兰桂坊电影院高支模施工方案.docx

目录
一、 工程概况...................................................................................................1
二、 编制的主要依据.......................................................................................2
三、 高支模支撑搭设方案...............................................................................3
四、 材料及构配件...........................................................................................5
五、 模板支撑系统构造要求...........................................................................8
六、 模板的安装和拆除要求..........................................................................10
七、 混凝土工程施工方法.............................................................................11
八、 高大模板工程检查验收........................................................................13
九、各类计划.................................................................................................14
十、模板支架施工主要安全技术措施........................................................15
十一、施工监测与监控..................................................................................17
十二、应急预案.............................................................................................23
十三、计算书.................................................................................................29
十四、设计图纸.............................................................................................159
一、工程概况
1.1工程基本情况
工程名称
无锡兰桂坊商业项目
工程地点
贡湖大道与吴都路交叉口西南侧
周边环境
交通便利，东临贡湖大道，北临吴都路，西临清舒道，南临和风路
建筑面积（m2）
168212
建筑高度（m）
20
基础形式
桩筏基础
主体结构
框架
抗震等级
四级
抗震设防烈度
6度
地上层数
2~4
地下层数
1
各责任主体名称
建设单位
兰桂坊发展无锡有限公司
设计单位
无锡市石田建筑设计研究院有限责任公司
施工单位
大元建业集团股份有限公司
监理单位
无锡建设监理有限责任公司
1.2本工程高大模板部位结构概况
本工程有7个区域二层到四层为共享空间，周边为普通层高结构，层高分别是5m、4.5m、4.55m，高大模板为顶层结构，坐落在二层结构上，结构高度14.05m。
梁板结构概况：板厚120mm。梁断面尺寸：主梁：300×700、350×700、400×700、350×850、400×850、450×850、400×900、500×900、400×1000、450×1000、600×1200、600×1500。次梁250×600、200×600。

二、编制的主要依据
2.1建筑工程安全生产管理条例 国务院令第393号
2.2木结构设计规范GB50005-2003
2.3建筑结构荷载规范GB50009-2012
2.4混凝土结构设计规范GB50010-2010
2.5钢结构设计规范GB50017
2.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2.6混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
2.7建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013
2.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
2.9建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
2.10 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011版）
2.11 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
2.12 建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质[2009]254号
2.13 危险性较大的分部分项安全管理办法 建质[2009]87号
2.14安全检查标准JGJ59-2011
2.15 PKPM安全设施计算软件
2.16直缝电焊钢管GB/T13793
2.17低压流体输送用焊接钢管GB/T3092
2.18碳素结构钢GB/T700
本工程合同文件、全套施工图及图纸会审所形成的相关文件、本工程施工组织设计
品茗安全计算软件2015版
三、高支模支撑搭设方案
本支撑架采用扣件式钢管满堂支撑架，Φ48*2.75钢管搭设，施工参数设计详见下表，搭设见模板支撑施工平面及剖面图和节点图。架体构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）满堂支撑架普通型要求。
板下纵横向水平杆与立杆连接采用单扣件连接，梁底承重水平杆与梁侧立杆连接采用双扣件连接。梁底附加立杆采用可调托撑支承，梁下立杆必须在梁底模放置前搭设。立杆步距均为1500mm，最顶两步步距不大于1m。板下纵横向立杆间距不大于900mm；600×1500、600×1200梁下立杆纵向间距（沿梁跨度方向）不大于450mm，为加密区，横向水平杆应伸入两侧非加密区2跨。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设置扫地杆。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。柱模板与支撑架同时搭设，先浇筑柱混凝土，高支模架体应与与框架柱采用抱柱方式连接，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
剪刀撑设置：应在高支模支撑架外围周边设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；内部在框架主梁两侧和中间在纵横向间隔不超过8m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在顶层梁底、扫地杆处和中部共设4道设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部与地面顶紧，夹角为45°～60°，剪刀撑搭接长度不小于1m，用3个扣件连接牢固。高支模排架水平拉杆应与周边非高支模排架有大于二跨的搭接拉接。高支模区域的下层结构模板与支撑体系必须待上层高支模混凝土浇筑后才能拆除。
模板支撑所使用的材料必须按规定对现场使用的钢管、扣件、顶托等材料进行检查、检测。

模板支撑施工参数设计表
序
号
梁
断面尺寸(mm)
立杆
横向间距(mm)
立杆纵向间距(mm)
梁底附加
立杆，（小横杆）数量
梁底木方数量
14对拉螺栓
数量、间距（mm)
1
200×600
≤800
≤900
无
2
无
2
250×600
850
≤900
无，（1）
3
无
3
300×700
800
≤900
无，（2）
3
1根，水平向550，距梁底400
4
350×700
850
≤900
无，（2）
3
1根，水平向550，距梁底400
5
400×700
900
≤900
1，（0）
3
1根，水平向550，距梁底400
6
350×850
850
≤900
1，（0）
4
2根，水平向550，距梁底200、500
7
400×850
900
≤900
2，（0）
5
2根，水平向550，距梁底200、500
8
450×850
950
≤900
2，（0）
5
2根，水平向550，距梁底200、500
9
400×900
900
≤900
2，（0）
5
2根，水平向550，距梁底200、600
10
500×900
1000
≤900
2，（0）
5
2根，水平向550，距梁底200、600
11
400×1000
900
≤900
2，（0）
5
2根，水平向550，距梁底200、700
12
450×1000
950
≤900
2，（0）
5
2根，水平向500，距梁底200、700，
13
500×1200
1000
800
2，（0）
5
3根，水平向550，距梁底200、550、950
14
600×1200
1000
≤450
2，（0）
5
3根，水平向550，距梁底200、550、950
15
600×1500
1100
≤450
2，（0）
5
3根，水平向500，距梁底200、700、1200。

四、材料及构配件
1. 材料选择
⑴模板用15mm厚多层胶合木模板。
⑵小楞木：用40×90mm杉木方（设计计算偏于安全按照40×80mm计算）。
⑶大楞：用Ф48×2.75mm焊接钢管（设计计算偏于安全按照Ф48×2.7mm计算）。
2.梁、板模板搭设参数见模板施工工艺表的要求
3. 柱模板
采用15mm 厚度木胶合板，在木工场制作、施工现场组拼。采用40×90 木方作楞木。框架柱箍采用2Φ48×2.75钢管扣件围檩固定，每一侧面采用2M14对拉螺栓进行加固。柱箍沿高度方向设置，第一道离柱底100mm，第二道离第一道300mm，以上间距450mm。柱顶以下2m内不设对拉螺杆。
4.材料质量要求
（1）钢材
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×2.75以上的钢管。
新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆.斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

钢管上严禁打孔。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
（2）木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
制作的原木、方木结构，不应大于15%；
板材和规格材，不应大于20%；
受拉构件的连接板，不应大于18%；
连接件，不应大于15%。
（3）竹、木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
五、模板支撑系统构造要求
1.立杆
（1）必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在30mm以内。
2.纵横向水平杆
（1）纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3.剪刀撑
（1）垂直剪刀撑：支架四周及内部纵横向不大于8m，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应不大于8m。框架主梁下支撑系统沿梁纵向立杆两侧设置竖向剪刀撑，从下向上连续设置。剪刀撑斜杆与水平成45~60度。
（2）水平剪刀撑：在梁底、扫地杆、中间高处共设置四层。
4.扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m，梁底扣件应采用专用扭力扳手逐个检查。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
5.其它要求：
（1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。
（2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱取梁跨度3‰，防止排架成型后调整困难。
（3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。
（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。
（5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂支撑架上。
(6)模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
六、模板的安装和拆除要求
1.模板安装
（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：
弹线→铺垫板、垫块→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）
（3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆插入立杆内长度不小于150mm。伸出长度不得大于300，可调托撑托座底到最上步水平杆轴线距离不大于500mm。
2.模板拆除
模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由项目技术负责人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：
（1）应根据气温在确保混凝土表面和棱角不受损伤时方可拆除侧模，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有同条件试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。
（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。
（5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。
七、混凝土工程施工方法
1.浇筑前的施工准备
（1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。
（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量、施工机械、施工用电、用水、防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。
（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。
（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间.供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。
（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。
2.混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑时应先柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。
3.浇筑要求
（1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳，浇筑时需分层对称进行，每层厚度控制在400mm，应从中间向两端浇筑。待主梁浇筑致板底后，再进行楼板的浇筑。
（2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。
（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm，消除上、下层砼可能产生的冷缝。
（4）现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行密集钢筋部位的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。
（5）在浇筑砼前，先将砼界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。
4.混凝土养护
（1）砼浇筑完成后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。
（2）梁带模养护3天后方可拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至14天。
（3）梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。
八、高大模板工程检查验收
1.高大模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。
2.检查验收的程序:
安全技术交底→ 班组自检、互检→专业工长过程控制→ 项目部检查、指导→工程处技术、安全科联合检查→ 技术、安全部门联合验收→监理验收确认→ 进行下道工序。
3.高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报公司安全部复验。
4.公司安全部验收合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。
5.检查验收的主要内容:
首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人员签字。

九、各类计划
1.主要施工材料计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
多层模板
900mm×1800mm×15mm
张
7000

2
木枋
40mm×90mm
M3
280

3
木垫板
200mm×4m×50mm(厚)
块
1200

4
钢管
Ф48mm×2.75mm(厚)
m
98500

5
扣件
直角、转向、对接
只
95000

2.安全物资设备计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
密目安全网
1.8m×6m
口
230

2
安全帽
/
顶
150
按人员分色
3
安全带
双扣全身式
条
50

4
灭火器
MF/ABC5
个
20

5
药箱及药品
/
个/批
2
医务室
6
对讲机
/
部
6

7
担架
/
副
2
医务室
8
手推车
/
辆
15

3. 劳动力计划

序号
工种
人数
作业内容
备注
1
架子工
30
支模架体搭设
特殊工种
2
木工
50
立模

3
钢筋工
35
钢筋绑扎

4
混凝土工
15
浇筑砼

4.进度计划按施工组织设计要求进行。
十、 模板支架施工主要安全技术措施
1.安全管理要求
（1）建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解落实到人。
（2）建立健全安全责任制，坚持每天项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全部门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。
（3）高支模搭设的所有架子工必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。
（4）钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。
（5）支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。
（6）对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。
（7）混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
（8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
（9）当有六级及六级以上大风和雨雪天气应停止脚手架搭设和拆除作业。
（10）搭设脚手架时，地面应有的围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（11）脚手架拆除时，就划出作业区，周围设围拉或竖立警示牌标志并派专人监护，拆除进地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，后搭先拆，一步一清，严禁上下同时作业，拆下的脚手架料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下投扔。
2.安全施工要求
木模板加工车间严禁烟火，做好安全防火措施；
模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置；
作业前就做好安全交底和安全教育工作；
模板及钢管起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板及钢管大幅度摆动或碰到其它模板或支架；
在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落，顶板模板拆除时，操作人应相互配合协同工作。传递模板不得乱扔。
高支架模板支撑应设置垂直，支撑点应稳固，在同一个步高范围内立杆接头应按50%错开，立杆连接采用扣件对接。
砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。
3.模板施工文明施工要求
所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整完好, 以满足现场文明施工的要求；
为保证结构面层质量,模板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂，拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理， 搞好模板的日常保养工作和维修工作；
噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音；
模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；
模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。
4.模板施工检查措施
施工过程中严格按批准的支撑方案组织实施，在砼浇筑前应做好模板支架的检查验收工作，按施工方案及相关标准规范要求做好交底与过程检查控制，重点检查：支撑基座的承载能力（支架支座结构的混凝土强度、支架情况）、扣件的抗滑承载能力、支撑立杆的纵横间距、纵横水平杆及扫地杆的布置完整度、剪刀撑的布置及与周边已完结构刚性拉结的可靠性.架体的整体刚度（抗变形能力）控制措施等。在砼浇筑过程中，发现模板支撑构件发生较大变形的，立即停止砼浇筑作业，撤离危险范围所有人员，由专人看护，并立即报告技术负责人，查明原因，进行处理。
十一、 施工监测与监控
1.模板支架位移监测
（1）监测方法
在浇筑混凝土前、浇筑过程中和浇筑后，应派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。监测后要及时将各过程测量数据进行对比分析。
（2）监测频率
初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值。
混凝土浇筑时作为重点监测，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后24h内不少于2小时一次，24h后当架体无变形时可停止检测。
（3）监测过程的控制要求
每次观测采用相同的观测方法和观测线路。观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。
（4）监测控制值和预警值
本工程监测报警值、预警值
监测项目
预警值
控制值
位移量
45mm和近3次读数平均值的1.5倍
50mm
若接近预警值，要立即向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。
（5）监测点布置
沉降、侧向监测点位置主要布置在主梁处并可视，部分侧向监测点设置在板面。监测进出通道必须保持畅通，且监测时的照明为不超过12V电源的照明设备。
监测点位置详见设计平面图

支座沉降观测示意图 支架顶托沉降观测示意图

位移观测示意图 挠度观测示意图
（7）观测位移可采用测角法和视准线法。
仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2” ，最大允许误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

（8） 沿主支模平面均匀布置测点，尽量各测点与立杆对应布置，作好原始记录。并有监理签证，将观测结果汇总，填入《高支模异常监测数据表》中，一旦出现险情立即停止混凝土浇捣，及时采取应急措施，防止事故进行一步扩大。
每天将观测结果报业主和监理，当变形达到15mm/2m，位移达到25mm，沉降达到10mm，应停止施工，查明原因，卸载或加固措施处理。
2.模板支架重点监控措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监控。重点采取如下监测措施：
（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对支撑的地面进行检查。
（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
杆件的设置和连接.扫地杆.支撑.剪刀撑等构件是否符合要求。
底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
连接扣件是否松动。
施工过程中是否有超载的现象。
脚手架架体和杆件是否有变形现象。
脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时严禁支架下及影响范围内站人。
（4）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。
（5）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
（6）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
（7）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑的可靠措施。
（8）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（9）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
（10）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质检员、施工员必须随时对高支架进行观测。
2.高支撑模板支架搭设时监测措施
（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在硬化地面上。
（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹，横杆在托座上不得偏心受力。
（4）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
（5）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
（6）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
3.高支撑模板支架使用时监控措施
施工过程监控措施
（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
（3）模板支撑下方，施工人员未经允许不得进入。
（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳固前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
4.高支撑模板支架拆除时监测措施
在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。
拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300㎜。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。
拆除的木模板，应将板上的朝天钉