古翠路承重支模架专项施工方案.docx

目 录
一、工程概况： 3
1、结构层高： 3
2、支模架结构概况： 4
3、施工要求： 4
4、技术保证条件 5
二、编制依据： 7
三、支模架设计范围及特点： 8
1、各墙、柱、梁、板情况 8
四、施工部署： 9
1、总体部署 9
2、项目班子组织和管理 9
3、施工进度及流程安排 10
4混凝土浇捣施工部署 11
五、支模架形式选定及设计： 12
1、剪力墙： 12
2、柱： 12
3、梁： 12
4、楼板： 13
5、模板计划： 13
六、支模架的构造要求及措施： 15
1、架体总体要求 15
2、构造要求及措施 15
七、支模架的搭设及拆除： 18
1、模板安装工艺 18
2、模板安装施工顺序 18
3、模板拆除 19
4、柱、墙等现浇构件的模板施工： 20
5、梁、楼板的施工： 21
6、楼梯模板的施工： 22
7、预留洞口模板的施工： 23
8、承重架（模板支撑体系）的布设： 23
9、拆模施工： 25
10、模板工程技术复核： 27
八、支撑体系检查和验收要求： 28
1、支架的材质选取 28
2、模板支模架验收程序、验收标准及记录 30
九、模板体系监测监控措施： 错误！未定义书签。
1、监测措施 错误！未定义书签。
2、监控措施 错误！未定义书签。
十、安全管理与维护措施： 33
1、安全保证措施 33
2、安全管理措施 34
3、预防模板支架坍塌的安全技术措施 35
4、施工现场防火措施 36
5、安全用电管理措施 36
十一、质量保证措施： 38
1、施工质量控制要求： 38
2、施工质量保证措施： 38
十二、文明施工措施： 40
十三、应急预案： 41
1、危险源分析 41
2、应急领导小组 41
3、应急材料准备 42
4、应急知识培训 42
5、通讯联络 42
6、应急措施 42
十四、季节性施工技术措施： 46
1、雨季施工措施 46
2冬季施工 46
十五、职业健康安全管理措施： 48
十六、环境管理措施： 51

附件1：500厚墙模板计算书
附件2：1000×800柱模板支撑计算书
附件3：700×700柱模板支撑计算书
附件4：700×850梁模板扣件钢管支撑架计算书
附件5: 400×1200梁模板扣件钢管支撑架计算书
附件6:350×1000梁模板扣件钢管支撑架计算书
附件7: 500×850梁模板扣件钢管支撑架计算书
附件8：:200×950梁模板扣件钢管支撑架计算书
附件9：450厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书
附件10：300厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书
附件11：120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书

承重支模架专项施工方案
一、工程概况：
工程名称：浙江省劳动保障宣传教育中心综合楼拆建工程
业主（使用人）：浙江省劳动保障宣传教育中心
招标（代建）单位：中国联合工程公司
设计单位： 浙江省建筑设计研究院
监理单位：杭州市建筑工程监理有限公司
施工单位：浙江省建工集团有限责任公司
本工程位于杭州市西湖区古翠路50号其东侧为华星工业园厂房，南侧为尚未建设的南望图像高新技术研究开发中心大楼，西临古翠路，北侧为康新花园住宅及市团校教工宿舍。工程总建筑面积19454平方米，其中地下建筑面积4099平方米，用地总面积4759平方米，其中代征用地198平方米，该工程为原拆原建工程，项目造价3521.3553万元。
本工程概况：
建筑面积（平方米）
占地面积（平方米）
地下建筑面积（平方米）
地上建筑面积（平方米）
建筑层数
建筑高度（米）
设计使用年限（年）
防火设计建筑分类
耐火等级
地下室防水等级
屋面防水等级
地下
地上
地下
地上
19454
4759
4099
15355
2
9
33.15
50
一
一级
一级
二级
Ⅱ级

建筑结构形式
建筑结构安全等级
抗震设防烈度
人防工程
停车泊位数（辆）
±0.000相当于绝对标高
抗力等级
战时用途
平时用途
机动车
非机动车
钢筋砼框架
二
6
6
隐蔽汽车库
地下汽车库
106
579
4.250
1、结构层高：
地下二层：3.600m，地下一层4.80m，一层为3.90m，二层为3.92m，三层均为3.90m，四～八层均为3.45m，九层为3.48m，机房层4.05m。
2、支模架结构概况：
剪力墙厚度
地下室外墙厚度350、500、400mm，内墙400、350、250mm。
典型柱截面
600×600、700×700、800×800、800×900、800×1000、700×1000、
典型梁截面
250×500、250×550、200×950、300×950、300×800、300×1100、350×600、350×1000、400×800、400×1200、500×500、500×800、、500×850、600×600、700×850
楼板板厚
人防地下室顶板厚度为300mm；地下室顶板200mm；机房层顶板为150mm，其余楼板厚均为120mm、300mmm、220mm局部130mm。
柱网间距
地下室、裙楼的柱网间距基本为5600～8700mm×5700～8200mm；
主楼的柱网间距为7000～8700mm×6700～8200mm。
3、施工要求：
（1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和本方案设计要求；
（2）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置需垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆；
（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时调整加固；
（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置须准确。
（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻梁板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值
4、技术保证条件
混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工过程中一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工中的重点工序之一，模板工程的质量的好坏，直接影响混凝土的外观质量，严重的影响结构安全，故为保证模板工程的施工质量，模板及其支架在施工过程中必须符合下列规定：
（1）对进入施工现场的钢管、扣件和各类型型钢的质量进行全面检查确保拥有本工程的支模架的材料合格；
（2）扣件螺栓的拧紧力矩不小于40N.m，且不大于65N.m；
（3）支撑梁、板的支架立杆构造与安装应符合下列要求：
1）梁、板立杆，其纵横向间距应符合本方案设计搭设参数要求；
2）钢管立杆底部应设置垫木或底座，保证立杆不沉降。
3）在立杆底距离地面150mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，根据现场实际进行平均分配确定步距，在每一步距处设置纵横向水平拉杆。
4）所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续的剪刀撑。
5）扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度为1200mm，并应采用3个旋转扣件分别在离短杆100mm处进行固定。
6）竖向剪刀撑应连续布置，间距不大于10m，布置宽度6米，并在剪刀撑的部位的顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧，夹角为45°。
（4）扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度50mm；
2）钢管支架立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨；
3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离600mm。各接头中心距主节点为步距的1/3；
（5）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；
（6）混凝土按两次施工，先浇筑柱子，待混凝土强度达到设计强度的80%以上，支架立杆通过钢管与砼柱抱箍连接。
（7）框架边梁模板钢管斜撑必须与其内部支撑立杆“一对一”拉结，形成可靠稳定的构造体系，不得采用旋转扣件连接；
（8）模板工程应构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护工艺要求；
（9）模板接缝应严密，支撑牢固，不得出现漏浆、炸模现象。

二、编制依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
浙江省劳动保障宣传教育中心综合楼拆建工程施工图。
浙江省建工集团有限责任公司质量体系文件、相关的工艺标准和程序文件等。

三、支模架设计范围及特点：

1、各墙、柱、梁、板情况
剪力墙厚度
地下室外墙厚度350、500、400mm，内墙400、350、250mm。
典型柱截面
600×600、700×700、800×800、800×900、800×1000、700×1000、
典型梁截面
250×500、250×550、200×950、300×950、300×800、300×1100、350×600、350×1000、400×800、400×800、400×1200、500×500、500×800、、500×850、600×600、700×850
楼板板厚
人防地下室顶板厚度为300mm；地下室顶板200mm；机房层顶板为150mm，其余楼板厚均为120mm、300mmm、220mm局部130mm。
柱网间距
地下室、裙楼的柱网间距基本为5600～8700mm×5700～8200mm；
主楼的柱网间距为7000～8700mm×6700～8200mm。

四、施工部署：
1、总体部署
根据本工程超限支模架的实际情况，超限支模架与普通支模架同时施工，梁支模架先于平板，柱模板先与梁； 先地下二层、地下一层，然后一层、二层，以此累推至屋面。
2、项目班子组织和管理
2.1项目班子组织：

项目经理：
金晓东
项目副经理
胡生平

金晓东

技术负责人
吕布逸

施工员：
楼热烈

质量员：
黄二喜

安全员：
钟荣耀

材料员：
马妙根

资料员：
夏明辉

支模架架子班组

木工班组

在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保工程目标的实现。
联系方式：金晓冬： 13605802509 胡生平13906510025 吕布逸13957130272 黄二喜：13136176615 楼热列：1538108022 钟荣耀：13067751069 夏明峰：15906633306 马妙根：85625826
2.2项目管理
2.2.1、管理目标：
在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，按照公司三合一体系文件实施，确保主体工程中模板工程施工顺利完成。
2.2.2、目标管理：
项目部将严格按照ISO9001质量体系以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对基坑土方开挖施工的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。
2.2.3、劳动力管理：
项目部根据开挖各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专人管理设备、落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
4.2.2.4、材料管理：
根据ISO9001质量体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，按每月编制的作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经项目部批准后，报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。
2.2.5、协调管理：
项目部要重视协调管理，不但要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。而且要协调好与建设、设计、监理、专业分包和材料供应商等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，还要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系。
3、施工进度及流程安排
3.1施工进度及流程安排
超限支模架工程施工进度与主体结构普通支模架同时搭设，连接成一个整体。在搭设支模架前，先把梁柱位置线弹好，然后根据梁柱位置搭设超限、普通钢管支模架，架子搭好后铺设模板。
4混凝土浇捣施工部署
4.1施工流水及混凝土浇筑顺序
本工程混凝土浇筑按单体进行划分， 混凝土浇筑顺序梁板水平结构由中间向四周均匀对称浇筑，由标高低的地方向标高高的地方推进；框架柱高度超过4米时，分两次进行浇筑，梁板水平结构周边所有框架柱完成3天后，才能进行梁板混凝土施工，框架柱拆模后及时做好养护并与梁板承重架做好相应的连接，增加架体的整体稳定性。
4.2垂直运输及人员通道
针对本模板工程配备1台塔吊用于垂直运输，人员上下主要通过外架内搭设上下爬梯通道，人员通过搭设在外架上通道上至作业层进行施工。通道处按照相关要求进行临边围护及相关安全防范。
4.3混凝土浇捣设备
混凝土采用商品混凝土，对于高度超过4米的柱子，先进行柱子浇筑，主要采用塔吊调运混凝土，插入式振动棒进行振捣柱子混凝土。梁板施工采用汽车混凝土泵泵送施工，采用插入式振动棒进行梁板混凝土振捣。
4.4混凝土浇筑主要事项
1）混凝土浇筑过程中要勤移软管，并及时将混凝土均匀散开，不得使某一点的混凝土堆积高度超过100mm。
2）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员一旦发现异常应立即报告现场负责人，施工负责人应立即通知作业面上人员暂停混凝土浇筑，紧急情况下采取项目应急预案及时撤离人员，并进行加固处理。
3）浇筑过程中应控制振动棒振动时间，防止过振，造成柱、梁侧板炸模。混凝土浇筑注意振捣密实，特别是梁柱交接点及钢筋分布较密的部位，防止因振动不到位或漏振造成空洞等质量通病。
4）施工荷载考虑为6KN/m2，其中包括施工活荷载按2KN/m2，振捣荷载2KN/m2，施工时应确保荷载不超过该值。

五、支模架形式选定及设计：
1、剪力墙：
剪力墙厚度
（mm）
单钢管间距
（mm）
双钢管间距
（mm）
螺栓水平间距
（mm）
螺栓垂直间距
（mm）
螺栓直径
（mm）
500及以下
225
第一道200，
以上均450
450
第一道200，
以上均450
16
最下面三道用2个螺帽
2、柱：
柱截面
（mm）
钢管间距
（mm）
柱箍间距
（mm）
对拉螺栓
螺栓间距
（mm）
螺栓直径
（mm）
1000×800及以下
横向310
纵向250
450
十字
450
14
最下面四道用2个螺帽
700×700
210
450
十字
450
12
3、梁：
梁宽*梁高
（mm）
立杆间距
（m）
纵距
（m）
最大扣件抗滑移（kN）
梁底第一道扣件
梁底增加立杆（根）
200×950　　
0.7
0.45
4.65
单扣件
0
250×500
0.7
0.9
2.72
单扣件
0
250×550
0.7
0.9
2.94
单扣件
0
300×800
0.7
0.45
2.60
单扣件
0
300×950
0.7
0.45
3.06
单扣件
0
300×1100
0.7
0.45
3.51
单扣件
0
350×600
0.9
0.45
2.14
单扣件
0
350×800
0.9
0.45
2.99
单扣件
0
350×1000
0.9
0.9
7.37
单扣件
0
400×600
0.9
0.45
2.43
单扣件
0
400×800
0.9
0.45
3.38
单扣件
0
400×1200
1.2
0.45
6.64
双扣件
2
500×500
1.0
0.45
2.56
单扣件
0
500×800
1.0
0.45
4.16
单扣件
0
500×850
1.0
0.45
6.95
单扣件
0
600×600
1.2
0.45
3.55
单扣件
0
600×700
1.2
0.45
4.04
单扣件
0
700×850
1.2
0.45
7.07
双扣件
2

4、楼板：
板厚
（mm）
立杆间距
（横向m×纵向m）
步距
（m）
扣件抗滑移
（kN）
板底第一道扣件
350
0.45×0.9
1.8
8.34
双扣件
300
0.45×0.9
1.8
8.10
双扣件
220
0.45×0.9
1.8
6.07
单扣件
200
0.45×0.9
1.8
5.72
单扣件
180
0.45×0.9
1.8
5.38
单扣件
150
0.45×0.9
1.8
4.85
单扣件
130
0.45×0.9
1.8
6.87
单扣件
120
0.9×0.9
1.8
8.19
双扣件
110
0.9×0.9
1.8
7.85
双扣件

5、模板计划：
模板是新浇混凝土成形用的模型，我们要求它能保证结构和构件的形状、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便，能多次周转使用，接缝严密不漏浆。模板系统包括模板、支撑和紧固件。
5.1、模板体系材料的选用：
根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本工程模板体系选用的材料如下：
本工程地梁、承台、集水井等低于基坑开挖面的构件均采用砖胎模，砖胎模砌筑、粉刷等详见《施工组织设计》相关内容，本方案不作详细描述。
本工程的其余全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为1830×915的优质九夹板材，并辅以相配套的60×80方木、40厚松木板等。模板支承承重体系采用3.6mm厚Φ48.3普通钢管扣件脚手架。模板工程施工中所涉的材料为：九夹板、Φ12对穿螺杆、60×80方木、40厚松木板、加厚伞形销及钢板垫片、3.6mm厚Φ48.3普通钢管、十字、一字、转角扣件、槽钢抱箍等组成材料。每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg。
5.2、模板投入计划：
由于本工程地下室工程地下室平面面积较大，约为4124m2，为二层地下室，且地下室内有较多的混凝土剪力墙板，一次性施工，对模板使用量来讲较多；施工地下室顶板时，地下二层顶板支模架尚未拆除。考虑到地下室结顶后，上部裙房平面面积大大缩小，约为地下室平面面积的1/2，一次性投入的模板量较小。因此，从综合角度出发，确定本工程模板投入计划应以地下室为考虑重点。
本工程考虑一次性配备模板为：地下二层墙板面积×2＋地下二层顶板面积＋地下一层顶板面积，即2000×2＋4124＋4124＝12248m2，另考虑楼梯、柱等支模，另配备5000m2。总计一次性投入模板17248m2，其它方木、钢管、扣件等配件相应配备。
5.3、模板使用计划：
地下室完成后，随即进行裙房柱墙、楼面的施工，配制柱、墙等垂直构件的模板，水平构件如梁、板等，按需配置模板，并做好标注，以便翻模使用。在裙房结构施工完成后即进入主楼标准层的施工。此时，把裙房所使用的垂直构件的模板截短为标准层的竖向模板使用；梁、板等构件按需配置，标准层的梁板大部分和裙房楼面梁板大小相同，这样，可先利用，不够时再补配不同的梁板模板。标准层的模板配模完成后，应编好梁、板轴线号，以便今后翻模施工，要求做到专模专用。考虑到模板的损耗，在翻模达到四次以上时，现场选取部分已损坏和无法使用的模板适当地进行分批更换。

六、支模架的构造要求及措施：
1、架体总体要求
1）严格按照表二的搭设参数进行现场搭设；
2）对剪刀撑、水平杆、及周边拉结等一列采取加强措施；
3）支模架高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5；
2、构造要求及措施
2.1立杆
1立杆间距
本工程支架立杆间距要求按照表二的立杆搭设参数进行搭设，立杆纵横向间距为900mm（少数800mm）；为保证架体支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数进行统一考虑，板下立杆纵横方向间距为沿梁方向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。
2立杆步距
1）本工程模板立架步距设计为1.8m，其余步距不的大于1.8m；
2）搭设要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为600mm，各接头中心至主节点的距离为步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接；对接、搭接应符合下列规定：
a立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内；
b搭接长度为1.2m，采用4个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离150mm。
3）扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

2.2水平立杆
1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通；
2）搭设要求：水平杆接长应采用对接扣件连接，或采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为600mm；各接头至最近主节点的距离为纵距的1/3；
b搭接长度为1.2m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离为150mm

3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距为150mm；

2.3剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三个部分组成，设置数量在搭设过程中根据工程结构实际情况进行确定。
1）设置数量：
a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
c超限梁两侧必须设置垂直剪刀撑。
2.4剪刀撑的构造应符合下列规定：
a每道剪刀撑宽度为4跨，且大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45°，剪刀撑跨越立杆的根数为7根；
b剪刀撑斜杆的的接长应采用搭接；
c剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为150mm；
d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数大于框格数的1/3;
2.4周边拉接
1）架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接；
2）超高大跨大荷载重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

七、支模架的搭设及拆除：
1、模板安装工艺
1.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除柱内杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1.2模板组拼
模板组组装要严格按照模板结构图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要架设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝 ≤1mm；
2）相邻模板之间高低差 ≤2mm；
3）模板平整度 ≤3mm；
4）模板平面尺寸偏差 ±3mm；
1.3模板定位
当板混凝土浇筑完毕具有一定强度（≥1.2Mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱梁截面尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm，标高控制线，并根据500mm线将板底的控制线直接引测到上。
根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.4模板的支设
模板支设前应将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲干净。所有内侧模板必须涂刷脱模剂。
1.5模板的起拱
本工程中≥4m的梁按跨度的规范0.2%进行起拱。即按1cm进行起拱。
2、模板安装施工顺序
2.1柱模板施工顺序
基层清理—放模板支设要求的50线—柱模板吊装就位—安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板位置、垂直度、平整度—安装其他柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板班组自检—报项目部质量科验收—报公司质安部门验收—报监理公司验收—浇筑砼养护—模板拆除、清理、退场堆放
2.2梁、板模板施工顺序
弹出梁中心轴线及水平线并符合—搭设梁模板支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—安装梁侧模板—梁钢筋安装绑扎—梁另一侧封模—安装上下锁口楞、斜撑楞及腰枋和对拉螺栓—复核梁截面尺寸、位置—梁模板班组自检—报项目部质量科验收—报公司质安部门验收—报监理公司验收—浇筑砼养护—模板拆除、清理、退场堆放。
3、模板拆除
3.1模板拆除要点
1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术负责签发拆模通知书后，方可进行模板拆除。
2）模板侧模拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，在不影响楼板模板的情况下（如果有影响，不得提前拆除）当混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应规范规定，即下表三要求进行：
底模拆除时混凝土的强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
2＞ ，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4）模板支架拆除前应对拆除人员进行安全技术交底，并做好书面交底交底签字确认手续；
5）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，遵循原则“先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆 承重部分；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
6）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步，设有附墙连接件的模板支架，连接必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
7）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至底板；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修及保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂，模板有损坏的地方及时进行清理，以保证使用质量。
8）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
3.2模板拆除工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除侧模板—下调楼板支柱—使模板下降—分段分片拆除楼板模板—方木及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
4、柱、墙等现浇构件的模板施工：
柱子的特点是断面尺寸不大而比较高，柱模板主要是控制垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等；墙体的特点是高度大而厚度小，墙模主要是承受混凝土的侧压力；因此，针对柱、墙的特点，柱墙模板主要是要有足够的刚度、设置足够的支撑，以确保模板不变形、不发生位移，并需控制好柱、墙的截面尺寸和垂直度。

当柱钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，便可进行柱模板的安装施工。当墙板钢筋绑扎完毕、钢筋隐蔽工程验收通过后，即可进行墙板的模板施工。
柱模板施工前，首先应在楼面上弹出柱子的纵、横双向轴线和柱子四周的边线，柱子底部用短钢筋控制定位。对于楼地面混凝土不太平整时，可用砂浆把柱模底边进行找平，然后立模板，并用临时斜撑固定并调整柱子与梁、板的接头位置截面尺寸和标高。梁柱节点部位的柱模需在梁模支设完成后再另行制作和镶嵌固定，以确保梁柱节点的截面尺寸的正确和通顺。柱模钉好，粗部安装好后应先在柱模外侧设置钢管抱箍，然后再在柱顶部用线锤校正柱子的垂直度，检查柱的标高、位置无误后，即用钢管扣件把柱模固定并与梁、板等结构承重用的钢管承重架连成整体。
现浇钢筋混凝土剪力墙模板施工前，首先应在楼面上弹出墙板的中线和墙板二侧的边线，为了保证墙体厚度，在墙板的底部、中部和上部分别设置一些短钢筋做为墙板内撑，用来控制墙板厚度和墙板定位。对于墙板与楼板交接处不平整时，可在立墙板模板前，先用水泥砂浆把模板下口预找平，然后再立墙板模板；墙板支模时，应先立好内侧模板（对于内墙，可先立好一侧模板），设置临时支撑并用线锤吊直，拉线找平后支撑固定。一侧模板立模完成后应检查墙板上是否有预埋件和预留洞口等，对于预留洞口，应把预留洞口的模板钉好，并复核预留洞口的标高和截面尺寸是否正确无误。待墙板钢筋以及预埋件、预留洞口等隐蔽工程验收完成，墙基础清理干净后，才可以进行另一侧的墙板立模施工。
柱模的模板就位后，即可进行柱子的加固施工。柱模的背楞采用60mm×80mm的木方，背楞的间距为200mm～300mm。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500mm。柱子模板外侧采用钢管抱箍，柱箍的间距同剪力墙，确定为第一道300mm，以上均为600mm。对穿螺杆水平间距祥上图，垂直间距同柱箍。
对于剪力墙的支模，在钢筋工程经监理现场隐蔽工程验收通过后，应先把墙板模板在现场进行预拼，模板预拼完成后，在模板的背外侧位置按225mm的间距把60mm×80mm方料直接钉在模板上作为背楞，背楞的木方为竖向放置。等墙板内外则模板预拼和木方固定完成后，即可在模板的中部设置对穿螺杆，如墙板为地下室外墙，则可采用止水螺杆，在模板预拼前先放置在模板的一侧。对穿螺杆的水平间距为450mm，垂直间距确定为第一道300mm、以上均为600mm。
5、梁、楼板的施工：
梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。
楼板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和施工荷载等，保证板不变形下垂。
在梁模支设前，首先应在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，本工程梁底立杆间距确定为900mm或450mm，沿梁的方向依标高搭设好水平钢管后，复核梁底标高、校正轴线位置，然后安放梁底模的木方，木方竖放，间距为300mm。在梁底模紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。然后依据弹好的梁边线固定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700mm的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。对于梁高大于700mm的梁，梁中要加对拉螺杆。螺杆间距同剪力墙，水平间距为450，垂直间距第一道为200mm、以上均为450mm。
在板模板安装前，首先应把梁的侧模板安装完成并进行校核，然后复核板底的标高，搭设模板承重支架，然后从四周与墙、梁模板连接处向板中间区域进行铺设。
a、本工程的楼板、梁跨度基本是在4m以上，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
b、楼板的模板全部采用木制九夹板和60×80方木横楞，楼板模板底采用方木，间距250mm，为确保支摸体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。
c、对于高度大于700mm的梁，侧模采用12对穿螺杆拉结，以防胀模。
d、梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。
e、为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。
F、钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪力撑的设置应符合方案规定，当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5米。
6、楼梯模板的施工：
楼梯支模主要采用木制九夹板模板。楼梯底模采用木模平铺在斜杆上，侧模使用木模板块，踏步也用木模板块，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
7、预留洞口模板的施工：
本工程电梯井剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。同时，由于本工程主楼各标准层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将在加工厂按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。
8、承重架（模板支撑体系）的布设：
本工程模板支撑体系即承重架的搭设，经综合考虑后，确定采用扣件式钢管脚手架。
承重脚手架采用的材料为Ф48.3钢管（钢管壁厚为3.6mm）以及十字、一字、转角扣件。由于施工现场进场的钢管壁厚部分达不到3.6mm，壁厚在3.0 mm以上，根据实际情况，方案计算按照3.0 mm计算。
本工程的模板承重系统布置如下：上层支模架立杆与下层支模架立杆对齐，支模架体系钢管不得与外脚手