区变五装饰施工方案.docx

一．编制依据：
1.1中石化广州工程有限公司提供的区域变电所(五)建筑施工图纸。
1.2总承包合同、施工分包合同;
1.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定;
1.4业主发布的有关管理规定;
1.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度;
1.6技术法规、适用标准规范:
1.6.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
1.6.2《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);
1.6.3《建筑装饰装修工程施工工艺标准》(DBJ/T61-37-2005);
1.6.4《外墙饰面砖工程施工及验收规范》(JGJ126-2000);
1.6.5《建筑涂饰工程施及验收规程》(JGJ/T29-2003);
1.6.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）;
1.6.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）;
1.6.8《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）;
1.6.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）;
1.6.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）;
1.6.11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;
1.6.12《环境管理体系—规范及使用指南》（GB/T24001—2004）;
1.6.13《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001—2011）。
二．工程概况：
本工程东西长64.80米,南北宽18.0米,建筑面积2130.0㎡,建筑层数:地上两层,建筑高度9.90米,建筑结构形式:框架结构,抗震设防烈度:7度,建筑耐火等级:变压器室为一级,其余为二级,火灾危险性分类:变压器室、电容器室为丙类,其余为丁类, 设计使用年限50年,±0.00相当于绝对标高61.80米。
内墙为水泥石灰砂浆墙面,刷内墙涂料;外墙为数你砂浆墙面,刷丙烯酸外墙涂料;监控室顶棚为白色矿棉装饰纤维板吊顶,其余顶棚为刮腻子顶棚;电缆夹层、工具间地面为水泥砂浆地面,区域均为高级玻化地砖地面。
三.施工准备
3.1技术准备
项目部技术人员在前期应进行以下工作：
1、详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。
2、根据各楼层水准标高点和网柱轴线定位线，测定本工程施工所用各种定位尺寸，并编制详尽的图文资料。
3、进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工方案进行深化和细化。
4、准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。
3.2材料准备
根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。
各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。
3.3机具准备
按机具准备计划及格工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场并在施工平面布置图指定的位置安装。
3.4劳动力准备
根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。
3.5阶段施工计划
在各阶段性工程开始前2天内，项目部根据该阶段工程的工作内容和特点编制阶段施工计划。
阶段施工计划包括：
1、进度计划
2、施工方案
3、劳动力安排和设备使用计划
4、材料采购计划
5、请求业主配合的相关工作及要求
四．施工部署
4.1部署原则
1、执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目。
2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。
3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺利完成做好充分的准备。
4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
5、严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。
6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。
4.2关键人员部署
我公司以“界面清晰、责任明确、运转灵活、协调有力、科学管理、操作规范、创建全优”的项目建设原则建设项目组织机构，确保有效实施成本、进度、质量、安全、合同五大控制和过程管理。
公司成立以公司副总经理为项目主任的领导班子，项目主任和项目经理受公司总经理委托，对本项目行使管理职能，并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任，并承诺项目经理进驻现场，自觉接受业主的监督和指导，定期向主管施工的副总经理、公司主管部门报告工作，按期完成各项经济技术指标，保证项目总体目标顺利实现。项目部决策层设置施工经理、控制经理、质量经理、安全经理、采购经理、技术负责人等高级管理岗位，管理职能相互衔接，在同一目标下相互支持，共同协助项目经理管理项目、履行合同。项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能，包括：工程管理部、经营管理部、物资供应部、质量管理部、HSE管理部、财务管理部、综合办公室。
4.3装饰工程施工的总原则
4.3.1各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。
4.3.2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。
4.3.3水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。
4.3.4加强成品保护：装饰工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
4.4装饰工程交叉施工的控制措施
4.4.1装饰阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业,施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。
4.4.2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口进行封堵，防止向室内漏水。
4.4.3土建施工与水电安装之间的交叉作业。
4.4.3.1在装饰工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品进行保护。
4.4.3.2土建施工中，应加强对水电等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。
4.4.3.3水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。
4.4.3.4为保证装饰工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。
五．主要施工方法及技术措施：
5.1室内抹灰
5.1.1作业条件：
1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2、将混凝土表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
3、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
5、室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
5.1.2操作工艺
1、工艺流程：
基层处理 墙面浇水 刷界面剂 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋(设置标筋) 做护角 抹底灰 抹中层灰 抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚) 抹墙面罩面灰 养护。
2、基层处理：对其表面进行“毛化”处理，方法一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。
抹灰前检查加气混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
4、本工程按质量要求为普通抹灰，室内抹灰层的总厚度为16㎜。
按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
5、做水泥护角：内墙在门转角处及砌块墙体与混凝土梁柱相交处用107胶水泥浆粘贴200宽玻璃纤维布一道,所有粉刷面的墙角(包括墙角和柱角),均做半径25的小圆角。
6、抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
7、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
8、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
9、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
10、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约5mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
5.1.3质量标准
1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、基本项目：
1）表面：
普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
3、允许偏差项目：
立面垂直度：4㎜、表面垂直度：4㎜、阴阳角方正：4㎜、墙裙、勒角上口直线度：4㎜。
5.1.4应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土砌块墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
5.2.室外抹灰工程
5.2.1操作工艺
1、工艺流程：
墙面清理 墙面浇水 刷界面剂 吊垂直、套方 抹灰饼、冲筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹分格线 粘分格条 抹罩面灰 养护。
2、操作工艺：
1)基层处理：对其表面进行“毛化”处理，方法一是“凿毛”，即用錾子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是“甩毛”，即在清理干净的混凝土表面上用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺适量建筑胶)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不动为止。
2)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
3）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
4）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆厚度为6mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
7)截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，应在离墙5cm的地方截断，使滴水既不流进窗口(阳台上)，又不能流到墙面上。
8）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
5.2.2质量标准
1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2、基本项目：
1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
2）护角符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。
3、允许偏差项目：
立面垂直度：4㎜、表面垂直度：4㎜、阴阳角方正：4㎜、墙裙、勒角上口直线度：4㎜、分格条（缝）垂直度：4㎜。
5.2.3注意的质量问题
1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土砌块表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
3、分格条、滴水槽处不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
5、面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
5.3地砖地面工程
5.3.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
5.3.2操作工艺
1、基层处理、定标高
1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2)根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线
1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
1)开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处；
3)为了排整砖，可以用分色砖调整；
4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
5)根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2)找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:2（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6)拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、擦缝
面层铺贴应在24h后进行擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5、养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
6、镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:1水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
5.3.3成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5.3.4应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
5.4饰面砖粘贴工程
5.4.1工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝。
5.4.2操作方法
1、用水湿润加气混凝土砌块表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
混凝土墙面的混凝土剔平，混凝土表面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1、水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（配合比为1:1:3水泥混合砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖：镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于42.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
8、面砖勾缝: 面砖铺贴拉缝时，用1﹕1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致。缝馏完后要浇水养护。
5.4.3质量标准
1、保证项目：
1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目：
1)面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
3、允许偏差项目:

室外贴面砖允许偏差

项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法

外墙面砖
内墙面砖

1
立面垂直
3
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
3
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方整
2
3
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝角线度
3
2
拉5m小线和尺量检查
5
接缝高低差
1
0.5
拉5m小线和尺量检查
6
接缝宽度
1
1
用钢板短尺和塞尺检查
5.4.4应注意的质量问题
1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。
2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。
3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
5.5门窗安装工程
5.5.1工艺流程
弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 门窗拆包检查
按图编号运至安装地点 检查保护膜 门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检查 纱窗安装。
5.5.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则在同一水平线上。
5.5.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
5.5.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
5.5.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
5.5.6处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5.5.7门框安装：
1、将预留门洞按门框尺寸提前修理好。
2、在门框的侧边固定好连接铁件。
3、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
4、用保温材料填嵌门框墙（或混凝土墙）的缝隙。
5、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
5.5.8门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
5.5.9安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
5.5.10质量标准
1、保证项目：
1）门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
2、基本项目：
1）门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
5.5.11成品保护
1、门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
4、门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5、门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
6、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
7、建立严格的成品保护制度。
5.5.12应注意的质量问题
1、玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
2、槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
3、毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
4、橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
5、玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
5.6内外墙涂饰工程
5.6.1工艺流程：
基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液涂料 施涂第二遍乳液涂料
5.6.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
5.6.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
5.6.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5.6.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
5.6.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
5.6.7质量标准
5.6.7.1保证项目：
1、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
5.6.7.2基本项目，见表。

抹灰表面施涂乳液涂料基本项目

项次
项 目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm (拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)
4
颜色、刷纹
颜色一致，无明显刷纹
5.6.8成品保护
5.6.8.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
5.6.8.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.6.8.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.6.8.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.6.8.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
5.7吊顶工程
5.7.1工艺流程：
弹顶棚标高线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨
安装罩面板 安装压条。
5.7.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计