长沙报业模板工程专项施工方案.docx

目 录

1、工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2设计简介 1
2、编制依据 1
3、施工安排 2
3.1流水段划分 2
3.2施工重点难点及应对措施 2
3.3管理组织机构及职责 3
4、施工进度计划 4
5、施工准备与资源配置计划 4
5.1技术准备 4
5.2现场准备及劳动力计划 4
5.3主要材料、机具计划 5
6、施工方法及工艺要求 7
6.1支架搭设施工工艺及操作要点 7
6.2承台模板施工 8
6.3墙模板施工 8
6.4柱模板施工 10
6.5梁板施工 10
6.6楼板模板施工 11
6.7楼梯模板施工 11
6.8集水坑模板施工 12
6.9后浇带模板施工 12
6.10特殊部位施工措施 12
6.11模板安装与拆除 13
6.12预埋件与预留孔的处理方法 15
7、安全管理计划 17
7.1安全危险源辨识与评价 17
7.2安全组织机构及职责 17
7.3安全危险源防治措施 20
7.4应急预案 22
7.5监测及检查措施 26
7.6季节性施工措施 26
7.7防火技术措施 27
8、计算书 27
8.1墙模板计算书 27
8.2柱模板计算书（1100*1300） 38
8.3梁模板计算书（500*500） 50
8.4梁模板计算书（300*1750） 65
8.5楼板模板计算书（厚120mm） 81
9、相关图纸 91
9.1墙模板示意图 91
9.2柱模板示意图 91
9.3梁模板支撑示意图 92
9.4板模板支撑示意图 93
9.5楼梯模板支撑示意图 94
9.6支模区域立杆、横杆布置图 95
9.7剪刀撑布置图 96
附表：模板工程安全危险源辨识与评价

1、工程概况
1.1工程简介
v 工程名称：长沙报业文化大厦
v 工程地址：长沙市中山路与蔡锷中路交汇处
v 建设单位：湖南中南投资置业有限公司
v 设计单位：长沙市华银建筑设计有限责任公司
v 开工日期：2013年4月23日
v 质量目标：省优质工程
v 总建筑面积：63569.05 ㎡
v 结构形式：基础结构：独立基础加防水底板
主体结构：框架剪力墙结构
v 结构特点：地下四层地上三十一层
1.2设计简介
本工程为全现浇框架-剪力墙结构，建筑高度99.88m，建筑物长度超长，地下室外墙和地下室顶板均设置后浇带。四层地下室为停车场容纳206个停车位，1~9层为商业区，10~31层为公寓式酒店。2层与3层之间有一层设备管理夹层。
地下室层高3.4m、4.2m，板厚为130mm~200mm，跨度<8m，梁截面一般为500mm*500mm以下，最大梁截面为300mm*1750mm。
地上第一层层高为5.58m，2层层高4.2m，3~8层高为3.4m，9~31层高为3m，板厚为100mm~250mm，跨度<8m，梁截面一般为300mm*800mm以下。
2、编制依据
1.长沙报业文化大厦建筑、结构施工图。
2.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2010
3.《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
7.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
8.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
10.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
11.《建筑施工手册》第四版
3、施工安排
3.1流水段划分
本工程地下4层，地上30层。混凝土框架结构施工时，根据合同工期、劳动力组织和资源的合理配置，地下室基础施工阶段按设计图纸中后浇带的设置情况分为2个施工流水段，地上部分同样由后浇带划分为2个施工流水段即南、北两个区段。考虑到基础工程中开挖土需从北面出土，施工顺序由南区开始。流水段分区图如下：

施工流水段划分图
3.2施工重点难点及应对措施
3.1.1施工重点难点
（1）施工场地狭窄，施工平面布置困难，没有足够的场地堆放材料，容易因材料供应不及时而导致误工问题。
（2）工程量大，工期紧，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，资源利用率低，施工成本较大，组织、协调难度大。
3.1.2应对措施
（1）对现有场地进行合理布局，南面和北面分别设为员工生活区、项目办公区，西面设置两扇大门供人员出入，东面和西面做为材料堆放。
（2）加强材料计划的编制管理，控制材料的品种和数量，让最紧需的材料进入场地，及时把成品和半成品材料吊放至施工现场，节约材料堆放用地和材料成本资金占用。
（3）运用科学的管理方法，统筹计划，严格按照施工进度计划进行施工。加强各方的交流沟通，通过例会制度使各施工班组信息交流渠道畅通，问题能得到及时解决。采用新技术新工艺（如模板工程中采用承插型盘扣式钢管支撑），降低劳动强度，节省施工成本等。
3.3管理组织机构及职责
为确保模板工程施工进度、安全和质量，项目部特成立以项目经理为主的管理组织机构，管理机构框图如下：
项目经理（王勇）

技术负责人（梁淑娟）
项目主管（何勇）

主施工员（易金海）

质检员（曾锦涛）
木工施工员（黄邵杰）

木工各班组

管理组织机构岗位职责如下表：
序号
岗位
岗位职责
1
项目经理
全面统筹协调。
2
项目主管
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护。
3
技术负责人
负责模板工程专项施工方案的编制、施工变更洽商的办理，技术交底的落实和实施。
4
主施工员
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，现场施工组织。
5
木工施工员
合理调配施工人员，负责模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。
6
质检员
负责模板工程全过程的控制，包括模板的制作和检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。
4、施工进度计划
根据施工组织总设计的进度安排，本工程地下室计划每14天一层，地上1至9层为一个标准层计划每8天一层，10至30层为一个标准层计划每7天一层。施工工作区由后浇带为界线划分为南区和北区，并从南区开始施工，南北区交叉作业。工程开工日期为2013年4月23日，模板工程开工日期为2013年8月06日，计划于9月29完成地下室部分至±0.000，于2014年5月27日模板工程完工。
模板工程进度计划横道图见附图（长沙报业文化大厦模板工程进度横道图）。
5、施工准备与资源配置计划
5.1技术准备
组织施工技术人员认真学习相关技术规范、标准、工艺流程。熟悉图纸，核对建筑和结构图纸之间的尺寸是否一致。在模板工程施工前，编制模板专项施工方案，模板制作、安装和拆除的施工工序、方法及安全措施给施工班组进行技术交底。
5.2现场准备及劳动力计划
本工程在南区和北区各布置1台塔吊，南区设一台施工电梯。东面设1处木工加工棚及模板、木枋堆场，施工现场设临时木材加工4处。木工计划人数90人，架子工计划人数25人。
5.3主要材料、机具计划
5.3.1模板支撑体系
在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，耗费人力物力较大，且杆件间距不好控制。
承插型盘扣式管件支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。施工时操作简单，工人仅需一把铁锤就可以完成装拆，降低了劳动强度，又节省了装拆时间，提高了工作效率。一键连接式无配件丢 失、损耗、易于现场管理，且成本低、节约资金。
一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。底托位于立杆底部，当施工地面不够平整时，防止立杆下沉并将上部荷载传递至地面；立杆以Q235钢管做主结构，在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个锥扣式插座；横杆以Q235钢管做主结构，在钢管两端焊接锥扣式插头而成。钢管上严禁打孔，必须经过防锈处理，弯曲变形的钢管严禁使用，其材质应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010。
5.3.2材料准备
（1）模板板材：模板质量直接影响到模板工程的质量和模板周转次数，从技术分析和成本考虑，本工程中柱和墙采用15mm厚双面覆膜胶合木板，梁、板采用15 mm厚双面覆膜胶合木板。
（2）木枋材料：采用60×80（mm）杉木枋材，直接购进成品，到现场再精加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。
（3）钢管龙骨：采用国家标准ф48×3.0mm厚钢管
模板工程材料选型及配置如下表：
序号
分项工程
模板选型
1
承台模板
承台均采用240厚，集水井、电梯井等高度超过1.2m高，每隔3m砌筑砖柱，砖柱240，但不小于墙厚。材料为烧结页岩多孔砖
2
柱
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆
3
梁、板
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨
4
楼梯
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、钢管
5
电梯井、集水井模板
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨
6
剪力墙
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆
7
门窗洞口模板
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆
8
水平模板支撑
承插型盘扣式钢管
9
后浇带
快易收口网
5.3.3主要材料计划
根据荷载分析在本项目中，九层以下包括地下室，墙、柱材料每二层一周转，梁、板材料每四层周转一次，九至三十层为标准层，墙、柱每一层周转一次，梁、板每三层一周转。编制材料计划如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
立杆
ф48×3.0
m
31500

2
横杆
ф48×3.0
m
6800

3
长钢管
ф48×3.0
m
5200

4
短钢管
ф48×3.0
m
3760

5
模板
15mm
m2
17940

6
木方
60×80
m³
400

7
扣件

个
24520

5.3.4主要机具计划
序号
机械名称
型号
数量
1
平刨机
MB573A
2台
2
圆盘锯
MJ104A
4台
3
电焊机
BX1-500
2台
4
台钻
MK362
5台
5
砂轮机
立 式
2台
6、施工方法及工艺要求
6.1支架搭设施工工艺及操作要点
6.1.1工艺流程
基层清理→放纵横向控制主线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆连接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），随即装设第一步纵横向横杆、校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座→按上一步要求依次向前延伸搭设，直至整层支模架体搭设完毕
6.1.2支架搭设工艺
（1）基础处理：先把楼面清理干净，放线到位，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。
（2）扫地杆放置：根据架体搭设平面布置图，将扫地杆分布放置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。
（3）架体搭设：先按照架体搭设平面布置图分布放置立杆下面的模板垫块，然后自角部起依次向两边竖（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），确定立杆垂直、扫地杆水平后，随即装设第一步纵横向横杆，校正立杆垂直和横杆水平后插紧连接处的插座。扫地杆距地高度350mm，扫地杆和纵横水平杆的锥扣式插头必须与立杆的锥扣式插座连接牢固，不得有未插到位、松动和漏插的现象。对局部水平杆及扫地杆的长度不满足立杆间距的，可配合扣件将横杆与立杆紧固连接；
（4）顶托校正：在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，按照方案要求在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主龙骨钢管的标高达到设计标高，放置主龙骨，保证主龙骨钢管两端的锥扣式插头与立杆的锥扣式插座连接牢固，并保证主龙骨水平后在主龙骨上放置次龙骨方木或方钢。
（5） 架体验收：对支模架体进行验收，保证锥扣式插座处全都连接紧固，扫地杆的设置、立杆及横杆的间距满足交底要求，顶托的标高满足设计标高要求。
6.2承台模板施工
6.2.1工艺流程
测量放线 →开挖土方→铺筑垫层→测量放线→砌筑砖胎模→ 承台外侧回填→承台抺灰 → 防水施工 → 防水保护层施工
6.2.2施工工艺
（1）根据设计及方案要求，放出砌砖线，并用墨斗弹在垫层上。
（2）砌筑用砖采用烧结页岩石碰孔砖，M10水泥砂浆。采用平铺砌筑方法，转角处或接口处留出接槎，墙体要求垂直。
（3）砖胎模根据图纸要求内侧做1:2水泥砂浆粉灰。
（4）对局部无法砌砖胎膜部位，采用直接抹素混凝土。砖胎模外侧空隙待墙体强度达到要求后进行回填。
（5）承台高度均采用240厚，超过1.2m高度，墙体宽度超过6m每隔3m砌筑砖柱，砖柱240，但不小于墙厚。
地梁及承台侧砖胎膜砌筑完后填土，浇筑垫层。详见下图：
承台支模示意图
6.3墙模板施工
6.3.1工艺流程
（1）单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
6.3.2施工工艺
（1）木模板施工前，对墙体钢筋进行检查并办理隐检手续。
（2）当采用拼装模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
（3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
（4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
（5）该工程剪力墙存在于地下室外墙、电梯井、消防水井处，不作为承重结构，其中除地下室消防水井墙体为6.8m高，其余皆与楼层等高，墙体厚度在200mm至500mm厚不等。采用15mm厚双面覆膜胶合木模板，60mm×80mm木枋为龙骨，木枋间距225mm，横向背楞为φ48×3.0钢管，对拉螺杆为φ14带止水片的两节式对拉螺杆，内墙为普通对拉螺杆，水平横向间距为450mm，竖向第一道双钢管距地面100mm，间距450mm。示意图如下，计算书见第8节：

地下室外墙模板示意图
（6）剪力墙上洞口模板采用定型组合模板，在施工过程中，将洞口模板封闭在模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模的位置。
6.4柱模板施工
6.4.1柱模板构造
本工程柱截面多为方形和连墙柱。方柱模板采用15mm厚双面覆膜胶合木模板，其截面尺寸现场拼装，内楞采用60×80mm方木沿柱高竖向布置，间距不大于300mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺杆采用φ14圆钢，每排钢管2根，第一排外楞（螺杆）距楼（地）面小于300mm。
6.4.2注意事项
（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
6.5梁板施工
6.5.1工艺流程
弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
6.5.2施工工艺
（1）梁高＜500mm,梁底模、侧模均用15厚木胶板，底模、侧模用60*80mm方木做次龙骨，梁侧模竖肋用60*80mm方木，间距400mm，底模次龙骨沿梁方向通长布置，梁底模采用Ф48*3.0*1000mm钢管做主龙骨，间距1000mm,主龙骨支撑体系采用钢管支撑，间距1000*1200mm，支撑钢管下垫200*200*15木板，上顶U托。梁底采用步步紧卡紧，间距500mm。
（2）梁高≥500mm, 梁底、侧模均用15厚木胶板，底模、侧模用60*80mm方木做次龙骨，梁侧模竖肋用60*80mm方木，间距300mm, 在梁高的1/2处采用f12对拉螺栓拉结，水平间距600mm。底模次龙骨沿梁方向通长布置，梁底模采用Ф48*3.0mm*1000mm钢管做主龙骨，间距1000mm 。主龙骨支撑体系采用钢管支撑，间距1000*1200mm。支撑钢管下垫200*200*15木板，上顶U托。梁底采用步步紧卡紧，间距500mm。梁高大于500时，梁底加设一根立杆，间距1000mm。
6.6楼板模板施工
顶板模板用15厚木胶板，次龙骨采用60*80木方，间距300mm，板的四周均用60*80木方顶角。铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。跨度≥4.2m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与柱子“硬顶”。 首层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装主龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小确定支柱间距为1000*1200mm。扫地杆距地350mm，距扫地杆1200mm处加设一道横、纵向横杆。最上层一道纵横水平杆距板顶距离不得大于800mm，U托外伸长度不得大于300mm。
6.7楼梯模板施工
6.6.1工艺流程
放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚模板
6.6.2施工工艺
楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的木模板及60×80mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及，60mm×80mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固，示意图如下：

楼梯模板安装示意图
6.8集水坑模板施工
集水坑侧模采用15mm厚木胶合板，龙骨为60mm×80mm木枋＠300设置一道；底模采用15mm厚木胶合板板，木胶合板上按700mm间距开20mm直径孔排气，木胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度，并采取压砂袋或压模板的方式控制上浮。
6.9后浇带模板施工
底板后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），立面采用60mm×80mm木枋按后浇带形状加工成支撑，间距300mm。快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。遇水缓膨胀胶条待后浇带施工时粘贴。后浇带模板单独支设，待浇完后浇带后才允许拆除。
6.10特殊部位施工措施
6.10.1施工缝的留置要求
地下室墙体施工缝设置位置为距板面以上300mm处，并通长设置钢板止水带（以底板为列如下图）；每一楼层柱墙施工缝留设在梁底以上20mm处。
钢管支架
钢支撑
地下室底板
木枋、模板
钢板止水带

6.10.2模板拼缝处理
要求模板接缝平整且缝隙小，模板边线平直，四角规方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

6.11模板安装与拆除
6.11.1模板的安装
（1）安装现浇混凝土结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接搓处。
（3）模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得才用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净；
（4）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。
（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.11.2模板的拆除
为了提高模板的周转使用率，在混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的75％以上时拆除全部支撑和模板，但对于悬挑梁和8m以上跨度的梁，应待混凝土达到100％强度后才能拆除。混凝土强度由混凝土试块试压确定。
（1）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
（2）基础模板拆除
1、拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放。
2、拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
（3）现浇楼板模板拆除
1、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
2、拆除模板时，要站在安全的地方。
3、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
4、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
6、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
7、水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
（4）现浇柱子模板拆除
拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
（5）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
（6）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
6.12预埋件与预留孔的处理方法
6.12.1质量标准
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
6.12.2施工流程
（1）测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。
（2）施工控制
预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
（3）检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
（4）结构砼浇筑时的保护
工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件。预留孔洞位置要小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。
（5）模板拆除
禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。
7、安全管理计划
7.1安全危险源辨识与评价
模板工程安全危险源辨识与评价见附表《模板工程安全危险源辨识与评价》。
7.2安全组织机构及职责
7.2.1安全组织机构图

7.2.2、安全组织机构职责
1)项目经理安全责任制
a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。
b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。
c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。
d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施；
e、保证实现安全目标所必要的资源。
2)技术负责人安全责任制
a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。
b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。
c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。
d、参加安全检查。
e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。
f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。
e、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。
h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。
i、组织编制专项施工方案。
j、组织安全交底。
3)项目专职安全员安全责任制
a、落实安全设施的设置。
b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。
c、监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定，
d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。
c、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。
f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。
e、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，
h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。
i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。
j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。
k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。
4)施工员安全责任制
a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。
b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。
c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。
d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。
e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。
f、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。
s、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。
h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。
5)后勤人员安全责任制
a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。
b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。
c、参加工伤事故调查和处理。
d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。
e、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。
6)材料人员安全责任制
a、及时组织安全所需材料的进场。
b、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。
c、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。
d、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。
e、所进材料质量必须满足安全的要求。
f、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。
7)班组长安全责任制
a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。
b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。
c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。
d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。
e、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。
f、每周应进行安全记讲评。
8)作业班组安全责任制
a、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。
b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。
c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。
d、爱护安全设施。
e、正确使用防护用具。
f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。
7.3安全危险源防治措施
（1）必须严格执行项目部制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
（2）坚持周一安全大检查，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育，并认真记录。
（3）进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
（4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
（6）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（7）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
（8）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。
（9）做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
（10）工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
（11）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（12）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及钢管须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
（13）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
（14）为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以木工字梁作支垫进行。
（15）圆盘锯必须加设防护罩，以免木枋伤人和尘土飞扬。
7.4应急预案
7.4.1目的
为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少安全事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，制定安全事故预防和应急救援预案。
7.4.2应急救援组织机构
当安全事故发生后，为确保生命财产能得到及时抢救，项目部特成立以项目经理为首的安全组织机构，本机构的成员均由项目部管理人员及各班组长兼职组成。

7.4.2.1安全组织机构成员及联系方式
应急指挥小组：王 勇（项目经理） 手机：[phone]
胡明贵（项目副经理） 手机：[phone]
何 勇（项目主管） 手机：[phone]
警戒保卫组：易金海（13548659007）、黄邵杰、木工班组长
抢险救灾组：万伟民（13973117970）、周 亮、钢筋班组长、泥工班组长
通信联络组：彭 军、曾锦涛
医疗救护组：王 凯、唐志勇
后勤保障组：黄灿波、邢 典
最近医院：中山医院（073185790100）
急救：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
7.4.2.2主要职责
一、应急指挥小组主要职责
（1）全面负责事故现场工作；
（2）组织指挥应急救援队伍，实施抢险救灾和救援的行为；
（3）负责查明事故的性质、影响范围及预测可能继续发展所造成的后果，协调事故现场有关工作；
（4） 负责保护事故现场及相关物证、资料；
二、警戒保卫组主要职责
（1）根据应急救援预案疏散警戒区内无关人员；
（2）维持治安、交通秩序、协助保护好事故现场，使之不受到破坏；
（3）协助医疗救护组转移由于事故造成跌落、挤压、晕厥、肢体伤害等的受伤人员。
三、抢险救灾组的主要职责
（1） 负责现场救火、抽水、环境动态检测；
（2） 根据事故情况，制定出如进行盘车救人、就近开门、机械装备辅助救人等抢险的技术方案；
（3） 实施经现场总指挥批准的抢险技术方案，排除险情；
（4） 实施对事故现场受伤人员的救援和物资转移。
四、医疗救护组的主要职责
（1） 负责现场挤压受伤、肢体骨折、晕厥和外表创伤人员的初期救治；
（2） 联系医院并将受伤人员送至医院进行治疗。
五