32m梁底模改造施工方案.docx

****工程

时速160公里客货共线铁路
32m预制后张法简支T梁底模
施工方案

************工程胶州制梁场

编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：

编制时间： 二〇一〇年十月十日
目 录
1. 编制依据： 2
2. 梁场概况： 2
3. 施工部署 2
3.1组织机构 2
3.2劳动力计划安排 2
3.3工期计划 3
3.3施工机械设备 4
3.4主要工程数量 4
3.5施工进度安排 4
4. 施工方案及施工方法 4
4.1既有台座处理 5
4.2绑扎钢筋 5
4.3混凝土浇筑 5
4.4小钢板铺设 5
4.5纵向、横向槽钢铺设 6
4.6底模钢板铺设 6

32m预制后张法简支T梁底模施工方案
1. 编制依据：
1.1 铁路工程通用参考图《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》，图号：通桥（2005）2101-I；
1.2 32mT梁模板设计图。
2. 梁场概况：
制(存)梁场利用原中铁十二局胶济线施工的胶州制梁场空地，占地约220亩，水源、电源、交通运输等条件相对便利。东侧主要由制梁区、存梁区、保障区、铁路岔线和场内线路组成，平面按横列式布置，制梁台座采用纵向错列布置。共设制梁台座34个，其中32米台座30个，24米及以下台座4个，双层存梁台位17排。共承担全线32m梁960片，24m梁242片，16m梁46片，合计1208片。
梁场制梁区设4台10t龙门吊，用以制梁；利用原桥梁装车线，设2台80t龙门吊，用以存梁、移梁及装车。
现有梁场除西侧部分房间保留外，其余轨道，龙门吊等设备已全部拆除。原梁场东侧大部分设施均被拆除，需要重新设置和配置设备。
3. 施工部署
3.1组织机构
梁设项目经理一名，项目副经理1名，项目技术负责人1名，项目经理部下设工程部、安质部、物资设备部、施工室和综合办公室，下设钢筋加工班、模板班、混凝土班等专业班组。
3.2劳动力计划安排
根据同类工程施工经验，拟投入本项工程管理技术人员5名，钢筋班5名，混凝土班10名，机械班5名。

项目经理 ***

项目总工 李**

项目副经理 张**

施
工
室

试验室
物
设
部

综合办公室
工程技术部

图4-1施工组织机构图

序号
人员分工
姓名
配合人数
备注
1
项目总负责人
**

项目管理人员
2
项目技术总负责人
/

3
项目生产总负责人
/

4
安全质量负责人
/

5
现场施工负责人
/

现场施工人员
6
现场技术负责人
/

7
技术工人
/
30人
8
试验室负责人
/
1人
后台配合人员
9
质检负责人
/
2人
10
测量负责人
/
1人
11
机械设备、材料负责人
/
2人

3.3工期计划
计划开工时间为2010年10月25日，计划完工时间2010年11月30日完成。
3.3施工机械设备
根据工程特点拟投入机械设备情况见（表4-1主要机械设备表）。机械设备已准备到位。
表4-1主要机械设备表
机械名称
规格型号
额定功（KW）容量（m3）
吨位（T）
厂牌及
出厂时间
数量（台）
小
计
其 中
拥有
新购
租赁
钢筋弯曲机
GW40
φ6～φ40mm
2006.9
1
1

钢筋切割机
GQ-40
φ6～φ40mm
2006.9
1
1

钢筋调直机
3T
3KW
2006.9
1
1

砼运输车
JC6A/7 m3
7 m3
2006.7
1
1

发电机
200GF

2006.5
1
1

挖掘机
PC220-6
1-1.2m3
2005.6
1
1

装载机
ZL-50
144.5KW
2005.6
1
1

3.4主要工程数量
修复改造32m制梁台座30个，24m以下制梁台座4个。
3.5施工进度安排
计划工期开工2010年10月20日，完工日期2010年11月20日。
4. 施工方案及施工方法
利用既有32m梁台座基础，采用模包底60mm，两侧侧模在角钢上滑移就位，底部采用方铁楔子固定，上部采用可调支撑杆固定的方案。在原有台座的基础上浇筑约10cm厚C30钢筋砼，上垫小钢板后横向铺设长度不同的5#槽钢，槽钢双根并排，间距1m；两端2.5米范围内槽钢密排，在横向5#槽钢顶铺设纵向5#槽钢，上铺10mm底槽钢板。
短槽钢两端设楔子孔，采用方铁做楔子固定T梁侧模板底部。长槽钢两端设支撑杆，用于支撑T梁侧模板顶部。
施工工艺流程：台座基础清洗、凿毛清除松动部分→绑扎台座基础钢筋→支立模板→浇筑C30钢筋混凝土→安设底座顶小钢板→安设横向槽钢→安设纵向槽钢、蒸气养生钢管→安设底模钢板。
4.1既有台座处理
施工前，对台座范围内浮土进行清理，冲洗。采用风稿对台座顶面旧混凝土进行凿毛处理。
4.2绑扎钢筋
在T梁底宽度880mm范围内设φ8钢筋网。台座纵向设5根φ12通长筋，横向设φ8钢筋，间距见《32mT梁底模钢筋布置图》。
垂直台座底面，纤插用于固定台座顶部400×300mm小钢板的φ12mm钢筋并点焊于钢筋网上。每块400×300mm小钢板下纤插4根，顶部露出混凝土5cm，以便浇筑混凝土后与小钢板进行焊接固定。
4.3混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土。在台座钢筋绑扎完成后，在T梁底宽度880mm范围外两侧统一加宽30cm，一次浇筑C30混凝土。
两端1.75m处预留40cm宽千斤顶放置槽（深度400mm）。
混凝土顶面预留反拱值，中间低两端高，坚曲线采用抛物线形式，台座中部反拱值最大处40mm。
台座混凝土面较相邻存梁台顶面低不小于11公分高差，以便台座组装完成后，台座顶面低于或与存梁台顶面平齐，利于以后移梁作业。
结合模板支撑杆位置在需放置长槽钢位置作进一步加宽，加宽值较长槽钢尺寸大5cm，浇筑C20混凝土。
4.4小钢板铺设
台座顶部纵向间距1m设置双排400×300×4mm小钢板。小钢板四角钻φ16mm小孔，将钢板套于台座顶部预留φ12mm固定筋上后焊接牢固并打磨平整。
4.5纵向、横向槽钢铺设
先铺设横向5#槽钢(调整纵向标高)，后铺设纵向8#槽钢。
横向5#槽钢采用两板并排为一组，焊接于400×300×8mm小钢板上，除两端密铺外其余长短相间，间距1.0m。
纵向设6根8#槽钢，均匀布置。
纵横向铺设完成后，焊接成整体。每道焊缝长5cm，间距10cm。
台座中心线处设一道φ40mm蒸气管道，在纵向槽钢焊接完成后铺设。
4.6底模钢板铺设
纵向槽钢铺设完成后，铺设10mm钢板。钢板两端第二块500×876×10mm为活动钢板，下部T梁880mm范围内左右对称支垫2个千斤顶。
除两块活动钢板缝无需焊接外，其余钢板接缝均需焊接打磨平整光滑。并与底部纵向槽钢焊接连成一体。
焊接完成后，对钢板外缘进行打磨修整。
钢板排列及切割，方案图，钢筋图见附图。