传媒大厦幕墙施工方案培训资料.docx

幕墙专项施工方案 报审表
工程名称：河南人民置业网络传媒大厦 编号：
致：河南海华工程建设监理公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 河南人民置业网络传媒大厦幕墙 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：施工组织设计（方案）

承包单位（章） 河南万安建设工程有限公司
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
注：本表各相关单位各存一份。 郑州市工程质量监督站监制
河南人民置业网络传媒大厦幕墙工程

施工组织方案

河南万安建设工程有限公司

目录
第一章 编制依据及编制说明 4
一、编制依据 4
二、编制说明 4
三、采用标准及规范 5
第二章 工程概述 8
一、基本概况 8
二、工程质量目标： 8
第三章 项目管理机构、总体部署 8
一、施工组织机构及主要人员配备 8
二、施工总体部署 10
第四章 施工方案及技术措施 12
一、石材幕墙安装施工方案 12
二、玻璃幕墙安装施工方案 20
三、铝板幕墙安装施工方案 36
第五章 确保工期的技术组织措施 42
一、工期保证措施 42
第六章 质量保证措施、创优计划、 43
一、质量管理体系及保证计划 43
一、质量管理体系 44
二、质量保证计划 44
二、现场施工质量保证措施 44
一、制定质量目标计划 44
二、实物样板 45
三、质量三检 45
第七章 施工安全措施计划、冬雨季施工方案 45
一、总体安全措施 45
一、安全管理体系 45
二、安全管理制度 45
三、安全管理措施 48
二、现场安全管理措施 49
一、现场周边环境、交通安全管理措施 49
二、现场消防安全措施 52
三、高空作业安全措施 53
四、政府有关安全生产和要求的执行程度 55
三、冬、雨季及夏季防高温措施 56
第八章 文明施工措施计划 60
第九章 施工现场管理计划 64
一、协调管理配合的目的 64
二、与业主方的配合 66
三、与监理公司的配合 68
四、与总包的配合 69
五、与室内装修、安装单位的配合 69
六、与其它方的配合 70
第十章 施工总进度计划及保证措施 71
一、劳动力配备计划 71
二、材料投入计划及其保证措施 74
三、总施工进度计划横道图 78
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 79
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 81

第一章 编制依据及编制说明
一、编制依据
一、本投标文件依据下列文件进行编制：
1、业主提供的图纸。
2、中华人民共和国现行的有关国家标准与规范。
3、其它与本工程相关的现行技术规范、规程及标准。
4、现场施工条件和业主、总包管理要求。
二、编制说明
　　一、编制目的
为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事物，从而保证工程质量等级。
二、编制内容
本施工组织设计是针对本工程的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制、出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺及工程质量保证措施，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。
三、工程总体施工流程及相关控制环节
1、现场准备、项目部建立并切实执行施工过程各项制度；办理入场手续；协调临建、库房等；建立并执行各项项目部规章制度：材料入场及检验验收制度；人员岗位责任制度；工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；施工样板制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；职工考勤；考核制度；工地及班组经济核算制度；机具设备使用保养制度；工序交接、配合制度。
2、施工段划分、施工流程与施工工艺的制定、确定切实可行的施工方案：根据施工工艺的特点、工程施工现场的特定施工环境进行施工工艺的确定及其可行性分析，并确定切实可行操作性强的施工方案，尤其注意实施的过程控制及可追溯性、冬季施工的技术、成品保护措施。

三、采用标准及规范

一、质量标准
1、《建筑幕墙》JG3035—1996
2、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003
3、《铝合金窗》GB/T8479-2003
4、《铝合金门》GB/T8478-2003
5、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97
二、建筑及结构设计规范
1、《建筑设计防火规范》GB50016—2001
2、《建筑物防雷设计规范》GB50057－94（2000版）
3、《钢结构设计规范》GB50017－2003
4、《建筑抗震设计规范》GB50011－2001
5、《民用建筑热工设计规范》GB50176－93
6、《民用建筑隔声设计规范》GB118－88
7、《居住建筑节能设计标准》DBJ01－602－2004
8、《民用建筑节能设计标准》JGJ26－95
9、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－2001
10、《民用建筑电气设计规范》JGJ26/T16
三、工程技术规范
1、《民用建筑设计通则》JGJ37－87（2001版）
2、《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
3、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113－2003
4、《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102－2003
四、性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226－94
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227－94
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228－94
4、《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225—94
5、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002
6、《建筑外窗空气渗透性能分级及检测防法》GB/T7107－2002
7、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002
8、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002
9、《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485－2002
10、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002
11、《建筑外门抗风压变形性能分级及其检测方法》GB/T13685－1992
13、《建筑外门空气渗透性能和雨水渗透性能分级及检测方法》GB/T13686－1992
14、《建筑外门保温性能分级及其检测方法》 GB/T16729－1997
15、《建筑用门空气声隔声分级及其检测方法》 GB/T16730－1997
16、《建筑用窗承受机械力的检测方法》 GB/T9158－1988
五、材料标准
1、《铝合金建筑型材》GB/T5237
2、《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T3190－1996
3、《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 JG/T3045.1－1998
4、《浮法玻璃》GB11614－1999
5、《钢化玻璃》GB/T9963－1998
6、《夹层玻璃》GB9962－1999
7、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841－1999
8、《热反射玻璃》 JC693－1998
9、《镀膜玻璃 第二部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2－2002
10、《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 GB15763.1－2001
11、《中空玻璃》 GB/T11944－2002
14、《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486－2001
15、《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JC133－2000
17、《铝合金门插销》 GB/T9297
18、《平开铝合金执手》 GB/T9298
19、《铝合金窗撑档》 GB/T9299
20、《铝合金窗不锈钢滑撑》 GB/T9300
21、《铝合金门窗拉手》 GB/T9301
22、《铝合金窗锁》 GB/T9302
23、《铝合金门锁》 GB/T9303
24、《推拉铝合金门窗用滑轮》 GB/T9304
25、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
26、《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683－2003
27、《聚硫建筑密封胶》 JC483－92
28、《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485－92
29、《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711－1989
六、安装质量标准
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001
3、《建筑隔声评价标准》 GBJ121－1988
4、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139－2001
七施工安全管理规范、规程及规定
1、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
5、国家现行有关强制性标准的规定
6、产品出产地的相关规范与标准

第二章 工程概述
一、基本概况
一、工程概况
工程名称：河南人民置业网络传媒大厦
建设地点：郑东新区心怡路与站西南一路交叉口东南角
建设单位：河南人民置业集团有限公司
工程范围：网络传媒大厦幕墙，包括玻璃、石材、铝板、雨棚、车道雨棚。
二、工程质量目标：
严格按国家相关技术规范、标准、招标文件要求及图纸进行施工，确保工程质量按现行的国家质量检验评定标准和国家有关施工验收规范执行合格，满足设计师、工程监理、总包单位和业主单位要求。
第三章 项目管理机构、总体部署
一、施工组织机构及主要人员配备
一、施工组织结构
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成任务。
项目组织结构图见下页：

项目经理

玻璃安装队

安装二部

注

胶

队

玻璃安装队
钢材安装队

铝板安装队

石材安装队

安装一部
项目副经理

注

胶

队

钢材安装
队
铝板安装队

石材安装队

工程技术组

测

量

组

质量管理组

安全管理组
项目副经理

物资采购部

工厂生产部

机电设备部
项目总工

质量安全部

工程技术部

设

计

部

玻璃加工厂

铝材加工厂

石材加工厂

铝板加工厂
钢材加工厂

二、施工总体部署
该工程工程量大，结构复杂，施工工期短，技术难度大，质量要求高，施工区域面积大，配合施工的单位多，为确保工程施工有组织、有计划地进行必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。
一、总体部署流程框图：
施工准备

测量放线

样板层审批验收

幕墙构件加工

幕墙构件安装

结构检测、调整

竣工验收

二、施工段划分及实施原则
1、施工段划分
按四个施工段组织流水施工，施工段划分如下：
1.1第一施工段：
该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。
1.2第二施工段：
此阶段为幕墙支撑体系安装阶段，包括骨架安装、避雷、防火节点施工等。
1.3第三施工段：
此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序为：从下往上流水作业。
现场安装时，要先分清编号（面板施工须进行色差对比），确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
1.4第四施工段
此阶段为打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的美纹纸，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的美纹纸。
2、施工流程图

施工准备

现场测量、放线

幕墙横竖龙骨安装

防火、防雷系统安装

结构隐蔽验收

玻璃、铝板、窗安装

注密封胶

清洁、收尾

第四章 施工方案及技术措施
一、石材幕墙安装施工方案
石材系统位于外立面。石材的质感，丰富了立面造型，在不同角度的光线照射下，也形成了丰富的阴影效果
一、施工准备
1、基本准备内容
幕墙安装前应做好施工准备工作，主要从以下6个方面考虑。
序号
准备方向
基本内容
1
施工作业面
幕墙具备作业条件，已经有操作平台。
2
材料准备方面
验收后的进场材料已运抵到施工部位。
3
施工机具方面
施工机具检查完好、检验检测设备齐全。
4
人员安排方面
施工工种配备齐全，施工人员经验丰富。
5
技术准备方面
图纸、工艺熟悉，已进行技术、安全交底。
6
资料准备方面
交接手续办妥、大型设备已经验收、材料资料齐全。

2、幕墙材料准备
1.1进场材料运行程序
根据现场施工进度安排，编制详细的材料进场计划。材料进场，做好相关的检查检验工作。

1.2施工机具
检查叉车、运输机具、钢卷尺、搬运架、电动葫芦、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。
3、人员准备
对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。
4、技术准备
技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格，并做好施工方案交底和技术交底。
二、测量放线
1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部，及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角龙骨安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。
3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的龙骨安装定位控制线。
4、据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后，可以该基准线作为横向龙骨安装水平控制线。
5、检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。
三、转接件安装
本项目石材系统主要采用镀锌钢转接件与主体进行连接，钢转接件与埋件进行焊接固定。
1、工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理转接钢板→临时焊接定位→调整→最终焊接定位。

2、技术要求：材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面；对安装的转接件进行检查；把好材料关，并加强材料的现场管理；所有库房材料均为土建监理验收合格的材料；所有当日未安装的材料都要归库，不许材料留在工作面上。
3、待测量确定立柱位置后，进行转接件定位并将其与埋件点焊固定，待同一标高位置转接件临时固定完毕后，再进行误差校核测量，将产生的误差在同一标高位置调整消化后，最后对转接件进行最终焊接固定，焊接采用对称焊接的方式进行。
四、龙骨系统安装
说明：本工程石材系统采用镀锌钢龙骨。采用镀锌钢立柱， 角钢横梁。
1、立柱安装
1.1立柱安装在全部幕墙安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高而且占有极其重要的位置。如果立柱安装完，则整个工程进度都容易控制了，无论在技术上还是在管理上，都要格外重视。
1.2工艺流程：检查立柱型号、规格→对号入座→放弹性垫片→穿螺栓固定→三维方向调整。
1.3技术要求：立柱的型号、规格要求正确无误；螺栓安装避免出现死角，以保证螺孔的可调节性；选择适当的安装顺序；注意材料安全（防损坏、丢失），操作安全。
1.4上下立柱之间通过钢插芯进行连接。
2、横梁安装
2.1立柱安装完毕后，进行横梁铝合金角码的安装，横梁再通过螺栓组与连接件相连，最终与立柱连为一体。
2.2骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横、竖杆件的中心线，这样做是为了保证骨架的安装质量。
2.3根据施工放样图纸检查放线位置，并核查上部工序安装是否正确。
2.4横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的 5%以上，且不少于5件，抽检合格后才能进行下道工序。
2.5待横梁完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
五、石材面板安装
1、挂件安装
1.1进场石材槽孔质量验收项目：孔位置、孔直径、孔深和扩孔质量。
1.2挂件安装要点和质量控制，垫好垫片,安装高强铝合金挂件，拧紧螺母。施工过程中应注意：挂件挂槽内有防滑垫。上挂件承受石材全部重力，下挂件不承受石材重力，只承受风荷载和地震荷载，控制石材平而位置。上挂件带有高度调节螺栓和防滑移螺钉，下挂件没有。
2、石材板块的进场验收
石材板块的质量直接影响幕墙的质量，因此进场验收非常重要。石材的长度、宽度误差±2.0mm，厚度误差±3.0mm，平整度误差小于0.5mm，外观质量缺棱长度不超过10mm，缺角面积不超过5mm×2mm，裂纹长度不超过两端顺延至板边总长1/10，色斑面积不超过20mm×30mm，色线长度不超过两端顺延边总长度的1/10。
3、石板材安装
3.1按图纸在板侧编号，校对板材规格和尺寸，进行对号入座安装，在一行就位，安装基面与落地所弹的线，校准校直位置，下端用木器厂楔垫平垫稳。自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对入下行挂片，逐块逐行自下而上安装完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装。缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。
3.2石材安装将预先加工好的石材对照施工排版图,检查石材与图是否相符,检查石材的尺寸与外观质量,同时对照加工图检查加工精度,如果都符合相应的规范要求,进行石材安装。
3.3石材宜按照自下而上的顺序进行,然后在其上安装铝合金挂件,, (保证连接件的水平度一致)调试好连接件后拧紧螺栓,由工人将其挂到与横梁连接的连接件上,然后调试与横梁连接的连接件,使各挂件受力均匀,石材板面垂直水平,这样就完成了一块石材的安装。如此循环,就可完成整面石材幕墙的安装。
4、石材面板质量控制
4.1石材幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸

±2.0
钢卷尺
两块相邻的石板的间距

±1.5
靠尺
相邻两横向石板的间距尺寸
间距≤2米时
±1.5
钢卷尺
间距＞2米时
±2.0
分格对角线差
对角线≤2米时
≤3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线＞2米时
≤3.5
相邻两横向石板的水平标高差

≤2
钢卷尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤2米时
≤2
水平仪或水平尺
构件长＞2米时
≤3
竖向板材直线度

2.5
2.0m靠尺、钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

+2.0度
塞规
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

0-2.0度

4.2石材幕墙安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离
±1.0
卡尺
六、清洁与成品保护
1、石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。
2、石材安装好后，要安排专职人员对成品保护，防止污损和撞击，措施如下：
内容
措施
石材表面保护
石材表面刷防护液防护处理。
防污染、防撞击保护
用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好，容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
防石材坠落
安装石材面板时候，要做好底部窗骨架，铝板等的保护措施。
七、石材幕墙安装的质量保证措施
1、外立面装修前按石材幕墙的设计和安装要求，对外墙面进行清理。墙面有凹凸不平的进行剔凿修整，墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆，遗留的孔洞及时修补。
2、饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤，颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。龙骨型号、安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。
3、打胶前在石材平面边沿处粘贴美纹纸，以保护打胶时污染石材。勾缝打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使得胶缝美观且耐固，采用石材嵌缝用中性硅酮密封胶，以防对石材产生腐蚀。
二、玻璃幕墙安装施工方案
一、玻璃幕墙材料的组织
根据本工程工程量大、工期紧、场地狭窄等特点，严格按照框架玻璃幕墙施工流程和设计进度，分批组织材料采购、运输、进场，合同签订20日组织钢件等材料进场。设计根据立面分格编号图，对每块玻璃进行编号，计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。物资采购人员及时组织加工订货，保证现场安装需要。

二竖龙骨安装
1、放线流程说明
1.1工艺流程
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题—→准备所有的工器具，做好准备工作—→在施工现场找准所有线的位置—→在关键层打水平线—→寻找辅助层打水平线—→找出竖龙骨和线定位点—→将定位点加固—→拉水平线—→检查水平线的误差—→调整误差—→进行水平分格—→复查水平分格的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、平面位置的放线情况。
1.2所需工器具及人员
工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。
人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
2、竖龙骨安装
2.1基本操作说明
检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。
对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。
竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。
竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
3、竖龙骨校正与验收
3.1工艺流程：
放基准线—→打水平线—→建立基准面—→校尺—→测量误差—→调整平面误差—→调整垂直误差—→调整间距（分格）误差—→用经纬仪检查误差—→定位—→组织验收—→记录验收结果—→有关部门单位签证。
3.2基本操作说明
l放基准线
在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
l 打水平线
在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
l建立基准平面（垂直）
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
l校尺
基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
l误差
基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。
调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
调整平面内垂直误差（分格误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。
用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，如有超过误差标准范围时须调整。
l组织验收
组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录
第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
l资料管理
资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
三、横龙骨安装
1、层高及横龙骨测量定位与放线
1.1工艺流程说明
工艺流程：水准仪抄平—→测量层高误差—→分析误差—→调整误差方案（报批）—→调整—→绘制横龙骨安装垂直剖面图—→放线—→检查。
1.2基本操作说明
水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。
测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排队误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。
分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调整幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
2、横龙骨角码定位钻孔
2.1工艺流程说明
工艺流程：准备模具—→检验模具的准确性—→检查横龙骨定位线—→钻孔—→检查。
2.2基本操作说明
l准备模具
钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐。
l检验模上的准确性（试模）
在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。
l检查横龙骨定位线
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
l检查
每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
3、横龙骨安装
3.1工艺流程说明
工艺流程：施工准备—→检查各种材料质量—→就位安装—→检查。
3.2基本操作说明
施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
就位安装：横龙骨就位安装先找好位置。
检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。
四、防火隔断板安装
1、工艺流程说明
工艺流程：准备工作—→整理防火镀锌钢板并对位—→试装—→检查工器具—→打孔—→拉钉—→就位打射钉—→检查安装质量。
2、基本操作说明
1.1准备工作
准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。
1.2整理防火镀锌钢板并对位
将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
1.3试装
即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
1.4检查工器具
在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。
1.5打孔
就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（或可当作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。
1.6拉铆钉
选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。
1.7就位打射钉
将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。
1.8检查安装质量
防火镀锌钢板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
1.9作业时间
在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。
五、防火棉安装
1、工艺流程说明
工艺流程：防火棉尺寸测量—→按尺寸下料—→安放—→固定—→检查修补—→隐蔽验收。
2、基本操作说明
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测 宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
六、玻璃安装
1、工艺流程说明
工艺流程：施工准备—→检查验收玻璃—→将玻璃按层次堆放—→初安装—→调整—→固定—→验收。
2、基本操作说明
施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
3、检查验收玻璃。
玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：

单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：单位：(mm)
项目
玻璃厚度（mm）
玻璃边长L≤2000
玻璃边长L >2000
边长
6，8，10，12
±1.5
±2.0
15，19
±2.0
±3.0
对角线差
6，8，10，12
≤2.0
≤3.0
15，19
≤3.0
≤3.5
中空玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：单位：(mm)
项目
允许偏差
边长

L<1000
±2.0
1000≤L<2000
+2.0, -3.0
L≥2000
±3.0
对角线差
L≤2000
≤2.5
L>2000
≤3.5
厚度
t<17
±1.0
17≤t<22
±1.5
t≥22
±2.0
叠差
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
±3.0
2000≤L<4000
±4.0
L≥4000
±6.0
夹层玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
边长
L≤2000
±2.0
L>2000
±2.5
对角线差
L≤2000
≤2.5
L>2000
≤3.5
叠差
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
±3.0
2000≤L<4000
±4.0
L≥4000
±6.0
4、玻璃按层次规格堆放
在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5、粗略安装
安装时每组4-5人，安装