保温施工方案（30页）.docx

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中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目太平村工艺及热力管网单元工艺安装施工保温施工方案项目编号 : NC-S-P-00 项目名称 : 工艺及热力管网单元工艺管廊安装业主 : 中海石油宁波大榭石化有限公司承包单位 : 中国机械工业机械工程有限公司项目地点 : 中国浙江省宁波市大榭岛开发区 0 15.9.25 用于施工版本日期说明编制检查审核审核日期客户目录第一节、概况 1 第二节、编制依据及施工执行的规范标准 1 2.1 编制依据 1 2.2 施工执行的标准规范 1 第三节、施工准备 1 3.1 组织准备： 1 3.2 技术准备： 2 3.3 人员准备： 2 3.4 材料准备： 2 3.5 工机具准备： 3 第四节、施工方法及技术要求 3 4.1 施工前准备 3 4.2 隔热层施工 3 4.3 防潮层的施工 5 4.4 保护层的施工 6 第五节、安全基本准则及组织机构 7 5.1 安全通用规则 7 5.2 现场临时用电安全基本准则 8 5.3 现场安全组织机构 9 第六节、HSE风险评估和预防措施 9 6.1 HSE风险控制原则 9 6.2 危险和风险评估 10 6.3 风险控制 11 6.4 HSE危险或风险分析 13 第七节、现场文明施工措施 23 7.1 文明施工管理体系 23 7.2 文明施工管理规定 24 7.3 文明施工管理规定 24 第八节、清洁生产与环境保护措施 26 8.1总则 26 8.2 清洁生产 26 8.3 节能生产 26 8.4无污染生产 27 第一节、概况中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目太平村工艺及热力管网单元工艺安装施工管廊上管道保温工程。本项目保温工程主要是热力管道和部分需要保温的工艺管道，保温厚度依据设计规定。第二节、编制依据及施工执行的规范标准 2.1 编制依据洛阳石化有限公司设计的管道施工图；国家有关工程建设的法律、法规、规章； 2.2 施工执行的标准规范 GB/T 4132-1996《绝热材料及相关术语》； GB/T 4272-2008《设备及管道绝热技术通则》； GB/T 8175-2008《设备及管道绝热设计导则》； SH/T 3010-2013《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》； SH/T 3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》； 482121D0300-40-00-G5《管道绝热设计规定》；第三节、施工准备 3.1 组织准备：工程项目部根据工程进度需要组建保温组织机构，包括专业施工经理、施工技术人员、质量及安全控制人员、施工班组等。 3.2 技术准备： 3.2.1 在进行施工前必须与设计单位、建设单位及监理单位进行详细认真的图纸会审，对图纸中存在的问题尽量在施工前提出来，避免造成不必要的返工。 3.2.2技术人员在施工前，应详细阅读图纸、资料及相关文件，编制详尽的人员、材料、机具计划。 3.2.3 技术人员负责向施工人员进行技术质量、安全注意事项交底，使施工人员了解设计意图，设计原则，该工程的目的，内容及质量要求,使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。 3.3 人员准备： 3.3.1 根据工程进度需要，按照人员计划，组织施工人员进入施工现场。 3.3.2 对施工人员进行施工现场安全培训，合格后进入施工现场，准备施工。 3.3.3 项目工程部组织施工后备人员，根据需要准备进入施工现场。 3.4 材料准备： 3.4.1 所有进入现场的施工材料必须持有生产厂家的材质证明书或产品合格证，无材质证明书或合格证的材料不得进入施工现场。奥氏体不锈钢管道保温，材料CI离子含量符合国家现行规范规定。 3.4.2 保温材料及制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求，应按材质分类堆放。在保管中，应根据材料品种不同，分别采取防潮、防水、防挤压变形（成型制品）等措施，堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应选择地势较高处，且下设垫层，上盖防雨蓬布。 3.4.3 保温材料及制品堆放时，应轻搬轻放，防止堆放时损坏材料。 3.4.4 保温材料堆放区应设有安全及消防通道。 3.4.5 保温材料堆放区应有灭火装置。 3.5 工机具准备： 3.5.1 根据工机具计划表，在仓库查找工机具，经检查合格后的工机具才能进入施工现场。 3.5.2 根据工机具计划表，仓库所缺的工机具，提出所缺的工机具计划表，有物资部负责采购所缺的工机具。第四节、施工方法及技术要求 4.1 施工前准备 4.1.1 管道的支吊架、固定件及蒸汽、电伴热管道、仪表接管安装完毕，压力试验，外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检验合格后，方可进行保温工作。 4.1.2 管道的附件、仪表接管安装完毕，强度及严密性试验，外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检验合格后，方可进行保温工作。 4.1.3 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。 4.1.4 隔热材料及制品出库时，应核对其品种、规格、有效期、并经外观检查合格。 4.2 隔热层施工 4.2.1 隔热层材料选取：根据洛阳设计院下发的482121D0300-40-00-G5《管道绝热设计规定》结合现场管道的实际情况，保温管道的隔热层材料为硅酸铝管壳（DN≤300）和硅酸铝卷毡（DN≥350）；保冷管道的隔热层材料为聚氨酯泡沫塑料制品。 4.2.2保温时，立式设备的裙坐、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊架等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至金属隔离垫处。 4.2.3 垂直管道的隔热层应从支承件开始由下向上敷设。 4.2.4 除非另有规定，隔热层厚度大于或等于80mm时应分层敷设，内外层厚度宜近似相等。 4.2.5 管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离： A、设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离； B、管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧应留出螺栓长度加25mm的距离； C、管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长度加25mm留设。 4.2.6 立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支撑圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为2—6mm。 4.2.7 抱箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间，具有下列情况之一时，应采取相应的方法进行隔热：介质温度等于或大于200℃时，应垫非金属隔热垫；设备或管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫； 4.2.8 隔热钩钉、销钉和活动环的安装，应符合下列规定：用于保温层的钩钉或销钉，可采用直径3--6mm的镀锌铁丝、低碳圆钢或不锈钢制作，并直接焊或粘在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm；当不允许焊接保温钩钉时，应采用钢带捆扎隔热层；如储罐的隔热层用19*0.5的不锈钢扎带捆扎； 4.2.9 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝； 4.2.10 隔热制品拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm； 4.2.11 水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。对大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道中心线位置； 4.2.12 管道的隔热层，其四脚角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝； 4.2.13 隔热层采用硬质隔热制品时，应按下列要求进行施工：采用干式砌筑方法进行保温施工时，应用导热系数相近的软质材料将大于5mm的缝隙填塞严密；若为保冷时，全部接缝应涂满粘结剂，砌筑时应挤紧，砌筑后应立即将多余的粘结剂刮平； 4.2.14 管道端部或和盲板的部位，应敷设隔热层，其厚度与该管道其它处隔热层厚度相同，并应密封； 4.2.15 支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外侧应再进行保冷。 4.2.16 保温间距不够或设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。 4.2.17 施工后的隔热层不得敷盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭口形开口，开口处应密封规整。当遇管嘴在隔热层内时，也按上述方法进行，但应留出螺栓拆卸距离。 4.2.18 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带或塑料包装带捆扎时，应附合下列规定：硬质隔热制品的隔热层，可采用14或16号铁丝捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少二道。公称直径大于或等于600mm的设备或管道，捆扎后还应用10~14号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为500mm；半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、14或16号镀锌铁丝或塑料带（只适用于保冷）进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间中不应大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内至少捆扎三道。对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内；多层隔热施工，应分层进行捆扎，当保温层多层施工时，第一层的捆扎应用不锈钢丝或不锈钢带； 4.3 防潮层的施工 4.3.1 设备和管道保冷以及地沟内的管道保温工程，隔热层外侧应设置防潮层。 4.3.2 防潮层施工时，隔热层的外表面应整洁、干燥、平整。 4.3.3 施工环境条件应符合产品说明书的规定。露天施工时，不应在雨、雪天或夏日暴晒中进行；冬季施工应采取防冻措施。 4.3.4 防潮层的结构：根据设计文件和规范，防潮层的结构选用沥青玛蹄脂加玻璃布结构： 1）第一层为沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm； 2）第二层为无蜡中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.2mm； 3）第三层为沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm；将沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面至规定厚度，并将表面均匀刮平，然后进行玻璃布的施工，玻璃布施工后，再进行下一层沥青玛蹄脂的涂抹。 4.3.5 对于公称直径小于800mm的管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋缠绕法，玻璃布的宽度宜为120mm~350mm；公称直径大于或等于800mm的管道，玻璃布粘贴宜采用铺贴法，玻璃布的宽度宜为500mm~1000mm。铺贴前应按隔热层的外表面尺寸进行排料，并绘制排料图。 4.3.6 玻璃布施工应符合下列规定： a）螺旋缠绕法操作应随玛蹄脂层边涂边缠绕，缠绕时应把玻璃布用力均匀拉平，并紧贴玛蹄脂层； b）铺贴法操作应按排料图下料，并将玻璃布卷成筒形，然后按排料图的编号进行顺序铺贴，且应铺贴密实； c）卧式设备和水平管道玻璃布铺贴时，其纵向接缝应在两侧搭接，且应上层压下层；垂直管道和立式设备玻璃布铺贴时，其环向接缝应为上口搭下口； d）当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将它刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与玛蹄脂紧贴； e）玻璃布螺旋缠绕时搭边量宜为30mm；玻璃布铺贴时搭边量宜不小于50mm，且应搭边整齐。 4.3.7沥青玛蹄脂涂层表干前应对其表面进行整理，使表面均匀、平整，以方便下一道工序的施工。 4.4 保护层的施工 4.4.1 隔热层施工完毕并经检验合格后，应及时进行保护层的施工。对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。施工时，保护层应紧贴隔热层或防潮层。 4.4.2 保护层材料的选取：根据洛阳设计院下发的482121D0300-40-00-G5《管道绝热设计规定》结合现场管道的实际情况，保温管道的保护层材料为0.6mm厚铝合金薄板（DN≤700）、0.6mm厚铝合金薄板（750≤DN≤950）和0.8mm厚铝合金瓦楞板（DN≥1000）；保冷管道的保护层材料为0.6mm厚铝合金薄板。 4.4.3 设备和管道直管段的下料后的铝合金薄板，横、竖向应各有一边按需要方向压出立筋。 4.4.4 管道金属保护层环向接缝宜用搭接或插接，纵向接缝宜用搭接或咬接。搭接时，设备环、纵向接缝均应搭接50mm；管道环、纵向接缝均应搭接50mm；管道弯头、直管段搭接：中低温应搭接50--70mm。 4.4.5管道金属保护层搭接接缝应用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距应符合规范规定，当用支承环固定时，钻孔应在支承环上。 4.4.6管道保温的金属保护层纵向接缝应咬接。 4.4.7管道金属保护层遇到障碍时，其处开孔误差不超过3mm，开口处缝隙应密封。 4.4.8 管道末端保温后外径小于500mm时，金属保护层应环向压出凸筋，用斜度为20—30°圆锥金属片卡在凸筋内予以密封。 4.4.9 直管段金属保护层膨胀缝处，应做成活动接缝，应能满足膨胀要求。第五节、安全基本准则及组织机构 5.1 安全通用规则安全基本规则是每个进入业主工地的人员所必须遵守的基本规则。工地上的任何人均有权要求违反基本规则和下述要求的人员整改，或者让任何处于不安全的状态作业人员停工。 l 没有安全帽、安全鞋和胸卡不准进入工地； l 对受伤人员进行治疗并报告受伤情况； l 报告所有事故和不安全行为； l 工地内禁止吸烟，指定的吸烟区域除外； l 禁止饮用酒、酒精和违禁药品； l 禁止打架斗殴或打闹嬉戏； l 使用指定的卫生设施； l 注意避开正在工作的机器和设备； l 爱护工地警示标志；不经许可不得进入警示带围护区域； l 听从现场项目管理人员、监理和保卫人员的指挥； l 如需要，按业主要求的程序申请相关的许可证； l 发生任何紧急情况时，按业主的应急程序行动； l 做好“四口”的安全围护； l 遵守所有的安全和交通标志，使用指定的安全通道； l 对个人听力进行保护。凡进行噪音大于85分贝的工作时，工作人员均要戴适当的听力保护设备，如耳塞（推土机的噪音为78~96分贝，气锤、风镐为82~98分贝）。 l 对呼吸道进行保护。凡在粉尘、风沙、油漆、打砂及其他有毒、有害气体的环境中作业的人员，均要穿戴适当的呼吸防护用品，如口罩、活性碳呼吸器、呼吸面罩等 5.2 现场临时用电安全基本准则 l 现场临时用电必须根据用电设备的数量、负荷、用电地点等编制《现场临时用电施工组织设计》，对现场用电进行统一布置。 l 现场临时用电有专人负责，每天施工结束时切断电源。每周检查一次线路、配电箱和开关箱，对漏电保护器试调，并填写检查表。 l 电工在线路上作业时必须办理《电工作业许可证》。 l 水平线架设高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸线。临时线路如铺设在地面，应埋在地下，并使用橡皮护套电缆，在过路处加钢管保护。 l 动力照明线路分开设置。配电箱、开关箱有门有锁，能防雨、防尘，有安全标志，有统一编号。 l 危险性较大的手持电动工具、潜水泵、振动棒等必须单独安装漏电保护器，外壳保护接地，所有橡皮护套电缆不得破损或有接头，同时做好个人防护(穿绝缘鞋,戴绝缘手套)。 l 当电气设备跳闸时应查明原因、排除故障，严禁违章合闸。在维修线路、修理设备时，应办理《电工作业许可证》，同时挂“严禁合闸”警示牌。 l 夜间施工应有足够的照明,禁止使用移动式照明灯具。危险场所夜间应设安全警示红灯。 5.3 现场安全组织机构脚手架检查员区域安全员区域安全员起重作业检查员电气工具检查员区域安全员区域安全员区域安全员安全经理徐思美现场执行经理杜世明项目经理陈前银项目副经理、施工经理樊超伟项目总工缴万松第六节、HSE风险评估和预防措施 6.1 HSE风险控制原则 1) 建立工程HSE管理体系和HSE计划； 2) 为HSE的实现提供充足的资源； 3) 对工程进行充分的评审，预期各种HSE风险和危险，评估并提出预防措施； 4) 建立并执行HSE培训程序，提高雇员HSE知识和意识； 5) 提供良好的沟通渠道和HSE表现环境，让全员积极参与； 6) 为危险和预期风险工作制定并执行工作执行程序； 7) 积极的HSE检查、监督、审核和改进； 6.2 危险和风险评估事故易发性分级等级 A（极少） B（较少） C（时有） D（频繁）频次曾经发生过每年有可能每月有可能每周有可能危险评估分级等级人员设备/设施环境声望 0 无健康伤害/疾病无设备损坏无环境风险无公众意识影响 1 个别轻微的伤害/疾病，无健康危险。无过程中断，损失费用低于1000元可忽略的本地环境风险（内部或系统内）无公众关注。 2 小的可完全恢复的工作伤害/疾病，缺席几天（最多一周）短过程中断损害，损失费用低于5000元小的污染影响，对环境无持久影响。有限的本地公众关注，对公司操作有负面影响。 3 导致永久的局部损害/疾病、或不能胜任工作或永久的非严重残疾的损害。过程中断时间较长（少于两周），损失费用低于10000元本地的有限的影响损失。本地公众和媒体负面广泛关注的影响或本地政府负面姿态。 4 个别严重残疾的永久的损害或多个局部永久的非严重残疾的损害/疾病。过程中断时间较长（少于两周），损失费用低于50000元严重的环境影响损坏，要求公司采取措施以恢复被污染的环境。国家公众关注的广泛影响，导致本地/国家严格要求采取措施的 5 死亡或多个的严重残疾的损害/疾病损失费用低于100000元重大的持久影响或严重损害。国际公众关注的国际负面影响。危险评估分类矩阵 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅲ 危险度控制等级 5 4 3 2 1 A B C D 频级 6.3 风险控制控制等级根据危险的等级和发生的频次，危险的控制等级可分为四级（见上图所示）： Ⅰ类：必须有文件化控制措施，项目经理应密切关注； Ⅱ类：应有文件化控制措施，安全环保部经理应密切关注； Ⅲ类：安全环保部经理加强监控； Ⅳ类：作业层应注意防范；控制要求所有风险都应按控制原则要求进行防范。在包含Ⅰ类和/或Ⅱ类风险的施工活动必须制定包括风险控制措施的工作执行程序。对包含多个Ⅲ类风险的施工活动也应制定防范措施。风险控制措施施工开始前，对工程HSE风险进行评估并制定防范措施。本工程主要HSE风险的活动应包含下表所示（但不限于）：项目危害因素 HSE危害评估结果起重作业保险装置失灵或没按规范要求作业设备/设施损坏及人员伤亡 Ⅰ 基础开挖塌方伤人 Ⅰ 压力试验高压伤人、财产损失 Ⅰ 油泄漏火灾或爆炸伤人、设施损失及污染环境 Ⅰ 交通发生交通事故伤人、设备损失 Ⅰ 脚手架倒塌伤人 Ⅰ 高空作业坠落伤人 Ⅰ 消防意外失火或爆炸伤人、财产损失 Ⅰ 喷砂灰尘、钢砂溅射伤人、环境污染 Ⅱ 无损探伤辐射伤人 Ⅱ 喷漆火灾、爆炸或中毒伤人、财产损失或环境污染 Ⅱ 带电作业漏电伤人 Ⅱ 机加工意外事故伤人 Ⅱ 传染病或食物中毒卫生条件差疾病 Ⅱ 电焊热溅落、弧光伤人 Ⅲ 气割着火伤人 Ⅲ 物料搬运意外伤人 Ⅲ 打磨飞溅伤人 Ⅲ 环境影响噪音、强光、灰尘污染环境 Ⅲ 6.4 HSE危险或风险分析工程主要HSE危险或风险分析表-1 项目起重/提升作业控制等级 Ⅰ 发生频率 C 危险或危险因素预防措施 1、保险装置失灵； 2、部件或工具损坏；使用前检查，严格执行设备安全标识系统；定期检查，保养和维护；操作人员失误上岗前进行技能和HSE培训；专人操作，持证上岗；作业方法不正确严格遵守操作规程要求；对大(长)、重、高或不平衡物起吊作业制定并执行工作执行程序；加强检查和监督；支承面不坚实必要时测试地面的耐冲击力; 采取必要的加固措施; 工程主要HSE危险或风险分析表-2 项目基础开挖控制等级 Ⅰ 发生频率 B 危险或危险因素预防措施塌方，主要原因有： 1、土质疏松或堆放不严实； 2、坡度比过小； 3、雨水冲洗； 1、加大坡度比，必要时采用支撑板； 2、土远离沟坑严实堆放；严格控制开挖尺寸，注意坡度比。设置雨水沟，或采取防雨措施。工程主要HSE危险或风险分析表-3 项目压力试验控制等级 Ⅰ 发生频率 A 危险或危险因素预防措施压力表不准或失效造成压力过大使用前校验，存放和使用中注意防护。压力升高或卸压太快严格执行工作执行程序，实时监控。危险区域有人或设备进入或停留试压前清理现场，并设置安全标识。必要时设专人警戒。随意排水造成环境破坏设置排水管道将水排至指定地点工程主要HSE危险或风险分析表-4 项目油泄漏控制等级 Ⅰ 发生频率 A 危险或危险因素预防措施操作失误对操作人员进行技能和HSE培训; 严格按操作规程进行操作; 邻近热作业或火种进入获取工作许可证；设置安全标识并严禁带火种进入；加强巡查和监控；工程主要HSE危险或风险分析表-5 项目交通运输控制等级 Ⅰ 发生频率 C 危险或危险因素预防措施驾驶员操作原因上岗培训和HSE培训，持证上岗；遵守现场交通管理规定；路况不良定期特别在雨后检查和维护路面；设置安全标识；车况不好使用前检查，并定期检查和保养。物体滚动或坠落堆放稳固，采取适当的固定措施。工程主要HSE危险或风险分析表-6 项目喷砂控制等级 Ⅱ 发生频率 D 危险或危险因素预防措施灰尘造成职业病或环境污染使用适当的个人防护设备；封闭车间作业，使用排气滤清装置除去灰尘后排放；氧缺乏通风或使用自给式呼吸装置。砂丸溅射使用适当的个人防护设备。工程主要HSE危险或风险分析表-7 项目喷漆控制等级 Ⅱ 发生频率 C 危险或危险因素预防措施着火或爆炸获取工作许可证；防止撞击或碰撞；作业区严禁热作业或有火种；通风并监测空气中易爆物含量；有毒物使用适当的个人防护设备；残液、渣放置在指定的容器内；工程主要HSE危险或风险分析表-8 项目无损探伤控制等级 Ⅱ 发生频率 B 危险或危险因素预防措施辐射现场作业获得工作许可证；作业时设置安全标识和监护人；放射源安全保存在指定地点；工程主要HSE危险或风险分析表-9 项目传染病或食物中毒控制等级 Ⅱ 发生频率 A 危险或危险因素预防措施传染病保持清洁整洁的卫生标准；定期灭蚊、蝇、鼠等；公用品高温消毒；发现传染病，立即隔离，及时治疗和采取预防措施；食物中毒食堂保持清洁卫生，防蝇、鼠、蟑螂的措施和设施；定期检查生活用水；不食用变味、变质、发霉、有毒和过期的食物；剩饭菜原则上不允许继续食用；所有食物通过正规渠道购买，食物应安全妥善存放；定期进行食堂卫生检查和消毒。工程主要HSE危险或风险分析表-10 项目安装和拆除脚手架控制等级 Ⅰ 发生频率 B 危险或危险因素预防措施选材不正确或材料质量不良核算受力，严格按规程要求选材；使用前对材料质量进行检查；结构存在缺陷或不合理严格按设计或规程要求进行施工；投入使用前进行检查验收；受损或产生安全隐患定期检查，及时整改。天气影响台风、暴雨前加固，过后检查。工程主要HSE危险或风险分析表-11 项目带电作业控制等级 Ⅱ 发生频率 C 危险或危险因素预防措施电动工具和设备漏电定期特别在雨后检查电气绝缘性；设置漏电保护装置，且一机一闸；电气维修使用适当的个人防护装备；设置安全标识，并有监护人；维修人员持证上岗；临时用电获取工作许可证；线路按规范要求敷设；绝缘检查；电气操作获取工作许可证；操作人员持证上岗；必要时制定工作执行程序；工程主要HSE危险或风险分析表-12 项目机加工控制等级 Ⅱ 发生频率 C 危险或危险因素预防措施意外事故设备操作人员持证上岗；技能和HSE培训；严格遵守操作规程；穿戴合适的工作服、帽和鞋；离开岗位前关闭设备和电源；良好的照明条件；维持加工厂地整洁有序；设置完善的安全防护装置工程主要HSE危险或风险分析表-13 项目高空作业控制等级 Ⅰ 发生频率 C 危险或危险因素预防措施坠落特殊作业HSE培训；使用安全网和安全带；按规程要求架设和使用梯子；严禁向上或向下抛物；工具或设备采取防坠落措施；身体不适严禁上岗；工程主要HSE危险或风险分析表-14 项目消防控制等级 Ⅰ 发生频率 C 危险或危险因素预防措施意外失火或爆炸消防培训；建立易燃易爆物管理程序；热作业施工前获得工作许可证；保证安全用电，装设过载保护；设置消防设备和设施；建立应急计划；工程主要HSE危险或风险分析表-15 项目打磨控制等级 Ⅲ 发生频率 D 危险或危险因素预防措施飞溅、灰尘等使用合适的个人保护用品；封闭空间作业注意通风；作业方法和力度应合理正确；电动机具应装漏电保护器；工程主要HSE危险或风险分析表-16 项目电焊控制等级 Ⅲ 发生频率 D 危险或危险因素预防措施设备和设施失灵使用前检查，并使用安全标识；定期检查和维护；电源连接合理正确，设漏电保护；烟气、飞溅、高温和强光使用合适的个人保持装备，如面罩、护目镜、焊工服和焊接手套等；作业前获取工作许可证；采取必要的防火或隔离措施；保持良好通风；工程主要HSE危险或风险分析表-17 项目气割控制等级 Ⅲ 发生频率 D 危险或危险因素预防措施漏气、回火等装设防回火器；瓶阀、割枪及皮带完好，接头紧密；热溅落作业前获得工作许可证；使用合适的个人保护装备；作业前撤出邻近的易燃易爆物；作业后消除事故隐患；工程主要HSE危险或风险分析表-18 项目物料搬运控制等级 Ⅲ 发生频率 D 危险或危险因素预防措施意外事故使用合适的个人保护设备；使用适当的工机具；人工搬运时采取正确的提举方法；装卸时相互协调一致或专人指挥；超长超宽物料运输设置安全标识；危险品搬运必须注意安全警示；工程主要HSE危险或风险分析表-19 项目环境影响控制等级 Ⅲ 发生频率 D 危险或危险因素预防措施噪音维护保养设备，消除不正常噪音；夜晚限制高噪音设备工作；使用合适的个人保护用品；使用消声装置或设施；强光使用合适的个人保护用品；使用隔离设施；灰尘限制车辆速度；干燥季节经常洒水；土建作业设置防护网；喷砂作业采用除尘措施；污水（包括生活用水）工程废水处理后排放；生活废水排放到指定地点后，由环卫部门处理；附件-3应急联络系统图责任：及时通知现场办公室和所有人员：发现者现场应急办公室TEL：现场办公室TEL：现场管理人员大门门卫室TEL：现场医务室TEL：救护车当地急救部门宁波大榭管廊施工管理项目办公室TEL:85763252 场现场办公室 TEL:86763253 监理现场办公室TEL:18639169405 安全环保部TEL:86768120 消防队 TEL：119 派出所TEL：110 大榭医院TEL：86766629 医疗急救TEL：112 北仑人民医院T：86116092 Cutline：（图例说明）补充应急联络线路主要应急联络线路图例现场应急办公室现场办公室当地急救部门首先通知其次通知如果业主／承包商联系不上，通知中海油急救办公室Tel:86768120 第七节、现场文明施工措施 7.1 文明施工管理体系项目经理部制定文明施工总目标施工现场规划个人卫生防护用品施工人员进场作业点工完场清材料堆放整齐检查施工管理过程保护施工生活环境生活区卫生良好环境道路整洁处罚达不到要求达到要求进行下一道工序整改 7.2 文明施工管理规定 l 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前创市级文明工地教育，使施工人员了解业主所在地的安全文明工地的标准和实施内容，增强职工对创建文明工地的自觉性。教育和督促职工，遵纪守法，文明施工。 l 搞好现场形象设计，在施工现场进出口大门处设“五牌一图”即“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图”，“五牌一图”做到完整规范、美观醒目，集中张挂。必要的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体。 7.3 文明施工管理规定 l 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前创市级文明工地教育，使施工人员了解业主所在地的安全文明工地的标准和实施内容，增强职工对创建文明工地的自觉性。教育和督促职工，遵纪守法，文明施工。 l 搞好现场形象设计，在施工现场进出口大门处设“五牌一图”即“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图”，“五牌一图”做到完整规范、美观醒目，集中张挂。必要的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体。 l 服从地方及业主对施工现场安全文明施工检查、监督。 l 进行封闭管理施工，设置进出口大门，制定门卫制度。 l 进入施工现场所有工作人员必须佩带工程项目工作卡。 l 努力维护现场施工平面布置，服从业主管理调度，不乱占地面和道路。确保供电、供水、道路畅通。 l 材料进场必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。堆放要整齐，不得超高；分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标注名称、品种、规格及数量。 l 建立材料收发管理制度，仓库，工具间，材料堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，专人负责，确保安全。 l 施工作业点，由施工班组每天清理，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站。由项目部安排外运。确保安全。 l 加强施工区域围护的日常管理，不得随意开口子。如非开不可，必须事先征得业主同意。 l 场地内设置明显的消防、安全等标志牌，沟槽开挖后及时设置标准的警示灯。 l 施工现场由专职安全员每日全天候巡回检查，宣传文明施工，纠正不文明现象。 l 场区内排水、排污严格按安彩公司要求排至规定位置。 l 保护厂区内绿化，如因施工需要应事先通知相关的部门将施工平面布置图区域内的绿化移植。 l 按要求设置职工生活设施，设置学习和娱乐场所，丰富职工业余生活，注重精神文明建设。保持职工宿舍安全、卫生、整洁。 l 建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施，严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。 l 遵守国家有关劳动和环境保护的法律、法规，有效的控制粉尘、废弃物、等对环境污染和危害。 l 任何时候应保持通道和紧急出口的畅通、无杂物； l 工作结束后，所有工具、设备和物资应放回各自的合适地方，做到物归原处； l 车辆和设备必须停放在合适的地方； l 长形物料如管子和钢材不能竖放；容易滚动的钢管和圆形物应适当固定，且堆放整齐； l 物料不得放在正在建造中的脚手架或结构上； l 物料不得存放在距离任何孔洞、无遮挡的突出部或斜坡1米以内的范围； l 物料不得存放通向灭火器或电器控制柜的通道上； l 物料库房或工作场所只能存放工作所需的物资，保持物料库房和工作场所的整洁。 l 班组工作结束时或其它必要的时候清除多余的易燃的施工物品； l 及时倾倒垃圾桶或垃圾箱；定期清扫卫生间。第八节、清洁生产与环境保护措施 8.1总则我们将在安全经理的监督指导下搞好该项目的施工，并严格按ISO14000的要求进行项目的施工。 8.2 清洁生产 l 道路 - 保证场内道路畅通，材料、设备等不得占道摆放 - 场内道路平坦，道路上标志醒目 - 道路两侧设排水沟 l 作业场所 - 工人配备工具袋,装零散的材料、零件、工具。 - 工完料清，保持作业场所整洁。 - 下脚料、废弃物分类回收到指定地点。 - 场内排水系统畅通。 l 车辆 - 车辆应经常清洗，保持整洁。 - 易散落、易造成污染的废弃物运输时应密封，运输结束时及时清洗车辆。 8.3 节能生产 l 节约用电、用水 - 作业现场及生活区杜绝长明灯、长流水。 l 充分利用原材料 - 下料时，经计算合理排料，科学下料。 - 分类回收的下脚料合理利用，不能利用的废纸、废铁渣等送废品回收部门。 8.4无污染生产总的原则:从事污染较大的作业人员除采取个人防护措施外,将采取以下措施降低对人的危害,降低对环境的污染。 l 粉尘: - 切割、打磨作业时，在粉尘喷射方向加护套，限制粉尘喷射范围。切割、打磨机械固定点放置，每隔一段时间清理一次粉尘. - 土方开挖,随挖随运 - 道路在清扫时、先洒水潮湿，然后再清扫。 l 射线 - 放射源的贮存、运输、保管等符合有关规范要求。 - 射线作业时办理《射线作业许可证》，做好各项防护工作。 - 废弃放射源交由专门部门处理。

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