后孙拆迁安置房外脚手架专项施工方案10.docx

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、外架搭设参数 2
四、项目管理机构 5
五、施工计划 7
六、劳动力计划 8
七、施工工艺技术 8
八、施工安全保证措施 21
九、脚手架的拆除 23
十、脚手架的使用和安全管理 24
附件一、落地式扣件钢管脚手架计算书 27
附件二、悬挑式扣件钢管脚手架计算书 38
附件三、悬挑式扣件钢管脚手架计算书 52
附图 66

一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
3、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
5、后孙拆迁安置房二期I标段工程方案效果图;
6、后孙拆迁安置房二期I标段工程建筑施工设计图纸；
7、已提供部分的施工图图纸会审纪要，相关会议纪要、工作联系单。
二、工程概况
工程名称：后孙拆迁安置房二期I标段工程
建设单位：宁波市海曙区经济适用房建设管理办公室
设计单位：宁波市建筑设计研究院有限公司
监理单位：宁波市诚信工程建设监理有限公司
施工单位：海达建设集团有限公司
后孙拆迁安置房项目工程位于宁波市海曙区永丰西路以北，规划望童北路以东，规划范江岸路以南，五江河以西，项目总用地面积57933平方米。其中I标段工程总建筑面积约90891平方米，地上建筑面积约71686平方米，地下部分建筑面积约19205平方米， I标段由1-7#楼组成（其中1、3、5、7#楼为28层住宅，2#楼为23层住宅，,4#楼为18层住宅，6#楼为社区配套管理办公用房）。本工程各层楼板层高、板厚及梁断面如下：
三、外架搭设参数
本工程施工单体较多，除6#楼外全是高层，有一定的施工难度，故根据每个建筑、结构特点，选择各自不同的搭设方案。
本工程6#楼采用落地外脚手架， 高层1#、2#、3#、4#、5#、7#、楼外架分段搭设，第一段采用落地外脚手架，第二、三、四段采用悬挑脚手架。
本方案搭设高度按立杆伸出屋面女儿墙以上1米考虑，脚手架基础标高为-1.3米。
各建筑单体外脚手架搭设参数如下表：
建筑单体
女儿墙高度/m
搭设高度/m
主要搭设参数
6#楼
12.9
15.2
双排脚手架搭设高度为15.2 m（包括室内外地坪高差1.3m和立杆高出女儿部分1m），立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆的横距为 1.2m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.8；
连墙件采用铁板预埋再用钢管焊接牢固，两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m。
2#、3#、5#、7#楼
81.85
84.15
第一段：落地架
双排脚手架搭设高度为34.9m（第一层至第十三层面，包括室内外高差1.3米），立杆12米以下采用双立杆，12米以上采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的横距为 1.2m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.8；
连墙件采用铁板预埋再用钢管焊接牢固，两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，
第二、三、四段：悬挑架
第二段双排脚手架搭设高度为16.8m（第十四层至第十九层面），
第三段双排脚手架搭设高度为16.8m（第二十层至第二十四层面）
第四段双排脚手架搭设高度为15.65m（第二十五至伸出屋面女儿墙1米）
立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25 m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为1 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.8；
连墙件采用铁板预埋再用钢管焊接牢固，两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m。
一般部位悬挑水平钢梁采用16号工字钢，（转角处采用16号工字钢加设16号工字钢连系梁），16号钢丝绳，其中建筑物外悬挑段长1.2m，建筑物内锚固段长度1.8 m。
与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；
1#楼
68.2
70.5
第一段：落地架
双排脚手架搭设高度为37.7m（第一层至第十三层，包括室内外高差1.3米），立杆18米以下采用双立杆，18米以上采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的横距为 1.2m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.8；
连墙件采用铁板预埋再用钢管焊接牢固，两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m。
第二、三段：悬挑架
第二段双排脚手架搭设高度为16.8m（第十四层至第十九层）；
第三段双排脚手架搭设高度为16.m（第二十层至伸出女儿墙1米），立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25 m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.8；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
一般部位悬挑水平钢梁采用16号工字钢，（转角处采用16号工字钢加设16号工字钢连系梁），16号钢丝绳，其中建筑物外悬挑段长1.2m，建筑物内锚固段长度1.8 m。
与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；
4#楼
53.2
55.5
第一段：落地架
双排脚手架搭设高度为39.5m（第一层至第十三层，包括室内外高差1.3米），立杆18米以下采用双立杆，18米以上采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的横距为 1.2m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.8；
连墙件采用铁板预埋再用钢管焊接牢固，两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m。
第二段：悬挑架
第二段双排脚手架搭设高度为16.0m（第十四层至伸出女儿墙1米），立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25 m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.8；
连墙件采用铁板预埋再用钢管焊接牢固，两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
一般部位悬挑水平钢梁采用16号工字钢，（转角处采用16号工字钢加设16号工字钢连系梁），16号钢丝绳，其中建筑物外悬挑段长1.2m，建筑物内锚固段长度1.8 m
与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；
外架计算（详见：附件1、附件2、附件3）
四、项目管理机构
在本工程施工中实施项目经理负责制，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术科、工程科及材料设备科。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
1、项目管理组织机构
项目经理：陈岳朝
安全负责人：马家平
技术负责人：王祖祥
施工员
张建国
质量员
刘兴武

安全员
蔡维康

安全员
朱

赟
安全员
王新振
材料员
蒋岳军
架子班组
操作工人
生产负责人：陈光敏

2、项目部组织机构人员名单
序号
名 称
职务
称 职
备注
1
陈岳朝
项目经理
一级建造师、工程师

2
陈光敏
现场负责人
工程师

3
王祖祥
技术负责人
工程师

4
马家平
安全负责人
工程师

5
张建国
施工员
工程师

6
刘兴武
质量员
工程师

7
朱 赟
安全员
助工

8
王新振
安全员
助工

9
蔡维康
安全员
助工

10
蒋岳军
材料员
技术员

3、项目管理人员主要职责
（1） 项目经理岗位职责
负责项目全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，确保公司质量体系和合同有计划的实施。
（2） 项目副经理职责：
协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。
（3） 项目技术负责人职责：
负责项目部技术、质量方面的工作。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核。
（4） 施工员岗位职责：
负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与脚手架质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。
（5） 质量员岗位职责：
协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。
（6） 安全员岗位职责：
负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的标化工作。
（7） 预算员岗位职责：
编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。具体实施项目的合同管理。编制项目预决算，
（8） 材料员岗位职责：
按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。
五、施工计划
1、材料与设备计划
2.1、做好模板、钢管支架等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。
2.2、根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
1
钢 管
Φ48×3.5（计算参照Φ48×3.2）
米
235000
2
扣 件
国标
只
163000
3
竹笆片
800×1200
平米
7200
4
木板
2000×200×50
米
3000
5
安全网
1800×6000
平米
65235
6
16#槽工字钢
16#
米
3000
7
安全平网
1800×6000
平米
5000
主要材料设备计划一览表
2、施工进度计划
脚手架的施工进度按照施工组织设计中的进度计划进行安排。
六、劳动力计划
分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的脚手架工程劳务作业分包队伍,具体负责全部脚手架工程的搭设，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。
操作人员必须按照宁波市建管部门有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。脚手架施工需用配置的劳动力资源见下表：
劳动力需用计划表
职务/工种
备注
安全员
3人，持证上岗
电工
1人，持证上岗
电焊工
2人，持证上岗
架子工
8人，持证上岗
普工
15人
七、施工工艺技术
1、技术要求
1.1脚手架材料选择和质量规定
1.1.1、钢管
（1）脚手架钢管应使用Q235钢管或低碳合金钢，且应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（2）钢管的截面尺寸应为外径48mm。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m，用于小横杆的钢管长度为1.5m。计算书钢管厚度按照3.2mm取值计算。
（3）钢管质量的检验要求
1）钢管的外观质量检验要求按下表进行

项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径，壁厚
<0.50mm，<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度
管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm
8
其它项目
同新管项次3、4、5
2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
3）钢管进场后，统一按规范要求进行涂漆处理。立杆、横杆全部涂黄色油漆、剪刀撑涂黄黑相间色，每段长度40mm。
1.1.2扣件
扣件材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（1）技术要求
1）扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。
2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
6）扣件表面应进行防锈处理。
7）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）扣件质量的检验要求
1）扣件质量要求按下表进行检验
项次
检查项目
要求
新
扣
件
1
产品质量合格证、生产许可证、
专业检测单位测试报告
必须具备
2
表面质量及性能
应符合本节（1）技术要求2）～6）的规定
3
螺栓
不得滑丝
旧
扣
件
4
同新扣件的项次2、3

1.1.3脚手板
本工程拟在内外立杆之间采用竹笆脚手板，内立杆与建筑物之间也采用竹笆脚手板；竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹笆板。
1.1.4连墙件
连墙件的材质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
1.1.5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.8×6.0m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
2、构造要求
依据规范<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2011)。
2.1、脚手架设计尺寸
双排落地脚手架步距1.8m，立杆纵距为1.50m，内外立杆间距1.2m，内立杆与墙距离为0.25m。
双排悬挑脚手架步距1.8m，立杆纵距为1.50m，内外立杆间距0.8m，内立杆与墙距离为0.25m。
2.2、纵向水平杆，横向水平杆，脚手板
（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：
1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，连接符合下列规定：
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
如有搭接接头，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3）使用竹笆脚手板，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不应大于400mm。

（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：
1）主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；
3）双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在立杆上。
（3）脚手板的设置应符合下列规定：
1）作业层竹笆脚手板应铺满，铺稳，木脚手板离开墙面120～150mm。
2）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
2.3、立杆
（1）立杆底部为地下室顶板混凝土或悬挑工字钢，
（2）脚手架设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（3）立杆用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按规范采用。
（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：
1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的
各接头中心距离主节点的不宜小于500mm、不宜大于步距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
（5）立杆顶端高出女儿墙上皮1m。
（6）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
2.4、连墙件
（1）连墙件的布置：
1）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
2）连墙件与底层第一步纵向水平杆处开始设置有困难时，改用小横杆与-0.050m处混凝土结构固定。
当脚手架下部暂不能设·············· 连墙件时要搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
3）连墙件采用方形，矩形布置。
4）一字型，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。
（2）连墙件的构造
1）连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不的采用斜连接；
2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，可靠地固定在混凝土梁，柱等结构部位。
2.5、门洞
（1）门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角α在45度～60之间，门洞桁架的型式附图搭设。
（2）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度高于门洞口1～2步。
（3）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，在紧靠主节点处均增设一个防滑扣件。
2.6、剪刀撑与横向斜撑
（1）双排脚手架设剪刀撑
1）搭设高度＞24.000m的双排脚手架，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，按45～60度之间的斜度每4跨连续各设置一道通高剪刀撑。
2）搭设高度≤24.000m的双排脚手架，在外侧立面的两端各设置一道通高、连接4跨外立杆的剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，详见附图。
3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（2）横向斜撑
1）高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。
2）在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置横向斜撑，斜撑用直角扣件固定在距主节点处≯100的横向水平杆上，或用旋转扣件固定在立杆上。
2.7、斜道
（1）人行并兼作短小材料运输的采用之字型斜道。
（2）斜道附着外脚手架设置，坡度为1:3，宽度1.200m，斜道转折处设置平台，其宽度同斜道宽度，面积不小于3．4平方米，临边用竹笆防护。
（3）斜道两侧及平台外围每层均设置栏杆（两道）及挡脚板，栏杆高度为1.200m，挡脚板高度≮180mm。
（4）斜道脚手板采用竹笆板（竹黄一律向上），脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；
（5）斜道的脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条尺寸为20～30mm。
（6）斜道纵向外侧及横向两端设置剪刀撑。
2.8、安全网
采用绿色密目网，规格为1800×6000，立网随施工层随升随增设，网高出施工层1000以上，生根牢固，二网间拼接空隙不大于100。
3、外脚手架的搭设
3.1、搭设要点
（1）施工准备
1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工 ，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
3）脚手架的搭设作业，必须在统一管理、指挥下，严格按照施工方案设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置，不得自行其是。
（2）地基与基础
1）脚手架在结构基础回填土上，整体承压部位应分层回填并夯实，，立杆下垫置14#槽钢，槽钢下铺通长木板，木板断面为50×200～250，设置扫地杆，并有排水措施。详见附图。
2）脚手架一经搭设，在使用过程中不得随意开挖，否则必须采取加固措施。
（3）脚手架搭设要点及注意事项
1)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
2)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
3）在设置第一排连墙件前，应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度≯4.000m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，要采取适当的临时撑拉措施。
6）脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；脚手板采用对接平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100～200mm之间。如大于200mm的必须铺设平整牢固的站人片。
7）装设连墙件时，应注意掌握结拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。连墙杆表面刷成红色醒目油漆，便于检查和警示。
8）操作层外侧设置二道扶手栏杆（高度分别为1200和600）以及不低于1000的小眼安全网。安全网固定在外立杆的里侧，并用不小于18#铅丝洞洞满扎，张挂严密。
9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际困难，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
3.2、搭设作业安全措施
（1）在架上作业的工人应穿防滑鞋、配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
（2）当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
（3）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。
（4）对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
（5）作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
（6）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（7）每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
（8）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
（9）现场人员必须戴安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（10）脚手架按规定配备足够的消防器械。
1）已施工完楼层脚手架每楼层每边间隔50～60m设2支灭火器。
2）在施工楼层底部及上部操作层每边各设2支灭火器。
3）在楼层内设消防立管，每楼层设接口及消防水笼管。
（11）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（12）金属脚手架按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。
3.3、脚手架搭设检查与验收
（1）脚手架的验收标准规定
l)脚手架应有分部、分段。按施工进度进行验收，挂牌后使用，并有记录。构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40～60N.M。
3)脚手架立杆垂直度应≤100mm。
4)纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
（2）脚手架的验收和日常检查
1)搭设完毕后，由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后，方允许投入使用或继续使用。;
2)每月进行一次脚手架专项检查。
3)施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；
4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
4、防护通道、斜道
搭设方法同落地式脚手架，具体详见附图。
5、临边作业安全防护
5.1、临边作业的防护要求
基坑周边、后浇带处施工层高低差、楼层周边及女儿墙未施工的屋面周边，必须设置防护栏杆和红白小旗安全标志，夜间还应设红灯示警，栏杆应牢固可靠；立杆间距不大于2m。每跨必须与柱抱牢。
正在施工的楼层周边，必须在外围架设防护栏杆，安全立网封闭；
分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；
井架、施工电梯和脚手架等与通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。井架及施工电梯平台口应设置安全门或活动防护栏杆。
5.2、防护栏杆的材料
临边防护材料选用钢管。
钢管采用φ48×3-3.5mm，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹；
钢管用扣件进行固定，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
5.3、防护栏杆的构造要求
防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.200m，下杆离地高度为0.5-0.6m。栏杆柱的固定应符合下列要求：
当在基坑四周搭设时，可搭设三角形栏杆，钢管离边口的距离，不应小于50cm。
当在楼面，屋面周边时，可用予埋件与钢管，钢筋焊牢、也可搭设三角形栏杆。
栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的100N外力，当栏杆所处位置有可能发生物件碰撞等可能时，应加密柱距。
防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。
6、洞口防护
6.1、洞口作业的防护要求
（1）楼板洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护设施；
（2）吊装孔、天窗等处，均应按洞口防护设置兜网；
（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
6.2、洞口防护措施
（1）楼板，屋面和平台等面上短边尺寸大于250，小于2500的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件时形成的洞口，必须用坚实的盖板封盖，盖板应能保持四周搁置均衡，有固定其位置的措施，防止挪动移位。
（2）边长为500～1500的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板；也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；
（3）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张安全兜网；
（4）管道井施工时，应随楼层和砌筑或安装而消除洞口，或参照予留洞口作防护，四周应设防护栏杆，还应加设明显的标志，夜间设红灯示警。如有临时性拆除，必须经施工主工长同意，工作完毕后必须恢复防护措施；
（5）地下室局部深坑，在土方开挖时必须搭设防护栏杆，至少1.2m高，等到结构底板施工完毕确认安全后方可完全拆除。
（6）楼梯口防护
1）分层施工楼梯口应设置临时护栏。
2）楼梯边设置临时护栏。
3）顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或设置临时护栏。
（7）电梯井防护
1）井门口安装铁制固定栅门，上框离地高度应不低于1.8M,且涂以安全色标。
2）井口内每2层且不大于10M设水平挑网一道。
（8）通道及通道口防护
1）通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施与安全标志。
2）车辆行驶通道上的洞口、深沟管道坑槽、所加盖板应满足强度要求。
3）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚，棚宽大于通道口宽度，棚顶满铺木板或竹片，高层施工时，应采取双层棚顶间距为800。
7、攀登作业防护
（1）进行攀登作业使用梯子或采用其他攀登设施。
（2）攀登设施结构构造必须牢固可靠，梯子踏板的间距为300，不缺档，使用时荷载不大于1100N，超载时按实际情况进行踏板强度验算。
（3）移动式梯子质量按现行国家标准验收，梯子底部坚实，并有防滑措施，不垫高使用；梯子上端有固定措施，立梯的工作角度为75度±5度，折梯使用时上部夹角以35度～45度，且铰链牢固，拉撑可靠。
梯子如需加长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不超过一处。连接后梯梁的强度不低于单梯梯梁的强度。
（4）固定式直爬梯采用金属材料制成，梯宽不大干500，支撑应采用不小于L76×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的项面齐平，并加设1000高的扶手.
（5）攀登高度以5m为宜。超过2m时，加设护笼，超过8m时，设梯间平台。
8、悬空作业的安全防护
悬空高处作业主要是建立牢固的立足点，并根据具体情况，配置防护栏杆，防护网或其它安全设施。
悬空作业所用的脚手架（板），吊篮（笼）、平台、索具等设备，经技术鉴定合格、书面验收合格后使用。

八、施工安全保证措施
1、组织保障
1.1、安全保证体系

1.2、环境保护体系

3、技术措施
脚手架搭设技术措施
3.1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
3.2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3.3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3.4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
3.5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
3.6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
3.7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
3.8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
3.10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
3.11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
3.12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

九、脚手架的拆除
1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。
2、脚手架需按顺序拆除，必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
拆除顺序为：安全网→挡脚板→防身栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支杆。
3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
4、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。
5、分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
6、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件必须安全运出和吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下），严禁向下抛掷。
7、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业，多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
8、作好安全防护工作：
（1）拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区域内。
（2）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
（3）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
9、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
十、脚手架的使用和安全管理
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)规：结构施工时为3kN/m2；装修施工时为2kN/m2。
施工过程中不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵送管和砂浆卸料槽（斗）等固定在脚手架上；严禁附装摇臂把杆、悬挑平台等。
2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行