资源描述
项目服务实施方案
工程一旦选定我公司中标实施，我公司立即组织业务部负责协调合同签订，立即启动项目实施程序：组建管理班子、制定目标→施工准备→施工→验收→移交与保修服务。
一、制定工程实施目标
组建有丰富施工经验的项目管理班子（与报备管理人员表一致），根据建设单位要求和合同约定制定工程实施目标：质量达到合格标准，符合施工质量验收规范要求；按合同约定工期提前完成；工程无重大工伤安全事故发生，杜绝死亡事故的发生，轻伤频率控制在1.5‰以内。
项目管理机构图如下：
项目经理
技术负责人
技术负责 人
安全员
服务保修部
生活后勤部
资料部
材料设备部
预算部
服务保修部
生活后勤部
资料部
材料我我
预算部
质检部
施
工
生
产
部
二、施工准备
1、技术准备：我公司立即组织技术人员熟悉图纸，查看现场，与建设单位、监理单位及时沟通，联系相关部门进行高程、坐标点等相关数据移交；及时进行图纸会审，清单查阅核实；材料采购计划准备。
2、现场准备：施工现场临时设施及围挡，严格按施工现场文明管理十二条标准执行实施：一图五牌、硬质围护、场地硬化、道路硬化、施工现场污水有序排放、环境保护等，班组实力核实，施工班组合同签订等，组织人员立即进行施工。
三、施工
根据公司目标管理办法及奖惩制度要求组建的项目管理班子，严格按施工图施工，按施工质量验收规范要求进行管理、检查、控制，做好“三控三管一协调”工作，每月进行绩效考评，施工程序是否符合要求、质量验收合格次数、材料浪费情况、施工进度、成本控制情况等，绩效考评结果直接与管理人员工资挂钩，充分调动员工的积极性，让每位员工努力尽责做好本职工作，这样工程管理才不会懈怠，质量、进度，成本控制才有保证。
四、验收
没有规矩，不成方圆，严格按公司质量管理规定执行。工程施工的每道工序质量控制验收才是保证工程质量的关键，把握控制好工序质量，严格按程序验收：班组自检合格→施工员与下道工序班组检查合格→专职质检员验收合格→申请现场监理工程师验收合格→建设单位代表验收、监督部门验收合格后进入下道工序施工。分部工程验收、工程竣工验收、综合验收等均按《建设工程质量管理条例》及《建设工程施工质量验收规范》来执行。
五、施工质量保证措施
1、施工质量管理及保证质量措施
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
公司按照国家质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
2、确保施工质量的技术措施
①严格执行国家质量标准按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
②加强技术管理
认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
③ 加强工程材料管理
各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
3、建立土建与安装配合施工的措施
土建质量的优劣及工程进度的快慢，很大程度上取决于土建与水电安装专业的协调配合。项目经理部应全面负责整个工程的质量和进度，并做好与安装专业施工队的协调配合工作。
项目经理部应按安装工程的施工进度和工序顺序统筹安排进场事宜，协调其交叉作业施工工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间。
由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用，并严格按工艺约束程序作业。
4、保证质量的管理措施
①岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
②奖罚制
拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
③材料进场检查制
钢材、水泥、砌体等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
④三检制度
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
⑤隐检制度
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
⑥工程例会制度
外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
5、各分部、分项工程质量控制措施
[1]、主体质量控制措施：
针对工程的结构特点，其主体结构的质量控制措施应从以下几方面来考虑：
①、应重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量。
②、加强主体施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量。
③、加强主体施工过程中各种“管理制度”的控制，确保工程的质量。
<一>、重点加强“施工过程”的控制，确保主体工程的质量：
施工过程的控制是一个全方位，多渠道的控制，其控制图如下：
施工过程质量控制图
材料、劳动力准备
学习图纸和技术资料
准备工作
学习操作规程和质检
准 备
搭建暂设工程
测量仪器准备
图 纸 会 审
机械设备准备
清场、排水
施工方案交底
分部分项工程书面交底
施工员向班组长交底
办上道工序交接手续
技术交底
自 检
严格执行操作规程
互 检
施 工
按 图 施 工
交 接 检 查
合理安排工序间搭接
隐蔽工程验收签到证
现场文明施工
执行检评标准
不合格口返工处理
质量评定
质量评定记录
原材料合格证
隐蔽验收记录
各类复检试验报告
施工档案
施工员施工日记
自 检 记 录
使用过程
事故处理记录
回 访
<二>、加强施工中各主要分部分项工程的“施工工序”的控制，确保工程的质量：
〔1〕、主体中钢筋分项的质量控制：
①检查钢筋的出厂材质证明书，并经抽样检验合格后，方可验收投入使用。
②钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、锚固、长度，必须符合设计要求。
③柱筋的加密长度必须严格按照设计要求进行加密，严禁漏加，特别是柱根部与梁的交接处，柱与梁上的钢筋搭接必须满足设计要求，其钢筋的搭接应为楼层净高的1/3处，搭接钢筋的绑扎要牢固。
④梁和板的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、铺固、长度等必须符合设计要求，成型后的钢筋必须分类编号堆放，防止施工中混用，箍筋的加密压和间距必须符合设计要求，钢筋绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，平板钢筋除顺扣外，还应加一些十字花扣，弯钩的朝向对于楼板钢筋弯钩，应朝上，为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm交错位置，应采用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固，梁的钢筋直径大于14mm时，应采用焊接接头，小于14mm时，采用绑扎接头。
⑤钢筋绑完后，严禁踩踏，其预埋铁件应点焊在钢筋上，以免砼振捣时移位，在配电气管安装时不得任意切断和碰动钢筋，在浇筑砼时应设专人检查钢筋，特别在浇筑楼板砼时，经常容易将板的负弯筋在施工时踩倒，为此在施工砼时，专人监督看守，发现问题及时处理。
应先将砼铲运到负弯筋下，以免钢筋踩下。楼板的砼标高，在楼板钢筋上焊接一根钢筋，间距2m左右，其长度等于楼板厚度，以便在浇砼时好控制楼板厚度。
⑥钢筋的质量控制程序如下：见附表一：
〔2〕主体中模板分项的质量控制：
①模板的选用应根据其使用部位来确定，构造柱模板宜选用模板为木模，框架柱模板宜选用模板为钢模，因此应计算好构造柱、框架柱模板的尺寸，在模板下料拼接上，以保证其几何尺寸的准确性。
②在选择模板时，力求支模简单，装拆方面能保证结构的几何尺寸，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，特别是构造柱根部，为了保证不漏浆，在用钢管夹住的同时，还应选用木楔加固、加紧。梁的模板在安装时应保证其垂直度，水平度及截面的几何尺寸，在安装前应将模板面上的砼清理干净，刷上隔离剂，模板侧面应拉通线安装，其上部用水准仪抄测顶高，模板内用φ１０的钢筋加撑，长度以梁的厚度来撑住，间距每２米远一根，在砼浇筑前还应仔细检查其轴线，边线垂直度，平整度等，拆除后应进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。
③模板的质量控制程序图：见附表二
〔3〕、主体中砼工程的质量控制：
① 检查商品混凝土的出厂报告，各种原材料检查单及配合比等资料是否齐全，现场抽查混凝土塌落度，符合要求后才能使用，砼的自由倾落高度不超过2m，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列、逐点移动，做到均匀振实。
② 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
③ 每组试块的取样应是以柱、梁板每层各一组，若不连续浇筑，每个台班一组，试块应加强养护。
④ 为了防止钢筋移位，振捣时严禁振动棒撞击钢筋，操作不得采踏钢筋。
⑤ 砼浇注12小时后覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2MPA后方可进行在已浇筑的结构上走动。
⑥ 砼工程质量控制程序图：见附表三
〔4〕、主体中砖砌筑分项工程的质量控制
①砌筑材料如页岩砖、水泥应有出厂合格证，并取样检验，符合国家现行标准规定或设计要求。
②砂浆采用预拌砂浆。砌筑时，应立好匹数杆，清扫基层，并提前浇水润砖，按确定的组砌方法排砌，当遇到窗间墙时，尺寸不合砖模数时，可采用七分头或丁头砖排列，不明显处进行调整。盘角每次不超过五匹，并随时吊线，保持墙体的垂直度，砌筑时要挂双线，埋设墙体拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求，在砌筑和构造相交处，应采用五进五出，先退后进，纵横墙的搓口，应上下交搓，砌体接搓处灰浆密实；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满不小于80％。其下之间必须错逢，砖栓，砖垛无包心砌法，墙体平整度应控制在8mm之内，垂直主应控制在5mm内，砌体在凝固前应避免碰撞，两天施工时，应覆盖墙面，砌体墙缝要横平、竖直、宽窄一致。
③砖砌筑的质量控制程序图：见附表四
附表一： 钢筋的质量控制程序图
学习操作程序及验收
熟悉设计文件
钢筋质量证明书力学试验报告
编制审核钢筋配料表
施工准备
明确质量标准
检 查 脚 手 架
全体操作人员参加
书 面 交 底
技术交底
钢 筋 焊 接
严格按钢筋配料表加工
钢筋制作
焊接力学试验报告
每一编号的钢筋均挂料牌
钢筋、模板工序交接检查
严格按施工图及材料单绑扎
班 组 自 检
砼浇筑时留专人看守钢筋
工长质检员中间抽查
现场绑扎
和砼工序交接检查
定点施工、挂牌操作
质量评定
质监单位检验评定
专职质检员检查评定
是否符合设计
验收规定
钢筋质量证书、力学试验报告
是
办理
隐蔽验收签证
钢 筋 代 用 单
清 理 现 场
隐 蔽 验 收 记 录
资料整理
分类归档
施工“三验”记录
质 量 评 定 记 录
附表二： 模板工程质量控制程序图
优化支撑、模板体系
熟 悉 设 计 文 件
施 工 准 备
引测高程、投设轴线
学习操作规程及验收标准
模板涂测隔离剂
明 确 质 量 标 准
技 术 交 底
书 面 交 底
全体操作人员参加
复核标高、检查轴线
弹出构件中心线边线
检 查 脚 手 架
与钢筋、模板工序交接检查
班 组 自 检
砼浇筑时留专人看守
支 模
工长质检员中间抽查
定点施工、挂牌操作
质 量 评 定
与砼工序交接检查
专职质检员检查评定
是否符合
设计验收规范
否
优 化 拆 模 方 案
重点构件根据抗压强
度报告确定拆模时间
是
下 道 工 序
文明拆模成品保护
资料整理
分类归档
清 理 现 场
清理模板、支撑架
施 工 记 录
拆 模
施工、“三检”记录
质 量 评 定 记 录
附表三： 砼工程质量控制措施
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
材料准备出具合格证
学习操作规程和质量标准
准备试模和坍落度筒
制订保证砼质量措施
准备工作
模板、钢筋、砼工序交接
书面交底
检查脚手架及道路
操作人员参加
垂直、水平运输机械准备
技术交底
克服上道工序弊的补救措施
专业会签
岗位分工、操作挂牌
1.每个工作班不少于1组
2.每拌制100m3砼不少于1组
3.现浇楼层，每层不少于1组
申请浇灌
命令
木工、钢筋工跟班保质量
执行重量比
根据情况调整配合比
标准养护试块
浇灌砼
按时覆盖
养 护
夏季定时浇水、冬季注意保温
执行验评标准
清理现场、文明施工
材料合格证
基础的件数，抽查10%，但均匀不应少于3件；基础、梁和板每30～50m(m2)各抽查1处，但均匀不应少于3处。
试块报告牌
质量评定
自检记录
质量评定记录
砼浇灌命令
砼施工记录
不合格处理（返工）
事故处理记录
测温记录
资料整理
附表四：砌体工程质量控制措施
砖、水泥、砂准备出具合格证
平面尺寸、标高、测量放线
学习图纸和技术资料
水平、垂直运输工具准备
脚手架、马道准备
学习操作规程和质量标准
准备工作
按图立皮数杆
对土建工序进行交接检查
书面交底
申请砂浆配合比
技术交底
操加作人员参
克服上道工序弊病的补救措施
每一层楼(基础按一个楼层计)或许50m3砌体至少应制作1组试(每组5块)
基底测量放线
中间抽查
砌 砖
试块预留、养护、定期试压
自检
预埋件、预留孔按图施工
执行验评标准
墙面平整、垂直、砂浆饱满接搓合理
外墙：按楼层(3m高以内)每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根
质量评定
严格执行重量比、搅拌均匀
材料合格证
不合格的处理（返工）
试块报告单
清理现场、文明施工
资料整理
自检记录
质量评定记录
施工记录
[2]、装饰质量控制措施：
〔1〕、 墙面抹灰工程的质量控制措施：
作好样板间，样板墙或样板部位，经建设单位，施工单位有关负责人审定同意后方可大面积施工。
抹灰质量要求，表面平整度不大于4mm，阴阳角垂直度不大于4mm，立面垂直不大于5mm，阴阳方正不大于4mm。
根据设计要求确定抹灰砂浆配合比，拌制抹灰砂浆应搅拌均匀，稠度合适，并具有良好的和易性。
在抹灰之前应消除表面尘土，对凹凸不平进行剔平，用砂浆填平。
根据抹灰厚度作墙面灰饼，以保证墙面的垂直度和平整度。
抹底层砂浆时用靠尺抄平，用木抹子压实，搓毛，待底层砂浆凝固并达到一定强度后，抹面层砂浆，用靠尺刮平、压实，最后用铁板压实压光，并加以养护。
对于阴阳角地方应加木线条，用钢筋夹子夹紧后进行操作，以保证阴阳角的方正，垂直平顺。
抹灰前，应检查塑钢门窗框，木门框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或细砂分层嵌塞密实。
若遇到局部抹灰过厚，应分层抹平，严禁一次性抹平，抹灰层应待前一层，抹灰层凝固后，方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘法牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
抹灰工程在每天下班前，由质检员带领班组长对当天抹灰进行质量检查，如有不符合质量要求的应当天返工整改。
〔2〕、 楼地面的质量控制措施：
①、采用预拌砂浆。
②、水泥砂浆强度应符合规范规定。
③、表面平整、密实、光滑、无抹纺、无空鼓翻砂、无裂纹。
成品保护措施：
④、已铺设完地面待砂浆凝固后应及时洒水养护，一般养护时不少于天。
⑤、已铺设的地面强度达到要求后，才允许在上面走动或放置东西。
应注意的质量问题：
①、地面不密实、空鼓、翻砂，主要是由于抹压不实，或配合比不准及操作不当造成。
②、表面不平、不光亮，标高不准，主要原因是标高控制点不准，操作时未认真找平或未用刮尺刮平以及收光不当造成。
③、产生裂缝是由于基层清理不干净，未及时养护或养护时间不够以及大面积地平收缩缝设置不当造成。
〔3〕、外墙乳胶漆的质量控制措施：
工人进场首先进行质量、技术、安全方面的交底，原材料的质量检查其合格证。
阴阳角弹线，以确保阴阳角方正。用白乳胶和棉布处理板缝，防止板缝开裂；清理墙面，再将墙面扫净，用腻子灰将墙找平，线条修理顺直、干燥后用砂纸将凸出处磨去。墙面刮腻子灰２遍，刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，要求光亮光滑均匀一致。
〔4〕中空玻璃门窗、防盗门、塑钢门窗分项工程质量控制措施
①、安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差(要根据内、外装修的要求而定)，并及时处理。
②、检查所有门窗型材的厚度、形状、尺寸是否符合要求，有无变形。窗框封边及轨道根部应有排水孔。
③、检查各种五金配件和铺料的规格是否符合要求，包括所有自攻螺丝的长短要适宜。
[3]、安装质量控制措施：
①、 电气安装质量控制措施：
所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁使用不合格的电气产品。
安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。
照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。
杆座的接零保护线应单独敷设（TN—S三相五线制）。不得与工作零线混用。工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开。
同一场所有开关的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装位置符合设计要求。
②、室内给水安装的质量控制措施：
给水管材、材质有出厂合格证，进入施工现场必须经过验证，方能使用。
给水管安装前，必须由项目技术负责人向作业班组进行施工技术交底和质量交底。
穿墙穿板的给水管必须设套管，冷、热水管和水龙头安装时，热水管在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，明装在室内内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设，水平管和垂直管道均应每隔适当的距离设支架。给水管试验压力不应小于0.6Mpa，水压试验在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，以不漏为合格。
③、室内排水管通安装质量控制措施
管材应有产品合格证和说明书，进场后由库管员验货合格后方能使用，从外观上看，表面应光滑、无气泡、裂纹、厚薄均匀、色泽一致。
在进行断管时，其断口要平齐，用铣刀或除掉断口内外飞剌，外棱铣出15。角，枯结前应对承杆口先杆入试验，试插合格后，用棉花将承插口粘清的部分进行的水分、灰尘擦抹干净，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。
干管安装，其坡度要均匀，要直，各预留口位置准确，安装应管隔层设置一个伸缩节，伸缩节离地面100mm，安装完后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不降为合格。
在进行立管安装时，要清理已预留的伸缩节，清理完后，即可安装立管上端伸入一层洞口内，杆入深度值为30mm。即用u型卡，紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶极重三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，交将上层予留伸缩节封严。
在进行器具连管安装时，必须将予留管口清理干净，再进行粘结，粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。
排水管安装完后，应进行闭水试验，卫生洁具安装后，必须进行通水试验。
④、卫生洁具安装的质量控制措施：
所有进场的卫生洁具必须检查其出厂合格证，检验其外观、颜色、规格、大小是否与设计一致，是否有开裂、损坏的现象出现。
在进行安装前，由项目部技术负责人向作业班组工人进行安装技术交底，注意保护好成品，不得随意损坏。
蹲便器安装时，将胶皮碗套在宪宅的其水口上，要套正，套实。将下水口承口内。抹上油灰，蹲便器位置下铺水泥浆后将蹲便器排水口。杆入承口内稳好。同时用水平尺在纵横两方向上找平。其周边用炉碴堆好，堆严实。
[4]、防止质量通病措施
〔1〕、土方工程
①.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。
②.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
③.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
④.机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
⑤.雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
〔2〕、模板工程:
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。
①.梁模板
(1)通病现象:
梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
(2)防治措施:
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼
装节点大样施工。
②.柱模板:
(1)通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。
(2)防治措施:
1)根据施工方案规定设置柱箍。
2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3)四周斜撑要牢固。
4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。
③.板模板
(1)通病现象:
板中部下挠，板底混凝土面不平。
(2)防治措施:
1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2)支顶要符合规定的保证项目要求。
3)板模按规定起拱。
〔3〕、钢筋工程:
①. 钢筋加工:
(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
②.钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架
扭曲变形。
(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，
梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 (4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。
〔4〕、 焊接工程
应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
①、电弧焊：
(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:
1)对称施焊；
2)分层轮流施焊；
3)选择合理的焊接顺序。
②.电渣压力焊:
(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min 后卸下夹具。
(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定合格后方可采用。
(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
(8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。
(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
〔5〕、混凝土工程
①.蜂窝
(1)产生原因:
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施:
按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
②.露筋
(1)产生原因:
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
(2)预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
③.麻面
(1)产生原因:
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
(2)预防措施:
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
④.孔洞
(1)产生原因:
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施:
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
⑤.缝隙及夹渣
(1)产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施:
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
⑥.墙柱底部烂根
(1)产生原因:
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
(2)预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。
⑦.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
(1)产生原因:
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
(2)预防措施:
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑧.楼板表面平整度差
(1)产生原因:
未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
(2)预防措施:
浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
⑨.基础轴线位移，螺孔、埋件位移
(1)产生原因:
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
(2)预防措施:
基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑩.混凝土表面不规则裂缝
(1)产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
(2)预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
⑪.缺棱掉角
(1)产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。
(2)预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
⑫.钢筋保护层垫块脆裂
(1)产生原因:
垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。
(2)预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
⑬.混凝土缺陷的处理
(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。
(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
〔6〕、砌体工程
①.墙身轴线位移:
(1)造成原因:
在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。
(2)预防措施:
砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。
②.水平灰缝厚薄不均:
(1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
③.墙面游丁走缝:
(1)造成原因:
砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
预防措施:
砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
④.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:
(1)造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
(2)预防措施:
砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。
⑤.墙面粗糙:
(1)造成原因:
砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
(2)预防措施:
砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。
⑥.构造柱未按规范砌筑:
(1)造成原因:
构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进20mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(2)预防措施:
构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。
⑦.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:
(1)造成原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
(2)预防措施:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。
〔7〕、装饰工程:
①、一般抹灰:
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:
1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:
其主要原因:
1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方
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