消火栓施工方案正文.docx

目　　录
1、编制依据 1
3、工程概况 1
4、施工组织机构 2
5、施工准备 2
6、施工程序、施工方法、施工工艺 3
7、劳动力计划 7
8、主要施工机械计划 8
9、施工报验 8
10、质量保证措施 9
11、HSE控制与保证措施 12
12、工程进度 16
13、工作危害分析（JHA）表 17
14、安全检查（SCL）分析记录表 20
15、环境因素识别及评价表 23
附表一：劳动力计划 25
附表二：主要实物量清单 26
1、编制依据
1.1设计图纸、招标文件、答疑文件、施工现场的具体情况。
1.2《给排水水管道工程施工及验收规范》 　GB50268-2008
1.3《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 　 SH3533-2003
1.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011
1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 　GB50235-2010
1.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》　GB50236-2010
1.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2、指导思想、管理目标
2.1消火栓的施工指导思想是：
运用科学管理手段，认真执行ISO-9001：2000管理体系；积极推广新技术、新工艺，运用先进的计算机工程管理软件为本工程提供完整的纲领性的文件，用以指导消防安装工程的科学的管理。
2.2消火栓工程的管理目标：
2.2.1合同履行：与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好双方的关系，保证工程质量，保证按期交工，确保合同的全面履约。
2.2.2确保本工程尽快投入使用。
2.2.3工程质量：我公司把工程质量目标定为一次通过公安消防支队验收合格。
2.2.4 加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，坚决杜绝死亡及重大事故。
2.2.5文明施工：严格执行公司及项目部的要求，争创文明施工工地，创造良好的施工环境。
3、工程概况
3.1工程名称：
3.2工程地址： ；
3.3工程范围：消火栓管道安装、消火栓箱体安装
3.4工期要求： 。
3.5主要工程量见附表一
4、施工组织机构
4.1实施项目法管理，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。
我们深知该工程的重要性，对此极为重视，为了搞好该项工程，使工程能够顺利建成，公司派遣有丰富的消防施工经验的人员组成该项目施工管理层，作业层选择素质高、曾施工过类似工程的消防专业队伍。
项目负责人：

项目经理：

现场经理：

安全负责人
技术负责人
施
工
负
责
人

资料负责人
质量负责人
材料负责人

施工班组

施工组织机构图
5、施工准备
5.1技术准备：组织有关人员熟悉图纸，掌握工程概况；进行图纸会审及技术交底；熟悉现场情况，编制分项工程施工措施。
5.2设备准备：将消火栓系统施工必须设备发至现场，工程现场主要机械设备有切割机、电锤、电焊机、砂轮机等。
5.3材料设备：各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。
5.4安全、质量教育，为确保优质、高效、安全、文明地完成施工安装任务。对工程管理人员、施工人员进行安全、质量教育，学习有关法律法规，做好思想务虚工作。
5.5劳保着装、安全帽、安全带整齐。
6、施工程序、施工方法、施工工艺
本工程管材采用热净浸镀锌钢管，DN65管材采用丝扣连接；DN100及以上管材采用焊接。
6.1管道焊接
6.1.1焊接施工程序：
组 对
点 焊
焊 接
外观检查
坡口检查
质量记录
无损检测

否
是 是 否

坡口要求：
a管道焊接前，用砂轮机开坡口并用角向磨光机打磨30mm-50mm镀锌层，坡口样式如图所示。

b组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm，否则,焊工有权拒绝点焊。
c 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。
6.1.2 焊接方法
全部管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
6.1.3 焊接工艺： 焊接材料的选用：消防水管道氩弧焊打底采用JQ.ER49-1碳钢焊丝，手工电弧焊采用J427焊条。焊材必须具有产品质量证明书。
6.1.4焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。
6.1.5焊接检查
1、 焊前检查
a.焊工合格项目应在有效期内；
b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；
c.焊材应符合焊接工艺文件要求；
d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；
e.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；
f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；
g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；
h.焊工必备工具应齐全；
2、 焊接过程检查
焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；
3、焊后检查
a.焊缝的外观质量应符合规定要求；
b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。
质检员对焊缝外观验收后，报监理单位，并通知无损检测人员进行无损检测。
对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。
6.1.6焊接返修
1、焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。
2、返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
3、清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
4、返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
5、同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制， 项目质保工程师审批后执行。
6、焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。
6.1.7焊缝的标识
焊接工作完成后，由施焊者书写焊口标示。表示格式如下：
管线号
规格
焊工号
材质
焊口号
日期

6.1.8焊接注意事项及要求
1 、焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
2 、禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
3 、打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4 、层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
5 、按焊接工艺要求严格控制层间温度。
6 、点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气
孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。
7 、地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。
6.1.9质量标准
1、焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面
不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊
缝焊脚高度符合设计规定。
2 、焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
3 、低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过100mm，且
焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
4、依据《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008确定无损检测比例为5%。

6.2管道丝扣连接
6.2.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
6.2.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
6.2.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
6.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
6.3管道安装
6.3.1管道安装前应校直管子并清除管内杂物，安装在有腐蚀性场所的管道和管件，应进行防腐处理。
6.3.2当DN≤100mm时，应采用镀锌钢管，其材质应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091要求的，螺纹连接；当DN＞100mm时，应采用镀锌钢管，其材质应符合现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB/T8163的要求，可采用焊接和法兰连接。焊接连接时，焊接处应二次镀锌。
6.3.3管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。
管道中心线与梁柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
6.3.4管道穿过建筑物的变形缝处，上口应有大于100mm的间隙量，并设置不燃材料制成的柔性短管，两端装设阀门。
6.3.5管道穿过墙体或楼板时应加设套管。穿墙套管两端应与墙的净面平，穿楼板套管下端应与楼板底面平，上端应高出楼板或地面的净面50mm；管道焊缝及接口不得位于套管内。套管与管道的单面间隙不小于10mm，其间应采用不燃柔性材料（如石棉绳）填塞密实。
6.3.6水平管段的安装坡度为0.002～0.005，坡向排水管；当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量＞5只时，宜装设带阀门的排水管。
6.3.7管道在安装中断时应及时封口。
6.3.8配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。DN＜150mm，色环宽30mm，间距1.5～2m；DN≥150mm,色环宽50mm，间距2～2.5m。
6.3.9管道安装的水平度和垂直度要求
水平管：DN≤100，允许偏差≤0.5mm/m；DN＞100,允许偏差≤1mm/m；全长＞25m时，允许偏差≤25mm。
垂直管：允许偏差≤2mm/m；全长＞5m时，允许偏差≤8mm。
6.3.10管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建（构）筑物，必须采用柔性防水套管；对一般防水要求的建（构）筑物，可采用刚性防水套管。套管与管道之间的缝隙应采用柔性阻燃密实材料和防水油膏填实。
6.4管道支、吊架的安装
6.4.1管道应固定牢固，管道支、吊架的间距不应大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的最大间距
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
间距（m）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
沟槽式管道连接

3.5
3.5
3.5
4.2
4.2
4.2
5
5
6.4.2管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应参照室内管道支架及吊架施工图集。图号：03S402-56、03S402-64、03S402-80。
6.4.3支、吊架安装位置应正确、平整；支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；吊架的吊杆应垂直，长度能调节；支、吊架与镀锌钢管的接触处应加垫非金属隔垫，以免产生电腐蚀。
6.4.4固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全，膨胀螺栓应打在梁净高的1/3以上，当条件限制时，至少距梁底100mm以上，严防梁底砼及主钢筋强度被破坏。
6.5消火栓箱内部组件安装
6.5.1、消火栓箱体内水龙带与接头应采用14#铜丝或不锈钢喉箍绑扎，每只接口绑扎二道，每一道三圈，相互连接牢固，水龙带应（盘）挂整齐，消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。箱体内与消防管缝隙应填充平整。
6.5.2、消防水喉（自救消火栓）安装，其组件应完整，匹配灵活可靠。
6.5.3、屋顶试验消火栓前应安装压力表及阀门。
6.6系统试压前准备
系统升压

试压准备
确认系统试压条件、工序放行
试压流程图绘制、审核
稳压检查、确认
漏点处理
泄压（放水）
吹干
交　工
6.6.1施工程序

吹 扫

6.6.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计规范要求。
6.6.3水压实验前必须对管道节点、接口、支架及其他附属构筑物的外观及状况进行认真的检查。阀门安装形式方向正确无误，管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格。焊缝检验合格，焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热，有静电接地要求的管道静电接地已安装。
6.6.4管道上的所有开孔已完成，仪表部件安装已完毕。
6.6.5对管道的排气系统（排气阀）进行落实和检查。
6.6.6落实水源、试压设备、放水及两侧设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
6.6.7试压管道的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6.6.8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。
6.6.9向参与试验的所有技术人员进行了技术交底。
6.7试压工具及试压包划分
6.7.1压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.6级，即压力表的最大允许误差不得超过最高刻度的1.5%。且在使用前应校正。
6.7.2.加压泵：采用多级离心泵。
6.7.3试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中堵板不得有变形，与管道的接口处不能有漏水。
6.7.4空分装置共分6个车间。其中包括111、112、113、114、115、116。根据现场情况划分试6个压包。
6.7.5试压压力：设计压力为1.6MP，根据《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
试压压力为2.1MP。
6.7.6试压流程图
6.8管道试压
6.8.1试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.6级，其中至少1只压力表应置于整个管道系统最低处。
6.8.2对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
6.8.3管道充水：试压前三天，向试压管道充水；冲水时，水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡，且水流连续时，关闭排气阀停止充水。试压前，管道充水 浸泡的时间不小于48小时。 
6.8.4水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
6.8.5.试压过程中试压范围内管道系统不得进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。
6.8.6试压过程中应当检查管道支吊架是否完好。
6.8.7水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6.8.8系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6.8.9试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
6.9管道冲洗
6.9.1管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，
其顺序：
配水干管→配水管→配水支管。
6.9.2冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
6.9.3对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
6.9.4水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3L/S，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
6.10消防管道试压布置
6.10.1 前后端的排水阀下装DN25胶管，将水排至建筑物的外围水沟。
6.10.2 管道起弯无法自然排水部位，必须单独接驳胶管排放或另加200L容量的胶桶在地面接装。
6.10.3如排水时不慎流淌地面，班组必须即时用铲将水清到胶桶里，再运到各层的排水位置排放。
7、劳动力计划
7.1本工程施工时间是在装置主体安装完成后施工，我司专设负责人配合其他部门施工，施工期间定岗定员按总体布置明确岗位责任，确保计划工期顺利完成。
7.2劳动力计划见附表二
8、主要施工机械计划
在消火栓人员施工期间，主要采用切割机、电钻、电焊机、套丝机等施工机械，我们准备将所需的施工机械全部运至工地。
在施工后期，主要是设备安装工作，主要采用检测设备，在此期间，我们将陆续把其它设备分批运出工地，待设备调试完毕后，再将其余设备运出。
在施工过程中，我们将根据工地实际情况对设备进行及进调配，对工地所需设备及时进行增减，确保本工程质量按时完成。在本工程设备不足时，及时进行购买或从其它工地调配，对暂不采用的机械设备可暂进放置工地或运至其它工地。
主要施工机械计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造
年份
产地
额定功率（KW）
备注
1
电动套丝机
Z3T-R4
2
2006.7
北京
1.5
自有
2
切割机
J3G-ND11-400
2
2006.8
广州
3
自有
3
管钳
手动
4
2006.5
江苏

自有
4
冲压电钻
1Z32D-13
4
2006.3
北京
0.45
自有
5
电焊机

4

350

9、施工报验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料我司将按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时所选用的供货产品均按照技术附件执行，按照申报程序申报得到监理和业主确认，从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
机械进场前我司将对机械状况进行检验，在确定满足现场作业要求后，我司将按照申报程序将机械进场计划提交至监理公司，并对机械设备状况进行定期检查，保证机械设备在整个工程期都能处于良好运行状况。
人员进场前将人员资质证书提交，杜绝未经资质审查的操作人员等无证上岗，人员上岗前均进行安全生产及质量控制的培训，一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，立即采取措施，及时通知施工人员处理。
隐蔽工程是指那些在施工中上一道工序的工作结束，被下一工序所掩盖，而无法进行复查的部位，计算机接地等。对这些项目在下一工序施工前，由技术员、业主、监理进行检查与验收，如果符合设计要求及施工规范规定，应及时签署隐蔽工程记录手续。如不符合有关规定，应立即处理，直至符合要求再进行隐蔽工程验收与签证。
10、质量保证措施
10.1质量保证体系
项目负责人：

项目经理：

现场经理：

材料负责人

质量负责人

技术负责人

施工负责人

施工班组

10.2质量保证措施
贯彻GB/T19001-2000质量管理标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。
10.2.1项目经理
组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作；
全面负责检查、督促、协调和指导项目管理组各职责岗位的工作；
实行施工中的动态管理；
编制工程的项目质量管理总结；
组织实施工程交付后的检修、保修、回访工作。
10.2.2施工经理
协助项目经理做好具体管理工作；
组织有关人员参加设计图纸会审；
编制并组织各专业工种的交叉作业；
定时组织有关人员进行质量安全检查。
10.2.3技术负责人
审批工程的施工组织设计和质量计划；
负责新技术、新工艺、新材料、新设备开发应用；
根据质量信息，组织有关部门研究分析，提出纠正措施并督促执行；
解决施工中出现的重大技术问题，主持分析和处理重大质量事故，并采取纠正措施。
10.2.4质检员
质量计划的编制指导和实施管理；
对工程项目施工过程全面管理（包括质量、安全、工期、文明施工、材料设备、工艺、监视和验收）；
及时征求、收集用户对施工过程的意见和要求，在不影响工艺且符合规范要求的前提下，满足用户的要求；
一般质量事故的调查、分析、处理。
协助项目经理主持全面质量管理日常工作；
纠正和预防措施的实施、监督和验证。
10.2.5材料员
供方的评价和选择；
了解物资供应渠道和市场行情，制定材料、设备的进场计划，并进行监控；
保证施工安装所需的所有工装设备（包括加工设备、检验、测量、试验设备）的质量特性符合相应标准、规范的要求。
10.2.6各专业工长
严格执行各项技术标准、规程、规范；
熟悉本专业的施工组织设计、施工方案和质量计划；
对班组进行质量检查、控制的有关协调工作，及时向施工管理部报告质量管理存在的问题，并提出解决方法；
严格执行文件资料管理规定，负责工程档案（包括工程施工质量技术资料、现场施工安全管理资料等）的收集、整理、归档工作。
保证各专业交工技术文件（检验、试验、测量）、质量评定与施工同步，文件完整准确。
坚持电工、电焊工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。
积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工进行质量控制。
对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。
10.3质量保证程序
基本要素质量 工作质量
人员 基本要素质量
材料 原材、半成品检验
操作 按工艺标准要求
机具 检测合格方可使用
方案 经审批方可实施
人员素质保证
原材质量保证
操作过程保证
机具保证
方案保证
产品
质量
保证
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
按图施工
周检维修保养

10.4质量检查
10.4.1管道焊接表面质量应平滑，无沙眼、夹渣、咬边现象。管道平直。支架平面朝上，焊缝饱满。依据《给排水水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008确定无损检测比例为5%。
10.4.2栓口标高距地面1.1m，水枪水带采用两道绑扎。
10.4.3质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
1
管道焊接检查
A

必查
2
管道强度、严密性试验
A

必查
3
管道冲洗
A

必查
4
消防系统安装检查
B

抽查
5
消防系统的施工报检
C

11、HSE控制与保证措施
11.1HSE管理体系
项目负责人：

项目经理：

现场经理：

施工负责人

HSE负责人

技术负责人

施工班组

11.2应急领导小组
组长：
组员：
11.3安全管理要点
11.3.1深入学习贯彻《安全生产法》、《建筑法》；
贯彻执行公司相关安全制度。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保生产安全；
11.3.2安全生产管理按照分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有所属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系的落实，纵向到底横向到边。
11.3.3坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。
11.3.4发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计。
11.3.5加强对所属队伍的管理，高度重视合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。
11.3.6严格审查所属队伍的资质，凡进入本工程的所属队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。
11.3.7特种作业人员必须持有合格有效证件。
11.3.8所属队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。
11.3.9加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及暴光。
11.3.10对重要劳动防护用品必须使用经过认证厂家的认定产品。
11.4安全管理措施
11.4.1重要劳动防护用品范围
安全网：水平安全网、密目式安全网
安全带：常用安全带、防坠器
安全帽、安全鞋
漏电断路器
配电箱、开关箱
临时用电的电缆、电源线
脚手架扣件
安全标志
11.4.2重要劳动防护用品监督控制
由公司安全部门实行认定厂家认定产品的监督控制办法，由项目安全经理进行监督，各所属队伍可从中选择认定厂家的认定产品。
项目监控管理部门负责对本工程项目重要劳动防护用品进行验收，并对使用和管理等实施检查监督。
安全环保部对本工程项目重要劳动防护用品和保健执行情况进行经常性的检查和监督，发现问题应立即解决或上报解决。
11.4.3临时用电
施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系
主干供电必须选用五芯橡套电缆。
按规定使用认定厂家橡套电缆。
11.4.4电缆敷设
主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米；
架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；
垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；
沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。
11.4.5配电箱与开关箱
需购买认定厂家的产品；
配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定；
各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；
配电箱应符合标准规定。箱外有司徽、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求；
实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱（含移动配电箱）—开关箱；
动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路；
消防用电从总配电箱单路引出；
开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。
11.4.6漏电保护
现场供电必须达到两级漏电保护。
电焊机单独设漏电开关。
手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。
11.4.7用电设备
固定式用电设备必须做到“一机一闸”；
固定式用电一次电源线不得超过5米；
Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护；
建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。
11.5文明施工要点
11.5.1划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业。
Ø11.5.2施工现场做到道路畅通、场地平整、现场整洁无积水。挖开的场地施工完了及时填平。
Ø11.5.3施工过程如造成现场渗漏水情况，及时全部妥善处理，保证不造成不良影响。
Ø11.5.4现场施工临时水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。
Ø11.5.5拆装的模板、架子等材料必须当天运出，三天不施工的设备、材料不运入现场，运入的设备、材料不放在通道上，只能放在规定的区域内。
Ø11.5.6施工现场消灭“七头”，做到工完料净、场地清。
Ø1.5.7氧、乙炔瓶分别集中装在各平台的气瓶笼子中，氧、乙炔带按规范布置。
Ø11.5.8现场电焊机实行分层、集中布置，电焊机线按电缆化布设。电焊机箱按统一标准制作，外壳有可靠接地，一、二次线隐蔽、集中、整齐、牢固布置，并装设快速插头。
Ø11.5.9施工现场严禁大小便，禁止流动吸烟。
Ø11.5.10施工现场预留孔洞均设置标准化盖板（或栏杆、安全网），盖板上应有醒目标志，盖板均是红漆底色，白漆圈边，盖板边缘应大于孔洞100mm。
12、工程进度

名 称
绝对时间
要求
1日
5日
10日
15日
20日
25日
30日

一、消火栓
天
具备单项调试条件

1）管道安装
天
安装完成

2）设备安装
天
完成安装

3）打压试验
天
合格

13、工作危害分析（JHA）表
风险判定准则：A、轻微或可忽略风险（R<4）；B、可接受风险（R=4~8）；C、中等风险（R=9~12）；D、重大风险（R=15~16）；E、巨大风险（R=20~25）。
工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：消火栓管道、箱体安装
区域：空分装置

分析人员：
日期：

序号
工作步骤
危险源
可能的影响
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
策划的预防措施

　1

作业前
管理
未编制施工技术方案
施工混乱、安全事故
编制施工方案　
3
1
3
施工前编制施工技术方案
未进行危险源辨识、风险评估及风险控制的策划
安全事故
JHA分析、SCL分析　
4
1
4
施工前进行危险源辨识、风险评估，制定风险控制措施，并对所有施工人员进行安全技术交底
施工人员对施工程序不了解
施工混乱、安全事故
技术交底制度　
3
2
6
对施工人员进行施工方案交底，内容以JHA危险分析为重点对施工步骤进行。
劳保着装不符合要求
人员容易受伤
劳保用品齐全
2
3
6
发放合格的劳保用品，日常进行检查监督。

2　

现场临时用电　

非电工人员接线
触电事故
配持证电工　
3
2
6
接线、维修、拆除操作必须由持证电工完成
一闸多机
烧坏设备、引发火灾
配电箱、开关箱　
2
3
6
做到一机、一闸、一漏保；禁止私拉乱扯
线路破损、老化，用电设备带“病”运转
触电、火灾
合格电源线　
5
1
5
每天进行巡检，发现破损、老化电源线及时更换处理；用电设备严禁带“病”运转
用电设备未按要求接地接零
触电
接地黄绿线
2
4
8
所用用电设备可接近金属导体，做可靠接地；用电设备接线按要求接零保护

工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：消火栓管道、箱体安装
区域：空分装置

分析人员：
日期：

序号
工作步骤
危险源
可能的影响
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
策划的预防措施
3
高处作业
高处作业未系挂安全带
高空坠落
巡检制度、班前会、
5
1
5
高处作业人员必须系挂安全带，安全带要高挂低用
临边、洞口无防护
高空坠落
巡检制度、班前会、风险分析
3
2
6
做好临边、洞口防护工作
身体条件不适合登高
高空坠落
安全技术交底、血压计
2
4
8
作业前进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适合高处作业疾患的人员，不得从事高处作业
施工用料放置杂乱、上下抛掷工具、用料、废料
高空坠物
巡检制度、班前会、风险分析、安全技术交底
3
2
6
施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定；高处作业所用物料应堆放平稳，不得妨碍通行和装运工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、预料和废料等
4
机械设备操作
机械设备未做保护接零、无漏电保护器
触电
黄绿接地线
4
1
4
用电设备按要求保护接零，设置漏电保护器，用电设备可接近金属导体做重复接地
设备长期无人操作时未切断电源
触电
巡检制度
3
1
3
用电设备超过1小时无人使用时，要切断其电源
设备失修、超负荷、带“病”运转
机械伤害
巡检制度
2
1
2
机械设备要规定进行检修，日常做好维护和保养
未按规定佩戴劳保用品
机械伤害、飞屑伤害
劳保用品供应
2
2
4
设备操作人员按规定佩戴劳保用品，如手套、护目镜等
工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：消火栓管道、箱体安装
区域：空分装置

分析人员：
日期：

序号
工作步骤
危险源
可能的影响
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
策划的预防措施
4
机械设备操作
更换切割片、钻头，未切断电源
机械伤害
安全技术交底
3
2
6
设备检修、更换耗材时切断电源
5
焊割作业
电焊机没有防雨措施
触电
防雨棚
2
2
4
长期露天使用焊机要搭设防雨棚
电焊机未单独设漏电保护装置，外壳未做接零保护
触电
漏电保护器
3
1
3
电焊机设漏电保护装置，电焊机外壳要做接零保护
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
触电
线缆
2
4
8
焊钳和把线破损或绝缘不好就及时更换
焊割作业周围有易燃、易爆物品
火灾
巡检制度
3
2
6
焊割作业前要将周围易燃、易爆物品清理干净，焊机周围严禁堆放易燃、易爆品和杂物
氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准
火灾
巡检制度
2
2
4
氧气瓶与乙炔瓶间的距离不小于5米，与动火点的距离不小于十米
氧气瓶、乙炔瓶作业和存放方法不当
火灾
巡检制度
2
2
4
氧气瓶、乙炔瓶应分别存放，并应远离配电箱、电焊机等用电设备
焊割时未配备灭火器材
火灾
巡检制度
1
3
3
焊割作业要配备灭火器材
未正确佩戴劳动防护用品
人身伤害
安全技术交底
2
2
4
正确佩戴劳动保护用品
6
接线、试车故障检查