铁路真空联合堆载预压施工方案.docx

中铁港航局集团有限公司

南沙港铁路NSGZQ-6标

插塑板+真空堆载联合预压施工方案

中铁港航局集团有限公司
南沙港铁路NSGZQ-6标工程指挥部
二〇一六年十月

南沙港铁路NSGZQ-6标

插塑板+真空堆载联合预压施工
方案

编 制：

审 核：

审 批：

中铁港航局集团有限公司
南沙港铁路NSGZQ-6标工程指挥部
二〇一六年十月

目录
一、 编制依据及编制范围 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制范围 1
二、 工程概况 1
2.1 项目地理位置 1
2.2 工程项目及工程数量 2
2.3 自然地理条件 3
2.3.1 沿线地形地貌 3
2.3.2 工程地质 3
2.3.3 水文地质 3
2.3.4 地震动参数 3
2.3.5 气侯条件 4
2.4 工程建设条件 4
2.4.1 交通运输情况 4
2.4.2 建材分部情况 5
2.4.3 水源、电源和燃料等可利用资源情况 6
三、 施工组织 6
3.1 人员配置表 6
3.2 主要机械设备栈桥 6
3.3 施工平面图 7
3.4 工期安排 7
四、 施工机械设备的选择及材料要求 7
4.1 施工机械设备 7
4.2 材料要求 7
五、 主要施工方案及施工步骤 8
5.1 真空堆载联合预压施工工艺 8
5.1.1 注意事项 9
5.2 技术措施 10
5.2.1 施工准备 10
5.2.2 加固区场地平整 10
5.2.3 密封墙搅拌桩及塑料排水板施工 10
5.2.5 埋设真空管网 13
5.2.6 密封沟开挖及回填 15
5.2.7 铺设土工布及密封膜 16
5.2.8 真空泵安装 18
5.2.9 加固区抽真空及停泵 19
5.2.10 堆载预压 19
六、质量保证措施 20
6.1 保证质量的控制措施 20
6.2 关键工序质量保证措施 21
七、 安全生产保证措施 22
八、 特殊气候保护措施 22
8.1 雨季施工措施 22
8.2 防洪、防台、防雷的施工保护措施 23
九、 环境保护措施 23
9.1 维护自然生态平衡的措施 23
9.2 合理规划施工用地 23
9.3 临时工程环境保护 24
9.4 生活区环境保护措施 24
9.5 施工中的环保措施 24
9.6 竣工环境恢复措施 24
9.7 防止大气、噪声、水污染的措施 24
十、 文明施工 25
10.1 施工现场材料管理 25
10.2 设置“七牌一图”及安全标牌 25
10.3 场内标语、标志和室内外布置 25
10.4 管理形象 26
10.5 文明施工管理组织机构 26
10.6 文明施工管理制度 26
10.7 文明施工措施 26
10.8 特殊地区施工措施 27
附图一 插塑板+真空堆载联合预压平面布置图 27
附表二 施工进度计划（进度横道图） 27

一、 编制依据及编制范围
1.1 编制依据
（1）《铁路工程岩土分类标准》 （TB10077-2001）
（2）《铁路工程测量规范》 （TB 10101-2009）
（3）《铁路工程卫星定位测量规范》 (TB 10054-2010)·
（4）《铁路路基土工合成材料应用设计规范》 （TB10118-2006）
（5）《铁路路基工程施工质量验收标准》 (TB10417-2003)
（6）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 (TZ202-2008)
（7）《铁路工程土工试验规程》 (TB10102-2010)
（8）《铁路工程地基处理技术规程》 (TB10106-2010)
1.2 编制范围
新建南沙港铁路站前工程NSGZQ-6标段，所规定的插塑板+真空堆载联合预压施工内容所在区域。里程范围：
1、 南沙港车站，里程：DK76+821.6～DK79+383.870，插塑板+真空堆载联合预压（1～13区）；
2、 机务所折返路，里程：NBDK0+000.000～NBDK1+200。

二、 工程概况
2.1 项目地理位置
新建广州南沙港铁路站前工程NSGZQ-6标段，位于广东省广州市南沙区，工点始于南沙区万顷沙镇五涌桥附近，止于南分区车场。具体地理位置详见“图2.1-1 项目地理位置图”

图2.1-1 项目地理位置图
2.2 工程项目及工程数量
真空堆载联合预压软基处理工程项目及工程数量祥见“表2.2-1 工程项目及工程数量表”。
表2.2-1 工程项目及工程数量表

里程范围
软基处理类型
平面布置尺寸
平面布置数量（根）
排水板设计数量（根）
设计工程量（m）
里程长度（m）
宽（平均值m）
DK77+571.98
~
DK77+741.88
插塑板+真空堆载联合预压（6区）
169.9
145.9
20615
297846
6269353
DK77+741.88
~
DK77+912.58
插塑板+真空堆载联合预压（13区）
170.7
105.2
14976
DK77+912.58
~
DK78+138.28
插塑板+真空堆载联合预压（7区）
225.7
93.2
17510
DK78+138.28
~
DK78+310.28
插塑板+真空堆载联合预压（8区）
172
85.5
12246
DK78+310.28
~
DK78+525.28
插塑板+真空堆载联合预压（9区）
215
85.5
15288
DK78+525.28
~
DK78+650.78
插塑板+真空堆载联合预压（10区）
125.5
141.6
14835
DK78+650.78
~
DK78+825.28
插塑板+真空堆载联合预压（11区）
174.5
61.6
9063
DK78+191.88
~
DK78+237.28
插塑板+真空堆载联合预压（5区）
45.4
145.2
5586
DK78+237.28
~
DK78+371.48
插塑板+真空堆载联合预压（1区）
134.2
145.2
16104
DK78+371.48
~
DK78+505.68
插塑板+真空堆载联合预压（2区）
134.2
145.3
16226
DK78+505.68
~
DK78+639.88
插塑板+真空堆载联合预压（3区）
134.2
145.3
16226
DK78+639.88
~
DK78+820.58
插塑板+真空堆载联合预压（4区）
180.7
89.7
13530
DK78+086
~
DK78+414.40
插塑板+真空堆载联合预压（12区）
328.4
48.8
13455
NBDK0+188
~
NBDK0+970
插塑板+真空堆载联合预压
782
76.1
49770
63197
1183994

2.3 自然地理条件
2.3.1 沿线地形地貌
本项目所处地带地势平坦开阔，海拔高程低（高程为0～5m），地面坡降小。河道汊港纵横交错，鱼塘泽地呈网状分布。表面淤泥、淤泥质土层较厚。
2.3.2 工程地质
上部地层主要为淤泥、淤泥质粘土，厚30～60m。其下为粉质粘土、粘土，厚5～15m。中部地层细砂、中粗砂层，厚0～30m。其下为圆砾土。
2.3.3 水文地质
（1）地表水
沿线地表水发育，主要为河流水和水塘水。水塘、水产养殖区密布。主要接受大气降水和上游来水补给，通过下渗、蒸发和注入珠江等途径进行排泄。
（2）地下水
沿线地下水主要为松散岩土层孔隙水和下伏基岩裂隙水。
① 松散岩土层孔隙水主要赋存于砂层及砾石土层中，其水量丰富，水力联系通畅，多具承压性，为场地主要含水层，地下水与地表水联系紧密。
② 基岩裂隙水主要赋存于泥质砂岩、粉砂岩、砂岩及花岗岩、花岗片麻岩强～弱风化的裂隙中，强、弱风化基岩裂隙多以风化节理裂隙为主，多呈微张～闭合状，且裂隙多被泥质填充，因此地下水在基岩中的赋存量较小，径流条件较差，透水性弱，其流通性及水量大小受裂隙发育程度影响，分布不均匀，但在岩浆岩侵入的接触带、断层破碎带及两种不同地层不整合接触带附近，水量较丰富。
2.3.4 地震动参数
根据国家地震局2001发布的1：400万《中国地震动参数区划图》和《广州南沙港铁路新建工程场地地震安全性评价》（广东省工程防震研究院2015年1月）确定沿线场地基本烈度为VII度，地震动峰值加速度为0.1g；地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.40～0.60s。
2.3.5 气侯条件
所处低维亚热带地区，气候温和，空气湿润，热量丰富，雨量充沛，冬秋春季节多阴雨并有冷空气侵袭，偶有降雪，夏秋汛期多台风暴雨。
（1）气温
气温从北至南逐渐递增。多年年平均气温为 21.4～22.8℃，以7、8月最高。
（2）降雨量
本地区由于受海洋季风影响，多年平均年降雨量为1600～2100mm,4～9月为降雨集中期，其降雨量占全年的81%～85%，7～9月为台风暴雨期，年总雨量最大为2250～2850mm，最小为1000mm左右。
（3）风速
年平均风速为2.3～2.6m/s,风向一般是冬季盛行北风或东北风，夏季则以东南风和西南风为主，台风登陆地区，平均最大风速达25～32m/s，冬季最大风速达14～18m/s左右。
2.4 工程建设条件
2.4.1 交通运输情况
交通以公路为主，水运为辅。
（1）公路：公路是沿线地区最主要的运输方式，高速路网发达，道路基础设施条件良好。
施工工点位于龙穴岛上，附近公路交通发达，袅洲大桥、南沙港快速路作为进岛道路。龙穴大道、海港大道平行与龙穴南水道特大桥平行，作为岛内进场道路。
（2）水运：主要水运道路为珠江航运。因此，本工程当地料运输可考虑航运方案，采用航运至码头，然后采用汽车运输至工点。码头及运输路线详见 “图2.4-1 航运及码头布置图”

图2.4-1 航运及码头布置图
2.4.2 建材分部情况
（1）砂料：本段线路沿线工程用砂丰富，当地工程用砂来自北江、西江流域。据现场调查，黄沙指标能达到铁路的技术要求；砂卵石厂大部分设在北江、西江流域边，其产量和质量均可满足本工程施工的需要。因此本工程用砂考虑采用水运至砂石码头，然后采用汽车运至工地。详见下表。
表2.4-2 本标段砂场分布一览表
序号
场名
里程
偏距
供应起点
供应终点
1
广州市鸿发沙石码头
DK68+000
左
2 km
DK73+207.99
DK79+384
2
广州市万顷沙民明沙石供应场
DK79+000
右
1 km
NBDK0+669
NBDK6+189
（2）石料：本段线路所经地区采石场分布较集中，多为个体经营开采。主要为花岗岩、石灰岩，砂岩，储量较为丰富，其产量、储量、质量均能满足本工程需要。施工调查中收集了多处石场，并落实质量、储量、场地及运输条件等情况，所选石场皆可为工程提供碎石、片石。详见下表。
表2.4-3 本标段石场分布一览表
序号
场名
里程
偏距
供应起点
供应终点
1
广州市鸿发沙石码头
DK68+000
左
2 km
DK73+207.99
DK79+384
2
广州市万顷沙民明沙石供应场
DK79+000
右
1 km
NBDK0+669
NBDK6+189
（3）土源情况：本标段以填方为主，土石方调配尽量采用移挖做填，缺口填料从鹤山取土场调配，由于运距较远，运输方式采用公路——水运——公路的方式。
2.4.3 水源、电源和燃料等可利用资源情况
（1）施工用水：项目所在地区河流、湖泊众多，渠塘密布，水质较好，能满足工程施工和生活需要。沿线地下水埋深较浅，水质较好，对混凝土无侵蚀性；
（2）施工用电：拟采用站场变电所自带变压器，考虑到施工用电的需求，软基处理时优先施工变电所处的软基工程。
（3）施工燃料：本段线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。
三、 施工组织
3.1 人员配置表
表3.1-1主要人员配置表
序号
职位
姓名
序号
职位
姓名
1
分部经理
孔晶
11
分部测量负责人
黄浩
2
分部总工
胡勇建
12
质检员
赵群
3
分部副经理
符之林
13
物资员
管健
4
技术室主任
王军
14
安全员
祁路路
5
安质室主任
余仁亮
15
技术员
吴子仪
6
物机室主任
王志明
16
技术员
阮祺杰
7
成本室主任
尚生华
17
技术员
龚楗
8
协调室主任
刘凯
18
技术员
何磊
9
架子队负责人
林志学
19
试验员
雷炼武
10
试验室主任
王涛
20
试验员
陈锡贤

3.2 主要机械设备栈桥
表3.2-2主要施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
挖掘机
待定
2
2
推土机
待定
2
3
压路机
待定
2
4
自卸汽车
待定
10
8
真空泵
待定
50

3.3 施工平面图
具体施工位置祥见附图一
3.4 工期安排
本标段插塑板+真空堆载联合预压工期为2016年10月25至2017年10月22日，总工期378天，施工顺序为：南沙港车站(含通货到场)→机务所，详见附表二施工进度计划（进度横道图）。
四、 施工机械设备的选择及材料要求
4.1 施工机械设备
（1）抽真空设备
射流真空泵、真空表、离心式水泵、真空管路、止回阀、截止阀、自动控制仪表和记录仪等。真空表量程为100kPa，精度不低于2.5级。
（2）辅助设备与机具
机动小翻斗车、手推车和铁锹等。
4.2 材料要求
（1）砂垫层砂料采用中粗砂，含泥量（粒径小于0.075mm的细颗粒）小于5％，粒径大于2mm的颗粒含量不超过总质量的50%，粒径大于0.5mm的颗粒超过总质量的50%，平整度要求为±8cm。渗透系数不低于2×10-2cm/s，保证水平排水效果；
（2）真空管采用PVC塑料管，直径7.6cm或5cm，壁厚σ≥1.2mm；
（3）无纺土工布渗透系数大于5×10-3cm/s，单位面积质量90g/m2；其他规格及性能应符合规范要求；
（4）密封膜采用聚乙烯薄膜，其厚度、透气性能、拉伸强度、种类、规格应符合规范要求。其性能指标见表4.2-1：
表4.2-1 密封膜技术指标
抗拉强度（MPa）
伸长率（%）
直角断强度（KN）
厚度（mm）
微孔（个）
纵向
横向
断裂
低温
≥18.5
≥16.5
≥220
20～45
≥4.0
0.12～0.14
≤10
（2） 塑料排水板为工厂定型产品,由聚乙烯或聚丙烯芯板和滤膜组成,抗拉强度不得小于1KN/cm2，延伸率2%-10%，抗撕裂度应超过300N，透水性≥10-3mL/s，滤膜渗透系数不得小于4.2×10-4cm/s。

五、 主要施工方案及施工步骤
5.1 真空堆载联合预压施工工艺
中空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。真空预压法是排水固结法的一种，主要由排水系统和加压系统两部分组成。在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载，真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。
真空预压应分区抽真空，每个单元格加固区宜在15000～20000平米，各单元边界之间采用泥浆搅拌桩隔离，隔离墙墙厚0.9m，采用两排搅拌桩咬接形成，桩长5m、桩径0.7m，桩间距0.5m、搭接长度0.2m。真空预压粗粒砂垫层厚0.8m，分二次铺设，（真空预压时铺设0.4m，真空预压完成后铺设0.4m和二层土工格栅）中间0.4m位置采用二布二膜进行密封，上下层为无纺土工布，两布之间设两层密封膜，分次逐层铺设。平整度要求为±8cm。

表5.1-1塑料排水带+真空预压加固软土地基
5.1.1 注意事项
1）、地基加固施工前按设计图进行施工场地整平,塑料排水带深度按设计要求施工。
2）、桥头路堤在准备上架桥机前,应采用轻型机车试压,以确保架桥施工的安全。
3）、水塘地段应抽排水后清除淤泥后再填筑。
4）、正式抽真空前进行试抽，以检验密封沟和密封膜的密封性能，在加固区设置真空表测头，以检测膜下及土体内不同深度处的真空度；
5）、滤水管管壁上每隔4～6cm钻一直径Ф6-Ф8的小孔制成花管，滤管外采用无纺土工布作为反滤布套，滤管套入土工布之前应内外清洗干净，避免泥沙混入管内，土工布应无破损，包扎严实；
6）、滤管间距不大于6.5m，滤管埋入粗粒海砂垫层约60cm，表面用粗粒海砂找平，滤管之间采用三通或四通骨架胶管套接，并用铁丝绑扎牢固，铁丝接头应朝下，铺设过程中应高度重视，以保护封闭膜，滤管出膜处采用无缝镀锌钢管和接头连接，镀锌钢管伸出膜面30cm；
7）、膜下真空度观察表埋设于具代表性的两滤管之间，按每800-1000平方米布置一点，真空细管的采气端插入硬质空囊中固定，另一端从密封膜中引出和真空表连接；
8）、一切就绪后清理场地，将塑料排水板头埋入砂面以下，将一切可能刺破真空膜的杂物清除；真空膜的杂物清除；真空密封膜采用两层聚乙烯薄膜，膜厚0.12～0.14mm，铺设时，封闭膜不宜拉得太紧，周边应预留足够的踩膜宽度。
9）、安装真空泵，开始预压抽气。真空泵进水口和出膜口保持同一平面。
10）、当真空度稳定在80kPa以上达90天左右，根据监测资料推断工后沉降：正线控制在20cm以内；同时固结度达到90，即可卸载；
11）、真空预压效果监测满足设计要求后方可进行上部格栅铺设及路基填土。
12）、真空预压应分区抽真空，每个区域面积宜不超过2万平方米，每个区域周边增加两排泥浆搅拌桩（桩间咬合10cm）密封帷幕。

5.2 技术措施
5.2.1 施工准备
（1）真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
（2）查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无妨土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。
（3）施工前按施工图要求设置观测断面，每一个断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度应符合要求。观测基桩布置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
（4）连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。
5.2.2 加固区场地平整
施工前，先进行场区场地平整，挖出表层种植土、树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物，再回填土至设计标高。场区多为水塘，先用普通土回填至塘梗或围堰标高，进行适当整平。
5.2.3 密封墙搅拌桩及塑料排水板施工
1、搅拌桩施工
各单元边界之间采用泥浆搅拌桩隔离，隔水墙墙厚0.9m，采用两排搅拌桩咬接形成，桩长5m、桩径0.7m、桩间距0.5m、搭接长度0.2m。在真空预压加固区四周进行真空预压隔水墙泥浆搅拌桩施工，铺设砂垫层，并打插塑料排水板。详见“图5.2-1 泥浆搅拌桩密封墙和插塑版施工图”。

图5.2-1 泥浆搅拌桩密封墙和插塑版施工图
泥浆搅拌桩桩底深入淤泥层，渗透系数应满足抽真空密封性能的要求。
2、塑料排水带施工：
塑料排水带按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工，现场排水板的存放必须用帆布覆盖或存放在仓库中。施工前对照地质资料，以尽量避免施打排水板时碰到地下障碍物。当碰到地下障碍物而不能继续打进或孔体倾斜（塑料排水板插板平面位置允许偏差为 30mm ），则弃置该孔而拔管移位（相距45 cm左右），重新施打排水板；边界处的排水板可根据实际情况向内适当调整。塑料排水板施工机械宜采用履带式或轨道式，打入动力可采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不得采用锤法或水冲法施工。打设塑料排水带应采用套管式打设法。套管可用圆形。套管下设置套管靴，其材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等。排水带在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒、泥浆或灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。
(1)施工流程如下
测放板位→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→剪断塑料排水板→机具移位
（2）塑料排水板规格型号和质量要满足设计规范要求，插设前将出厂合格证及复试报告上报监理工程师。
（3）塑料排水带按正方形或者等边三角形布置，顶部伸入砂垫层0.4m（砂垫层含泥量不宜大于5%），间距为1.1m和1.4m两种。
（4）打设塑料排水板采用轻型门架式插板机，打设前先按图纸要求用经纬仪放出区域的位置和尺寸，并测放桩位，做好标记。
（5）插桩机就位后，要调整好套管的垂直度，并在打设套器和打桩机架上刻画出明显打桩长度标记，经监理工程师验收后方可插板。
（6）插板时套管下桩要准确，板位偏差及板的平面间距偏差不得超过规范允许值。
（7）严格控制塑料排水板的打设标高，当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系，待征得设计同意后方可变更打设标高，现场派专人进行检查，并做好施工记录。
（8）严防出现扭结、断裂、撕裂滤膜现象，打塑料排水板时，插板人员要认真负责，必须把板面埋顶，防止板面扭结进入套管，有风天气施工时要特别注意，防止风力将板的滤膜撕破，六级以上风力应倍止打板。
（9）严格控制回带
打设塑料排水板时，机组质量员要认真观察是否回带现象，当套管提升时，排水板应随套管上升向管内移动如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度要控制在30cm以内，否则要重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。
（10）露出砂面排水板长度满足设计要求，剪板人员要认真负责，留足外露砂面长度，打设的塑料排水板必须为整板，严禁接板。要认真做施工记录，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。
5.2.4 铺设水平排水垫层
（1）按照施工图分区段要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。
（2）当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。
（3）当硬壳层承载力不足时，采用顺序推进摊铺法。
（4）地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里（或由一边向另一边）铺设。
（5）排水砂垫层施工过程中，避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
5.2.5 埋设真空管网
水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。
（1）管网的埋设
主管间距不大于25m，滤水管排距不大于6.5m，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m。主管和支管间用变径三通和四通连接。
滤水管管壁上每隔4～6cm钻一直径Ф6-Ф8的小孔制成花管，孔距50mm，打孔后外包无妨土工布，滤水管外绕3mm铅丝(圈距5cm)，再套上用土工布缝合的反滤布套，并捆扎结实，达到只透水不透砂，管套入土工布之前应内外清洗干净，避免泥沙混入管内。主管和滤管接长采用二通，二通用螺纹钢丝橡胶软管制成，长度30～40cm，内径稍大于主管和滤管的外径，滤管套入连接长度约10cm-15cm，同时在联接处用10号铁丝扎牢（滤管需连同反滤布套一起扎牢），以防抽真空时地基不均匀沉降将滤管搭接处拉断，联接时两管中间预留5cm左右的间隙，预留的间隙与软胶管一起使整个管路系统能较好地适应地面的不均匀变形。
真空预压-加固区单元示意图：

图5.2-2真空预压-加固区单元示意图

整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm左右（宽15～20cm），一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm。管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。真空度测管（φ6mmPVC透明软管）在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。

图5.2-3 主管与支管的连接、滤管接长施工图

图5.2-4 管网埋设施工图
（2）出膜口的处理
出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。
分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC管（Φ82.9mm），PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。
主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。
5.2.6 密封沟开挖及回填
真空预压每个区域周边需开挖1.5m深密封沟，铺设密封膜后至少回填1m深，密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8m，（详见5.1-1截面示意图），随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂砾滑入沟中。沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。

图5.2-5密封沟截面示意图

密如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。
密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封图6-7 密封沟开挖

膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟
底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。

图5.2-6 密封沟开挖及密封沟覆水
5.2.7 铺设土工布及密封膜
（1）密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。
（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。
（3）为了保护真空膜，在真空膜上下各铺设一层250g/m2针刺无纺土工布。待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜（收边2～3米），铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于30mm。

图5.2-7 土工膜缝接
（4）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。现场粘贴密封膜，搭接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。

图5.2-8 密封膜铺设
（5）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。

图5.2-9 密封膜压边
（6）膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求的数量、位置埋设，距离滤管不小于2米，四周角点膜下真空度测头距加固区边线6～7米。

图5.2-10 真空表测头
（7）封闭式隔水墙加沟内覆水，既保证了整个加固区的密封性，又减缓了膜的老化。
5.2.8 真空泵安装
抽真空装置由离心泵、射流喷嘴、循环水箱组成。抽真空装置的安装可在密封沟施工完后进行，并在抽真空之前检验空载时的真空度是否满足设计要求。工作时先将循环水箱装满水，开动离心泵，水箱中的水被泵打入喷嘴，此时水的压力、流速都很大，在喷射水流的带动下，喷嘴周边的真空吸管内形成负压，在螺纹钢丝橡胶软管内的气体随之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固区内。

图5.2-11抽真空装置工作原理图
5.2.9 加固区抽真空及停泵
各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。
根据抽真空情况，做好开、停泵计划。加固区内所有射流真空泵是否同步运转视预压过程而定，一般在预压初期，因排水量大，射流真空泵同时运转，在预压中后期，在保证膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替运转，适当减少开泵数量。
在膜下真空度稳定的维持在80kPa以上的条件下，连续抽气10天-20天后即开始填土加载，施工时按照设计要求先铺好砂垫层，土工布及土工格栅，分层填土至设计路肩标高，并保持标高维持在设计路肩标高，填土过程中继续抽真空保持负压。维持80kpa负压作用90天以上，按照连续10-15天，观测频次不少于6次，连续2次观测最大沉降量差不大于2mm，日平均沉降量不大于1mm/d，即可停泵卸载。

图5.2-12 加固区抽真空
5.2.10 堆载预压
（1）堆载前，要测量地面标高，作好堆载高度控制初始数值。并将资料报监理签认，堆载时采用机械施工，在真空预压达到80KPa后一次性施工40KPa堆载。
（2）在加载过程中，观察沉降速率和侧向位移，如果超过规范要求，要停止加载。
（3）加载过程中射流泵的位置：堆载区外缘的泵在原来位置不变即置于堆载坡角处，区域中间的射流泵在加载过程中抬高1.6左右，使泵箱顶部略低于堆载标高，在设置泵时管路需留出预留长度。
（4）堆载期的排水：堆载期区域边缘设排水沟，用泵抽法将水排到工作区以外。
（5）真空堆载联合预压，经监测单位观测，分析达到设计要求后，上报卸载报告，经批准后，交于下一工序施工队接收。
六、质量保证措施
6.1 保证质量的控制措施
（1）工程工艺控制
1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（2）工程材料控制
对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
1）塑料排水板、密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
2）水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
3）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。
4）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
（3）施工操作控制
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。
2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
6.2 关键工序质量保证措施
（1）真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。
膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。
（2）铺设砂垫层厚度应均匀，表面平整;砂垫层厚度大于等于80cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求应满足规范要求。
（3）铺设密封膜之前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，并将孔洞捣实，否则，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏气。
（4）将露出的排水板头埋入砂垫层中，平整砂垫层，捡除表面存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。
（5）在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。
（6）密封膜周边及表面采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。
（7）安装抽气设备，联接抽气管道。真空泵的设置根据预压区大小、真空泵的功率以及工程经验确定。一般可按照1000～1500m2一台泵，单块加固区不小于两台设备。每台的配用功率为7.5kw，单泵无荷载抽真空能力不小于95kPa。
（8）一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kPa以上后，7天左右可以铺设土工布，抽真空10d左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。
（9）为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。
七、 安全生产保证措施
1. 施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
2. 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
3. 新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。
4. 加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。
八、 特殊气候保护措施
8.1 雨季施工措施
（1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。
（2）