锡林浩特市供热改制工程施工方案与保证措施.docx

锡林浩特市集中供热新建及改造工程

施工方案与保证措施

锡林浩特市鑫茂市政公司工程部

目 录
1：工程概况 ------------------------------------- 3
2：施工组织设计编制的依据-----------------------------------------6
3：项目组织机构--------------------------------------------------------7
(1) 项目部组织机构图
（2）职责范围
4 ：施工进度保证措施-------------------------------------------------12
（1）施工进度工期保证措施
（2）施工队人员配备
（3）主要施工机械设备配备
（4）进场原材料构配件设备质量控制
5：管网施工质量控制-------------------------------------------------16
（1）保温管生产
（2）保温管质量检验
（3）保温管的储存、吊运
(4) 保温管的现场补口、补伤
(5)补口质量检查
(6)补口要求
(7)管道防水措施
6：管槽开挖 ---------------------------------------------------22
7：保温管安装---------------------------------------------------------24
（1）焊前准备
（2）焊接工艺要求
（3）管道组对
（4）焊接
（5）焊接后检查
8：阀门安装----------------------------------------30
9: 补偿器安装----------------------------------------------------------32
10：阀门井施工 ------------------------------------------------------ 32
11: 过路段及特定部位的施工 ----------------------------------- 35
（1）过路段施工
（2）过路段路面恢复
（3）保温管隐蔽前质量检查
12: 管道试压，清洗 ------------------------------------ 38
（1）管道试压准备工作
（2）试压安全措施注意事项
13: 工程施工的保证措施 ------------------------------------------- 41
14: 安全、安全施工的保证措施 ---------------------------------------42
(1)安全施工措施
(2)雨季施工措施
(3)现场文明施工措施
(4)文明管理工作要求
(5)施工现场环保措施
15工程交验后服务措施---------------------------------------------46
工程概况及整体安排
一、 工程概况：
随着城市建设的发展锡林浩特市人民政府对建设现代化锡林浩特城市，加大发展力度，为改变锡林浩特到处都是小锅炉，冬天黑烟弥漫城市的状况及改变市区老百姓冬季取暖生活质量作出了政府主导，企业参与，采用集中供热为老百姓提供优质的的取暖条件，改变城市空气质量作出决策。 根据政府决定，锡林浩特集中供热工程首期项目规划三年完成，工程分三期。
一期工程建设三电至一电管网，关停市中心污染市区的一电厂，新建管网直径DN800—DN600，管网长度12000米。管网设计供热面积为360万平方米，其中一电厂用热200平方米，为南线预留160万平方米。老城区新建换热站7座提供供热面积140万平方米，换热站一级管网直径DN600—DN300，管网长度23713米
二期工程建设管网为海河路三电管网预留端至花园站主线，新建管网直径DN800—DN200，管网长度20511米。管网提供供热面积为160万平方米，建换热站8座
三期工程建设为三电至滨河路北线工程，新建管网直径DN800—DN200，管网长度31651米。管网提供供热面积为300万平方米，建换热站11座
本工程为一级供热管网，供水温度为130°C，回水温度为70°C，管网工作压力为0.8Mpa，管网敷设方式采用无固定补偿直埋。钢管采用螺旋焊接钢管，材质为Q235B。补偿器采用双向无固定波纹补偿器，弯头为无缝煨制弯头，弯头半径R=4D，管线主阀门采用三偏心蝶阀、阀门与管道采用焊接，旁通及泄水采用球阀，排气采用球阀。直埋管道保温管及管件保温采用硬质聚氨酯发泡，保护层外护管采用高密度聚乙烯套管。
我方承建的供热工程将对锡林浩特城市的供热能力不足及为原城市老的换热站提供高标准的热源。
锡林浩特市供热管网工程是锡林浩特市政府造福人民冬季取暖的民心工程，在确保规划锡市供热布局合理及经济效益的同时，具有深远的社会意义。为此我们配备了精良的高素质专业技术人员和施工力量，建立完善的项目管理制度，统筹安排，均衡部署，把严谨履行合同、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、树立良好的信誉和社会形象放在工程建设管理的首位，深化企业全面质量管理是搞好施工的前提条件，我公司具有天津经济开发区供热工程、及锡林浩特市近三年供热工程的类似施工管理经验，有该工程方面强有力的工程管理人员。
供热工程的施工，工程量大，作业面广，工期短为确保工程的良好实施我们将发挥我公司的整体实力和专业上的优势调集先进的施工机具，建立完善的配套计划控制系统，充足的人力、物力和良好的管理，我们在工程中除按设计、规范、标准要求外还有企业自行制定的企业施工质量标准，加强施工质量管理保证整个项目工程的实施。
工程难度
1、根据锡林浩特市政府对该地区规划的时间要求，必须为每一期当年开工的工程当年供热，实际当地施工期不足四个月。
2、在施工前我方对现场管线施工地段进行考察发现许多管网施工位置处于绿化地、人行道、硬化路面。
3、商业区，汽车修理一条街等多处障碍，有相当部分的管网位置被高压电杆及污水井、上水井、及各种其他井障碍，有的管段位置有建筑垃圾回填的情况，对管槽的开挖及保温管敷设将多耗大量的机械和人力。
4、管线穿越过路地段有过路段，车流量大，地下情况不明，沿街地下给排水管线，供热管网、燃气管、电缆，通讯缆的埋设位置，深度均无详细资料，我方施工的管网会因各种管线的障碍影响施工。
5、施工中所用的直埋式无固定波纹管补偿器、煨制弯头、蝶阀的生产周期及运到施工现场时间较长，很难保证工期的要求。

二、施工组织设计编制的依据
施工技术措施执行相关规范如下
1）《城市热力网设计规范》 CJJ34-2002
2）《城镇直埋管道工程技术规程》 CJJ/81-98
3）《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
4）《压力管道安全管理与监察规定》 “劳部发[1996]140号”
5)《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97
6）《高密度聚乙烯外扩管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》
CJ/T115-2000
7）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》
CJ/T115-2001
8）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
9）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
10）《现场设备＼工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
11）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
12）《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》 GB/T18593-2001
13）《埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002
14）《管道防腐层检漏实验方法》 SY/T0063-1999

三、项目组织机构
项 目 部 组 织 机 构 图

项目经理

项目副经理
项目总工程师

质检员

安全员

施工员

材料员

协

调

计

划

财

务

预算员

土建施工队
管道专业队

保温专业队

项目工程部的组成
根据图纸文件的理解，以及我们对设计说明的阅读和经过现场实地勘察，为了确保圆满完成供热管网工程，我公司成立了供热项目工程部。
项目管理机构：
项目经理： 2名
项目总工程师：1名
施工员： 6名
质量管理： 5名
材料管理： 3名
计划管理： 2名
安全管理： 2名
资料员： 2名
现场协调员： 3名
工程预算员： 2名
财务： 2名

职责范围
项目经理职责：
全权负责质量方针和质量目标的实施，全权负责整个工程的安全、质量。正确处理进度和质量的关系，认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。组织好项目内部的均衡生产和工序管理，检查项目的各种原始记录和统计报表的落实情况，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。及时组织不合格品的质量分析，对质量事故及不合格按程序文件规定的原则处置，及时向公司有关部门反馈各种质量信息。
项目总工程师职责：
1）编制施工方案，确定施工工艺，组织专业技术实施检查
2）落实质量保证计划，各施工队的组织、安排，根据施工实际情况安排生产计划程序
3）组织相关人员对施工设备入场过程中和退场后的维护保养工作，监督、检查各种记录，对项目使用设备完好率负责
4）协调处理项目质量体系要素运行中的问题，保证质量体系在项目实施工作中的落实。
施工员职责：
1）熟悉并掌握设计图纸、施工技术规范、质量标准、施工工艺标准。负责对班组进行书面技术交底，并认真坚持实施，对负责范围内的施工质量进行控制、管理。
2）按施工方案的要求和施工程序严格组织施工，随时掌握检查施工质量情况，组织班组自检，参加分项工程质量验评，参与上级组织的质量检查和评审工作。
３）严把质量关，保证不合格品不进入下一道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。
质量员职责：
１）负责本工程的质量检验工作，要经常分析工程质量状况，随时掌握工程的施工质量动态。
２）在质检工作中，要认真执行国家规范，严格坚持质量标准，及时进行工程质量检验，并按规定做好检验记录。
３）要对施工质量进行预控，对违反施工操作规程和忽视工程质量的现象，有权制止，对施工中出现的不合格要及时下达整改通知单。
４）负责搞好工程质量检验资料的保管，并按规定进行整理，确保检验资料的准确性、完整性。
５）参加质量事故的分析工作。

材料员职责：
１）贯彻执行质量第一的方针，做好物资的收、发、存等管理工作。
２）严格执行材料验收、保管制度，验证材料外观质量，办理接受手续，对不符合质量标准的物资材料及时办理退换手续。
３）负责按《产品标识和可追溯性控制程序》、《检验和试验控制程序》、《搬运、贮存控制程序》的规定，对施工材料进行标识并加以保护。要合理贮存、合理堆施，搬运符合要求，防止不合格材料错用、误用和混用。
４）严格遵守材料发放制度，工程竣工后及是回收剩余材料并做好标识。

资料员职责：
１）负责文件和资料的收发、登记、借阅、保管等理工作。
２）对项目的质量计划、开工报告、施工方案、技术文件、材料需要计划等工程质量的重要材料，要做到精心保管，避免受潮损坏，随时为现场施工提供所需资料。
３）对合同变更记录、图纸施工变更记录、质量检验记录、竣工验收记录进行收集整理，为竣工交付提供可靠依据。
安全员职责：
1）贯彻质量第一的方针，抓好项目安全措施的落实，把各项安全预防工作贯穿于项目生产的全过程中。
2）在施工前应对现场的机械设备、工具等进行安防检查。
3）对参加项目的施工人员进行安全教育。
4）协助班长开展安全工作，贯彻执行上级有关劳动保护工作的有关规定，对不执行安全生产管理制度和安全操作规程造成的事故负责。
5）随时检查项目施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，并进行巡回检查记录，发现事故苗头及时纠正，消除事故隐患。
计划员职责：
1）贯彻质量第一的方针，搞好施工计划。
2）对计划完成情况随时检查、记录，做好统计工作。
测量员职责：
1）贯彻执行公司质量第一的方针，为保证工程项目的质量，做好工程测绘工作。
2）工程测量作业前应了解设主图纸的技术要求并进行现场堪察，认真测量放线。
3）要及是为工程提供测绘资料，测绘资料必须做到准确无误。
4）实施测量工作以前必须对仪器和工具认真检查，确认仪器和工具完好，对使用未检测绘画仪器造成的质量事故负责。要加强测绘仪器、工具的维护保养，按计划定期送检。
5）工程测量应以中误差作为测量测绘精度的标准，二倍中误差作为极限误差，对超标和超极限的质量问题负责。
6）测量施线后注意与现玚项目施工员沟通并进行验线复检，合格后才可交线。
7）负责绘制竣工草图，协助施工员整理竣工资料。

四、施工进度保证措施
进度工期保证措施
(1) 宣传教育，明确工期目标:增强项目全体人员保证工期的认识，集中精力打歼灭战，保证重点、难点工程，按时完成计务。
(2) 施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时按实际情况调整和控制进度。
(3) 现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好。保证“三章”的规定要求，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。
(4) 科学组织施工，及时协调施工中出现问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断，施工连续，提高劳动生产效率，确保预期目标。
科学安排施工顺序，重点、难点突出，以土方开挖、管道焊接为重点，加强技术、管理和保障工作。搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理。地方政府等外部关系单位密切协作支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期
施工队人员配备
序号
工 种
数 量
备 注
1
施工员
6

2
质检员
6

3
安全员
6

4
材料员
6

5
管工
40

6
电焊工
68
持证
7
气焊工
9
持证
8
保温工
40

9
电工
8
持证
10
瓦工
12

11
起重工
24
持证
12
机手
10
持证
13
司机
21
持证
14
普工
70

15
钢筋工
14

16
后勤保障
5

17
合计（人）
345

主要施工机械设备配备
根据本工程的施工特点，为了确保在计划工期内圆满完成此项供热工程，我公司准备投入以下施工机械、设备：

序
号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定
功率
KW
生产
能力
备注
1
重型反半车

4辆
国产
2007年

2
半挂汽车

4辆
国产
2005年

3
挖掘机
1ｍ³
6辆
日本
2005年

4
VOVL铲车

3辆
瑞典
2007年

5
卡车
2T
6辆
中国天津
2005年

6
3M3空压机

3台
国产
1999年

7
发泡机

4台
国产
2005年

8
发电机
130KW
7台
国产
2006年

发电机
100KW
2台
国产
2008年

9
电焊机
30KVA
45台
国产
2004年

10
焊条烘干箱

2台
国产
2004年

11
对口器

8台
自制
自制

12
经纬仪
TDJ6E
6台
国产
2004年

13
水准仪
S3
6台
国产
2005年

14
吊车
20吨
4辆
国产
2003年

15
吊车
11吨
1辆
国产
2004年

16
交通车

12辆

17
路面切割机

2台
国产
2007年

18
潜水泵
3吋
4台
国产

潜水泵
2吋
6台
国产

进场原材料构配件设备质量控制
进场原材料(构配件）质量控制
本工程管网采用的管材为输送流体用Q235B螺旋焊接钢管，在管材进场时严格把关，我方选择质量过硬，信誉好的天津三丰钢管、包钢生产厂为该工程供应商。补偿器选用多年来一直为锡林浩特供热工程供货的，信誉好，质量经过考验的生产厂家生产的QM(Ш)型无固定墩外压型补偿器，阀门选用上海阀门厂生产的优质阀门，焊接材料为天津大桥，金桥焊条，保温材料均为天津生产，并经质量检测中心复试合格的名优产品。工程中所用材料，构配件进场时检查产品合格证明文件，并对材料进行外观检测验收，并上报供热主管部门和监理对进场材料（构配件）设备进行检查验收确保所有材料符合设计和规范要求。

五、管网施工质量控制
保温管生产、质量检验
本项工程管网依据设计采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，保温管道和管件采用工厂预制。预制厂生产的保温管和保温管件应符合国家现行标准（高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管）CJ/T114和（高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件）CJ/T115的规定。
1、生产保温管用的钢管依据设计要求在保温前对钢管的外观进行检查，检查内容包括钢管直径，螺旋焊缝外观，钢管壁厚，坡口及钢管表面进行检查
2、保温管发泡前应清理钢管表面的铁锈、轧钢鳞片、油脂、泥土、漆、水分或其他沾染物。钢管表面锈蚀等级和除锈应符合GB/T8923—1998中的规定
3、外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。
外护管密度不应小于940Kg/m³。外护管颜色应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽，不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂色、颜色不均等缺陷。
4、保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60Kg/m³，聚乙烯树脂的密度应为935Kg/m³～950Kg/m.³
5、钢管两端头应留出150mm—250mm裸露的非保温区以备焊接
保温管的储存、吊装、运输
保温管堆放应符合以下要求
1、地面应平整，无碎石等坚硬杂物
2、地面有足够的承载力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故
3、堆放场地应有排水沟，场地内不允许积水
4、堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm
5、保温管堆放高度不应大于2m
6、保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用蓬布遮盖，堆放处应远离热源和火源
7、保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装，在装卸工程中严禁碰橦、抛摔和在地面拖拉滚动，在运输过程中保温管必须固定牢固防止滚动。
8、成品管运输直接从中转站运到施工现场，每次拉运时严格按照运管计划和用管规格，明确运管地点，作好管材的交接工作。
9、管道采用长材拖管车拉运。在拖车挡桩、支座及管层之间垫胶皮保护管子，胶皮垫层采用厚5~10㎜，宽200㎜的橡胶板， 3.装卸管时，应使用专用吊具，吊钩宽度应大于60㎜，深度应大于60㎜，与管子接触面作成与管子相同的弧度，装卸管子时应防止损坏管口。
10、布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运布管过程中，损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于200㎜，管子距地面应保持不小于300㎜的高度，严禁直接将管子摆放地面上。
保温管的现场补口、补伤
1、管口的除锈、防腐采用人工方式，除锈用电动钢丝刷。
2、除锈表面处理，符合《涂装前钢材表面预处理规范》规定的St3.0级的要求。
3、除锈时将环向焊缝两侧防腐层 150mm 范围内的涂层一并打毛处理。
4、除锈后管子表面灰尘要达到70℃~80℃之间，或按照生产厂商提供的加热温度要求进行。
5、补口管与管道的外护管采用塑料焊条焊接，焊接完毕在焊缝外加热缩带，热缩带与外护管必须粘结牢固。热收缩套安装应达到轴向搭接≧100mm，环向搭接70㎜~90㎜之间，热收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。
6、注聚氨酯料前聚乙烯接头上方必须开二个孔（一个注料孔，一个排气孔，发泡完毕把孔洞用热缩带粘盖，严禁采用在接头外壳随意扎孔的方式排气
7、调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩带表面不能出现碳化。
8、热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。
9、热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。
10、现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成的专业防腐人员进行补口施工。
11、弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。
12、补口工艺见下表，补口标准应符合规范要求。
13、对直径小于等于30mm的损伤，用补伤片进行修补，对直径大于30mm的损伤，用补伤片修补后再包覆一条热收缩带。
14、每完成一道补口后，用木锤敲打，检查是否密实，再用火花检漏仪检查漏点。补口完成后，应用电火花检漏仪对管段进行全面检验，达到管线下沟前100%无漏点。
补口质量检查
1、补口、补伤后的外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，热缩带粘结牢固。
2、补口、补伤处针孔100%电火花检漏检查，电火花检漏仪检漏电压为15kv或按生产厂商提供的电压要求，如不合格重新补伤。
3、补口、补伤后应进行粘结立检查，常温下的剥离强度不低于35N/㎝，每100个补口抽查10个，如不合格，加倍抽查，若加倍抽检不合格率大于10%，则该段管线的补口、补伤应全部重新进行。
4、所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可。
保温管、保温接头施工标准
保温采用的聚乙烯外护管厚度、聚氨酯发泡的密实度必须符合国家现行质量标准。保温补口采用焊接和热缩带双层工艺，补口采用的聚乙烯外护管厚度，保温层厚度应符合（表1）中规定
（表1）
序号
钢管规格
外套管（外径×壁厚）
保温层厚度
1
820×10
955×14
53.5
2
720×8
850×12
530
3
630×8
760×11
540
4
529×7
655×9.8
53.2
5
478×7
600×9.8
51.2
6
426×7
550×8.8
53.2
7
377×7
500×7.8
53.7
8
325×7
420×7
40.5
9
273×6
365×6.6
39.4
10
219×6
315×6.2
41.8

补口的控制要点（表2）
施工工序
技术质量控制点
采取措施
表面处理
除锈等级Sa3.0级，清除焊渣、毛刺等。
人工除锈
钢管和聚乙烯表面加热
70℃—80℃
火焰加热器
管面均匀加热
均匀
火焰加热器
热收缩套定位
与聚乙烯搭接宽度≥100mm，同向搭接宽度≥70mm
固定片
热收缩套收缩
由中间位置均匀向两侧移动加热挤压，完全排除空气
专用碾压滚轮
合缝粘接
缓慢加热
底胶均匀溢出
火燃加热器
用压辊挤压

管道防水措施
直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水。因此，切忌雨天作业，沟下有水时应迅速严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制保温管厂设置的封端防水罩或其他防水措施，严禁保温管进水。在有保温管的管槽中开槽必须把保温管口封好以免因开挖中因挖坏水管造成水流入管中。如管道进水则必须采取措施进行排潮或彻底更换保温管。

六、管槽开挖
1.管沟用人工与机械相互配合挖掘，管沟坡比一般段按0．25-0．75确定。开挖管沟时，应先将表层软土存放在管道组焊一侧，并摊平，以备作回填细土及管道组对支撑用。
2.管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡比、宽度、平直度等进行监控，保温管顶埋深必须确保1.5米，如因特殊原因必须有建设单位技术负责人拿出方案后方可调整埋深。确保管道安装质量。
3.沟槽开挖采用机械（挖掘机）开挖并严格挖制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0．2～0．3ｍ厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清一挖至标高，并同时修整槽底，严禁超挖。
在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。沟槽的断面形式见下图：

保温管管壳间距
堆土

坡1：0．75
300mm
沟槽开挖的质量档准
1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
3、槽底不得受水浸湿或受冻：
4、沟槽中心线每侧的净宽不小于式规定宽的一半；
5、沟槽允许偏差，应符合建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中规定；沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0．15ｍ，再换砂土填补夯实。
堆土的有关规定和注意事项：
沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定不影响施工。沟槽弃土应异尽量堆在沟上的一侧，距槽口上缘距离不宜小于3米，堆土高度不宜超过2米。
沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、取水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。
在高压线变压器附近开槽时，一般应尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土时，除按供电部门有的关规定办理外，还要考虑堆、取土机械及行人攀缘、电压线类等安全因素。
开挖注意事项：
1、应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
2、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留30厘米左右不挖，此层用人工清除。单斗挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于规定。
3、在街道、厂区、居民区及公路边上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。

施工要点：
1、将槽内浮士清除，清除槽底全部的软弱土层，铲除槽底的草皮、树根、淤泥；槽底和两侧如有孔洞应先填实；
2、管槽底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜坡，并按先深后浅的顺序施工，根据土质情况做好防坍塌工作。
3、对于本工程地下水位较高地方，管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。
4、管沟开挖完成后，应根据设计图纸要求，有建设单位、现场监理以及管道安
装单位联合检查验收。
七、保温管安装
1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，或采用氧乙炔焊等热加工方法，并应将下凹凸不平处打磨平整。
2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10㎜范围内的油、漆、垢、毛刺、锈等清除干净。
3、管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1㎜。
4、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接工程中不致开裂
5、焊口组对完毕经监理工程师、建设单位现场负责人检查合格后方可进行焊接，未经检查允许不得焊接
焊接工艺要求
1、 钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，Q235钢采用E4303焊条，并按规定进行干燥处理
2、在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊
3、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面
4、焊接时应采取合理的施焊方法和焊接顺序
5、施焊工程中应保证收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满
6、管道焊接时管内应防止穿堂风，确保焊接质量
7、电焊机的二次电源回路放置位置准确，严禁焊接电流通过补偿器

焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（表3）
管壁厚度㎜
焊接层数
焊条直径㎜
焊接电流A
3～6
2
2～3．2

6～10
2～3
3．2～4
按有关规范规定执行
10～13
3～4
3．2～4

手工电弧焊对口型式及组对要求（表4）
接头名称
对口型式
接头尺寸㎜
壁厚δ
间隙ｃ
钝边ｐ
坡角ａ
管对接V型坡口

ａ
δ ｐ

ｃ
5～7.0
1.0～2.0
1～2.0
60º～70º
8～12
1.5～3.2
1.5～2.0
60º～65º
1﹑焊接对口型式按表（4）进行，并要求管材断面与管壁垂直
2、焊缝全部采用对接口焊缝。
3、凡是道路下的焊口焊缝、弯头焊缝、三通焊缝必须进行焊缝补强。
焊缝补强钢板数量为：
DN800/10块 DN700/9块 DN600/8块
DN500— DN400/7块 DN350—DN200/5块。
4、全部焊口都应打上焊工编号，并做好检查记录，记入档案。
5、施焊的环境温度低于零度时，焊缝应在此始焊处100㎜范围内预热至15ºC以上。且钢管内外壁温度应均匀。
直埋供热管道在冬天施工，焊接还应符合下列规定
1、必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜；
2、在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩；
3、焊接时，应保证焊接缝自由收缩和防止焊接口快速冷却；
4、焊条必须按规定烘干，用保温干燥简装运到现场，随用随取，不得受潮。
5、不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。
下列任一种焊接环境，如不采取有效的保护措施不得进行焊接
1、雨天或雪天
2、风速超过8米/秒
3、大气相对湿度超过90%。
4、施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形式演变预
报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当日施工生产
的作业计划。
5、听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温度和湿度。
遇有不良情况影响，相应采取措施。
预制保温管安装
预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以二根或多根组焊。二根以上管道组装宜在平坦的地面上组装。
预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，完后吊入管槽内安装，但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性吊带（﹥150㎜）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。
管道组对
1、管口组对前，必须核实管材的壁厚和等级，并清除管口污物和管道内杂物、沙土、焊接坡口必须达到规定的要求，坡口边缘用电砂轮打磨出金属光泽。
2、对于正常的流水作业施工段，采用内对口器组对管口。管子原有焊缝相互错 开距离不小于100㎜，组对时坡口的间隙、错边量误差等应满足有关标准和焊接工艺要求
3、管道对口采用对口器。在撤离外对口器前，焊道应完成50%以上且焊完的焊道沿管子圆周均匀分布。吊具在完成全部根焊道后撤除管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行，达不到规范要求，不允许焊接
4、管口的点焊长度不得小于80mm，在管口全部点固完毕后，焊接前把点固的焊缝二端用砂轮打出坡形以便焊接到点固处时连接处焊透、确保熔接良好。
5、保温管组装时应垫置牢固，以免在焊接及热处理过程中变形。
6、焊件保温管对口时，应做到内壁平齐，如有错口其局部错口值不得超过壁厚
的10％， 且不大于1mm。
7、焊件保温管对口时，一般不应有折口，如有折口，其折口值不得超过以下标准： 直径＜100mm 折口值<2／200 ，直径≥100mm 折口值<3／200 ，
8、对口间隙要求为2.5～3mm， 如不符合此规定，应设法修正，严禁不留间隙或因间隙过大而在坡口内填塞它物。

焊接
1、现场焊接工艺对于正常地段环形焊口焊接采用手工电弧焊流水作业方式，
2、本工程使用的焊接材料应符合现行国家标准(碳钢焊条)GB5117的规定
3、检查焊接电流回路不得通过补偿器。
4、焊前调试好焊接电流、电压，焊条使用前需进行烘干并装在焊条筒内，用一根取一根。
5、焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。
6、根焊道必须焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理焊缝外表面溶渣、飞溅物，表面缺陷及焊缝中线凸高。修磨时不准伤害坡口边缘及管子外表面。
7、连续完成每一层焊接后，再进行下一层的焊接，焊道接头处相互错开20-30㎜。填充焊道和盖面焊道应保证坡口边缘熔和良好
8、每天收工前，应完成所有组对好的焊道焊接，并采用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其它赃物进入管内。
9、施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
10、大管径焊缝采用双人对称焊时当二人电弧距400mm时应改为单人焊，以免焊缝热影响区过热
11、直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97），《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）和《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
12、供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。
焊接后检查
焊缝焊接完毕后应将渣皮、飞溅物清理干净然后对焊缝外观进行检查，焊缝表面质量应符合下列规定
1、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材，并与母材圆滑过渡
2、焊缝不得有表面裂纹、 气孔 、夹渣及融合性飞溅物等缺陷
3、 咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%
4．表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm,焊接宽度该焊出坡口边缘2~3mm
5、表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷