基础施工方案(一棉)101.docx

河南第一纺织有限公司10万锭纺纱
生产线建设项目

基础工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人:

中宇建设集团股份有限公司
二○一五年九月
目 录

一、工程概况 - 1 -
二、编制依据 - 2 -
三、技术措施 - 2 -
1、土方开挖（详见土方开挖专项方案） - 2 -
2、垫层、砖胎膜施工 - 2 -
3、防水施工（详见防水专项施工方案） - 4 -
4、钢筋施工（详见钢筋专项方案） - 4 -
5、模板施工 - 8 -
6、水电预埋砌体施工 - 14 -
7、混凝土施工 - 14 -
8、砖基础施工 - 22 -
9、基础回填土施工 - 23 -
四、基础中的施工机械设备表 - 24 -
五、工程质量保证措施 - 25 -
1、质量管理制度 - 25 -
2、质量监督制度 - 25 -
3、质量检查制度 - 25 -
4、主要工序的质量保证措施 - 26 -
六、安全措施 - 28 -
1、建立安全生产管理保证体系： - 28 -
2、施工用电安全管理措施： - 28 -
3、“三宝”、“四口”临边防护措施： - 29 -
4、中小型机械安全管理措施： - 30 -
5、防火安全管理措施： - 30 -

一、工程概况
1.1 工程名称：锦艺集团河南第一纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目（一标段）（总承包工程以下简称“本工程”）。
1.2 工程地点：新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路西、纬四路南。
1.3工程概况：
序号
项目名称
占地面积（㎡）
暂估建筑面（㎡）
备注
1
预留气流纺车间
6952.10
6952.10

2
机料库间
6952.10
6952.10

3
动力站
1241.36
1241.36

4
机修库间
5022.26
5022.26

5
堆场（回车场）
3349.21
-

6
专件库
3368.39
3368.39

7
生产调度楼
1153.20
3785.81

8
主厂房（第一纺织）
37440.56
42202.35

9
门卫一（一棉）
24.00
24.00

10
合计
65503.18
69548.37

根据图纸设计，独立基础、条形基础、筏板、框架梁、柱、板混凝土强度等级为C30，预应力梁强度等级为C40，基础垫层为100厚C15素砼。钢筋采用HRB400。
二、编制依据
1、河南第一纺织有限公司升级改造工程有关设计图纸、文件。
2、业主对本工程质量，安全，进度的相关要求。
3、选用规范
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)
《混凝土结构工程施工及验收规范》2011版（GB50204-2002）
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
三、技术措施
1、土方开挖（详见土方开挖专项方案）
土方开完后办完地基验槽及隐检手续。办完基槽验线验收手续。
2、垫层、砖胎膜施工
根据图纸要求，独立基础、条形基础、筏板基础下的垫层采用100厚C15素混凝土。结合工程现场实际情况筏板侧面采用砖胎膜，砖胎膜砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。在砖胎膜内侧抹灰总厚度20mm的1：3水泥砂浆二道。
垫层混凝土的浇筑时，下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
素混凝土基础允许偏差 表2-14
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15 -10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查

砖胎膜质量要求：砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。轴线位置偏移不大于10mm为合格，垂直度3mm，用2m托线板检查，不起过3mm为合格。水平灰缝厚度为10mm， 8mm-12mm范围为合格。竖向灰缝为10mm,按游砖4砖、丁砖8砖测算不大于105mm为合格。砌体表面平整度允许偏差8mm。水平灰缝平直度允许偏差10mm。
砖胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水冲洗干净。根据施工图纸用砖块放出砌筑墙体第一皮砖轴线、边线。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立。砌筑时必须内外搭接，上下错缝。不得有通缝的现象出现。砌砖采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温低于0℃时，应用掺防冻剂的砂浆进行砌筑，。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就张，里手低，墙面就背，砌砖时一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝和竖向灰缝10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆3h内用完，混合砂浆4h内用完。
砖胎膜注意事项：严格控制级配、原材料质量。砂浆稠密度要适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搞好场地清理工作，落地灰一次清理干净。舌头灰要刮尽，半头砖不要集中使用，不要砌成螺丝墙。做好基坑、基槽的排水工作，基础内不得有积水。做好基坑的清理工序交接手续，严抓质量、安全。
回填砖膜外侧空隙，采用素土回填，适当浇水使土壤沉实，再进行底板砼垫层的施工。
3、防水施工（详见防水专项施工方案）
防水施工完成后经监理、建设单位验收并办理隐蔽验收手续。合格后浇筑细石混凝土防水保护层。
4、钢筋施工（详见钢筋专项方案）
1、钢材进场及检验标识
设立钢筋加工场：本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工。
进货验收：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
钢筋扎丝：钢筋绑扎应满扎，规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；
2、钢筋保护层
钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。钢筋保护层厚度应符合图纸要求。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。
3、钢筋安装
3.1柱钢筋施工
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面不应大于50%接头。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：
（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4） 有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如箍筋外皮为25mm，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外箍筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料按有关图集留置。
3.2墙板钢筋施工
① 在墙板施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料，根据轴线网弹出轴线及墙板内轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
② 墙板钢筋绑扎时，应按照设计要求设置拉筋间距，在钢筋绑扎好后，应及时扎好垫块，保护层按设计要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。
③ 钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。
④ 钢筋施工时，还应结合人防门框安装进行，为人防门框的安装预埋创造良好的工作条件。
3.3结构梁板钢筋的施工
① 梁钢筋的操作工艺：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。
、顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂物，绑扎前测好中心轴线及模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合。
、在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时增补，在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
、顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线。框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土。
、各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确。
4、注意要点
现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。
板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。
混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。
5、模板施工
本工程基础上的模板施工，主要是指独立基础、条形基础、地下室外挡土墙、楼梯的施工，筏板采用砖胎膜施工。
做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm的控制线，以便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作：用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准点。
c、进行找平工作：墙体模板承垫底部不设砂浆找平层，因此，楼板在浇砼时仔细找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，所有模板底部及外墙、内模侧向均设置海棉条，以保证模板底部及侧面不漏浆。
d、墙体厚度控制：采用定点钢筋焊在拉杆上,能控制墙体厚度。另外在墙体筋底部采用钢筋定位，钢筋长度同墙宽度，点焊在主筋上，能保证钢筋与模板位置的准确。
5.1独立基础、条形基础模板支设
基础模板采用1830×915 mm的模板结合图纸基础尺寸在木工加工车间加工成型。覆膜胶合板横向龙骨为50×100mm木方间距≤250mm(中到中)；竖向龙骨为1根φ48×3.5mm钢管，左右间距为600mm； 最外侧用φ48×3.5mm钢管斜向支撑在基坑侧壁上。如下图：

独立基础、条形基础支模示意图
5.2挡土墙吊模支设
筏板钢筋及挡土墙钢筋绑扎完成后，焊接挡土墙上翻筏板面300mm高部位施工缝止水钢板。在挡土14墙根部钢筋上筏板混凝土上面用C14钢筋焊接吊模定位支撑，宽度随墙厚。将配好的吊模模板安放在钢筋定位支撑上，并用铁丝校正加固。
5.3挡土墙模板支设
根据地下结构工程实际情况考虑，地下室外墙采用面层木模板（板厚15mm,尺寸1220×2440mm）现场拼装成大模，利用塔吊或吊车吊装就位。覆膜胶合板竖向次龙骨为50×100mm木方间距≤250mm(中到中)；横向龙骨为2根φ48×3.5mm钢管，上下间距为500mm； 最外侧竖向背楞也采用2根φ48×3.5mm钢管，间距500mm；对拉螺栓直径为12mm，间距500×500，中间节焊接止水片，螺杆端头加设“3”型扣件和螺母；在墙模的上、中、下各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距3米，上下排交错布置，内侧斜撑将力传至预埋在混凝土板内的φ25地锚筋上，外侧斜撑将力传至基坑护壁上。
48
双钢管竖向背楞
48
双钢管水平背楞
48钢管斜撑
边坡
500
500
500
500
48钢管
28钢筋
地锚
地下室外墙支模示意图
200
楼板地面(底板顶面）
500
工具式螺栓　16@
mm

5.4楼梯模板支设
在进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用20mm厚木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用18mm厚九层夹板，搁栅用50×100mm木方，下支撑用f48钢管搭设满堂排架，间距800mm。

楼梯支模示意图
模板支架的搭设须符合下列规定：
1）模板支架立杆的构造须符合下列规定：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底模支撑的中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
立杆不许有搭接，其余水平杆可搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
2）支架立杆须竖直设置，垂直度须≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
节点连接可靠：扣件的拧紧程度控制在扭力距达到40~60N/m，铅丝十字交叉应箍紧，不得有明显扭伤。
横向水平的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2. 大面积楼板模板的支撑架采用满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。
满堂模板支架的支撑设置须符合下列规定：
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）剪刀撑的构造应符合下列要求：
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
除此以外，模板支撑架尚须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
脚手架经安全及工程技术部门检查验收挂牌后方可使用。
模板制作安装注意点：
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；
3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；
4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3～4排范围内应使用双螺帽。
模板拆除：按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质。模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料、钢管、扣件等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。按规格分类堆放整齐，以利再用。模板拆除前，工长必须事先事先填写“拆除令”，根据试块试压强度，由总工签字，现场监理代表认可后方可拆模。拆下的模板应加强保护，拆出后不应随意乱扔。
6、水电预埋砌体施工
水电预埋应持特殊专业工种上岗证。
现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。
墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。
给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；
成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。
7、混凝土施工
☆混凝土施工准备
、混凝土运输交通状况和准备。
由于该厂房体量大，工期紧，单次混凝土浇筑方量大且频繁，所以现场运输道路必须保证畅通，用来保障整个结构施工期间混凝土材料运输通道的畅通。施工场区外部市政路网畅通，商混站外部路网畅通。
、现场技术准备
1）熟悉图纸，将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配，拿出配合比报监理审查。
2）确定不同区域和界面的混凝土标号对各施工队伍进行交底。
3）各部位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。
4）关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。
、 现场天气情况记录及预测
施工现场每天需做好气温监测工作，并收集好混凝土施工期间的天气预测情况用来指导混凝土施工的时间和必要的防护措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需准备防护用具）。
、施工机具准备
施工机具配备表
序号
机械名称
机械型号
数量
1
插入式振动器
ZN-50
20
2
平板振动器
ZN-50
10
3
抹光机
F36/4H
5
4
汽车泵
47米臂长
2台
5
混凝土泵管
125mm
600米
6
温度计
工业用
40支
7
塑料薄膜
0.1mm
2000M2
8
麻袋片或无纺布养护布

6000M2
9
架子管
φ48*3.5mm
10T
10
脚手板
50mm厚
50M3
11
对讲机
wantong
8对
12
铝合金大杠
4m
20根
13
水管
25
300米
进场的施工机械需进行现场调试，确保施工机械在施工中的正常运转。大体积混凝土施工前和不能留置施工缝的混凝土施工前应提前收集供电信息，确保不停电。
、施工人员准备
劳动力准备表

序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
30
7
指挥
2
2
架子工
20
8
电工
2
3
抹灰工（收面）
10
9
交通指挥
1
4
木工
25

5
钢筋工
25

6
养护工
4

、商混站准备
为了确保每次混凝土浇筑的材料供应，我公司要求商混站指派专人根据现场施工情况指导商混站的物资准备。
1）水泥准备
根据即将进行混凝土施工的区域情况确定水泥的需要量，保证水泥材料的充足，并保证使用相同厂家和同标号的水泥，超过3个月的水泥严禁使用。
2）砂石料及外加剂准备
根据不同种类的混凝土和即将施工的区域的混凝土需要量在混凝土施工前备足砂石料和外加剂，每次雨后2天内进行混凝土浇筑需重新测定含水率。
3）商混站机械准备
每次混凝土施工前必须对施工机械进行保养调试，尤其是混凝土输送泵和泵管。每次混凝土施工完毕必须督促商混站清洗输送泵和泵管。
☆混凝土工程部署
在施工技术上，对混凝土原材料、配合比进行统一。对水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉确定一个主原材料供应单位，还需确定一个备用原材料供应单位，并要求所有搅拌站选用一个基本相同的配合比。从施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服混凝土的裂缝。
加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。
为防止现场停电，预备备用电源（2台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。
流水段划分
本工程按图纸划分为7个流水施工段。
独立基础、条形基础、筏板基础、地下室梁板柱墙混凝土工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
浇筑方法的选择
选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用两台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
混凝土的振捣
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。

振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
底板标高控制措施
浇筑底板前在柱筋上抄测50cm线，以控制板顶标高，混凝土振捣后，用红外线水平仪和卷尺复核板顶标高，多退少补，再次振捣后用刮尺和木抹子搓平，铁板压光。
混凝土表面的处理
基础底板混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，铁板压光，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。
混凝土的养护
在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14天。
☆注意事项和允许偏差
已浇筑的混凝土必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。
墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。
浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。
混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。设专人负责。
混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨雪进入，污染钢筋。

附：表1 混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项 次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
5

2
垂直度
层高
5
经纬仪
吊线
尺量
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置
5
拉线、尺量
10
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
11
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0

8、砖基础施工
8.1作业条件
1、条形基础混凝土已做好。
2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3、 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
4、 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
5、 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
8.2确定组砌方法：
1、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3、排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
4、砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
9、基础回填土施工
基础施工完后，会同建设单位、设计单位、监理单位请监督机构验收，并作隐蔽验收记录，经参检方同意后，签署基础工程验收报告，即可进行土方回填。
回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数控制在0.94。
（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1．0m。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
四、基础中的施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数 量
备注
1
汽车砼输送泵
SG5341THB
2
砼输送
2
钢筋调直机
JJK-1.5
2
自备
3
钢筋切断机
GQ40-1
2
自备
4
交流电焊机
BX6-300
2
自备
5
钢筋弯曲机
GWJ-40A
4
自备
6
直螺纹成型机
GHB40
1
自备
7
闪光对焊机
UW1-100
1
自备
8
插入式振动器
HZ-50
14
自备
9
圆锯机
MJ105
1
自备
10
型材切割机
J3GD—400
2
自备
11
手提式电钻
6010B
10
自备
12
激光经纬仪
DT—110L
2
测量
13
吊装索具
/
若干
钢材吊装
14
挖机

3
挖土、回填
15
自卸汽车
20m3
8
挖土、回填
16
压路机
15T
2
回填
17
蛙式打夯机

8
回填

五、工程质量保证措施
工程质量是本工程重点控制目标,要发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的合格工程的质量目标。
1、质量管理制度
为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
2、质量监督制度
项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程质量项目进行严格控制监督。公司质监部门主管质量监督，监督项目部、质量负责人和施工质量的责任落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。
3、质量检查制度
1）、自检
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
2）、互检和交接检
每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。
3）、专检
每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。
4）、隐检
结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。
4、主要工序的质量保证措施
（1）、土方工程质量控制程序
1）、 施工准备：a现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土方机械车辆准备→现场清理平整→现场排水降水。b熟悉图纸→技术交底→岗位责任制
2）、基槽开挖：a控制挖方标高，不超挖→控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→场地清理。b轴线标高复测→自检→验槽、验槽记录
（2）、钢筋工程质量控制
钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。钢筋工程分为三个工序，翻样、制作、安装。在钢筋施工前先安排出整体部署，然后进行翻样、制作和