2#地块专项施工方案.docx

无锡复地新城5期2#地块基坑支护工程
专项施工方案
无锡复地公园城邦2#地块深基坑支护工程位于无锡市惠山区，东南侧为文惠路，南、西、北侧为河道，东侧现为空地。工程规模为11栋高层建筑及一层地下室。拟建建筑物的±0.00相当于85国家高程4.10m，场地标高平均为85高程3.2~2.55m(相对高程-0.90~-1.55m)，基坑开挖深度为1.3—4.60m，基坑支护周长约1250m。
一、 工程概况及周边环境
1.1、工程概况
无锡复地公园城邦2#地块深基坑支护工程由无锡市民用建筑设计研究院有限公司总体设计,基坑支护方案为：17#东北角6-6剖面采用预应力管桩排桩支护,管桩型号:PHC-600(110)A-C80-9.0，间距0.8米，桩数为31根，顶部设置950*500混凝土压顶梁，排桩上部1.5米采用1：1放坡，坡面采用土钉简易挂网喷射C20混凝土护面，钢筋网φ6.5@300*300，护面混凝土厚度60，排桩外侧采压密注浆加固处理；大地下室东北角侧12-12、13-13剖面采用采用预应力管桩排桩支护,管桩型号:PHC-600(110)A-C80-10.0，间距0.8米，桩数为148根，顶部设置950*500混凝土压顶梁；大地下室东侧基坑14-14剖面采用预应力管桩排桩+一级放坡及简易土钉墙支护+拉力式锚索支护方式，管桩排桩采用PHC-600(110)A-C80-9.0，间距0.8米，桩数为48根，顶部设置950*500混凝土压顶梁，一级坡面采用土钉简易挂网喷射C20混凝土护面，钢筋网φ6.5@300*300，护面混凝土厚度60，拉力式锚桩体直径Φ500，预应力锚索设计长度13.5m,采用2φ15.2mm@1.6m钢绞线，锚固端长8米，设计极限锚固力152KN；北侧、南侧、东侧均采用单排三轴搅拌止水桩+二级放坡+土钉墙支护方式；9-9、9a-9a、9b-9b、11-11剖面采用土钉墙支护，土钉长度6-10米，成孔110，孔内采用二次压力注浆，放坡护面采用坡面挂φ6.5@300*300钢筋网喷射C20混凝土，混凝土面层厚度60mm；其余支护剖面均采用放坡简易土钉挂φ6.5@300*300钢筋网喷射C20混凝土护面，混凝土面层厚度60mm。
基坑地下水处理采用坑内明排+管井降疏水,管井直径Φ600mm，井深10m，间距15m-20m左右，坑内设置排水集水井明沟，排水明沟距离基坑坡底不小于0.5m；坑中坑采用轻型井点降排水，具体依现场土方开挖实际实施。
基坑支护的详细施工参数见附件基坑支护方案施工图纸。
1.2、周边环境
基坑工程位于无锡市惠山区，东南侧为文惠路，南、西、北侧为河道，东侧现为空地。
1.3、基坑监测
本期基坑变形监测由建设方委托具有相应资质的第三方监测单位实施，监测方案由其单独出具。

二、 编制依据
1、无锡市民用设计研究院有限公司提供的无锡复地公园城邦2#地块基坑围护的设计图纸
2、无锡市建筑设计研究院提供的无锡复地公园城邦2#地块岩土工程勘察报告，编号：K2012139
3、建设方提供的基坑支护工程的相关资料
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）
7、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
8、《建筑地基基础设计规范》（GB 5007-2011）
9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
11、《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）
12、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

三、场地地质条件
3.1 场地条件
本工程位于无锡惠山区文慧路与堰桥港之间，南至复地新城小区河道，北至堰桥港。场内原局部有建筑施工工棚，局部场地有临近工程施工时的堆土，15#房处的老厂房等现已拆除平整，其余为荒芜的空地，空地上杂草丛生。拟建场地西侧及北侧为堰桥港。拟建场地地貌形态属冲湖积平原，拟建场地大部分较平坦，地面标高一般为1.67~3.72（1985国家高程系统）
3.2气象及水文条件
无锡市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。据无锡市气象台统计资料：年平均降水量为1241.3mm，但从多年降水量资料分析，年际变化较大，1954年年降水量达1521.3mm，而1978年年降水量仅569.1mm。年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79%，年平均气温15.4℃，极端最高气温37.7℃（85年7月），极端最低气温-8℃（86年1月）。气候总的特点是：冬季偏北风占多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。
3.3区域地质条件
无锡地区位于扬子准地台下扬子台褶带东端。印支运动（距今约2.3亿年）使该区褶皱上升成陆，燕山运动发生，使地壳进一步褶皱断裂，并伴之强烈的岩浆侵入和火山喷发。白垩纪晚世，渐趋宁静，该区构造格架基本定型。进入新生代，地壳运动总的趋势是山区慢慢上升，平原区缓慢沉降，并时有短暂海侵。
无锡地区地层隶属于江南地层区，区内第四纪沉积物覆盖广泛，以松散碎屑沉积为主，厚度100~190米，分布广泛，发育齐全，岩性岩相复杂多样，沉积连续，层序清晰。基岩主要出于西部和南部山区。
3.4地基土的构成和特征
经勘察查明，拟建场地在勘探深度内全为第四纪冲积层，属长江中下游冲积。在80m深度范围内所揭露的土层，按其沉积环境、成因类型，以及土的工程地质性质，土层自上而下分为10大层，22个亚层。现根据钻探结果，对拟建场地内各土层的土性特征描述如下：
〈1〉表土层：场地内大部分为耕田土、素填土，局部为水泥地坪等杂填土，杂灰黄色，结构松散，工程特性差。层厚一般为0.40~4.80m，层底标高一般为-1.97~2.58m。
〈1-1〉淤泥质粉质黏土层：灰黑色， 流塑状态，饱和，有臭味，仅分布在堰桥港河床底部，工程特性极差。层厚一般为0.50~1.40m。
〈1a〉淤泥质粉质粘土层：灰黑色，软塑~流塑状态。干强度、韧性中等，仅在场地软土区位置分布，工程特性极差。层厚一般为0.00~7.50m，层底标高一般为-7.49~-0.55m。a1-2=0.48Pa-1，属中等偏高压缩性土。
〈1b〉粉质黏土层：灰色~青灰色，软塑~可塑（一）状态，干强度、韧性中等，仅在场地软土区位置及边缘地带分布，工程特性差。层厚一般为0.00~3.00m，层底标高一般为-4.57~-1.82m。a1-2=0.29Pa-1，属中等压缩性土。
〈2-1〉粉质黏土层：灰黄~褐黄色，可塑~硬塑状态，硬塑为主，含铁锰结核，局部夹灰色条纹（团块），切面有光泽，干强度、韧性高，工程特性好。该层在软土分布区局部缺失或变薄，层厚一般为0.00~4.60m，层底标高一般为-8.23~-3.15m。a1-2=0.19Pa-1，属中等偏低压缩性土。
〈2-2〉粉质黏土夹粉土层：灰黄色，可塑~软塑状态，以可塑状态的粉质黏土为主，夹粉土，含云母碎屑，切面稍有光泽，干强度、韧性中等，工程特性一般。该层在软土分布区内局部缺失或变薄，厚层一般为0.00~6.00m，层底标高一般为-8.82~-7.40m。a1-2=0.27MPa-1，属中等压缩性土。
〈3a〉粉土层：灰色，稍密~中密，饱和，摇震反应迅速，干强度、韧性中等，工程特性较差。层厚一般为0.00~2.50，层底标高一般为-8.82~-7.40m。a1-2=0.19MPa-1，属中等偏低压缩性土。
〈3〉粉质黏土夹粉土层：灰色，软塑状态为主，局部含淤泥质土，夹粉土，光泽、摇震反应均不明显。干强度、韧性中等，工程特性差。层厚一般为0.00~4.80m，层底标高一般为-11.09~-6.87m。a1-2=0.33MPa-1，属中等偏高压缩性土。
〈4-1〉粉质黏土层：暗灰绿~灰黄色，可塑状态为主，含铁锰结核，切面有光泽，干强度、韧性高，工程特性好。层厚一般为1.20~6.40m，层底标高一般为-13.52~-12.17m。a1-2=0.21MPa-1，属中等偏低压缩性土。
〈4-2〉粉质黏土~黏土层：灰黄~褐黄色，硬塑状态为主，含铁锰结核，切面有光泽，干强度、韧性高，工程特性良好。层厚一般为4.40~6.20m，层底标高一般为-19.07~-17.52m。a1-2=0.16MPa-1，属中等压缩性土。
〈4-3〉粉质黏土层：灰黄色，可塑状态为主，局部夹粉土，含铁锰氧化物，切面有光泽，干强度、韧性中等，工程特性好。层厚一般为3.10~8.10m，层底标高一般为-25.82~-21.65m。a1-2=0.24MPa-1，属中等偏高压缩性土。
〈5-1〉粉质黏土层：灰色，软塑状态为主，层顶局部可塑状态，光泽反应不明显，干强、韧性中等，工程特性极差。层厚一般为1.80~4.00m，层底标高一般为-29.47~-26.58m。a1-2=0.38MPa-1，属中等偏高压缩性土。
〈5-2〉粉土夹粉质黏土层：灰色，以粉土为主，层间夹薄层状粉质黏土，稍密，饱和，摇震反应迅速，干强度、韧性中等，工程特性差。层厚一般为1.60~3.00，层底标高一般为-31.78~-30.29m。a1-2=0.41MPa-1，属中等偏高压缩性土。
〈5-3〉粉质黏土层：灰色，软塑~流塑状态，饱和，含淤泥质和贝壳，干强度，韧性中等，工程特性差。层厚一般为2.00~3.50m，层底标高一般为-34.48~-32.82m。a1-2=0.45MPa-1，属中等偏高压缩性土。
〈6-1〉粉质黏土层：灰绿~灰黄色，可塑状态为主，切面有光泽，干强度、韧性高，工程特性较好。层厚一般为2.00~5.40m，层底标高一般为-39.32~-35.32m。a1-2=0.23MPa-1，属中等压缩性土。
〈6-2〉粉土夹粉质黏土层：灰黄色，以粉土为主，层间夹薄层状粉质粘土，中密，饱和，摇震反应迅速，干强度、韧性中等，工程特性一般。层厚一般为0.00~3.10，层底标高一般为-39.08~-38.06m。a1-2=0.27MPa-1，属中等压缩性土。
〈7-1〉粉质黏土层：灰黄色，可塑~硬塑状态，切面有光泽，干强度、韧性高，工程特性较好。层厚一般为3.00~6.60m，层底标高一般为-44.66~-41.75m。a1-2=0.23MPa-1，属中等压缩性土。
〈7-2〉粉土夹粉质黏土层：灰黄色，以粉土为主，层间夹薄层状粉质黏土，中密，饱和，摇震反应迅速，干强度、韧性中等，工程特性一般。层厚一般为2.00~4.80，层底标高一般为-47.33~-46.32m。a1-2=0.28MPa-1，属中等压缩性土。
〈8-1〉粉质黏土~黏土层：灰黄色，可塑~硬塑状态，含铁锰结核，切面有光泽，干强度、韧性高，工程特性良好，层厚一般为7.00~9.00m，层底标高一般为-56.07~-54.32m。a1-2=0.14MPa-1，属中等偏低压缩性土。
〈8-2〉粉质黏土夹粉土层：灰黄色，可塑状态，层间夹粉土薄层，切面稍有光泽，干强度、韧性高，工程特性一般。层厚一般为5.50~9.00m，层底标高一般为-63.33~-61.57m。a1-2=0.27MPa-1，属中等压缩性土。
〈9〉粉质黏土~黏土层：灰黄色，硬塑状态为主，含铁锰结核，切面有光泽，干强度、韧性高，工程特性良好。层厚一般为1.20~7.00m，层底标高一般为-69.88~-62.96m。a1-2=0.13MPa-1，属中等偏低压缩性土。
〈10〉含砾粉质黏土夹粉土层：可塑状态为主，含铁锰结核，切面有光泽，干强度、韧性中等，局部夹粉土薄层，层间偶夹含角砾，粒径一般在2~5cm不等，其母岩成分为砂岩为主，工程特性较好。本层未钻穿，层厚一般大于9.30m。a1-2=0.22MPa-1，属中等压缩性土。
3.5水文地质条件
3.5.1地表水
无锡地处江南水网区，属长江水流域太湖水系，区内地表水系十分发育。从近几十年来资料反映，多年平均水位为1.254m，历史最高水位为3.054m（1991年），最低水位为0.104m（1943年）（上述高程属1985国家高程系统）。场区地表水主要受大气降水的影响。
本次勘察的2#地块西侧和北侧为堰桥港，勘察时测得河水位1.54m（1985国家高程系统）。
3.5.2地下水
3.5.2.1潜水
上部表填土层中的地下水属上层滞水~潜水，主要接受大气降水及地表渗漏补给，其水位随季节、气候变化而上下浮动，并与堰桥港河水有一定的水力联系，一般年变化幅度为0.50m左右。
本次勘察期间在5钻孔中测得该上层滞水~潜水位为1985国家高程1.58~1.77m左右，水位观测结果见下表8。设计地下水位建议采用1.60m（1985国家高程）。

上层滞水~潜水观测表
孔号
水位埋深m
水位（标高）m
备注
G1
1.10
1.58

G5
1.00
1.68
G11
0.17
1.50
G14
1.35
1.60
G24
1.30
1.77
3.5.5.2微承压水
上部第〈2-2〉层粉质黏土夹粉土层中的地下水，属微承压水，该含水层水量不大，补给来源主要为横向补给及上部少量越流补给。但考虑到2#地块住宅楼和大地库基坑较深，该层地下水对其有影响。
本次勘察施工工程中，选择了4个钻孔采用套管隔断上部填土层，干钻至第〈2-2〉层后静止12小时后（第二天）测量水位的方法。测得该层地下水位在-1.50~2.00m（1985国家高程）水位观测结果见下表9。

〈2-2〉层微承压水观测表
孔号
水位埋深m
水位（标高）m
备注
G2
4.17
-1.50

G5
4.23
-1.55
G26
5.35
-2.00
G24
4.57
-1.50

3.5.3地下水和土的腐蚀性评价
经勘察期间调查在场地内及其附近无污染源存在，根据多年来无锡建筑工程经验，在地下水未受污染阶段，从未出现过地下水对建筑材料的腐蚀性问题，而本场地地下水未受污染，根据本次勘察时现场钻孔内采取的2件土样所做的土质分析结果（其土质分析成果见土质分析报告表）和2件水样所做的水质分析结果（其水质分析成果见水质分析报告表），根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）12.2.1、12.2.2条环境类型按II类环境，低层渗透性按B类进行腐蚀性评论，地下水及地基土对混凝土结构有微腐蚀性；按该规范12.2.4条，在干湿交替的情况下，地下水和地下水以下地基土对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
三、 工程进度计划
根据图纸工程量、现场实际情况、建设基坑工程合同要求，结合我公司实际情况，计划工期为60天。详细施工进度计划表见附表一。

四、 劳动力、机械设备及施工技术管理班子组织机构
5.1、 劳动力安排计划
劳动力计划分为静压管桩、冠梁、简易土钉墙、土钉墙、拉力式预应力锚索等5个阶段安排施工人员。各施工阶段投入的工种及人数见下表：

劳动力计划表 单位：人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
静压管桩
冠梁
简易土钉
土钉墙
拉力式预应力
锚索

队长
1
1
1
1
1

班长
2
2
2
2
2

普工
4（含电焊工）
16
16
15
8

机操工
2
1
8
8
6

电工
1
1
1
1
1

总计
10
22
28
27
18

5.2、 主要设备进场计划
施工机械设备计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定
功率
使用部位
1
静压桩机
GPZ-800
1台
110KW
围护管桩
2
高压旋喷锚杆机
MT550
1台
17KW
支护
3
空压机
YL-12
2台
74KW
支护
4
喷射机
P7-58
2台
10KW
支护
5
电焊机
BX-400
2台
10KW
钢筋笼制作、支护
6
钢筋剪断机
QD40
1台
10KW
钢筋笼制作、支护
7
钢筋调直机
QT30
1台
10KW
支护
8
注浆泵
普通
1台
15KW
支护
9
潜水泵

10台
25KW
降水
10
洛阳铲

10套

支护
11
灰浆搅拌机
750型
1台
3KW
支护

5.3、施工技术管理班子组织机构及人员配置
因本工程工程量较大，为了使本工程施工在优质高效中完成，我公司计划成立现场
项目经理部，全面负责本工程的施工。下设工程、技术、质检、材料等部门，由项目经理全权负责，明确各工序衔接和岗位职责，及时召开现场各机组协调会，落实各阶段的工程
进度、质量、安全及现场文明施工管理措施。及时解决施工中遇到的难题，协调与建设
单位、设计单位和现场监理等各方的关系，确保工程全面正常施工。按工期进度及设备配置情况，我公司拟投入主要施工管理人员如下：
机构设置
姓 名
人数
职 责 范 围
项目执行经理
夏元林
1
全面负责计划、工程进度、质量、与外部的协调以及全员质量安全教育。
项目副经理
黄存鑫
1
全面负责施工现场计划、工程进度、质量、与外部的协调以及全员质量安全教育。
工程部负责
朱赞平
1
全面负责施工质量、进度、安全、召集施工班组，解决施工过程中的质量、进度、安全问题，协助项目经理搞好与外部的协调。
技术负责
是小峰
1
制定各项技术质量指标，检查指导技术工作，解决处理技术难题。
质量管理
高昌
1
按规范和设计要求进行质量监督，检查各工种，各工序的技术质量情况，落实施工技术措施。
技术测量组
负责全工程技术管理和工程质量，桩位测放，检查汇总各项施工资料以及各项签证工作。
材料供应
戈建生
1
负责所有材料的采办，验收记帐、发放、按生产计划制定材料供应计划，负责施工人员的生活安排和治安管理。
安检组
郑军
1
定期进行安全生产检查，召开必要的会议，进行安全教育，做好安全生产记录。

六、基坑工程施工方案
基坑工程施工工序流程
施工前期准备→静压管桩施工→第一层土方开挖→第一层简易土钉（土钉墙）护面施工→冠梁施工→降水管井施工→第二层土方开挖→第二层简易土钉墙（土钉墙）施工→预应力锚索施工→第三层土方开挖→第三、四层简易土钉（土钉墙）护面施工→基坑底排水沟、坑中坑及基础底板施工→主体工程施工至±0.00
6.1、施工前期准备工作
1、技术准备工作
①资料收集
—自然条件：地质条件；施工图及有关文件；国家、地方、行业相关法规。
—施工条件：场地概况；施工道路；地上、地下各种管线位置。
—类似经验：类似工程经验；试验、检测资料。
②制订技术方案
首先正确掌握设计意图，统一技术人员对技术要求的一致认识，深入分析本项目特点，发挥公司技术特长，结合公司在同类基坑工程的施工经验，结合场地施工条件，制订出符合现场实际情确实可行的技术方案。
③控制点、水准点的设置
复核测量基线、水准基点。在施工区域附近设置控制点、水准点，并不受桩基、基坑工程施工和交通运输的影响，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏。
④技术交底
对凡参与工程施工、管理相关的施工人员在施工前进行技术交底，明确工程质量目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制节点，熟练掌握常见问题处理方法，特别注意对工程中危险源的预防性措施理解和执行，将质量问题消灭在萌芽状态之中，确保工程质量。
⑤、岗前培训
对所有参与本工程的施工人员进行培训，并核发本项目上岗证，坚决杜绝无证上岗。
本项目培训按公司质量体系文件执行，培训的重点有三方面，即：技术培训、施工作业培训、安全培训。
A、技术培训
培训对象：技术人员、施工作业人员、后勤保障材料供应人员。
培训内容：技术要求、施工技术方案、质量目标、预防性技术措施、质量控制标准、常见问题处理措施、各类事件处理程序与记录、质量管理奖惩规定。
培训方法：由项目技术负责人负责，采用集中学习的方式。
B、施工作业培训
培训对象：施工作业人员、参与项目人员、技术人员。
培训内容：施工组织、施工作业指导书、施工管理规定。
培训方法：由施工经理负责采用集中学习的方式。
C、对象：本项目所有参与人员。
培训内容：安全目标、安全技术措施、施工作业安全细则、安全管理及奖惩规定。
培训方法：由安全工程师负责，采用集中学习的方式。
以上三部分培训，由项目经理主持，项目部成员需参加，培训后，由项目经理核发培训上岗证。
2、场地准备（施工现场布置见附图一）
①施工场地
检查和核对场地有无障碍物，平整场地，检查场地的承载力满足设备正常运行要求，确保施工作业面和施工机械的通畅；在场地四周开挖排水沟，构筑排水系统；浇注料场硬化地坪，修建散装水泥罐基础，用建筑垃圾铺筑施工材料制作场地。
②施工道路
合理利用原道路，布置铺设场内临时道路，方便施工设备进场和材料运输，尽量不影响施工。
③管线布置
合理布置施工用各类管线，特别是水、电线路，既要方便施工，又要确保安全。
④临时设施
在工地出入口搭设临时设施，挖设排水系统，搭设材料棚，施工材料制作场地，生活设施，泥浆系统等并硬化相关场地。
3、材料准备
根据材料计划和材料采购程序组织材料分批进场，
对进场材料及时进行验收复检，合格后方能使用。
4、施工设备检测标定
开工前委托专业检测单位对各施工设备进行标定，经检测合格方可使用。

6.2、预应力管桩施工
预应力管桩施工工艺流程如下图：

2.1测量放线：
①、在压桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受压桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距支护桩5-10m处，以控制桩基轴线和标高。
②、桩基的轴线、桩位小样和标高测量完毕，经自检复核后报监理验收，验收合格后归档备查。
2.2预应力管桩质量应符合《预应力空心方桩》（苏G03-2002）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
预应力管桩制作允许偏差（mm）

钢筋混凝土
管桩
1 直径
2 管壁厚度
3 轴心圆孔中心线对桩中心线
4 桩尖中心线
5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
±5
-5
5
10
2
3
2.3外观质量
钢筋混凝土预应力管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
2.4混凝土预应力管桩起吊、运输时混凝土强度等级
（1）、混凝土预应力管桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
（2）、混凝土预应力管桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
2.5现场预应力管桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料：
（1）、桩的结构图及设计变更通知单；
（2）、材料的出厂合格证和试验、化验报告；
（3）、混凝土试验配合比通知单；
（4）、焊件和焊接记录及焊件试验报告；
（5）、钢筋隐蔽工程验收记录；
（6）、混凝土试件强度等级测试值报告；
（7）、桩的质量检查记录。
2.6混凝土预应力管桩压桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求
（1）、钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和《预应力空心方桩》（苏G03-2002）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
（2）、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
（3）、压桩机具：本工程压桩机采用静压桩机。
2.7施压沉桩作业条件
（1）、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足压桩的需要。
（2）、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木桩或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。
（3）、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽物，予以处理。
（4）、压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
（5）、桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。
（6）、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。
2.9压桩质量标准
（1）、压桩允许偏差，应符合下表的规定：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1

2
3

4
单排桩或双排桩条形桩基
垂直于条行桩基纵轴方向
平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
中间桩

100
150
100
1/3桩径或1/3边长

1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
（2）、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。
3、土方开挖
土方开挖由专业分包单位施工，开挖过程中双方需要互相配合。土方开挖单位要严格按规范要求施工，做到分层、分段、分块、对称，均衡开挖，严禁一挖到底。土方开挖时应加强对已施工工程桩的保护。

6.3、预应力锚索施工
预应力锚索布置一道，旋喷锚桩直径φ500mm，内置2根φ15.2钢绞线，长度13.5m锚固端8.0m，锚索间距1.6m，设计锚固力极限值152KN，最终锁定荷载为设计值的75%。每根钢铰线的下料长度=锚杆设计长度+腰梁的宽度+锚索张拉时端部最小长度(与选用的千斤顶有关)，本工程为:下料长度=锚杆设计长度+1.0m，钢铰线自由段部分应满涂黄油,并套入塑料管,两端绑牢,以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。
确定孔位→钻机就位→调整角度→单重管钻孔→单重管安装锚索→单重管旋喷成桩→钢腰梁施工→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线→对锚头进行保护。
钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前技术人员按设计要求测放孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位，孔位的偏差小于20mm。
钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进倾度至25度，并经现场技术人员用角仪检查合格后，才可正式开钻。因本工程锚索位于腰梁内，钻孔过大的左右倾斜度会削弱腰梁的作用，出现应力集中，影响锚固效果，需特别注意检查钻杆左右倾斜度，入射角允许偏差±1°。
因本工程地质较复杂，锚索通过粘土及淤泥质粉土层，通过粘土层时容易堵管，而通过淤泥质粉土时极容易塌孔。采用压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即施工单管旋喷锚桩。
锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。旋喷锚桩设计内插2根φ15.2钢绞线，进入旋喷桩底，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，钢绞线端头采用φ150*20钢板锚盘。筋体与冠梁、锚具连接牢固。
锚桩采用旋喷桩，桩体直径φ500，水平间距1.6m；采用42.5级普硅水泥，水泥掺入量30%，水灰比0.6（可视现场土层情况适当调整）；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的旋喷压力为20-30MPa，旋喷提升速度严控制在0.3~0.5m/min，具体依现场试桩参数为准。
锚索张拉前首先制作好锚索孔口并使其平整，避免张拉应力集中，锚索正式张拉前先用50KN的拉力进行预张拉二次。张拉时，锚桩锚固体的强度应达到15MPa。考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的75%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再在锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可，锁定拉力为张力设计值的75%。考虑到相邻锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。

6.4、土方开挖
土方开挖由专业分包单位施工，开挖过程中双方需要互相配合，我方的工作主要有：放坡段坡口及坡脚线的放样、放坡平台的标高控制等。土方开挖单位要严格按规范要求施工，做到分层分段开挖，严禁一挖到底。土方开挖专项施工方案由土方开挖单位编制。

6.5、简易土钉墙支护
施工准备→分层开挖→清理边坡→初喷细石混凝土面层→土钉布点→土钉打设→铺设钢筋网→喷射砼面层
①基坑边坡放线，由业主指定挖土单位根据我公司基坑喷锚放样挖土。
②开挖、修坡：土方开挖用挖掘机操作，一次开挖深度为1.5米左右，开挖长度15~20m。在基坑直角处尽量挖成圆角，防止应力集中，增强坑壁土体支撑力。尽量保证上下坡度一致，对开挖后的边坡土，用人工及时修整，在确保后续施工所需尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的粗糙，以提高喷射混凝土的粘结力。
③编制钢筋网、焊接井字型锚杆头：钢筋网Φ6.5@300×300，编钢筋网时，竖筋与横筋之间用扎丝固定。土钉头与加强筋相焊接，加强筋用Φ12。
④通长的加强筋和土钉采用HRB400级钢筋，连接加强筋采用Φ12，土钉采用Φ18，双向加强筋Φ12与土钉头连接时如长度不够与土钉头连接时，采用单面焊10d的焊接长度连接。
⑤喷射混凝土：土钉施工结束，网筋完成绑扎后，应请监理验收后才能喷射混凝土。护坡混凝土采用C20细石混凝土，砼配合比为水泥：米沙：粗砂=1:2:2。固化剂采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6，喷射混凝土面层底部宜0.2m,坡顶翻边1.5m,喷射混凝土厚度60mm。喷头与受喷面须垂直，宜保持0.8～1.5m距离。
⑥翻边长度不足时，应尽量多翻。
⑦如遇下雨天气，基坑坑壁暴露或喷射砼强度不足时，应用彩条布遮盖，防止雨淋后影响坑壁及喷射砼质量。
⑧基坑施工结束后，坑顶地面堆载不得超过设计要求。

6.6土钉墙边坡施工
本期工程在部分剖面边坡采用土钉墙支护，土钉采用Φ18钢筋制作，土钉的倾角均为15度，土钉长度为6.0m~10.0m，土钉间距为1.0m~1.5m，土钉注浆材料为P.O.32.5R普通硅酸盐水泥制成素水泥浆，水灰比0.5，土钉孔直径110mm，土钉头4Φ16钢筋10cm长焊接，土钉外露不小于80mm，土钉墙钢筋网采用4Φ16钢筋压筋，Φ6.5钢筋网片，纵横间距为300mm，土钉墙喷射砼C20，厚60mm。
6.6.1 土钉墙施工工艺流程图
修整坡面→ 初喷 → 土钉定位→ 土钉成孔→土钉制作安放 →注浆→ 钢筋网片铺设 → 复喷砼
6.6.2 土钉施工工工艺要点
1)、人工修整边坡：基坑应严格按要求分段分层开挖，开挖高度应与土钉的分层相适应（每层开挖底面应低于各层土钉下500mm ）。 在机械开挖后，应辅以人工修整坡面。坡面平整度的允许偏差为±50mm，修整坡面时应清除松动部分土体。
2)、初喷：根据规范要求初喷第一遍砼，厚30mm .
3)、土钉定位：在成孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定孔位，放线时应先确定水平线，然后根据土钉水平间距布孔，布孔时应注意上下排间的位置关系（梅花排列或是矩形排列），孔距允许偏差±100mm。
4）土钉成孔:按设计要求钻机成孔，孔径为110mm，放坡段孔间距2m，桩间挂网段土钉垂直距0.5m，挂网的土钉水平距1.0~1.5m，垂直距1.0~1.5m，俯角控制在15度。
5)、土钉制作：土钉在现场制作，应搭设钢筋棚，土钉制作前，使用的钢筋应调直、除锈、除油。土钉加工允许偏差：土钉长度±10mm。
6)、土钉安装：
带肋钢筋注浆土钉采用采用人工洛阳铲或锚杆机成孔，土钉的场内运输一般采用人力抬运，抬运时应4m左右配一人，以免造成杆体扭压弯曲，安放前应检查土钉是否完好，进行隐蔽验收，安放时一人将土钉端部对准孔口，一至两人在后部抬起，与土钉成孔倾角相适应，将土钉徐徐放入孔内，注浆管应与土钉一起放入，以保证注浆管插至孔底。
露出孔外的土钉一般要有8~10cm，以满足与面层结合的要求。
(一)、注浆：
（1）、水泥浆配制：水泥采用32.5R水泥，宜掺加适量早强剂，水灰比 0.5。水泥净浆应搅拌均匀，随拌随用。水泥用量和水用量应严格计量。
（2）、二次注浆：注浆时，先排气，待水泥浆液溢出出孔口后再封口，首次用0.3～0.5Mpa压力注浆，待浆初凝后二次注浆，注浆压力1.2~1.5MPa。
（3）、注浆施工
A、施工前应检查机具，电、水、料管线，试运行以保持良好的工作性能。
B、仪表应经过计量部门标定。
C、注浆前应将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口宜设置止浆塞及排气管，以保证注浆饱满。
D、注浆开始后或中途停顿时间超过30min时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
E、注浆至孔口溢浆后可停止注浆。
F、注浆完毕浆液初凝后应检查注浆饱满度，不饱满的应补浆。
G、注浆完毕，应用清水冲洗注浆泵及其管路。
（二）、钢筋网片铺设
土钉注浆完成，浆液终凝后方可进行钢筋网片铺设，钢筋使用前应调直除锈、除油，并再次清理坡面，钢筋与坡面的间隙应控制在使钢筋网位于喷射砼的中部。钢筋网片结点宜满扎，加强钢筋应设在网片筋的外侧，并与土钉头焊牢，采用角钢与土钉头焊牢作为锚具，应保证喷射砼时钢筋网不晃动，钢筋网片网格允许误差为±10mm，搭接、焊接均应符合设计和规范要求。
（三）、喷射砼 。
喷射砼施工要点：
(1)、施工机具：施工前应对施工机具进行检查，保持良好的工作性能。
a．砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为 25mm，输送能力水平距离不宜大于100m，垂直距离不宜大于30m。
b．选用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
c．砼混合料搅拌采用强制式搅拌机。
d ．输料管应具有良好的耐磨性，并应能承受0.8Mpa以上的压力。
e．供水设施应保证喷头处水压不低于0.2Mpa。
(2)、混和料的搅拌
a.喷射砼配合比应经过设计，水泥与中砂、米砂之重量比宜为1：2：2
。
b.混合料采有干料拌合，采用强制式搅拌机拌合时间不少于2min。
c.原材料计量允许偏差，水泥和速凝剂为±2%，砂石料为±5%。
d.砼混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺加速凝剂时，存放时间不应超过20min 。
(3)、喷射作业
a.喷射前应对机具、风、水、电线路进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
b.喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下