大卖场施工组织设计.docx

张家港市九州家居城有限公司
（大卖场工程）
施工组织设计
第一章 、施工组织设计的编制说明及编制依据

第一节：公司简介
江苏兴港建筑安装工程有限公司(以下简称公司)，隶属于张家港市建设委员会，始创于八十年代初，前身为张家港市兴港建筑安装工程总公司，一九九九年体制改革更名为江苏兴港建筑安装工程有限公司。公司现有在册职工4094名，各类专业经济技术人员607名，其中高中级技术人员74名，企业总资产94700万元，生产用固定资产净值5454万元，公司推行公司、区域公司、项目部三级管理体制，管理机构按“精简效能”的原则设置。
公司是国家工业与民用建筑施工一级企业，拥有先进的施工机械设备，全员技术装备率6876元/人，劳动生产率9.3万元/人，具有独立承担各类高层、大跨度建筑、网架钢结构施工、装饰装璜、暖通设备安装、基础工程等施工能力，在国务院发展研究中心、建设部、国家统计局联合组织的“中国500家最大建筑企业”评比中，公司荣列最大经营规模建筑业企业第79名，最佳经济效益第40名。
公司在上海、南京、西安、新疆、山东等地区设有分支机构，并进一步拓展了新加坡等国际市场，在群雄逐鹿的建筑市场竞争中，“兴港”人充分发扬吃苦耐劳、开拓进取的精神，创造了一系列辉煌业绩，先后承建了上海上菱电冰箱厂、和平花苑；苏州协和大厦、香雪海冰箱厂；南京金鹰大厦、阳光大厦、以及张家港市人民政府办公楼、国际会议中心、广电大厦等一批重点工程。获建设部优质样板工程奖1项、江苏省建筑工程质量最高奖—《扬子杯》奖4项、上海市建筑工程质量最高奖—《白玉兰杯》优质工程奖8项、上海市十佳工程奖5项、上海市《浦江杯》优质工程奖4项、江苏省优质工程奖46项、苏州市《姑苏杯》优质工程奖22项、南京《金陵杯》优质工程奖1项。工程优良品率连年保持在60% 以上。连续几年获得江苏省质量管理先进单位，江苏省科技先进单位等荣誉称号。
98年本公司依据GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准建立了文件化的质量体系，本公司质量保证手册对质量体系要素作了系统而扼要的描述，对本公司的质量方针、质量目标、组织结构、管理网络、各级职责划分进行了充分的阐述，是本公司质量体系的纲领性文件。98年5月导入ISO9002国际标准，并于99年1月顺利通过了中国方圆标志认证委员会的审核。这标志着企业质量管理又上了一个新台阶。
作为江苏兴港建筑安装工程有限公司骨干力量之一的第六分公司，在上海、南京、苏州和张家港等地设立工区，现有员工二千三百余人，有职称人员98人（其中助理工程师以上职称65人），有资质的项目经理一五人，拥有固定资产五千多万元，塔式起重机一五台，附墙电梯4台，混凝土搅拌台3台和混凝土泵车6台，汽车吊1台，年施工面积达十余万平方米，年施工产值1亿多元。本公司连续多年来坚持以质量求信誉，以信誉求市场，以市场求发展的方针，全员全方位狠抓质量管理，把质量工作贯穿于施工全过程，取得了丰硕成果。
近年来，六分公司以国内项目为基础，以外资项目为主攻对象，积极参与外商的投资建设，先后承建了上海正运达厂房、统合实业有限公司新厂区、赛斯吸气剂技术服务有限公司新厂区、超圣实业公司厂房、法拉基英红砖瓦厂房等工程。六分公司在多年的施工中积累了丰富的工业厂房、大型生产车间、特大型高层建筑等项目的施工经验，创造了不少的成功典范，多次得到外国投资商的赞誉。
今天我们所取得的成绩，是和公司具有强有力的全面质量管理，六分公司在项目管理中坚持开展QC质量小组活动，项目管理人员的认真，员工的勤奋、机械设备先进有着密切的关系，更主要的是和各协作单位的友好合作分不开的。我们将继续以“优质、高速、安全、文明”为宗旨，靠认真负责来赢得尊重，赢得市场。展望新世纪，兴港人将继续发扬开拓进取、勇于创新的企业精神，不断超越自我，以更严密的管理，为社会和顾客创造更多满意的产品，真正实现公司的质量方针：“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承诺，每项工程都让顾客满意”。
第二节、 编制说明
首先兴港公司诚挚地表示，我们完全接受业主在招标文件中所提出的各项规定，确保在业主、设计单位、监理部门、质监部门等单位的支持与指导下，以“优质、高速、安全、文明”的宗旨建设好本工程，使业主满意。
我公司认真学习和研究了本工程的施工图及招标文件，并踏勘了施工现场，分析了各种因素，结合我公司拥有的技术力量和长期积累的管理水平，我们完全有能力、有信心，确保本工程招标文件规定范围内的施工任务，以优质的工程质量确保在投标工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用，发挥本工程的社会效益和经济效益。
我们珍惜与重视，并感谢能给予我们参与投标竞争的机会，我们定将全力以赴，做好一切准备工作，充分利用我公司的雄厚实力和发挥科学管理水平的作用，迅速组建善打硬仗且有丰富施工经验的项目经理部，以精干的施工队伍进场施工，确保本工程“优质、高效”地如期完成。
第三节、编制依据
1.张家港市建筑设计院设计的总平面图及施工图；
2.招标文件；
3.设计中有关规定及所选的标准图；
4.招标答疑解释；
5.现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装程施工及验收规范》；
6.《JGJ80-91》安全规范；
7.关于创建文明工地的若干标准要求；
第二章 、工程概况和承包范围
第一节、建筑特征：
本工程为张家港市九州家居城有限公司新建大卖场工程，由张家港市建筑设计院设计，为二层楼的建筑，建筑物全长111.44米，宽50.6米，设计按六度抗震设防，耐火等级为二级。
具体结构特征详见下表。

工 程 概 况 一 览 表
工程名称
大 卖 场
结 构
型 式
框架、钢排架
建筑面积
6一三7．46m2
结

构

特

征
基础
钢筋混凝土
型 式
条基
埋 深
-1.40米
总高
10.8米
柱 型
矩形
柱顶标高
10.7米
层高
5.3米、5.5米
梁 型
矩形
跨 度
8米
层数
2
墙 体
220多孔砖墙
220空心砖填充墙
门 窗
铝合金窗
木 门
楼层
整体现浇
屋盖结构
工字形钢梁
跨度
25米
金属夹芯板
钢桁条

装饰
内粉
普通混合砂浆
地 面
车间水泥地面
楼 面
水泥砂浆楼面
外粉
水泥砂浆粉刷
平顶屋面防水
卷材防水
水落管
Φ100
PVC管
其它

第二节、施工现场特征：
该工程位于金港大道边欧洲工业园区，大卖场区内四周已围护好，大卖场四周已浇好水泥道路，拟建房西侧有空地可作为施工用地。
第三节、施工条件：
本工程招标工期为100天，投标工期为100天，必须在投标工期内完成招标范围内的全部工程施工。
施工期间经历春、夏二季，平均气温20℃～28℃。
材料供应：三材（钢筋、水泥、木材）及其它材料（砖砂、石、多孔板）由工程项目部统一按计划供应。
施工机具设备、劳动力由公司统一调配按计划进场。
现场管理，由项目经理及技术负责人全面管理，在施工过程中除应认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。
第三章、施工前期准备：
第一节、施工前准备工作
对本工程我公司已作深入研究，我公司派出一支经验丰富的施工队伍和强有力的管理班子，投入该工程所需的一切机械设备，确保工程保质按期地竣工。
我公司在工程施工前的准备工作如下：
1. 开工前我司将迅速完成图纸会审和设计交底的工作，熟悉了解设计意图、技术要求，组织作业人员学习领会工程施工特点，做到对本工程的施工情况有一个全面的了解。
2. 在工程开始施工前，专门组织技术力量，对图纸中所有的设备生产厂家、型号、规格、技术参数进行详细核实，并在得到业主工程师确认后及时进行定货。
3. 组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，正确计算出各种材料的数量及人工数量，提出加工定货单。
4．根据土建施工总平面布置图规划情况，合理布置机电安装工程所需的临时生活及施工设施，按照工程进度计划安排，组织施工队伍及施工机械进场，如碰焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机等。
5．进场后我方将协同监理、业主，完成前期预埋、预留工作的移交工作，核实已预埋的管道、预留洞、预埋件等。并在图纸会审的基础上，及时配合土建单位进行预留预埋工作。本工程拟于2002年5月22日开工，开工应做好以下工作：
① 签订施工合同；
② 搭设临时设施、临时围墙，接通水源、电源至施工指定位置；
③ 引测标高，布设临时水准点及定位控制点，定位放线，做好塔吊
基础；
④ 会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审；
⑤ 根据工程预算，编制材料采购计划，组织采购材料，统计钢构件
数量，拟出加工定货单。
⑥ 组织机具设备、劳动力进场。塔吊基础达到保养期后，及时组装
塔吊。
⑦ 申请开工报告。
⑧ 编制质量计划。
2、施工用电：
电源从总配电间直接接到现场配电间。该工程总用电量计算如下：
电动机功率 P1=140KW
电 焊 机 P2=一五KVA
室内照明及生活用电 P3=20KW
室外照明 P4=10KW （二台镝灯）
总 功 率： P=1.05（K1P1/0.75+K2P2+K3P3+K4P4）=一三6KW
（系数K1=0.5 K2=0.7 K3=0.8 K4=1）
故选用25mm²的铜芯电缆线（三相五线制）接到现场总配电箱
各施工机械用电从总箱用电缆接入，每台机械均设分箱。
楼层作业现场配备一只可移动的铁壳配电箱，保证作业现场的施工用电。碰焊机用电量100KVA，利用夜间施工确保正常用电。
3、施工供水：从拟建房东侧干管接进Φ50工程水管，作为工地用水的总管，从总管分一路Φ32管接到拟建房边，用立管接到各施工层，再从总管分一路Φ32管接到现场搅拌站等地方，解决生产、生活用水。
4、施工现场平面布置图：
根据该工程现场特点，生活区设在拟建房东南角。
拟建房四周是已浇好的水泥道路，各种材料都能运到堆放地点。现场设有搅拌站，设一台350升砼搅拌机，二台砂浆搅拌机。水泥采用散装水泥，主要材料塔臂范围内均设有堆场，并用砖砌好料仓。
石子堆场：90m2 ，可一次堆放石子一五0吨；
黄砂堆场：80m2 ，可一次堆放黄砂120吨；
红砖堆场：80m2 ，可一次堆放多孔砖5万块；
模板周转材堆场：一五0m2；
钢 筋 堆 场：一五0m2。
临时生活用房搭建现场设有办公室、仓库、门卫、宿舍、食堂、浴室、厕所等，共计：一五0平方。另搭有钢筋间、木工间等作业用房60 m2。
具体见施工现场平面布置图。
第二节、施工组织准备：
1、成立项目经理部，由我公司派任有领导能力和管理经验的项目经理担任该项目的项目经理，并配备技术负责人、施工员、质量员、材料员、安全员、设备员、预算员、资料员等一套管理班子，全权负责该工程的施工管理，对业主负责，以保证该工程顺利竣工。
2、作业队的组成：
该项目上我公司抽调操作技能熟练的技术骨干力量，组成各作业队。
各作业队根据进度计划及现场实际情况组建，具体人数、进场日期附劳动力计划表。

项目经理部

施工班组

基础施工阶段 主体施工阶段 装饰施工阶段

屋面 内装饰

外抹灰组
水电安装组
油漆组
楼地面组
门窗安装组
内抹灰组
屋面冷作组
砼施工组
钢筋组
砼浇筑
组
砌
筑
组
支模组
水电预埋组
防水组
砌
砖
组
砼浇筑组
钢筋加工绑扎组
模板制作支撑组
挖
回土方组

3、工程管理网络、项目质量、安全管理网络：
工程管理网络
江苏兴港建筑安装工程有限公司

九州家居城大卖场工程项目经理部
项目经理：陶永达

技 术
负责人
：
龚
欣
荣
资料员
：
陈

平

设备员
：
王

新
预算员
： 黄英武
材料员
：
张明保
质量员
：
龚欣荣

施工员
：
陈

平
安全员
：
范桂生

安 全 管 理 网 络
专职安全员：范桂生
项 目 经 理：陶永达

油漆班长

曹兴祥
钢筋班长

包锦中
木工班 长

汪邦友
架子班长

黄松祥
泥工班长

尹小平

第三节、材料、机具、设备准备：
机具设备 : （见附表1）7.1 施工机械设备配置和进退场计划
序号
设备名称
单位
数量
规格
额定功率
进/退场时间
1
履带式挖土机
台
1
W1100
/

2
塔式起重机
台
1
QTZ-40
1×26KW

3
混凝土（砂浆）搅拌机
台
1
JZ350C
1×6.6KW

4
卷扬机（井架）
台
1
JJK-1
1×5.5KW

5
钢筋对焊机
台
1
UN1-100
100KVA

6
直流电焊机
台
2
AX-（165~320）
25KW

7
钢筋切割机
台
1
QJ40-1
5.5KW

8
钢筋弯曲机
台
1
GW6-40
1×3KW

9
打夯机
台
2
HW280/HW140
4×3KW

10
木工平压刨
台
1
MBW-320
5.5KW

11
圆锯机
台
1
MJ-一五0
5.5KW

12
离心水泵
台
1
4BA
4×3KW

一三
砼振动机
台
2
ZN-1.5
12×1.5

第四节、技术准备：
1、开工前组织各级管理人员学习图纸，组织技术分析，提出加工订货单，编制施工预算，进行工料分析。
2、组织图纸会审，详细领会设计意图，组织各施工人员及班组长进行操作规程、施工规范技术交底，编写各部分项工程技术交底单，领会施工组织设计中的内容要求。
3、了解施工现场地上、地下现场，按现场平面布置图作好临时设施、现场排水、排污设施。
第四章、施工方案：
第一节、施工程序及顺序：
本工程采用先地下后地上、先主体后装修，先土建后设备（水、电安装）的程序施工。主要分 、主体、装饰二个阶段施工。
具体施工工艺流程如下：

钢 梁
制 作

立层柱
屋面卷材防水
工字型钢
梁 安 装
土方开挖
基础施工
回
填土

轻 钢 层
屋面安装

扎板梁钢筋
二层楼面梁板模
外粉刷
局部现浇屋盖
二层墙柱
浇二层楼面砼
开工前准备

竣 工
验 收
室外工 程
拆 脚
手 架
涂 料
饰 面
外粉刷

油漆、刷白
吊 顶、装修
内粉刷

楼地面
主 体 阶 段 装 饰 阶 段

第二节、施工机械选择：
1、运输机械：
本工程楼面整体现浇砼工程量较大，为提高劳动生产力，确保进度，根据公司机械配备选用QT40T/M塔吊一台，能满足该工程楼面、屋盖支模、浇筑及轻型彩板屋盖按装的垂直水平运输。
钢结构大型工字形钢梁按装（自重2.5吨），选用16吨汽车吊进行按装，其各项指标能满足使用要求。
装饰阶段，在拟建房东侧搭设一台井架用于楼面施工时供料。
2、施工机械：
砼搅拌机：选用350L搅拌机一台，出料容量每台0.35立方米×20次数/小时×8小时=56立方米，能满足该工程最高峰期浇砼35立方米/每个班日的要求。
砂浆机：选用二台200L砂浆机，满足装饰阶段室内、室外、屋面平行交叉作业的要求。
其它机械选用及数量，详见机械设备进场计划表。
第三节、脚手架搭设方案：
本工程脚手架采用Φ48双排钢杆脚手架，脚手架从室外地面搭起，搭设时按省标DB/32TP0一五-92中的标准操作，外围用密眼安全网全封闭。脚手架搭设与主体进度同步，随主体进度上升（高出作业面1.5米以上），外装饰结束后拆除。室内装修脚手采用钢管搭设满堂架子。
第四节、进度计划控制：
本工程工期为100个日历天
计划开工日期为2002年5月22日
竣工日期为2002年8月28日
进场日期为2002年5月一八日，提前一个星期进场做准备工作
进度计划见形象进度表（附表1）
第五章、施工方法和技术措施：
第一节、主要分部、分项工程施工方法和关键部位的技术措施
（1）基础工程：
施工顺序：放线→人工挖基槽、坑→地基钎探、验槽→浇素砼垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础砼→砌基础墙→支地圈梁、基柱模板→扎地圈梁钢筋→浇基柱地圈梁砼→基础验收→回填土。
１、土方开挖：
施工前，先放灰线，按基础外框尺寸，四周各放出20cm，边坡按1:0.25放坡，放出的30cm作为支模及挖排水沟的距离。开挖采用自上而下分层开挖，当接近地下水位时，挖成台阶型便于集中排水。当接近基底时，在槽壁上距基底300处打好水平标桩（控制标高），间距2～3米，坑底用平头锹铲平到设计标高。土方挖好后及时通知设计部门进行验槽。
２、基础排水：
根据本工程的特点及以往的经验，本工程采用明排水的方法，即采用挖排水沟、集水坑，用污水泵排水。
排水沟、集水坑基础开挖时一起挖出，排水沟宽深均为20cm，沿槽边四周环通。集水坑直径为60cm，深度比基底深80cm，用2台水泵轮流排水，排水由专人负责，24小时值班。
3、土方施工中的注意事项：
①、办理弃土手续。土方开挖前，必须到环卫部门办理固体废弃物弃置手续，并确定倒土地方。
②、设置车辆冲洗场，遵守市政府关于施工工地调协车辆冲洗场地的通知。在进出大门设车辆冲洗场，所有进出车辆必须把车身冲洗干净，严禁带泥土上路，抛撒滴漏，污染路面，影响市容环境卫生。
４、基础砼：
砼垫层浇好干硬后弹好线，绑扎好钢筋，支好侧模，在模板、钢筋验收合格后开始浇筑，做好各种准备工作，坑内无积水。
独立柱基从基墩短边开始沿长边方向分层分皮浇筑。分二皮浇平模板，振捣时注意上皮振捣插入下皮5cm，杯形部份斜坡砼要特别注意砼的质量，坍落度控制在1～2cm，在机械振捣完毕后人工将斜坡表面拍平，斜坡部份砼高度控制可在浇筑前在柱纵筋上用铁丝做好标记，确保外形尺寸符合设计要求。每个柱基必须一次浇筑成形，不得留施工缝。
条形基础采用分段分层浇筑，按两步进行，第一步浇平模板，第二步浇斜坡部分，第一步、第二步相隔3～5米同步向前推进，杜绝采用先浇好下层立即浇上层砼的方法。
在浇柱筋周围砼时要四周均匀下料振捣，防止钢筋位移、倾斜，浇好的基础初凝后用草包覆盖，浇水养护。
５、基础墙：
砌筑前对基础不平的地方用C20细石砼或水泥砂浆找平后，方可施工，墙体接搓必须留斜槎。
６、回填土：
基础经验收合格后，才能进行回填，回填前必须把槽内水抽干，将杂物清理干净，回填土采用挖土的原土（从堆土区取回），含水率控制在一五％，过湿时加适量干石灰粉，过干时浇水湿润，分层铺土夯实，分层厚度虚土不超过25cm，沟槽等较窄小的部分采用人工打夯，夯实不小于三遍，并随时做好密实度测验工作，采用环刀法，达不到要求的部位继续夯实至设计密度。
（2）主体工程：
施工顺序为：轴线复核、弹墨线→砌墙、立柱钢筋（扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→支柱模、楼梯模→浇柱砼（浇到梁底）→支梁、板模→扎梁、板钢筋（绑扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→浇梁、板砼（梁、板一起浇）→拆模
第一层结束，按此顺序进行第二层施工。
１、砖砌体：
砌筑顺序：放线→找平→摆砖→立皮数杆→立头角→挂线、砌墙。
砌筑方法采用“四一”砌筑法（即一刀灰、一块砖、一揉挤、一刀头缝灰），砖和砌筑砂浆必须根据设计选用，砖隔夜湿润（以四周湿印为一五mm为宜），砂浆采用机械搅拌，稠度控制在7～9cm。砌体采用梅花丁或一顺一丁的组砌方法，孔洞必须垂直于受压面，内外墙同时砌筑，流水段的施工缝留在窗子中间的墙上，同时留踏步槎，砌体质量按混水墙优良的标准控制，做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌合理”，水平灰缝饱满度不得低于80％。构造柱处必须砌成马牙槎，并设置2Φ6上下间距为500的拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不小于1000，墙体每个班日的砌筑高度不超过1.50cm。
后塞填充墙，柱中拉结筋必须预埋到位（柱浇前进行隐蔽验收），砌筑时不得一次砌到位，应留一五cm待3天后用八五砖斜砌塞紧。
外墙面窗子四周可能有不同程度的裂缝（受温差等影响），外墙砌筑时在窗台部位设6cm厚砼带内配2Φ10拉通至两边柱子中。
砌筑脚手架：外墙采用双排钢杆扣件脚手架（外脚手随砌筑高度上升，高出作业面1.5米），内墙砌筑架子采用固定式铁凳，上搁木跳板。
砌筑时对砌体中的预留孔洞、水电管线、木砖等要同墙体同时砌入或留出，避免以后打凿，木砖必须防腐，刷好水柏油，门洞两边的木砖不得少于3块。
砂浆品种及强度应符合设计要求，每个工作台班需制作砂浆试块一组。各施工阶段做法必须符合现行施工规范规定进行操作。

砂 浆 试 块 制 作 计 划 表
施 工 部 位
砂浆标号
组 数
砂浆品种
基 础 墙
M5
二 组
水泥砂浆
一层砌体
M5
二 组
混合砂浆
二层砌体
M5
二 组
混合砂浆

２、钢筋砼结构：
① 模板：
采用组合钢模，不合模数处用木模（楼梯模、圆弧梁、梁底），模板支撑用Φ48钢杆搭满堂架子，圈梁采用工具式卡具。
A、柱模：采用整体安装，施工前要检查预先拼好的模板，上、下口对角线是否有偏差及连接件，然后用钢杆柱箍固定在排架上
B、柱模与梁模连接处的处理方法：
a. 保证柱模的长度符合模数，不符
合部分放到节点部位处理。
b. 以梁底标高为准，由上往下配模，
不符合模数部分放到柱根部分处理。
C、柱模安装标高位置控制：
a. 为保证模板标高准确，防止底部漏浆，沿模板内边线用1:3水泥抹成条带，用水准仪找平，作为模板支承面（见右图）。
b. 设置模板定位基准，用短钢筋头的定位方法，根据构件的断面尺寸，切割一定长度的钢筋，点焊在柱纵筋上。
D、梁板模：
采用单块就位安装。在轴线标高校正无误后，搭设梁模支架，固定在钢楞或梁夹，再在横楞上铺放梁底板，用钩头螺栓与钢楞固定。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。梁底按2％起拱，侧模当梁高>700时设对拉螺栓（Φ12圆钢制作）。
E、梁口与柱头的安装采用以下几种方法：
a. 用角模和不同规格的小钢模拼接。
b. 柱头梁口用方木代替转角模板。
c. 把梁模架在柱模上，使模板端肋梁紧贴柱子砼面，柱顶的其它部分用木板拼配。
F、模板施工的注意事项：
⑴模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧向压力以及施工中施工人员机械产生的荷载和冲击力。支承部分必须有足够的支承面积，安在基土上必须坚实并有排水措施。
⑵梁底模>4米时按跨度的1/1000～3/1000起拱。
⑶施工时施工缝的处理和上下段模板的接头，柱侧模应按钢模模数错开，接缝不得通缝，应特别注意和加固。
⑷竖向模板在砼强度达到1.2MPa，梁砼强度达到100％，板强度达到75％设计强度方可拆模。（详见下表）

现浇结构拆模时所需砼强度参考表
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值
板
≤2
50
>2 ≤8
75
>8
100
梁拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
⑸模板在使用前必须涂刷隔离剂，并每周转一次、清理一次、修理一次，做到先清理、后修理，再刷隔离剂。
⑹凡使用穿墙、柱、梁对拉螺栓，当人为不易拆除和用于结合钢模时，可使用扁钢拉法。
⑺对水电预留洞、预埋件等模板在封模前，安装单位应复核埋件位置做好记录后封模。实行专业汇签制度。
②钢筋：
采用现场制作安装，加工间制作成型，现场绑扎。
施工顺序：柱筋（砌墙前立好）→梁钢筋（木工铺好梁底板后现场绑扎）→平板筋（模板基本结束、砼浇筑前绑扎）。
钢筋保护层控制：严格按设计及规范要求厚度设置，采用预制水泥砂浆垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作，并预埋铁丝，绑扎在骨架外侧，间距1米左右。
受力筋位置控制：制作箍筋时严格控制其内净尺寸（构件断面扣保护层）；绑扎钢筋笼时随时检查是否绑扎到位；排距用简易卡具，按设计要求限位；柱纵筋外伸部分加上一道临时箍筋，按图绑扎后用铁卡或方卡固定；防止外伸筋错位,板筋为防移位全部点焊成钢筋网片.
钢筋连接：采用闪光对焊，焊接工艺要求参考DB32/TP008-92中6.12、6.17节。
焊好的接头按规定抽样送检测中心检测，合格后方可使用。
以下为钢筋保护层的厚度及钢筋工程的允许偏差，施工过程中应严格按照以下要求施工。

钢筋保护层的最小厚度(mm)

构件名称
混凝土强度等级

项 目
允许偏差
C20
受力钢筋的排距
±5
板
一五
钢筋弯起点位置
20
梁和柱
25
柱筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
基础
有垫层
35
焊接骨架
±10

焊 接
预埋件
中心位置线
5

水平高差
+3，0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
③砼浇筑：
砼采用现场搅拌，用塔吊运输，机械振捣。
A、砼搅拌，水泥采用散装水泥，砂采用中砂成批进货后堆放在砂场，经二次运输到施工现场；石子采用碎石（粒径为5～40mm），考虑场地因素，石子、黄砂做到随运随装，配合比根据现场材料的实样由试验室提供，工地由专人负责搅拌机的配料，配料时必须通过逐次过磅划码，不得按容积来换算重量，测出砂石的含水量，随时调整用水量。砼每机搅拌时间不小于90秒，每班做好试块。
B、砼的运输：
水平、垂直运输
搅拌站→ 料斗→ （采用侧卸式方料斗，容量0.4m3）→ 浇筑入模
QT40塔吊
运输过程中要尽量减小振荡，以免使砼在运输过程中砼出现分层离析、出泌水现象，如有发生必须重新搅拌后方可使用。砼从终止搅拌至入模时间不大于90分钟。
C、柱子砼：下料前先入二泥桶与砼中成分相同的水泥砂浆，使得底部接缝处及钢筋架上粘一些砂浆，便于浇捣，夹墙柱必须浇水湿润与砼接触部分的墙体，砼分层浇捣（分层厚度20～30cm），一次性浇到梁底，当浇到接近柱顶时，由于砂浆的上浮影响强度，应适当调整用水。柱顶由专人负责找平。
D、梁、板砼：采用梁、板同时浇筑，从下到上，浇捣先按梁高度分层浇成阶梯形，浇到板底时同板一起浇捣，随着阶梯形的不断延长向有推进。整体楼面浇筑顺序如下图所示:

E、砼的振捣：梁柱采用HZ-50插入式振动机振 捣（工地配备六台），平板采用平板振动机振捣（配备二台）。插入振捣做到“快插慢拔”垂直振捣，移动位置按顺序排列，每一振点的持续时间一般20～30秒，分层浇筑时振动棒插入下层50左右，平板振捣厚度不大于12cm。
F、施工缝留置：施工缝的位置宜留在伸缩缝位置，且便于施工的部位，一般应垂直构件断面水平缝，梁板应留垂直缝，可用模板临时挡牢。不得随浇筑坡高度留置。柱子施工缝留置在基础顶面、梁的上面、无梁板柱帽的下面。单向板的施工缝留置在平行于板的短边方面的任何位置，有主次梁的板，宜沿着次梁轴线方向浇灌施工缝应留置在次梁距度1/3的范围内。
G、新旧砼结合面（施工缝）的处理，清除垃圾、水泥浮浆，表面松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，浇筑前宜先铺30～50MM与砼相同灰砂比的水泥砂浆，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，砼应捣实，并防止强烈振动钢筋。
H、砼养护：浇好的砼立即用草包覆盖养护，不具备覆盖条件的，由专人负责浇水，使砼始终处于湿润状态，养护时间不可少于7昼夜。

砼 试 块 制 作 计 划 表
分部分项工程
施工部位
砼标号
组 数
备 注
基础分部
塔吊基础
C20
一 组
标养28天一组
基础垫层
C10
二 组
标养28天一组
基础砼
C20
二 组
标养28天一组
地圈梁砼
C20
二 组
标养28天一组
主体分部
一层主体
柱、楼梯
C20
四 组
标养28天二组
整体楼面
C20
八 组
标养28天四组
二层主体
柱、楼梯
C20
四 组
标养28天二组
屋面
C20
四 组
标养28天二组
砼强度按统计法进行评定

③、钢结构制作和安装：
本工程屋盖采用工字形钢梁跨度25米。
a.钢梁的制作
考虑到现场制作不具备条件，由具有生产大型钢构件许可证的厂家生产。中标即与厂家联系，根据设计要求签证合同，确保能按时按装。
原材料根据设计要求选用Q235B钢板，使用前必须送检测中心复试，合格后方可使用，焊条选用E43型，制作工艺流程如下：

钻安装孔端铣
油漆编号
装配焊接
矫

正
制孔边缘加工
下料切割
出

厂
施工图

验收、复试

制作时下料应采用机械切割，板材拼接宜采用自动焊正对接等强度焊缝等，翼缘板只允许横向拼接，其拼接位置不得设在跨中1/3的范围内。腹板允许纵横两方向拼接，拼接焊缝可采用十字形交叉或T形交叉，交叉点的距离不得小于200mm，上下翼缘板的横向拼缝不应设在同一横截面上，相互错开的距离应大于200mm，且与横向加劲肋的间距也应大于200mm。
焊缝采用连续焊缝，焊缝高度按设计施工图纸要求进行焊接，并按规定进行超声波探伤检查。
制作好钢梁的钢板表面除锈清理干净后再刷防锈漆，并将钢梁编好号。
b.钢梁运输：
用平板车从厂直运到现场吊装，构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度，绑扎方法均应保证构件不变形不损伤漆层，并应垫平稳。
c.构件安装：
该钢梁跨度25米，支承面高度为5.2米，经计算选用16吨汽车吊其各项指标能满足吊装要求。按装前对基承面预埋件的标高、轴线进行复核，弹好线，注意气象住息的收集，避开雨天，构件运到现场应进行验收，是否有出厂合格证，原材料及焊缝的检测探伤报告，构件外形尺寸、焊缝高
度是否与设计相符，全部合格后方可起吊按装，顺序从西到东依次进行。采用经伟仪定位，并立即焊好支撑系统，加以固定。
d.钢梁全部按装完毕后，对运输及安装过程中受损的漆面及安装焊缝处均应进行补刷，最后整体钢结构表面涂刷防火涂料二遍。

（3）装饰与楼地面工程：
经市质监站主体验收通过后，才能进行装饰施工。总的施工流向是自上而下，先湿作业，后干作业。
１、内粉刷：
内墙粉刷为一五厚1:1:6水泥砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面。
施工顺序：墙面清理→ 做灰饼→ 粉护角、冲筋→墙面抹灰→安门、窗框→粉门窗套。
粉刷前先做样板间，经项目部质量员、技术负责人等有关人员认可后方能大面积铺开。门窗套粉刷前，必须对门窗框与墙交接处的缝隙用1:2.5水泥砂浆分层、嵌实。
２、外装饰：
施工顺序：基层清理→做灰饼、粉护角→括糙→弹线、贴分格条（按窗框）→粉线脚、窗套→粉面（拉成毛面）→涂料
首先清理基层、结构过光处必须凿毛，按规定贴饼、冲筋，贴饼前先在阴阳角、窗两侧凸出墙面的柱垛等部位弹出垂直、水平控制线，作为贴饼、冲筋依据，确保阴阳角、阳台、窗台垂直、水平方向在同一直线上。刮糙（基层抹灰）前隔夜浇水润湿墙面，一般分二次抹成，过厚的地方应多次抹成，严防空鼓起砂，防止开裂。外墙面对可能挂水的部位、窗子的上下均粉好滴水线。
外墙漆待基层干燥后进行，涂时注意天气预报，刷后12小时不得淋雨。外墙漆要一次进够，一次调匀，外墙刷漆的施工缝断在分格缝处。
３、水泥砂浆楼地面：
操作顺序：清理基层→洒水湿润→做找平层→弹线分格→刷水泥浆—→铺设水泥砂浆。
做好1:3水泥砂浆找平层，表面应平整，待砂浆强度达到1.2MPa后，再在上面弹线分格，按6m×6m设分格缝。
底层水泥地面应抓好基层清理、湿润、浇浆、配合比及压光五个环节，严防空鼓起来、开裂、起砂。抹好的楼地面次日即可用锯末保持湿润，进行养护。
（4）门窗工程
１、木门：
采用优质木材制作，加工间制作成形后到现场安装，制作好的门框、门扇按质量评定标准认真检查、验收，门框外侧与粉刷层接触面必须满涂水柏油防腐。门框安装牢固、垂直。门扇安装开关灵活，方向符合设计要求，为保证缝隙符合标准，安门扇的木工应配备塞尺，安装过程中随时检查。门窗安装前对底面先刷二度调和漆（因装好后无法油漆）。
２、铝合金窗的成品与安装要求：
a. 铝合金窗生产厂家在批量制作铝合金窗前，应先制作样窗，并将样窗送到检测中心检测合格后，再决定基本窗和组合件的用料规格，确保符合变形和强度的安全要求。
b. 铝合金窗安装前，生产厂家根据图纸及总包单位提供的尺寸，检查预留洞尺寸是否符合设计要求，如有误差，会同总包单位共同商量解决。
c. 铝合金窗安装前必须编制施工方案，经建设单位、监理单位、总包单位审后方可施工。铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和粉饰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
d. 铝合金所用门窗厚度应符合设计要求GB847-8481产品标准，铝合金门窗氧气膜色彩应一致，塑钢窗选用的零附件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
e. 室内安装门窗应用膨胀螺丝墙体联接件固定在砼墙上或砼块上，固定牢固，不得有松动现象，墙体联接件相隔<500mm，推拉窗在