6# 涿州混凝土工程施工方案.docx

目 录
1、编制依据 - 2 -
2、工程概况 - 2 -
3、施工安排 - 4 -
4、施工准备 - 5 -
5、施工部署 - 7 -
6、主要施工方法及措施 - 10 -
7、质量控制措施 - 24 -
8、质量保证措施 - 29 -
9、成品保护 - 31 -
10、安全文明管理措施 - 32 -

1、编制依据
1.1规范、规程、标准等
序号
名 称
编 号
1
涿州南关新居1#居住小区6、7、8#楼工程设计图纸

2
《涿州南关新居1#居住小区6#楼工程施工组织设计》

3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2001
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
7
《预拌混凝土》
GB14902-2003
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
9
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
10
《建设工程施工现场供用电安全规程》
GB50194-93
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
涿州南关新居1#居住小区6#住宅楼工程
2
工程地址
涿州市桃园区南关村内，西临南关大街，南临城南东路，北临宝庆寺街
3
建设单位
涿州市鑫昊汇元集团房地产开发有限公司
4
设计单位
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
5
施工单位
北京首华建设经营有限公司

6
监理单位
保定科信工程项目管理有限公司

2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m²）
每栋建筑面积
10409.72
每栋占地面积
620.85
标准层
540.14
2
建筑高度（m）
绝对标高
±0.000=35.300
室内外高差
-0.450
基底标高
-5.250
最大基坑深度（集水坑）
-7.08
檐口标高
51.200
建筑总高
55.700
3
建筑层高（m）
地下部分
地下一层
3
地下设备层
1.5
地上部分
首层
2.8
2-17层
2.8
18层
2.7
机房层
5.4
4
建筑平面
横轴编号
1轴～25轴
纵轴编号
A轴～V轴
横轴距离
32.600 m
纵轴距离
24.500 m
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
全现浇剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋面板
6
水位水质
抗浮设防地下水位
-8.5m
地下水质
对混凝土结构有微腐蚀性
7
地基
持力层以下土质类别
②层粉土做为天然地基持力层不能满足结构设计要求，因此采用素混凝土桩复合地基
地基承载力
370KPa
8
地下防水
混凝土自防水
基础底板、地下外墙混凝土C40S8，地下顶板混凝土C35S8
柔性材料防水
SBS高聚物改性沥青卷材
9
混凝土强度等级
垫层
C15
底板
C40、S8
其他部位
地下一层
首层以上
外墙
C40、S8
C35
内墙
C40
C35
楼梯
C35
C35
梁、板
C35（人防顶板混凝土C35S8）
C35
10
抗震等级
抗震设防烈度
7度设防
剪力墙抗震等级
三级剪力墙
11
钢筋类别
非预应力钢筋
HPB235
6、8、
HRB335
8、10、12、14、16、18
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25
12
钢筋连接形式
≥18
直螺纹套筒连接
＜18
搭接绑扎连接
13
结构断面
尺寸（mm）
基础底板厚度
700
外墙厚度
300、180
内墙厚度
300、200、180
楼板厚度
120、150、180
14
楼梯结构形式
板式楼梯
15
预防碱集料反应类别及有害物质环境质量要求
±0.000以下及露天构件所处环境条件为Ⅱ类b，室内潮湿环境二(a)类，±0.000以上构件所处环境条件为Ⅰ类。
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量kg/m³
最低混凝土强度等级
最大氯离子含量（%）
最大碱含量
㎏/ m³
一
0.65
225
C20
1.0
不限制
二a
0.60
250
C25
0.3
3.0
二b
0.55
275
C30
0.2
3.0
16
人防
类别
二类人员掩蔽所
等级
抗力等级为常6级，防化级别丙级
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
基础底板
2011年11月14日
2011年11月26日
±0.00以下
2011年11月27日
2012年1月06日
±0.00以上
2012年3月1日
2012年6月20日
3.2混凝土的供应方式及要求
3.2.1混凝土供应方式
本工程结构用混凝土全部采用预拌混凝土,由混凝土搅拌站供应。
3.2.2对原材料的要求
（1）水泥：地下防水混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300Kg/m3；普通混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
（2）砂石：采用级配良好的石子，石子粒径采用5－25mm连续级配良好的碎石，砂采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％。
（3）采用自来水。用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
3.2.3外加剂要求
选用低碱高效的外加剂，外加剂使用必须经过技术鉴定，并具有质量证明的产品。其掺量及水泥适应性应通过试验确定。
3.2.4掺和料种类
混凝土内掺加粉煤灰，减少水泥用量，增加和易性。大体积混凝土施工时能够控制升温速度、降低水化热峰值。每批粉煤灰必须检验其细度、烧失量及需水量比，其他指标每季度至少检验一次。
3.2.5配合比的主要参数要求
1）坍落度：混凝土坍落度浇筑时为： 墙体180±20mm；顶板及底板、梁：160±20mm。
2）水灰比：不大于0.55。
3）砂率：砂率控制在42%左右。
3.2.6氯离子含量：混凝土氯离子含量不得大于0.2%。
3.2.7对碱集料反应的要求
地下室部分的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），优先采用B类非碱活性集料，要确保混凝土碱含量小于3kg/m3。
3.2.8为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节变化情况，进行适当的调整。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作
（1）现场设置混凝土试块标准养护室。
（2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。
（3）设温度自动控制仪，控制室内温度。
（4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温度。试块摆放架用钢筋焊制。
4.1.2技术交底
（1）技术部门负责将对预拌混凝土的技术要求写入与预拌混凝土供应商签订的《预拌混凝土供应合同》。
（2）技术交底应分阶段进行，必须具有针对性和可操作性。
4.2机具准备
混凝土施工主要施工机具见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
拖式混凝土输送泵
HBT80
1台
柴油动力
2
塔吊
QTZ6516
1台

吊斗
0.5m3
2个
0.8m3/斗
3
气泵
V1.6
2台
7.5kW/台
4
平板式振捣器
HZ2—5
3台
1.1kW/台
5
插入式振捣器
Ф50
10条
1.1kW/台
Ф30
5条
1.1kW/台
6
泵管
90度弯管
6根（2根备用）

45度弯管
4根（2根备用）

3m泵管
80根

7
布料杆
R=15
2台

4.3作业条件
4.3.1混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及水电管线等全部安装完毕，经检查符合规范及设计要求，并办完隐预检手续。
4.3.2木工和钢筋工与混凝土工进行交接检查工作，经双方签认可进行下道工序施工。
4.3.3浇筑前将模板内的垃圾等杂物及钢筋表面的油污、浮锈清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，并指派2名钢筋工专门负责混凝土浇筑时的钢筋看护工作。
5、施工部署
5.1流水段的划分
底板、外墙因为抗渗混凝土，因此为一个流水段，内墙和顶板各自分为两个流水段施工。主体结构施工时：墙体、顶板、均各自分为两个流水段施工。5.2、质量目标：合格；安全目标：创建安全文明工地；
5.3、对预拌混凝土的技术要求：
（1）坍落度的控制见下表：（mm）
基础梁
柱
梁
楼板与楼梯
160±20
180±20
180±20
180±20
（2）混凝土的凝结时间：初凝时间4小时，终凝时间8小时；
（3）地下部分混凝土采取预防混凝土碱集料反应措施：混凝土碱含量（当量）不得超过3Kg/m3。为防止氯离子对钢筋的腐蚀，必须控制混凝土中的氯离子含量：地下部分不大于0.2%，地上部分不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；
（4）水泥、外加剂、掺和料有材质证明和复试合格报告；
（5）混凝土骨料粒径及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量小于1%，砂子中粗砂含泥量不小于3%。
（6）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。
5.4、试验计划：
（1）每车测试坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，组数为28天标养试块三组，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定，同一施工情况每次都做。同条件试块放置在楼层中，用钢筋笼保护好，标养试块放在现场标养室中。
（2）普通混凝土，试块规格为100mm×100mm×100mm，试验项目为坍落度和抗压强度。
（3）普通混凝土试块的留置以同一强度等级，同一配比，同种原材料。每一工作台班，每一现浇楼层同一单位工程，每100m3，每一分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，可增大到200 m3，留标准试块不少于一组。
（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
（6）冬季施工中，制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据，同条件试块置于现场加锁铁笼中做好标识并同条件养护）、临界强度试块及同条件转标养试块。
5.5、质量要求
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，若不符合要求时应退回。且混凝土运到现场时，夏季混凝土温度出罐最高不宜超过350C；冬季出罐最低不低于100C。
5.6、混凝土泵的选型：
依据层高和实际情况，本工程选用型号为HBT80的砼泵。根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/△PH。
△PH=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2
K1=(3.00-0.01×S1) ×102
K2=(4.00-0.01×S1) ×102
式中Lmax—砼泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax—砼泵的最大出口压力（P/m）；
△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
r0—砼输送管半径（m）；
K1—粘着系数（Pa）；
K2—速度系数（Pa/m/s）;
t2/t1—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，一般取0.3；
V2—砼拌合物在输管内的平均流速（m/s）；
α2—径向压力与轴向压力之比，普通砼取0.9；
S1—砼坍落度
初步估算，HBT80泵一小时可输送混凝土75m3，由此可得：
V=S×L=πR2×u×t=75m3
u=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s
混凝土塌落度取180mm，可得：
K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120
K2=（4.00-0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×100=220
△PH=2/r。[K1+K2(1+t1/t2)]α2
=2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9
=10972.656Pa/m
根据现场布管情况水平输送管长度为100m，最大垂直输送长度为25×5=125m，弯管换算长度为10×12=120m，软管换算长度为20m，共计：365m。
因：Lmax= Pmax/△PH
则：Pmax= Lmax×△PH=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa
故：4.005Mpa＜HBT80砼输送泵理论输送压力为18Mpa
结论：能满足使用要求。
5.7、混凝土输送管的布置
混凝土输送管要用Φ150无缝钢管。水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用Φ48×3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。
顶板浇筑混凝土时，在Φ150泵管前接一根3-5m软管即可保证施工。
6、主要施工方法及措施
6.1、混凝土运输与泵送
对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。
6.1.1运输时间的控制
（1）搅拌站在接到我方混凝土浇筑技术通知后，应事先根据运输时间安排好行车路线，以免因堵车耽误时间，影响混凝土质量。
（2）当混凝土强度为C30时，当气温不高于25℃时，不得超过120分钟，当气温高于25℃时，不得超过90分钟。
（3）混凝土运输车在放混凝土之前应快转至少20S。
（4）混凝土在现场或运输过程中严禁加水。
6.1.2现场混凝土输送方式选择
（1）结构混凝土采用拖式混凝土输送泵浇筑；尽量不使用塔式起重机进行浇筑，但为了施工需要，防止冷缝的出现，可随时调用。
（2）拖式混凝土输送泵选型的主要依据有两方面：其一，工程的结构形式及特点；其二，泵的主要技术参数。混凝土泵的主要技术参数是指混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。
（3）布料杆两台，作用半径为15米，泵管直径为125mm。
6.1.3泵管及布料杆布置
（1）根据现场实际情况，为尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，每段均立管，其位置设于施工段中心位置。混凝土泵的位置详见“混凝土泵平面布置示意图”。
（2）泵管的固定，采用钢管架支撑(见下图)。泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板处留直径30cm洞穿过，在每层楼板予留孔处设置钢管固定架。

接头卡
弯管
剪刀撑
弯管
接头卡
剪刀撑

水平段弯管处固定
水平段固定

管下部弯头处钢支撑承设置

立管与楼板固定
（3）竖向管穿过预留洞升至作业层，用钢管与楼板支顶稳固。
（4）泵管加固时，在钢管与泵管之间垫放木条，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑。
（5）为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置。
（6）混凝土的泵送要求
a.施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
b.混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
c.混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
d.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
e.垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
f.混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
6.2、季节性施工措施
在降雨或炎热天气运输混凝土，罐车、地泵上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；冬期施工时，对罐车、地泵和泵管做保温处理，以保证混凝土入模温度大于50C。
具体季节性施工措施详见冬期施工方案和雨季施工方案。
6.3、浇筑准备
（1）混凝土的申请
混凝土浇筑前，预先与商混站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等等。
（2）机具和人员
在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、布料杆、地泵、塔吊、发电机等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。停电时及时与项目部临电工长联系，随时用已经准备好的发电机发电。
人员准备及任务的划分：浇筑混凝土前要考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
6.4、浇筑条件
（1）对于已浇下层混凝土墙体根部，在支设本层墙体模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙体内的垃圾等用高压空气清理干净。
（2）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否垫好，墙体模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。
（3）依据定位控制线和施工平面图校核各楼层墙体、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
（5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
（6）振捣器等机具经检验试运转正常。
（7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
（8）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.5、混凝土的浇筑
6.5.1一般要求
对钢筋、包括预埋件、水电预留洞盒等作完隐检并合格；各种模板预检并且合格，与监理办好隐预检验手续；方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，要对模板设专人进行观察，尤其是高大的墙体模板、框架梁模板等，如果发现模板支撑变形、跑模、漏浆等现象，及时进行修补和加固。以免影响混凝土的浇筑。
6.5.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求
6.5.2.1施工缝的位置
a. 底板施工缝的留置位置
底板施工一次性浇注不设施工缝。
b. 墙体施工缝的留置位置
a).水平施工缝的留置位置
墙体第一道水平施工缝设置在底板上皮标高300㎜处(防水要求)
墙体第二道以上的水平施工缝设置在顶板下皮标高向上5㎜加软弱层的地方，约楼板底向上25㎜处。待剔除软弱层后，即施工缝处于板底向上5㎜处。
b).垂直施工缝的留置位置
留在过梁三分之一范围内。
c.楼板竖向施工缝的留置位置
a.楼板竖向施工缝留置位置
设置板中间三分之一范围内
d.柱子水平施工缝留置位置
柱子水平施工缝留置位置在梁底向上5㎜软弱层的地方，约梁底向上25㎜处。待剔除软弱层后，即施工缝处于梁底向上5㎜处。
c.楼梯施工缝留置位置
楼梯与休息平台与所在段顶板一次性浇注，楼梯随打随抹为清水楼梯（注意成品保护），在楼梯定型模板加护角角铁，休息平台浇注高度为结构标高，保留地面做法厚度。
6.5.2.2施工缝继续浇筑前的要求
a.水平施工缝继续浇筑前的要求是：剔除2㎝-3cm浮浆，即软弱层，清除水泥薄膜和松动石子、松散混凝土、垃圾、露出石子密实层。用清水将接茬部位冲洗干净，不能留明水并在混凝土浇筑前先浇筑5厘米厚该砼的除去石子后的相同配比的水泥沙浆，以使新老混凝土结合密实。
b.竖向施工缝继续浇筑前的要求是：剔除竖向施工缝处的松动石子、松散混凝土，露出密实层，用清水将接茬部位冲洗干净。
6.5.3 基础底板浇筑方法
基础底板厚为700mm，为防水混凝土。有条件一次浇筑完毕，所以该部位可不按照大体积混凝土施工的要求施工。
6.5.3.2 基础底板浇筑方法：连续浇注底板厚度700㎜，分两层浇筑。每层厚度350mm。采用‘小单元Z型’浇筑。浇筑时以4m为一单元（在模板上涂上标记）向西平行施工，混凝土浇筑顺序：分段按 ‘Z’型浇筑（见下图）。根据混凝土浇筑速度算出每层浇筑的时间，然后与商砼站提出商砼的初凝时间和供应速度，保证连续供应，避免出现冷缝。
北
4m
4m ．

4m 泵
汽车泵布置和浇筑路线示意图
做到随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车，不断车。基础底板与反梁一次连续浇筑完成。
底板浇筑时，砼入模时自由倾落高度不超过1.5m；振捣时严格控制，迅速插入，缓慢拔除；振捣时间以砼表面泛浆无气泡为准，一般为30～45秒；振捣间距50cm左右；避免出现漏振、欠振、过振和振捣不实现象。底板砼初凝时用木抹子进行两次抹压，再用铁抹子压光，然后用扫帚扫毛。以消除砼因泌水出现收缩裂纹。
6.5.4 ±0.00以下部位混凝土浇筑方法
6.5.4.1防水混凝土节点作法及补偿收缩混凝土的要求
防水混凝土节点为结构的一个薄弱环节，对施工要求很高，稍有不慎就会出现渗漏。必须采取可靠措施。
a.地下外墙第一道水平施工缝的留置方法：第一道外墙水平施工缝设置在底板上皮标高300㎜处。作法为平缝， 施工缝处理完毕后中间设一道橡胶遇水膨胀止水条。见下图。

施工缝防水基本要求
6.5.4.2墙体混凝土浇筑的方法
墙板混凝土应在质量部门、监理对墙模板预检合格后，方可进行。
墙板混凝土严格控制分层浇筑，每次浇筑高度为500，做好标尺杆，分层厚度，用不同颜色油漆画出来。作为工人分层下混凝土检查控制手段，另外还必须配上低压安全手把灯。有梁窝的地方一定要严格控制好标高。不能把梁窝给浇上混凝土。
墙体混凝土应分段并斜向分层施工，在浇筑前在底部应先铺30厚以该砼水泥与砂同配和比的水泥砂浆，每层混凝土浇筑高度控制在500毫米，随浇随振捣。第二层混凝土振捣时，振捣棒必须插入下一层内50毫米，以保证接槎严密，墙体顶部应随打随抹平整。
有门窗口的墙体必须两边下料振捣均匀，绝对不允许门窗口模板位移。
较大的预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，洞口模板下皮还要留两个气眼，以保证洞底和管下口混凝土密实。
为保护钢筋，浇筑砼时不得随意搬动钢筋，振捣时也不得使用振捣棒撞击钢筋，以防钢筋绑扣松动和产生位移。
墙体混凝土浇筑高度必须高于顶板下皮标高30-40㎜. 拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆(软弱层)，清除水泥薄膜和松动石子、松散混凝土、露出石子密实层。用清水将接茬部位冲洗干净。切除部位的混凝土必须弹线准确。
在浇筑混凝土时应考虑地下室内墙与外墙,混凝土强度等级不一致,外墙混凝土强度等级有抗渗要求,内墙没有,应在内墙与外墙接口处用1厚钢板网加一层密网隔开，先浇灌外墙，后浇灌内墙。内外墙混凝土一定要分开。不能把内墙不抗渗的混凝土浇筑到有抗渗要求的外墙上。
混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。
剪刀楼梯中间的隔墙先行浇筑，和本层的墙体一起浇筑，楼梯踏步和本层的顶板时一起浇筑。

6.5.5 ±0.00以上部位混凝土浇筑方法
6.5.5.1 ±0.00以上部位混凝土泵的配管设计
混凝土泵管选用管径为125㎜，壁厚3.2㎜以上，当壁厚磨损到2-2.5㎜以下，应当报废更新。
a.水平管的铺设
建筑物外地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
水平管进楼后水平方向布置要在混凝土墙上设置预留洞，置预留洞处背楔子固定管道。在接头处用木方将管道水平支垫。
转弯部分采用弯管连接，可采用半径为500mm和1000mm两种弯管。弯管处用混凝土墩和用F25钢筋做地锚固定弯管。
顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
b.垂直管布置
垂直管布置之前应设置一定长度的水平管，其长度应为垂直管总长的1/3。上下垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，用四方斗脚手架进行固定，必须固定牢固。
6.5.5.2混凝土浇筑工艺要求及措施
a. 混凝土浇筑厚度
混凝土浇筑厚度应是振捣棒有效长度的1.25倍，我们用的振捣棒有效长度是37㎝，37×1.25=46㎝，所以一次浇筑的混凝土厚度不超过46㎝。
b. 允许间歇时间
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，要在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑允许间歇的时间：见下表 (min)

混凝土强度等级
≤气 温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
c. 混凝土振捣移动方向
振捣棒插点要均匀排列，采用‘行列式’的次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般R=30-40㎝，我们取移动距离为50㎝。见下图:

采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为50cm，每个振点振捣20秒（以混凝土泛浆不出现气泡为宜）。
梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30cm。
6.5.5.3混凝土的养护要求
a.应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；基础底板及各层顶板采用覆盖塑料薄膜浇水养护，墙体喷水养护，当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。
b.在整个养护期内，设专人负责，始终保持其表面湿润。养护的时间，普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土、补偿无收缩混凝土养护不少于14昼夜。
c.浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准，养护用水应与拌制用水相同。
6.5.5.4试块制作要求
a.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
b.每100m³取样不得少于一次，不足100m³的取样不得少于一次，每次取样留两组标准试件；同条件试件的留置组数根据每段的情况确定，如：顶板留一组拆模的，根据试验计划有的顶板还要留一组实体试件；墙体每一层留置一组拆侧模板1.2Mpa同条件试件，还要根据试验计划有的要留一组实体同条件试件，冬期施工每次同条件试件还要增加冬期拆除保温模板达4Mpa试件、冬施转常温试件。
c.试块上填写制作时间、强度等级、部位和编号。严禁有空白试块，同条件试块要在现场加以保护，置于现场带锁铁笼中并作好标识。
d.现场设一个养护室，两个标养箱，一辆送试验面包车，由于试块比较多，标养试块尽快送试验室标养，如果来不及送试验室，入标养箱内标养，试验员每天进行两次试块观察记录。
e.混凝土试验计划
混凝土试验详见试验计划
6.6、混凝土的养护
必须加强砼的养护工作，采取有效措施，确保砼在湿润条件下硬化；对于楼板、梁、楼梯，在上部盖一层塑料布防止风直吹新浇混凝土体，并减少水份的蒸发，设专人负责淋水，每天不少于3至4次。
竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人负责淋水，每天不少于6至7遍，连续养护14天。
6.7、混凝土的测温
同条件养护的试块，要求现场设气温计，设专人记录每天实际气温最高值和现场最低值。
混凝土冬施测温，详见冬期施工方案。
6.8、混凝土模板拆除
模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加速工程进度。拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准，具体要求如下表：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设置的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
7、质量控制措施
7.1、认真贯彻总公司综合管理体系，严格过程检验，把不合格项消灭在萌芽状态。
7.2、混凝土骨料宜有复试报告，施工现场准备一间混凝土试块养护室，使混凝土试块能够及时得到标准养护。
7.3、搞好方案研讨工作，做好书面交底及现场交底两个环节，提高质量意识，消灭质量通病。
7.4、每道工序完成后，质检员必须进行验收，并填好检验批记录，报监理验收。
7.5、质量通病及防治措施
序号
名称
现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部为稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉时后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞振实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现却浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分润时候，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，刚进局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散空洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配工人捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将空洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度细石混凝土仔细浇灌、捣实
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。
(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板楼浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩