企业标准-电视机整机检验作业指导书.docx

1．目的
为了规范整机检验，控制整机质量，满足客户的质量要求。
2．范围
适用于整机的QC全检和QA的抽样检验。
3．职责
整机车间-----------按工艺要求生产并送检。
QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。
QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。
工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。
品管部经理----------确定不合格品的处理方式。
4．定义术语
4.1 Z类不合格Z类不合格品
（1） Z类不合格（致命不合格/致命缺陷）
单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用维护和保管产品的人有危险或不安全的缺陷称之为Z类不合格。
（2） Z类不合格品
有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的制品称Z类不合格品。
4.2 A类不合格和A类不合格品
（1） A类不合格（严重缺陷）
单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致产品失效或严重降低产品使用功能或用户不可能接受的缺陷称之为A类不合格。
（2） A类不合格品
有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无Z类不合格称为A类不合格品。
4.3 B类不合格和B类不合格品
（1） B类不合格（次要缺陷/轻缺陷）
单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能接受的缺陷称之为B类不合格。
（2） B类不合格品
有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。

4.5合格品
没有上述任何种类的不合格制品，满足设计要求契约规定顶目的制品称之为合格品.

5．内容
5.1 QC全检
5.1.1 QC全检采取分段检验也就是分两道工序检验即总检一和总检二，总检一主要是检后壳的外观，AV视频等相关质量问题.总检二主要是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量问题具体见附表一附表二。
5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或表面贴上胶纸，并在胶纸上标注不合格项目转入修理工位进行维修。
5.2 QA抽检
5.2.1 产品的提交检验以批的形式进行，一般情况，14寸.15寸.以60台形成一批，21寸.25寸.以36台形成一批，29寸以18台形成一批，在下列情况下交验数易可以小于批量规定数：转产时；当天产量小于批量数时；订单尾数；客户规定时。
5.2.2 抽样方法
5.2.2.1确定抽样方案
根据GB2828.1–2003《计数抽样检验程序》进行，具体规定如下表：
检验项目
质量水准（AQL值）
检查水平
抽样方式

外观、电性能检查
Z
A
B

一般检查
水平Ⅱ

正常一次
抽样
不允许
1.5
4.0
注：（1）抽样数大于或等于批量数时须对批量制品进行全检；
（3） 客户有要求的须按客户要求进行抽样检验；
（4） Ac—合格判定，Re—不合格判定；
5.2.2.2样本的抽取方法：
样本应从交验批中随机抽取，抽取的方法采取使检验批中的产品都应有被抽取均等的机会，再根据检验批的大小和抽样表来确定所需取的样本数。
5.2.3整机的抽样检验
整机的抽样检验是对整机出厂前的一次全面质量评价，它必须是从产品包装，标识到电光声色等全面检验，具体见附表三。
5.2.4批次合格和不合格的判定.
根据确定的抽样方案和样本数依据附表三检验，若样本中的不合格品数量小于或等于合格判决定数Ac，则判定该批是合格的，若在样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数Re，则判定该批是不合格的。只要严重缺陷或轻微缺陷中任一类不合格品数大于或等于相对应的不合格判定数Re，则判定该批不合格。

5.2.5抽样检验结论及处理意见的形成过程
检验员根据抽检结果，合格则在标识卡上盖“合格”印章，不合格则在包装箱的标识卡上盖“不合格”印章。并填写《————抽样检验报告》交品管部经理审核并注明处理意见。如果产品不合格，一般情况作返工处理，如遇严重的批量性技术问题则工程部须对问题进行分析，出具改善措施让车间返工处理，对严重的批量性质量问题，QA应向车间出具《矫正预防措施单》以防止再发生类似质量问题。特殊情况下可以由本部门或车间提出评审申请，相关部门进行评审，评审意见不一致时，则由总经理裁决。具体参见《不合格品控制程序》。
5.3检验方法
用主观评价法及直观法进行目视检验，但对外观检验时保持在0.5米的视线内来判定。
6．支持性文件
GB2828.1—2003抽样标准
7．质量记录
7.1《——抽样检验报告》 YH-QR-76 A/0
7.2客户要求的其它记录

整机检验内容及不合格判据（总检一）
序号
不合格内容
不合格判定
1
外观/结构
Z
A
B
1.1
检查前、后AV，后盖PVC贴纸时，不可有漏贴、贴错与字错等不良现象。

A

1.2
检查后盖螺钉时，不可有漏打、打断等不良现象。

A

1.3
检查AV座颜色是否与PVC标识字一致。

A

–––––––AV座孔不好插，有点小。

B
1.4
检查后盖与前框是否打到位,不可有打裂等不良现象。

A

2
电气性能

2.1
插电源线时,电源线不可有用错、划伤等不良现象。

A

–––––––不可有露铜等不良现象。
Z

2.2
检查视频动画时，不可有抖动、卷边、彩色拖尾、彩色不良等不良现象。

A

2.3
插音频端子时注意检查左右声道是否与AV座一致。

A

–––––––不可有声道反、杂音、左右声道不一致等现象。

A

2.4
视频转换不可有图跳、字符跳、兰屏不满、有回扫线等不良现象。

A

–––––––转换不可有响声、杂音、延迟等不良现象。

B
2.5
检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。
Z

–––––––不可有图像与声音不良等现象

A

2.6
AV1与AV2图像、声音不可有相串等不良现象。

A

整机检验内容及不合格判据（总检二）
序号
不合格内容
不合格判定
1
外观/结构
Z
A
B
1.1
检查显像管时，面框与管不可有大于5MM的间隙。

A

–––––––显像管不可有划伤、烧伤、黑点等不良现象。

A

1.2
检查面框不可有变形、色差、刮伤、掉漆、丝印不良等不良现象。

A

1.3
铭牌不能松动

B
2
电气性能

2.1
检查开关时,不可有开关失灵或装配不良等不良现象。

A

2.2
开机后检查指示灯不可有不亮或变色等现象。

A

–––––––指示灯暗或装不到位等不良现象。

B
2.3
检查飞利浦卡PAL制圆形图像时，不可有非线性失真、重影等现象。

A

–––––––不可有聚焦不良、会聚不良、白平衡不良等现象。

B
2.4
检查兰屏时,不可有干扰、亮点、划伤、兰屏不满、色纯、消磁不良与管打歪等不良现象。

A

2.5
检查NTSC制圆形图像时,不可有非线性失真、行场线性偏、小与图不圆等不良现象。

A

2.6
检查彩条图像时，注意对比度，不可有彩条颜色错或淡等不良现象。

A

3
其它

3.1
遥控关机时,不可有色斑、亮点与不可关机等不良现象。

A

3.2
转台与开机时，不可有响声、图像延迟、彩色延迟、图跳与字符跳等不良现象。

A

3.3
锁各频段台时（L、H、U），不可有锁不住台等不良现象。

A

3.4
检验图亮暗时，注意打到标准状态下看图，不可有图太亮或太暗等不良现象。

A

3.5
检查声音是否正常，伴音调节不可有失衡、失真、沙哑、杂音、声道反、声音小、不可静音等不良现象。

A

3.6
检查敲变时,整机内不可有零件在跳等不良现象。
Z

–––––––不可有图像与声音不良等现象

A

3.7
检查按键时,不可有按键功能错乱、字色错等不良现象。

A

3.8
检查遥控距离时,遥控器上贴8米距离贴纸,不可有距离不够等不良现象。

A

–––––––不可有无遥控、遥控错、失灵等不良现象。

A

3.9
检手动关机时,伴音要打到规定要求50。

B

–––––––不可有关机色斑、亮点等不良现象。

A

4.0
其它根据客户要求而定(如开机屏、语言)。

A

附录A
开箱检验内容及不合格判据
(补充件)
序号
检验内容
不合格类别
1
标记

1．1
包装箱标记

1．1．1
产品名称、型号、生产厂名称，其中之一缺或错
A
1．1．2
商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错
A
1．1．3
生产许可证号、安全认证标记及安全认证号，其中之一缺错或难以辨认
A
1．1．4
贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、管屏方向、堆码层数、包装质量、包装箱最大外形尺寸，机壳颜色标记等）之一缺或错
A
1．1．5
生产日期缺或错
B
1．1．6
生产地址缺或错
B
1．1．7
以上标志不清楚但仍可辨认
B
1．2
产品标记

1．2．1
无安全认证标记
A
1．2．2
产品生产编号缺或错
A
1．2．3
产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错
A
1．2．4
警告用户安全使用的标记缺或错
A
1．2．5
以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认
B
1．2．6
功能标记不规范
B
2
包装箱

2．1
包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一

2．1．1
------可能使产品受损的
A
2．1．2
------不可能使产品受损的
B
2．2
包装箱上不应有的涂写
B
2．3
衬垫或缓冲物缺或损伤
A
2．4
箱内有异物
A
2．5
产品倒装
B
2．6
产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确
A
3
附件

3．1
合格证、产品说明书、遥控器，其中之一缺或与产品不符
A
3．2
产品说明书有严重错误，可能会使用户误操作而损坏产品
A
3．3
产品说明书规定的附件缺或错或失效
B
3．4
附件多于产品说明书规定
B
3．5
附件外观受损或脏
B
4
产品外观和结构

4．1
严重开裂或严重损伤
A
4．2
表面有损（裂纹、变形、划、伤毛刺、脱漆、缩痕、缝隙等）

4．2．1
------明显
A
4．2．2
------不明显
B
4．3
颜色、质地（纹理（有差异）
A
4．4
有可见的污垢
B
4．5
装饰件及紧固件缺或脱落或安装不规范
B
4．6
面板上的指示灯、旋扭、按键等安装质量不规范
B
4．7
边缘棱突起

4．7．1
------会伤害人体
Z
4．7．2
------会伤害衣服和家具
A
4．7．3
------手感不适
B
4．8
天线

4．8．1
------折断严重损坏，不能使用
A
4．8．2
------过松，不能在任意位置停住, 过紧，使用不便
B
4．9
功能控制件

4．9．1
按键、按钮、频段开关、微调等，其中任一功能缺损、失灵或脱落
A
4．9．2
AV端子、亮度自动调节、耳机、录音、卡拉OK任一功能失效或接触不良
B
4．9．3
预选器门受损或变形、松动，或关闭不能自锁到位
B
4．9．4
按键、按钮、频段开关微调，其中任一松动、操作不灵活或打滑、缺调谐附件
B
4．9．5
指示灯不亮
B
4．9．6
调工时有机械摩擦声或干扰画面
B
4．9．7
预选器有其他缺陷，但不影响正常使用
B
4．10
显像管

4．10．1
脱落或严重松动
A
4．10．2
严重划伤或其他缺陷超过有关标准规定
A
4．11
可活动杨声器箱的位置不能调节、或不能锁定
B
5
安全性

5．1
可触及部分带电
Z
5．2
电源线或电源插头绝缘破损

5．2．1
------有裸露带电体
Z
5．2．2
------仅绝缘层外表受损
A
5．3
电压切换器工作位置错误

5．3．1
------会损伤产品
A
5．3．2
------不会损伤产品
B
5．4
交流3000V（有效值）、1min击穿（判定电流10MA）
Z
5．5
直流500V，统缘电阻小于4MΩ
Z
6
图像质量

6．1
光栅

6．1．1
无光栅
A
6．1．2
有暗角、阴阳面、黄斑、行辐射（阻尼振荡超过4条），散焦、黑白点打火，严重帧缩、卷边等，有其中之一种

6．1．2．1
------明显，影响正常收看的
A
6．1．2．2
------轻微不良的
B
6．1．3
色纯不良

6．1．3．1
-------严重不良，影响正常收看
A
6．1．3．2
-------轻微不良
B
6．2
图像

6．2．1
无图像
A
6．2．2
敲击机箱时，图像或彩色时有时无
A
6．2．3
重显率低或扫描非线性失真和几何失真明显变差，影响正常收看
A
6．2．4
灵敏度低，影响正常收看
A
6．2．5
亮度、对比度、色饱和度、帧同步任一功能失控
A
6．2．6
灰度等级低，影响正常收看
A
6．2．7
白平衡严重失调
A
6．2．8
有回扫线，影响收看

6．2．8．1
------正常看时有回扫线
A
6．2．8．2
------亮度最大时有回扫线
B
6．2．9
图像歪偏严重，影响正常收看
A
6．2．10
伴音干扰图像或有微音效应，有镶边，拖尾、帧拦、行扭、干扰网纹等任一现象

6．2．10．1
-----现象严重，影响正常收看的
A
6．2．10．2
-----轻微不良的
B
6．2．11
无彩色、缺基色、彩色不稳、大面积爬行等任一现象
A
6．2．12
会聚超差较大
B
7
伴音质量

7．1
无伴音
A
7．2
音量弱,不能正常收听
A
7．3
敲击机壳时,伴音时有时无
A
7．4
有失真、蜂音、交流声、机震等任一现象

7．4．1
——严重，影响正常收听的
A
7．4．2
——轻微不良的
B
7．5
音量电位器有死点、跳变
B
7．6
音量电位器有滑动噪声或音量变化不明显
B
7．7
左、右声道相位接反
B
7．8
单声和立体声／双伴音转换开关接反或失效
B
7．9
伴音质量有缺陷，但不影响正常收听
B
8
遥控器及遥控功能

8．1
遥控器一般要求

8．1．1
外壳严重开裂、变形
A
8．1．2
外壳有较明显划伤、变形、变色等，但不影响正常使用
B
8．1．3
一般划伤或变形，但不影响正常使用
B
8．1．4
标记错、漏或文字、图形符号与功能不符
A
8．1．5
按任一功能按键达不到功能要求
A
8．1．6
任一按键接触不良
B
8．2
遥控器的机械性能

8．2．1
按任一按键后不能复位
A
8．2．2
任一按键手感不适
B
8．2．3
任一按键变形，但功能正常
B
9
其他

9．1
开机20min,关机5s尚有亮点
A

附录B
工艺装配检验内容及不合格判据
（补充件）
序号
检验内容
不合格类别
1
装配工艺

1．1
调谐器松动或缺少固定螺钉
B
2
支架结构件缺少但不影响正常工作
B
3
显像管

3．1
严重松动或缺固定螺钉
A
3．2
安装松动或固定件不全
B
3．3
与面框间隙＞5MM
A
3．4
3MM＜与面框间隙≤5MM
B
3．5
防爆箍松动
A
4
面板、面罩安装松动或缺紧固件
B
5
底板安装松动或缺紧固件，配合间隙大
B
6
电源变压器安装松动或缺少紧固件
A
7
回扫变压器

7．1
安装松动
A
7．2
高压帽贴不严
B
8
印制线路板

8．1
断裂
A
8．2
安装不牢
B
9
异物

9．1
机内有金属异物
A
9．2
机内有非金属异物
B
10
导线与套管

10．1
未按工艺扎线，安装不固定
B
10．2
缺应装套管
B
11
假焊或未按工艺要求焊接
A
12
表面处理

12．1
机芯结构件等有严重锈蚀
A
12．2
机芯结构件等有一般锈蚀
B