铝模板专项施工方案.docx

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工方案 3
1、流水段划分 3
2、模板配置 4
3、 工艺流程 4
4、 模板安装与拆除程序 4
四、 铝合金模板设计方案 5
1、 墙模系统 5
2、 梁模系统 5
3、 楼面系统 6
五、 组织机构 7
1、 各种资源组织计划及进度计划 7
2、 劳动力需用量 7
3、 材料需用量计划 8
4、 施工进度计划 8
5、 模板的配套 10
六、 施工准备 11
1、 技术准备 11
2、 材料准备 12
3、作业条件 12
七、 模板安装 12
1、 安装原则 12
2、 墙柱板的安装 12
3、 梁模板的安装 13
4、 顶板模板的安装 15
5、 外围导墙板（K板）及阳台线条安装 17
6、 楼梯踏步板安装： 19
7、 水电管线预留预埋 21
八、 浇筑混凝土墙需检查的项目 22
九、 混凝土浇筑期间的维护工作 23
十、 模板拆除 23
1、工前准备： 23
2、吊模、飘窗、空调板等模板的拆除： 23
3、墙板拆除： 24
4、梁板拆除： 24
5、顶板拆除： 25
6、早拆体系说明 26
十一、 质量标准及质量保证措施 27
1、剪力墙模板安装质量要求 27
2、柱体模板安装质量要求 27
3、水平模板安装质量要求 28
4、质量标准 28
5、模板质量保证措施 29
6、模板使用注意事项 30
十二、 砼泵送浇筑方案 31
十三、 职业健康及安全施工管理 31
1、一般注意事项 31
2、安全保证体系 31
3、危险源辨识及防护措施 33
4、安全文明保障措施 35
5、预防坍塌事故的技术措施 36
6、预防防雷、触电事故的技术措施 37
十四、 模板支撑体系坍塌安全事故应急救援预案 38
十五、 铝模及支撑体系计算书 48

一、编制依据
一、编制依据：
1、华润中心·威海湾九里五期项目17#、18#楼施工项目的工程图纸。
2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工、行业颁布的各类规程、规范及验评标准。
3、本公司企业标准《质量手册》、《技术文件》等相关文件。
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
(3)《工程测量规范》 GB50026-2007
(4)《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
(5)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
(6)《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
(7)《模板早拆体系施工技术规程》
(8) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
二、编制目的：
本施工组织方案是针对所承包的工程在施工组织管理、劳动力组织、铝模板、施工安装工艺、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等作详细面周全的设计规范，使本工程在制作、安装施工全过程中，始终处于受控状态，从而使工程管理更加合理、有效，确保工程按期、按质，达到预定目标，使业主称心满意。
二、工程概况
工程名称: 华润中心·威海湾九里五期项目17#、18#楼铝合金模板工程
工程地址：威海市金线顶地段东南角，北东南临海。北接幸福公园，南临威海公园，东与刘公岛相望
建设单位：华润置地（威海）有限公司
设计单位：青岛腾远设计事务所有限公司
施工单位：江苏南通二建集团有限公司
工程建筑概况
1、17#、18#楼
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,结构的设计使用年限为50年。总高度为118.9m。地上41层，地下2层。
本栋铝模板从2层施工到41层，共40层：
2、后续项目
详细见建筑、结构设计说明
三、施工方案
1、流水段划分
17#、18#楼2个单元，,由2个安装队组织施工，确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，在首层和完工层使用塔吊外，其他各层均是不使用塔吊，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。
2、模板配置
序号
模板名称
单位
数量
备注
1
剪力墙模板
层
1

2
梁模板
层
1

3
楼面模板
层
1

4
早拆头
层
3
悬挑构件配置3套
5
独立钢支撑
层
3
悬挑构件配置3套
3、 工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次性浇筑。
具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除→清理模板刷油→下一循环
4、 模板安装与拆除程序
（1）剪力墙模板安装程序

（2）剪力墙支模模板拆除程序

（3）柱子模板安装程序

(4)柱子模板拆除程序

（5） 水平模板安装程序

（6） 水平模板拆除程序

四、 铝合金模板设计方案
1、 墙模系统
墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、拉片、钢背楞及导墙板（K板）。
模板之间用销钉连接，使用200mn穿墙拉片对拉，模板横向间距小于等于600mm。铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）
墙体模板安装示意图

销钉连接示意
2、 梁模系统
梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。

3、 楼面系统
楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1200mm×1300mm。

楼面板配模示意图
五、 组织机构
为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。
主要管理岗位及其管理职责
职 务
主 要 工 作 职 责
项目经理
全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。
施工员
编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。
负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。
质检员
全面负责监督施工过程中的质量，落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。
安全员
全面负责监督施工过程中的安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，经常向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。
经营预算员
成本控制、工程进度款办理、工程结算办理；物料管控。
安装队长
负责本班组质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。
1、 各种资源组织计划及进度计划
2、 劳动力需用量
17#、18#楼由2个安装队施工，每栋楼计划20人，共计40人。 计划每5天完成一层楼，需按下表配备操作人员：
劳动力计划表
工种
施工准备阶段
标准层施工阶段
职责
管理人员
3人
3人
组织协调
安装工
15人
25人
铝模板及其支撑体系安装、拆卸
搬运工
15人
15人
材料运输及垃圾清理
小计
33人
43人

3、 材料需用量计划
材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。
为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。
主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铝合金模板
m2
4600

2
可调支顶
根
2500
按3层计，悬挑构件3层计
3
销钉
套
60000

4
其他工具
批
一批

4、 施工进度计划
加强管理，首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件，它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障；其次立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于一个良性循环中。
在甲方指定分包工程的工期，再结合总承包方的总工期管理体系，根据项目实施计划，具体要求，总承包方向甲方指定分包单位详细交底，向甲方分包单位明确总包工程施工工期进度组织与部署，在保证质量与安全的基础上，积极与土建配合，精心施工，保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施:
3.1本工程进度计划安排
确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为10天，第二层安装时间7天，第三层安装时间6天，铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2.5天）；
3.2工期安排
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。
（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。
（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。
（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。
5、 模板的配套
（1）模板主系统为一套；
（2）楼板、梁底支撑为三套；
（3）悬挑结构支撑为三套。

六、 施工准备
1、 技术准备
（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。
（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收。
（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
（8）将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。
2、 材料准备
标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。
3、作业条件
（1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。
（2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
（3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
七、 模板安装
1、 安装原则
先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧或者预埋钢筋焊接定位筋以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
2、 墙柱板的安装
（1） 将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
（2） 内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
（3） 竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
（4） 在安装另一侧墙模时，在对拉片位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证拉片的顺畅通过。两侧模板拉片必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
（4） 每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
3、 梁模板的安装
（1） 先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。

梁底模板预拼装

梁侧模板安装

（2） 在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

梁底模板安装与调平
（3） 装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

梁底模板安装
（4） 用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

梁侧模板安装
4、 顶板模板的安装
（1） 安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

（2） 每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。

楼面阴角安装

楼面龙骨安装

楼面板安装

小型顶板预拼装
5、 外围导墙板（K板）及阳台线条安装
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

导墙板（K板）螺栓预埋

飘窗反梁安装

阳台板安装
6、 楼梯踏步板安装：
6．1楼梯模板设计
（1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模
（2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。

楼梯底部

楼梯相关节点图

楼梯相关配模图
6．2 楼梯模板安装
（1） 首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完拉片，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。
（2） 安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。
（3） 安装斜板底板模板。
（4） 安装狗牙板。
（5） 安装踏步盖板。
（6） 调校楼梯模板到设计位置。
（7） 安装楼梯背楞。
7、 水电管线预留预埋
（8） 铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。

开关盒预埋

管线、留洞预埋
（9） 铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置已经确定，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

梁底、板管线预埋洞

楼面预留洞及管线预埋
八、 浇筑混凝土墙需检查的项目
1、 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
2、 确保墙模按放样线安装。
3、 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
4、 检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
5、 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动
6、 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
7、 检查拉片、销子、楔子保持原位且牢固。
8、 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
9、 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
九、 混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及拉片的连接情况。
浇筑期间注意事项：
（1） 由于振动引起销子/楔子脱落。
（2） 由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
（3） 保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不 能移位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
十、 模板拆除
模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下：
1、工前准备：
把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。
2、吊模、飘窗、空调板等模板的拆除：
（1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。
（2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。
（3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。
（4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。
3、墙板拆除：
（1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，规范放置。
（2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净。
（3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板。
（4）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。
（5）外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。外墙模板可用塔吊整体吊装。
4、梁板拆除：
（1）墙板上传后，就可进行梁模板的拆除。拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。
（2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。
（3）拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。
5、顶板拆除：
（1）顶板拆除前先将背楞、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（铁凳）的移动。先拆顶板面积较大的房间。
（2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。
（3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。
（4）阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。
（5）顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下下层去拆。

顶板拆模后效果
6、早拆体系说明
铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m，小于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100

早拆体系示意
说明：图示中的安装层支撑体系中的横向连接杆件仅在层高超过3.1m时采用，层高在3.1m以下不需要设置。
十一、 质量标准及质量保证措施
1、剪力墙模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
2、柱体模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
3、水平模板安装质量要求
（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
4、质量标准
（1）传递孔等一些预留孔位封堵的保障措施:
（1.1）首先看预留洞口是否有预留筋,有预留的凿毛并焊接钢筋网浇筑砼,没有的在洞壁钻孔植于钢筋凿毛浇筑砼,在一些小洞(200 mm）以下洞下方垫木板，用铁丝拉在上方浇筑砼；
（1.2）对传递孔植于钢筋，侧面进行清理与凿毛处理将光滑的侧面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出碎石，将松动的砼及浮灰清理干净，然后下方支模用单顶支撑，洒水充分湿润，用强度等级高一级的砼分两次浇筑，第一次先浇筑板厚二分之一，待砼终凝再浇筑至板面平整，覆盖养护；
（1.3）在卫生间，阳台等范围内的预留孔洞，均要采取防水要求，确保在使用过程中不会漏水，在对洞口封堵后进行24小时蓄水检查是否有漏水现象。
（2）模板制作允许偏差如下表所示：
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度（用2m直尺）
2mm
(3) 施工质量要求
检查项目
检查内容
评判标准
混凝土结构实测质量标准
截面尺寸
［0，5］mm
表面平整度
［0，5］mm
垂直度
［0，5］mm
阴阳角方正
［0，5］mm
净高
［-10，10］mm
顶板水平度
［0，10］mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
接缝
无明显漏浆；无施工冷缝。
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。
开槽与预埋
边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
5、模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
6、模板使用注意事项
（1）模板应进行编号管理，宜分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
十二、 砼泵送浇筑方案
（1） 本项目混凝土浇筑将采用下层支撑布料机，能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的水平荷载，保证铝模板体系的稳定。
十三、 职业健康及安全施工管理
1、一般注意事项
（1）严格遵守国家及省、市的各项安全生产、文明施工法规、条例。
（2）吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
（3）安装工人应遵守有关安全操作规程。
（4）严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
2、安全保证体系
健全安全组织，强化安全机构，充实安全检查人员，完善工作制度。在本工程施工中，我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。本工程施工安全保证体系纳入OHSAS18001职业健康安全管理体系，并建立健全职业健康安全管理监督体系，强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。
1、本工程将建立的安全生产保证体系见下图。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。

安全生产管理体系框图
项 目 经 理
1.施工组织设计中有安全技术措施
2.机具设备状况符合安全要求
3.施工人员经过安全技术教育
4.建立各级施工安全责任制
5.施工安全防护措施及预防措施
6.对危险源的评价及控制
1.安全技术交底
2.施工中各种不安全因素的控制
3.坚持和检查安全操作规程的措施
4.坚持和检查施工安全挂牌制度
5.定期召开安全会议
1.总结施工安全经验
2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施
3.做好安全生产的评比和奖罚
1.建立项目部安全生产责任制，各级主要领导为责任人
2.各职能部门制定安全生产制度，落实安全措施
3.施工中如出现事故，应坚持“四不放过”原则进行处理
1.安全风险抵押金制度
2.伤亡事故罚款和处分制度
3.表彰安全生产单位和个人制度
开工前准备
施工中检查
竣工时总结
安全生产责任制
奖罚制度
1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章
2.配合有关部门排除施工不安全因素
3.项目全员安全活动和安全教育
4.监督劳保用品质量和使用
5.保证防火设备设施齐全、有效
6.消除火灾隐患
7.组织现场消防
8.制定项目安全技术措施和分项安全方案
9.督促安全措施落实
10.解决施工过程中的不安全技术问题
11.保证项目使用的各类机械安全运行
12.监督机械操作人员持证上岗、按章作业

1.在满足施工安全前提下合理安排生产计划
2.组织施工安全技术措施的实施
1.保证进场施工人员安全技术素质
2.控制加班加点、保证劳逸结合
3.提供必需劳保用具用品，保证质量
1.财务部门保证安全措施项目的经费
2.行政部门保证工人生活基本条件,确保工人健康
施工员
安装队长
公司财务及成控
安全员

2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是项目施工安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员直接负责，三级管理由各专业班组长负责班组安全生产。
3、按照国家的安全工作规程和安全工作规程要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
4、开工前项目部组织有关人员找出所有的危险源，并对其进行风险评价，针对重要的危险源编制实施性控制措施，对各作业项目编制和实施专项安全措施策划，确保施工安全。
5、实行逐级安全技术交底制，由项目部技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，做好安全技术交底记录并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。
6、加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，特种作业人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。
7、认真执行安全检查制度，加强对危险作业的安全检查。项目部每周进行一次全面检查，对检查中发现的安全问题，严格按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。
3、危险源辨识及防护措施
作业
项目
危险源
对策
伤害
类型
人员
新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；
现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料
综合事故
模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；
观察工人操作方法，查询上岗证等材料
机具伤害
对高空作业人员身体状况进行检查或测试；
现场抽查和询问
高处坠落
分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效
高处坠落/坍塌
材料
背楞、插销拉片等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；
对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料
坍塌
模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告
坍塌
铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；
现场检查及查相关资料
坍塌
吊装模板用的钢丝绳断股未更换；
现场检查及查相关资料
物体打击
环境
刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；
现场检查及查相关资料
物体打击/高处坠落
铝模板
下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；
现场检查
坍塌/物体打击
铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；
现场检查及查相关资料
坍塌/物体打击
没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；
现场检查
物体打击
模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
物体打击
作业人员未系安全带，且临边防护不到位；
现场检查及查培训教育记录等相关资料
物体打击/高处坠落
夜间照明灯光不足；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落/物体打击
堆放在卸料平台上的模板超重；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
坍塌
4、安全文明保障措施
4.1管理制度
1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
4.2施工措施
1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定
2）、严格按照操作规程施工作业。
3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血