层压机原理介绍.docx

层压机企业太阳能秋交会
     9月10日9点，第四届中国太阳能节暨国际新能源展，第八届中国国际太阳能秋交会在位于苏州工业园区的国际博览中心准时开幕。以“助推绿色发展、倡导低碳生活”为主题的2010太阳能秋交会应势所趋，今年移师毗邻太湖，地处长江南岸入海口的苏州，位于中国经济发展重镇的长江三角洲也是光伏产业孕育、壮大的摇篮。
    本次大会规模盛大空前，众多太阳能行业内的众多精英们纷至助阵，原国家能源局局长，现任国务院参事，国家能源专家咨询委员会主任徐锭明，上海市太阳能学会理事长、上海交大太阳能研究所教授崔容强，中国家电协会理事长姜风女士，中国农村能源行业协会秘书长王正元先生，中国节能常务秘书长宋忠奎先生，苏州工业园区管委会主任顾玉坤先生，联合国工发组织国际太阳能风能信息中心主任、大美国际资讯总裁邢树海等应邀都出席了本次秋交会。
    在全球对能源的需求持续增长的形势下，各国正在酝酿并陆续出台可再生能源应用的相关政策。作为清洁能源的太阳能光伏产业经过几十年的发展日趋成熟，而且中国的光伏产业也是唯一几种能在国际上占有较大市场份额的行业。展会上，除了众多太阳电池组件生产商蜂拥报名前来亮相，与之相关的配套设施提供企业也是鱼贯而至，其中来自海滨之城秦皇岛的几家太阳电池组件封装设备——层压机企业都带着自己的最新产品积极参展，在技术上均处于世界领先水平。
    秦皇岛赛维
    这是一家集太阳能光电设备科研、开发、设计、制造、销售、安装及售后为一体的综合性公司，位于秦皇岛经济技术开发区，主营太阳能电池组件层压机及其辅助设备。公司始终将“改革、创新”作为企业发展的思路，保证设备不断推陈出新。并且与国内外众多企业达成合作供货协议，其中包括德国西门子、施耐德电气、台湾台达、日本松下、日本基恩士、日本NSK、四川华新南光、江阴天翔等企业。
本次展会上，赛维向意向客户重点推荐了一款全自动SWQY—2236层压机，其技术优势如下：

                                                                     （赛维的SWQY—2236全自动层压机）
    1、设备组成：
    设备上箱采用液压控制的双轨道升降式、机械式与链轮式同步装置，可保证上盖升降时与加热平台保持平行，自动运行，可靠性高；上盖有防褶皱功能的法兰，可延长层压胶板的适用寿命，切更换方便。胶板采用的是江阴天翔硅胶板，受热后变形小。
    1.1、该款层压机分为入料级、层压级、出料级三部分，为三级联动运行，有效层压面积为3600mm*2200mm，加热板面积为3800mm*2400mm，设备颜色：喷塑灰白色，整机重量约17.5吨。
    1.2层压级，加热板面积为3800mm*2400mm，厚度为65mm高锰钢，封装系统采用上下箱机构，层压腔体采用特殊工艺焊接以及高真空防泄露密封技术，使电池组件层压效果稳定。
    2、控制系统：
采用西门子PLC对整机进行热控制以及运作模式进行控制，特点是系统稳定，温控精度高。其精度为±1℃。基恩士压力传感器的采用精确控制了不同电池组件对三次层压工艺中层压压力分段施加大小不同的要求。
    3、传动系统：
为了保证三级运行平稳同步，采用松下变频器控制，改变了其他公司一直沿用的靠导向槽强制控制进出料跑偏的方式，这样从根本上解决跑偏的问题。

    4、安全系统：
    (1).航空插头：为了保证层压机的接线安全，采用了航空插头，三级的电器连接全部采用航空插头，这样虽然成本增加，但避免了一些公司由于电器接线所造成的漏电起火等事故。
    (2).真空系统安全：为了保证真空系统的绝对安全，采用了真空泵双管路系统，当主管路发生异常，备用管路会自动启动，避免由于真空管路的事故所造成的组件损失，系统抽真空时间为5-7分钟，真空度能稳定达到20-50帕，可通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。
    (3).热油站；选用的是有特种设备制造许可证的QXD油加热器。
    (4).整机外围系统安全防护：采用红外电子防护栏，在设备处于工作状态时给予全面安全保护，同时具有紧急停止按钮，应急开盖系统及准确的报警功能。
    (5).加热系统：选用65mm高锰钢，平整度高不变形，油路采用穿孔式循环构造，热传导快，热量利用率高，层压组件时，板面温度变化小，细致的表面处理使加热板的不平度不超过0.1mm，完善的热处理工艺使加热板在连续24小时工作的前提下加温变形不超过0.5mm。
    (6).上室EVA清理系统：采用上室悬挂玻璃布的方式实现对层压机主机的上室清理，方便更换胶皮。
    (7).下室EVA清理系统，采用自动运转设计，自动清理EVA等粘连。
    瑞晶太阳能
    瑞晶太阳能依靠科学的管理、雄厚的技术实力以及诚信务实的经营理念，在太阳电池行业赢得了很好的口碑，市场占有率也在稳步提升。瑞晶先后与常州天合、深圳拓日、深圳创益、深圳珈玮、上海强生、山东力诺、48所、上海艾力克、浙江恒基、天通、天蓝、鑫顺、群升等数家上市公司、大公司建立了合作关系。
    本次展会上，瑞晶重拳推出RDCY-Z-4B型全自动层压机，在全球光伏网记者探营展会之时，来自瑞晶的谢经理详细介绍了这款层压机各部分的主要技术规格：

                                                                   (瑞晶的RDCY-Z-4B型全自动层压机)  
    1、真空系统：
    (1).采用旋片真空泵，无漏油隐患，无污染，性能稳定，维护方便。系统抽真空时间约5分钟，真空度能稳定在20-50Pa，通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。气囊最大充气压力为1个大气压，可调整范围为0.5-1个大气压。层压过程采用3次层压的工艺，并且层压次数、时间、压力均可调，实现层压压力的精准控制，避免碎片。
    (2).层压机真空腔装有数字传感器和真空压力表，确保突然断电时对层压机真空度有直观了解。上下室分别采用日本基恩士数字压力传感器，下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa-400Pa之间的测量精度，信号进入PLC控制系统。 
    2、加热系统：
    (1).加热板采用60mm厚钢板，内部经纵向整体打孔，表面精磨，孔径30mm，孔距45mm。油路布置合理，畅通。油循环采用双进双出油路设计，温度均匀性高。热载体为统一壳牌SD320导热油。
    (2).加热控制方面设定温度自整定、传感器校正及温度校正等功能。加热系统共设8个温度采样点，进出油口各一个，加热板工作区域6个，均匀分布于加热板上，并在人机交流界面显示。
    (3).油加热器选用QXD油加热器，该产品具备如下安全保障措施：
    a. 加热系统由PLC自动控制温度系统，当油温超过设定温度5℃时，立即报警并关闭两路主电源停止加热。
    b. 热油泵进出油口装有温度传感器和油压传感器，当缺、漏、少油时，控制电路中的保护电路立刻报警，同时断开主回路停止加热。
    c. 添加独立于PLC的自动超温报警系统，当油温超过设定温度10℃时，立即关闭两路主电源停止加热。以防止因PLC死机、固态继电器击穿、热载体炉停转而造成的持续加热现象，避免事故的发生。
    3、开合盖提升系统：

     层压机上盖采用四柱液压升降式高稳定性开、关盖系统，液压升降结构与机械结构同步方式，保证上盖升降时与加热平台保持平行；开合盖时升降平稳，两侧运行同步，合盖时四边同时接触加热平台，电气程序控制确保液压系统平衡同步，位置公差不大于2mm；上盖设置光电限位，保险机构设备开启到位后，上盖锁定，保证安全性，如果发生设置气路安全锁，设备意外掉电或管道断裂时，上盖自动锁上，不会坠落。
    4、传动控制系统：
    (1).层压机输入级采用变频器带动减速电机传动方式，进、出料速度0.25m/s可调。输入级组件输送装置采用耐温橡胶输送带及防跑偏设计，根本解决组件输送过程中跑偏的问题；组件到位准确，每次位置重复不精确度≤10mm，组件的摆放在入料侧有位置标识；输出级采用不锈钢多辊结构，配有组件降温风扇。

     (2).上箱高温布清洗系统的结构与下高温布相同。采用与下高温布同步运行的方式，无需在叠层好的组件上铺设高温布，对粘在高温布上的EVA残渣能够彻底清理干净，并配有残渣收集盒；系统采用电磁制动电机和摆线针减速器（泰兴市泰豪减速机厂），减速比11-54,毛刷辊，直径150mm，毛长30mm，依靠汽缸（台湾亚德客，缸径50mm，行程100mm）给玻璃布施加刷净力，施加压力可在0.1-0.6Mpa范围内调整。
    5、电控与气动控制系统：

    (1).整机采用西门子200型 PLC 和平板电脑windows操作系统控制，实现人机交流界面，层压时间、温度、压力、抽真空时间等工艺参数可在触摸屏上任意设定和随时修改，方便监控，实现分段层压，加压压力和速度数字调控；对修改生产工艺参数后具有自动记忆功能，无需下次开机重新设定，并且可以手动、自动切换。
    (2).电缆、电缆配管、气管、油管等配管及其有关安装附件。遵守国家标准及相关规定，油管配保温绝热层，电缆穿管走线槽，外部气管有保护，检修口，电控柜内部各档线、部件有明确注释，线号、管号。
    6、机械部件：

    (1).机架材质：Q235钢，采用70x70mm方管，150mmx75mm等型号钢管，及厚度：8mm，10mm，12mm，16mm，20mm等焊接；在焊接平台上连续焊接，并进行清渣和调整处理；上室：采用工字钢32B，20mm，30mm厚钢板焊接，刨床、铣床加工，上盖防褶皱功能设计，更换胶板方便；导轨：45﹟钢材，铣床、刨床加工并进行整体发黑处理，每条配1个滑块；导向大臂：槽钢25B，经调直，钻床加工。

     (2).所使用的泵、电机等机械装置具有良好的性能和使用寿命，维护方便、快捷；电机有注油润滑孔，滑轨有油槽，设备防潮防腐，金属部件有防锈处理。

     (3).上腔胶板采用卡扣固定的方式，并设置胶板张紧系统，保证胶板张紧适度，正常情况下，胶板使用寿命不小于1500次；上箱具备防皱设计，保证胶板在使用过程中不产生皱褶，充气具有散射、衍射特性。

     (4).设备润滑明细表在说明书中有详尽的说明，对于设备内部不便于加注润滑油的位置，如轴承、滑轨的加油口、注油嘴集中引至方便的位置；设备加热板厚度为60mm，精磨前进行超声波探伤检测,按GB/T2970-2004标准执行，达到I级合格，出厂前加热板中油路经20MPa耐压测试，其余油路经不小于2MPa耐压测试。

    (5).设备制造主要受热部分采用耐高温涂漆，保证附着力，无变色，不脱皮。
    7、安全控制：

     (1).紧急开盖：本机设有氮气蓄能器，当遇停电等紧急情况，可通过应急操作系统实现上室充气、开盖等操作，将上盖打开取出组件，以保证层压组件不被损坏。

     (2).真空报警：设备抽真空时，在50秒的时间内没有达到-100KPa帕以下要求，系统报警，并有声光指示。

     (3).安全防护：本机设有安全光幕，并设有安全报警系统。在上室下降过程中，遇有物体进入，则立即停止下降。防护栏采用红外发光二极管作为光源，8点安全防护，角度误差在0.5度以内，防护等级符合IEC标准。

     (4.)超高温报警装置：当油温超过警戒线时，自动切断加热电源并报警。

     (5).低油位报警停机装置：当油位偏低，影响加热系统正常工作，设备会自动报警并停机。

     (6).紧急停止系统：本机设有多个紧急按钮。当发生紧急情况时，操作人员可按下按钮，则进程立即停止，保护人员安全。

     (7).本机具有报警记录功能，准确记录报警发生时间和解除报警时间，可记录100条的操作参数，并可输出存储。                                  
    目前，全球光伏产业持续快速、健康发展，与之相关的产业链也与时具进，本次苏州展会来自秦皇岛的几家层压机企业的集体亮相就的很好的证明。