钢
氯丁橡胶
图3-8 支架安装图

3 风管预组装
1）风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2）连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，法兰风管连成10米左右。
4 水平风管吊装
将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
风管整体吊装 风管分段吊装
图3-9 水平风管吊装示意图

5 风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
6 风管过楼板做法
风管过楼板做法见图3-10：
7 保温软管安装
楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。
图3－10 风管过楼板做法示意图

图5-11 风管过楼板做法示意图