挡土墙钢筋工程施工方案.docx

目 录
1、编制说明 2
2、编制依据 2
3、工程概况 2
4、施工准备 2
5、施工方法 3
6、施工技术质量措施计划 9
7、安全措施 16
8、降低成本措施 17
9、资源需求计划 18

一、 编制说明：
本方案为长春高新技术产业开发区建设发展中心建设的长春高新技术产业开发区北区道路及排水工程（道路排水、水系改造工程）1+070~2+200直立式混凝土挡土墙钢筋制作及安装而编制，旨在保证本工程优质高效的如期完工。
二、 编制依据：
1、 施工图纸
2、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
3、 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002
4、 现场实际情况
三、工程概况
本工程位于长春市高新技术开发区北区腰黄家烧家沟处，紧邻北四环路。沟道为复式断面，湖岸采用生态湖岸和直立挡土墙形式，边坡采用生态袋护砌。其中生态袋护坡自2+300-4+500，直立式挡土墙自0+070-2+200。全长约3.8KM，施工区域基本位于种植地内，地势相对较平坦。
四、 施工准备
4.1、 技术指标
自1+070-2+200共计1130m范围内均为直立式挡土墙，共计混凝土浇筑量约15000m3，该段墙高4.2m，呈倒悬臂式，墙体底宽60cm，顶部宽30cm。1#钢筋采用HRB335，其他钢筋采用HPB235，HPB钢筋弯钩长度取6.25倍钢筋直径，钢筋保护层厚度5.0cm，HRB335钢筋锚固长度为35d，HPB235钢筋锚固长度为30d，挡土墙钢筋在遇到排水管、涵洞时根据实际情况调整钢筋和受力钢筋的长度、数量、位置。
4.2、施工段划分
由于全线施工面较长，且遇到地下水位高、面临雨季等难题，我公司为保证质量、工期，经研究决定，将1+070-2+200共计分成三个施工面同时施工，最大程度确保人力、物力满足既定工期需求，施工段划分为：1+070-1+400 ；
1+400-1+800；1+800-2+200。
4.3、施工条件准备
4.3.1钢筋下料制作前，对已进场钢筋进行数量、质量检查，配合监理部门对钢筋进行了取样检测，并有刚才复试报告。
4.3.2钢筋加工机械到位、加工场地平整，原材料及加工完成的成品钢筋堆放位置划分。
4.3.3施工图纸到位，并进行图纸会审。
4.3.4基础钢筋绑扎前对基槽垫层、钢筋位置线进行验收。
五、施工方法
5.1、施工顺序
基础钢筋绑扎：
基础放线 → 弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接 → 放垫块 →检查验收 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 柱、墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

挡土墙墙体钢筋绑扎
修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
5.2、施工方法
本工程基础网片横向短筋为Φ16@200，纵向通长钢筋为Φ12@200。墙体钢筋：内侧竖向筋为Φ12@200，水平筋为Φ10@200；外侧竖向筋Φ16@200，水平钢筋为Φ12@200。
5.2.1、钢筋加工
5.2.1.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
5.2.1.2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
5.2.1.3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
5.2.1.4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
5.2.1.5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
5.2.1.6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
5.2.1.7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
5.2.1.8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
5.2.1.9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
5.2.2。、基础钢筋绑扎
5.2.2.1 、基础钢筋绑扎前，先在基础垫层上按设计要求钢筋间距，用铁红粉或墨斗弹出钢筋位置线。
5.2.2.2、底板下层网片采用砼同标号的砂浆垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф16的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置，高度为板厚-保护层厚度-上排钢筋直径，凳支撑间距800mm，凳底宽3000mm.
5.2.2.3、基础网片绑扎完毕后，根据已画好的墙体钢筋位置线，安装墙体插筋，并在基础混凝土顶标高以上20cm处绑扎一道水平筋，控制竖向筋位置。
5.2.3、挡土墙钢筋绑扎
5.2.3.1、现场钢筋的绑扎；先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，第一根横筋距离基础混凝土面不得大于5cm,并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋钢筋。绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
5.2.3.2、在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确。拉结筋为ф6钢筋；绑扎时纵横间距不大于800mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。两层网片中间设置梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度，代替竖向墙体钢筋)与墙宽的顶模筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1500mm。在横筋上绑扎砂浆垫块，保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm（梯形定位钢筋及拉钩见附图）。
5.2.3.3、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

拉钩为Φ6 拉钩内径为墙体两层水平筋外皮到外皮宽度
按@600梅花形布置
横筋为Φ12，其间距同墙体水平筋间距，支撑横筋高度应在墙体水平筋下侧，水平钢筋绑扎时，应正好放置在支撑横筋上，从而有效控制水平钢筋间距。
横筋长度小于墙体宽度20mm，其中分上中下各焊接一道同墙体宽度的定模筋，中间焊接钢片止水环，达到控制墙宽的作用
两端涂刷防锈漆。

六、施工技术质量措施计划
6.1、墙纵向钢筋用Ф14一面加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。
6.2、墙插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用Ф12钢筋间距1200点焊接牢固，以防移位。
6.3、绑扎基础网片时，先在支好的基础垫层上画线，严格按线绑扎。
6.4、安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
6.5、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
6.6、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
6.7、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
6.8、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
七、安全措施
7.1进入现场作业的人员必须经过现场的安全教育，经考核合格后 进行作业。
7.2进入现场必须正确戴好安全帽，及其他劳动保护用品。
7.3上下架子作业必须走人行马道。上下马道设防滑设施，设栏杆、安全网进行全封闭。
7.4照明、电焊机等所有用电设备必须安装≤30mA的合格漏电保护器，电器
设备采取三相五线制，并设有可靠的接地线，电器设备接线及拆除工作必须由专业电工完成，其他人不得私自乱动，防止触电事故的发生。
7.5所有电缆必须架空或土埋，架空高度≥4M，土埋深度≥0.5M，过道处加设钢套，土埋电缆必须标明走向及设置明显标志。
7.6夜间施工必须有足够的照明设施，在有坑洞口边缘等危险处必须设栏杆，夜间并设明显标志物。
7.7脚手架、马道、电器设备、电器线路要经常查看，保证合格后使用。电器设备不得露天放置，必须有良好的防雨设施。
7.8建立严格的动火审批制度，现场配齐灭火设备，氧气、乙炔瓶要按安全距离隔开放置，氧气、乙炔瓶距动力区距离不小于5M。
7.9 未及事项，均严格执行国家及我公司有关的安全防火要求和规定。
7.10 墙体绑扎时，要搭设安全可靠的脚手架，并有可靠地安全防护设施。

八、降低成本措施
8.1合理组织人力、物力、加快施工进度，节省劳动工日，缩短周转材料的租赁费用。
8.2综合考虑钢筋的使用，合理下料，减少钢筋损耗。
九、资源需求计划
9.1施工措施用料
序 号
材 料 名 称
品 种、规 格
数 量
1
钢筋
Φ12、Φ6
3t、1.2t
2
脚手板
6m*6mm
500块
9.2施工机具计划：
序 号
机 具 名 称
规 格 、型 号
数 量
1
弯曲机

6台
2
切断机

3台
4
调直机

3台
9.3劳动力需求计划
工 种
人 数
工 种
人 数
钢筋工
30人

力工
30人