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模板施工方案(北京某工程参考).docx

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资源描述
目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工总体安排 2 3.1模板类型选型 2 3.2流水段划分 2 4、施工准备工作 5 4.1技术准备 5 4.2生产准备 5 5、模板设计、加工及施工方法 6 5.1地下室墙体模板 6 5.2地上全钢组拼大模板 17 5.3顶板模板 34 5.4楼梯模板 37 5.5电梯井模板 37 5.6门窗口模板 40 5.7底板导墙模板 41 5.8集水坑模板 42 5.9施工缝的留置 43 5.10脱模剂涂刷、模内清理 43 5.11模板的拆除 43 6、技术要求 44 7、质量要求 45 8、成品保护 47 9、安全技术措施 47 1、编制依据 1.1****工程住区204#住宅楼工程施工图纸 1.2《****工程住区204#住宅楼工程施工组织设计》 2、工程概况 表2 序号 项目 内 容 1 工程名称 ****工程住区204#住宅楼 2 建筑面积 27849.9m2 3 建筑层数 地上25层,地下2层 4 建筑总高 78.8m 5 建筑层高 地下一层 3.6m 地下二层 3.3m 首 层 3.0m 设 备 层 2.2m 二 层 2.8m 缓 冲 层 2.8m 标 准 层 2.8m 机 房 层 3.0m 6 混凝土构件 截面尺寸 (mm) 外墙厚度 地上 250 地下 300 内墙厚度 220、200、160 女儿墙高度 1500 楼板厚度 200、180、150、120、100 人防顶板厚度 300 底板厚度 1000 大跨度梁 截面尺寸 300×2020 梁跨长 7340 梁底标高 63.50 3、施工总体安排 3.1模板类型选型 表3.1 序号 工程结构部位 模板类型 1 地下室墙体 现场加工竹编大模板 2 地上剪力墙 拼装式全钢大模板 3 顶 板 竹编原板硬拼缝 4 门窗洞口 角钢包角配竹编模板 5 楼梯模板 板底、梯踏采用竹编板 3.2流水段划分 3.2.1基础工程 底板施工不分段,地下室墙体分四个流水段施工,顶板分两个流水段施工。 3.2.2主体结构 主体结构施工分四段流水,流水段划分见图3.2.2-1、3.2.2-2。 图3.2.2-1墙体流水段划分平面图 图3.2.2-2顶板流水段划分平面图 4、施工准备工作 4.1技术准备 4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。 4.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 4.2生产准备 4.2.1人员准备 表4.2.1 序号 施工阶段 分 工 人数 1 施工竹编阶段 木料加工 15 模板拼装 25 2 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 80 模板清理、刷脱模剂 10 模内清理 4 3 主体施工阶段 大模板安装、拆除 40 模板清理、刷脱模剂 6 模内清理 4 4.2.2机械准备 表4.2.2 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 1台 6 台钻 1台 2 平刨 1台 7 手提锯 6台 3 圆盘锯 1台 8 手枪钻 6台 4 电焊机 1台 9 手提电刨 6台 5 空压机 1台 10 手用电钻 6台 4.2.3现场准备 4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地; 4.2.3.2模板安装、拆除工具准备齐全,模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全; 4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全,如:海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正,给下次使用做好准备。 4.2.4运输准备 竹编模板在木料加工区加工组装成型,场内垂直运输使用塔吊。 5、模板设计、加工及施工方法 5.1地下室墙体模板 5.1.1地下室墙体模板设计 5.1.1.1本工程墙体模板采用2440×1220mm竹编板竖排拼成,50×100mm方木做背楞,立放中距200mm,包框用100×100mm方木做背楞,拼缝采用硬拼。竹编板与方木连接,采用30mm长沉头木螺丝间隔10cm,两个大块模板拼接采用企口缝,如图5.1.1-1。 图5.1.1-1地下室墙体模板设计 5.1.1.2外墙水平施工缝采用平口的接缝形式。 5.1.1.3模板的高度设计如下: 内外墙模板的设计高度为: H=hc-hl+a 式中 H—墙体模板配板设计高度(mm) hc—建筑结构层高(mm) hl—楼板厚度(mm) a—搭接尺寸(mm),取a=20 mm 图5.1.1-2配板高度尺寸示意图 地下一层层高为3.6m,地下二层层高为3.3m,取地下一层进行墙体模板设计,顶板厚度为200mm,内外墙模板设计高度为3.6-0.2+0.02=3.42m。 5.1.1.4大模板的配板设计长度尺寸计算: La=Lz+(a+b)-Bi Lb=Lz-(b+c)-Bi-△ Lc=Lz-c+a-Bi-0.5△ Ld= Lz-b+d-Bi-0.5△ 式中 La、Lb、Lc、Ld—模板配板设计长度(mm) Lz—轴线尺寸(mm) Bi—每一模位角模尺寸总和(mm) △—每一模位阴角模预留支拆余量总和(mm) 取△=4(mm) a、b、c、d—墙体轴线定位尺寸(mm) 图5.1.1-3配板设计长度尺寸示意图 以×~轴线外墙为例:(取角模宽度400mm) La=Lz+(a+b)-Bi=4600+(125+125)-400×2=4050mm Lb=Lz-(b+c)-Bi-△=4600-(175+175)-400×2-4=3446mm 以×~轴线外墙为例:(取角模宽度400mm) Lc=Lz-c+a-Bi-0.5△=1600-175+125-400×2-0.5×4=748mm Ld= Lz-b+d-Bi-0.5△=1600-125+125-400×2-0.5×4=798mm 5.1.1.5安装时,水平钢楞采用2Φ48×3.5钢管,间距600mm,竖向钢楞采用同规格钢管,间距400mm,对拉螺栓采用φ14钢筋,间距400×600mm,如图5.1.1-1。 5.1.1.6考虑拆装方便,能重复使用,阴角模和阳角模用竹编板与50×100mm方木、100×100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm~600mm,竹编板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm,梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝,接缝处竹编板背面的方木采用螺栓连接牢固,螺栓沿墙高设置。阴阳角模与大模板企口拼接。 图5.1.1-4阴角角模平面图 5.1.1.7地下室的外墙螺栓为防水螺栓,内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用φ14钢筋,中间焊止水环,止水环用4mm厚60×60mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙;螺栓两端加垫片,采用12mm厚50×50mm竹编板,垫片里侧焊φ6短钢筋棍,用于顶住竹垫片,详见下图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用,取代顶模棍。 图5.1.1-5止水螺栓详图 5.1.1.8依照以上设计原则加工一套墙体模板,位置见图5.1.1-6。 图5.1.1-6地下一层配模平面图 5.1.1.9地下室墙体模板统计单见表5.1.1-1及5.1.1-2。 表5.1.1-1 部位 序号 规格 数量 外墙模板(M) 1 2440×3500 18 2 3660×3500 11 3 1220×3500 5 外墙阴角模(YJ) 1 600×600 1 2 400×700 1 3 730×870 1 4 600×300 1 5 900×700 1 6 630×900 1 7 580×430 1 外墙阳角模((1)) 1 700×700 1 2 600×660 1 3 600×740 1 4 750×400 1 5 870×490 1 6 400×570 1 7 400×900 1 8 500×600 2 9 690×600 1 内墙模板(W) 1 3660×3500 37 2 2440×3500 54 3 1200×3500 34 内墙阳角模(Y) 1 900×750 1 2 700×810 1 3 850×750 1 4 950×600 1 5 500×520 1 6 500×800 1 7 600×800 1 表5.1.1-2 部位 序号 规格 数量 部位 序号 规格 数量 内 墙 阴 角 模 ((1)) 1 440×500 2 内 墙 阴 角 模 ((1)) 32 400×760 3 2 400×440 2 33 550×600 1 3 700×600 13 34 350×800 1 4 760×650 2 35 380×810 1 5 400×890 1 36 630×650 2 6 700×300 1 37 700×1050 1 7 260×500 1 38 250×640 1 8 560×440 1 39 270×600 1 9 400×600 2 40 700×660 1 10 810×330 1 41 660×660 2 11 750×600 3 42 360×870 2 12 530×380 1 43 300×800 2 13 300×450 3 44 250×600 2 14 400×750 8 45 730×280 2 15 700×750 5 46 440×700 1 16 600×650 2 47 720×450 1 17 500×490 1 48 650×250 1 18 290×600 1 49 280×450 1 19 680×800 1 50 710×750 1 20 390×600 1 51 600×800 2 21 450×700 2 52 750×640 2 22 550×780 3 53 560×620 1 23 730×750 2 54 430×750 2 24 750×380 2 55 750×780 2 25 300×700 2 56 600×600 2 26 300×750 2 57 530×600 2 27 380×730 2 58 590×710 2 28 500×600 4 59 700×800 2 29 420×570 2 60 720×860 2 30 280×500 2 61 430×600 2 31 300×470 2 62 400×760 2 5.1.2墙体模板结构验算 5.1.2.1荷载设计值 (1)混凝土侧压力 根据公式F1=0.22γct0β1β2 V1/2 F2=γch 其中 γc=24  t0=200/(T+15)=200/(10+15)=8     β1=1.0  β2=1.15  V=5m/hour  h =3.6m 则 F1 =108.6KN/m² F2=86.4KN/m2 取两者中较小者, F2=86.4KN/m² 砼侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数 =86.4×1.2×0.85=91.8KN/m² (2)倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表取4 KN/m2 荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76 KN/m2 (3)荷载组合为F=91.8+4.76=96.56 KN/m2 取F=98KN/m2计算(此值远远大于实际情况) 5.1.2.2竹模板验算 按两跨连续梁计算,只计算挠度,竹编板计算简图为: q=19.09N/mm q=F×0.2/1000=95.47×0.2/100=19.09N/mm h=12mm b=200mm E=8×103N/mm2 I=bh3=×200×123=2.88×104mm4 Ω= =1mm 5.1.2.3方木验算 (1)方木计算简图为: 50×100方木截面特征: a=200mm b=500mm I=bh3=×50×1003=41.65×104mm4 W=bh2=×50×1002=8.3×104mm4 q1=F×0.2/1000=97.85×0.2/1000=19.57N/mm q2=F×0.2/1000=95.47×0.2/1000=19.09N/mm (2)抗弯强度验算 按两跨连续梁计算 M=ql2=×19.57×5002=6.1×105N.mm σ===7.34N/mm2<[ω]=1mm (3)挠度验算 ω===0.04mm<[ω]=1mm 5.1.2.4内钢楞验算 (1)计算简图 (2)简化为线均布荷载 计算承载力:q1=F’×0.4/1000=97.85×0.4/1000=39.14N/mm 验算挠度: q2=F×0.4/1000=95.47×0.4/1000=38.19N/mm (3)抗弯强度验算 按两跨连续梁计算 M=ql2==15.3×5N.mm σ===170.4N/mm<[ƒ]=215N/mm3 8.1.4.4挠度验算 ω===0.09mm<[ω]=1 mm 5.1.2.5对拉螺栓验算 (1)对拉螺栓拉力 N=F’×内楞间距×外楞间距=97.85×0.5×0.6=29.355KN (2)对拉螺栓应力 σ=N/A=29355/105=297.6N/mm2>[σ]=170N/mm2 A=105mm2(M14螺栓净截面面积) 不能满足要求,所以需减小螺栓间距。拼装大模板最下部三道钢管间距减小为150mm、300mm、300mm。 改变螺栓间距后对螺栓验算: N=97.85×0.3×0.5=14.678KN σ=N/A=14678/105=140N/mm2<[σ]=170 mm2 距底板750处,砼侧压力值为: F2=RCH=24×(3.9-0.75)=75.6KN/m2 F=75.6×1.2×0.85=77.11KN/m2 F=77.1+2.38=79.49KN/m2 则N=F’ ×内楞间距×外楞间距=79.49×0.38×0.5=15.103KN σ=N/A=15103/105=144N/mm2<[σ]=170 mm2 M14螺栓满足要求。 5.1.3墙体大模板现场安装 5.1.3.1大模板穿墙螺栓设置,横向间距400mm,竖向间距600mm,距模板上下口均为150mm;先横向后纵向设置双排Φ48×3.5钢管,使用φ14螺栓拧紧;墙竖向设四道钢管斜撑,分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,拉紧花篮螺栓,从而拉住模板,防止模板上浮。模板支撑系统见图5.1.3-1。 图5.1.3-1墙体模板支撑系统图 5.1.3.2内墙使用的阴角与大模,大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小1~2毫米的顶模筋,顶模钢筋用砂轮锯切割,保证顶模筋两端平齐,并刷防锈漆。竹编板的方木用螺栓连接紧密,沿墙高设置螺栓。 5.1.3.3模板安装完毕后,检查一遍扣件螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。 5.1.3.4外墙模板拆除后,剔出竹垫片,切去螺杆外露部分,用防水砂浆补平。 5.2地上全钢组拼大模板 5.2.1全钢组拼大模板设计 5.2.1.1本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,墙体采用全钢组拼大模板,具体数量及位置见图5.2.1-1和表5.2.1-1。 图5.2.1-1大模板平面布置图 全钢组拼大模板统计单 表5.2.1-1 名称 规格 拼装方式 数量 T1 5100×2700 3000++s100s+2000 2 T2 3600×2700 3000+s600 3 T3 1200×2700 1200 4 T4 3600×2700 S600s+3000 1 T5 6900×2700 3000+s900s+3000 2 T6 900×2700 900 4 T7 2700×2700 2000+s700 1 T8 1900×2700 S600s+1300 1 T9 1500×2700 S1500A 1 T10 1500×2700 1500Ds 1 T11 3300×2700 300s+3000 1 T12 2100×2700 1500+s600s 1 T13 3300×2700 3000+s300 1 T14 600×2700 S600s 4 T15 3400×2700 3000+s400 5 T16 2000×2700 2000A 1 T17 1800×2700 1800 2 T18 2000×2700 2000 3 T19 2300×2700 1000As+1300 1 T20 3400×2700 1800+s1600A 1 T21 1200×2700 S1200D 1 T22 7800×2700 3000+s1800s+3000 2 名称 规格 拼装方式 数量 T23 700×2700 700 3 T24 1200×2700 1200Es 1 T25 4100×2700 1700+s600s+1800 1 T26 6100×2700 2000+s600s+2000+s600s+900s 1 T27 4900×2700 2000+s900As+2000 1 T28 2800×2700 2000+s800s 1 T29 3500×2700 500s+3000 1 T30 4700×2700 2000+s700s+2000 2 T31 2500×2700 2000+s500 1 T32 3100×2700 2000+s1100 1 T33 2300×2700 300s+2000 2 T34 2300×2700 2000+s300 2 T35 1800×2700 1800C 1 T36 1100×2700 1100 1 T37 3400×2700 400s+3000 2 T38 1200×2700 S1200B 1 T39 7900×2700 2000+s2000+s900s+3000 1 T40 7900×2700 3000+s900s+2000s+2000 1 T41 1200×2700 1200Es 1 T42 2000×2700 2000C 1 T43 6200×2700 3000+s200s+3000 2 T44 4500×2700 2000+s500s+2000 3 T45 3000×2700 3000 5 T46 2100×2700 1500+s600 1 名称 规格 拼装方式 数量 T47 2700×2700 1200Hs+1500 1 T48 2700×2700 1500+s1200F 1 T49 2100×2700 600s+1500 1 T50 700×2700 s700s 1 T51 2500×2700 1000+s1500C 1 T52 4100×2700 2000+s100s+2000 4 T53 1000×2700 1000 2 T54 1500×2700 1500 1 T55 1200×2700 1200As 1 T56 1200×2700 S1200G 1 T57 5500×2700 2000+s500s+3000 1 T58 5500×2700 3000+s500s+2000 1 T59 5800×2700 S2000+s800s+3000 1 T60 5800×2700 3000+s800s+2000s 1 T61 3700×2700 700s+3000 2 T62 600×2700 S600A 1 T63 600×2700 600Bs 1 T64 2400×2700 2000+s400 1 T65 1700×2700 (-)1700B 1 T66 1000×2700 (-)1000A(-) 2 T67 800×2700 (-)800A(-) 1 T68 1700×2700 1700A(-) 1 T69 1000×2700 (-)1000B(-) 2 T70 800×2700 (-)800B(-) 1 名称 规格 拼装方式 数量 W1 5100×2850 2000+s100s+3000 2 W2 3600×2850 600s+3000 3 W3 1200×2850 1200 4 W4 600×2850 S600s 1 W5 3600×2850 3000+s600s 1 W6 900×2850 900 4 W7 2700×2850 700s+2000 1 W8 3600×2850 1800As+1500M 1 W9 3400×2850 400s+3000 3 W10 2000×2850 2000 11 W11 4300×2850 s800s+2000+s1500B 1 W12 2600×2850 1700+s900 1 W13 3500×2850 3000+s500 1 W14 5200×2850 S600s+2000+s600s+2000 1 W15 4700×2850 2000+s700s+2000 2 W16 700×2850 700 1 W17 3100×2850 1100s+2000 1 W18 4100×2850 2000+s100s+2000 2 W19 4500×2850 2000+s500s+2000 1 W20 3000×2850 3000 3 W21 2300×2850 300s+2000 1 W22 2500×2850 500s+2000 1 W23 3700×2850 3000+s700 2 W24 500×2850 S500s 1 W25 1500×2850 1500 1 W26 2400×2850 400s+2000 1 W27 700×2850 s700A 1 W28 700×2850 700Bs 1 W29 380×2850 (-)380(-) 2 W30 4940×2850 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