山庄旋挖桩基础施工方案.docx

目 录第一章 编制说明11.1编制依据1第二章 工程概况12.1 工程概况12.2 旋挖桩设计概况32.3 旋挖桩地质概况42.4 重点难点分析43.1 分项工程施工目标73.2 旋挖分区73.3 施工组织73.4 旋挖施工顺序93.5 施工准备10第四章 进度计划114.1 进度目标114.2 进度计划12五章 施工方法125.1 施工流程125.2 旋挖桩施工方法（干成孔）135.3 终孔检验155.4 清孔165.5 钢筋笼制作及吊装165.6 声测管安装185.7 混凝土灌注195.8 桩身质量检测205.9 边坡位置旋挖桩施工方法20第六章 施工保障措施216.1 工期保证措施216.2 施工质量措施226.3 施工安全措施256.4 安全用电措施266.5 应急措施276.6 文明施工组织措施276.7 环境保证措施286.8 降低工程成本措施28七章 旋挖桩施工应急预案297.1 塌孔297.2 缩孔297.3卡埋钻具307.4 掉钻317.5 断桩处理预案32第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1、施工图、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。1.1.2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额等。1.1.2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.1.2.2建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.1.2.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.1.2.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.1.2.5工程测量规范 （GB50026-2007）1.1.2.6旋挖成孔灌注桩工程技术规程 （DBJ50-156-2012） 第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1 项目概况本工程位于四川省，遂宁市西山路西侧，西藏.凯达实业有限公司投资建设、四川华达建设工程管理有限公司进行监理、北京世纪中天国际建筑有限公司设计、西藏凯达实业有限公司.遂宁分公司总承包工程项目 本工程由2栋高层和4栋多层组成，其中1#楼结构为：框支剪力墙结构，总建筑面积约17000m2。2.1.2 工程量、工期、劳动力、设备概况2.1.2.1 工程量概况：表2.1-1 工程量概况序号建物名称桩数量（根）11号楼542.1.2.2 工期概况：根据目标工期，将旋挖桩基础施工进度计划汇总如下：表2.1-3 旋挖桩工期概况（具体开工时间以项目开工时间为准）序号施工部位计划开工时间计划工期计划完成时间桩数量11号楼2017.2.2220天2017.3.13542.1.2.3 设备概况：表2.1-4 设备概况序号施工部位计划工期桩数量（根）旋挖桩机械数量11号楼20天5412.2 旋挖桩设计概况本工程除有少量条形基础外，其余均为旋挖桩基础。表2.2-1 旋挖桩设计概况表序号施工部位持力层持力层单轴抗压强度数量（根）11号楼中风化泥岩6.20MPa542.3 旋挖桩地质概况整个地块沿线地表大部分是土层覆盖。土层最上部为素填土，其下为粉质粘土和砂土夹粉质粘土，以下依次为中密卵石、强风化泥岩和中等风化泥岩。中等风化基岩性质均较稳定，作为基础持力层。2.4 重点难点分析2.4.1 该场地为素填土及各类岩石块杂物，埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致护筒歪斜或垮塌。易造成桩整体水平移位或桩身歪斜。2.4.2 钻孔成型后的孔底沉渣控制。2.4.3 该工程车库处于高边坡处，易发生边坡沉降、位移、垮塌，容易引起桩位移偏心，桩成孔以后，容易发生桩基折断，影响桩身质量。2.4.4 由于拟建场地为回填整平，上部土层需碾压夯实，但是自身稳定性较差，其下存在耕植土层（主要为粉质粘土局部呈软塑状），砂土层，钻孔桩施工时，容易产生孔壁坍塌现象及桩底沉渣清理困难的问题。 2.5 质量验收标准2.5.1 岩心取样标准 依据旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-2012)规定，本工程旋挖桩取样标准为每个单位工程取样不少于桩基总数的10%，且不少于10根，按照自编号统计，岩芯取样共计取样 10根。2.5.2 桩身检测标准依据旋挖成孔灌注桩工程技术规程和建筑基桩检测规程相关规定，结合当地主管部门（遂宁市建委质监部门）规定，确定桩身检测方案为：1.全数进行超声波检测；2.第三方平行抽检桩基总数15%。（其中14%为超声波检测，1%为钻芯法检测）第三章 施工组织与部署3.1 分项工程施工目标3.1.1质量目标满足设计和规范要求，分项工程一次性验收合格。3.1.2进度目标依据工期要求，编制详细进度计划。旋挖桩施工2017年3月中旬全部完工。3.1.3职业健康安全管理目标杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过 3。3.1.4环境目标尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。3.1.5文明施工目标争创“遂宁市安全文明施工样板工地”。3.2 旋挖分区 为加快基础施工质量进度，旋挖桩基础开挖采用跳桩开挖。3.3 施工组织3.3.1管理机构及职责详见项目经理部人员配备（表3.3-1）表3.3-1 项目经理部人员配备序号部门和岗位工作职责1决策层项目经理组织整个项目建设，是本项目的第一责任人。技术负责协助项目经理，负责项目的施工技术管理工作及整个工程的测量与变形监测生产经理组织整个项目土建、装饰工程施工生产，对土建施工进度、质量、安全全面负责2技术部资料员负责技术资料、文件的收集、整理、归档工作试验计量员负责项目计量器具的管理工作3工程部施工员负责施工生产管理、协调4机电部施工员负责现场施工生产管理、协调5质量部 质量员负责质量检查、监督6安全部安全员安全检查监督设备员负责项目设备管理7合约部预算员负责施工预算、项目目标成本编制以及统计报量、核定资源需用计划8采购部采购员负责材料采购收料保管员负责材料收料、验收、保管。9综合办 综合办主任负责项目的行政后勤工作3.3.2劳动力组织及需用计划3.3.2.1 班组安排本工程根据旋挖施工共进场1个旋挖钻孔队伍。3.3.2.2 管理人员安排项目部在每个旋挖区域安排经验丰富的现场工程师和专业工程师各一名，负责整个旋挖工程的各种资源调配以及质量管控。3.3.2.3 劳动力需用计划表3.3-2 劳动力需求计划序号工种名称人数主 要 职 责1机 长4负责钻孔施工任务和设备维护、管理2班长、班员4负责钻孔施工任务3材 料 员2负责现场所有材料采购及资料统计4修理工3负责现场所有机具的修理维护5普 工6负责协助施工等工作6后 勤2负责现场后勤保障3.4 旋挖施工顺序根据自编桩号图结合现场实际情况跳桩开挖，并将桩自编号图提交业主、监理。3.5 施工准备3.5.1 现场准备根据施工总体设计经济合理布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及现场测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇注并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的施工。3.5.2 技术准备搜集施工现场的工程地质勘察资料，施工中所用的有关图集、规范以及以往类似工程经验资料等；熟悉施工图，明确设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好技术交底工作。搜集本工程涉及的国家法律法规、相关规范、图集并组织学习，为各项措施制定提供可靠依据。根据超前钻和地勘剖面图以及场地地质变化，预估桩的开挖深度。在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。3.5.3 原材料准备材料要按施工进度要求，接洽商品混凝土供应单位和钢材供应商，提前联系好商品混凝土和钢材，并保证材料使用不脱节。3.5.4 机具准备根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好,并做好机械运行及维护记录。 表3.5-1 设备需求表序号机具名称规格单位数量功率备 注1电 焊 机台38KW/台2断 筋 机台25KW/台3旋挖钻机台1配钻头五个4吊 车辆125T5挖机台13.5.5 劳动力准备根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对进场工人进行必要的入场教育。3.5.6 桩号测量定位的检查桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。第四章 进度计划4.1 进度目标满足业主的工程合同要求。严格控制本分项工程的进度，使之满足整个工程的进度要求。1号楼桩基计划于2017年3中旬完成桩基砼的浇筑。4.2 进度计划项目根据总进度计划编制月进度计划以及周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。五章 施工方法5.1 施工流程图5.1-1 干作业成孔施工流程5.2 旋挖桩施工方法（干成孔）本工程场地分土方回填区和自然土（岩）层区，车库地区基本无回填土，可采用干作业成孔法进行施工，以下施工方法为干作业成孔工艺。5.2.1 旋挖钻机钻孔5.2.1.1 转机就位确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位44.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查回转在半径内是否有障碍物。1）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。2）回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。5.2.1.2 由于该场地原土层以上为耕图松散土质及各类岩石块杂物，钻进时会带动岩石块旋转和挤压易造成桩整体水平移位或桩身歪斜无法达到设计规范要求。针对此地况结合之前行业遇类似地质状况处理办法：首先准备比设计桩径大20的钻头和比设计桩径大20、高2以上、20厚的钢板制作成的圆形护筒；桩位确定好后，钻机使用比设计桩径大20的钻头(或使用挖机挖），钻进到与护筒高度矮20的孔。然后吊起护筒让护筒垂直放入孔内让护筒高出地面30起到防止地表流水和掉渣土的作用，再用挖机把护筒周围的松土夯实防止护筒松动歪斜；最后在护筒内从新放线定位，以桩位中心为圆心用滑石粉标记出与桩径同等的圆圈，再使用与设计桩同等的钻头对准桩心钻进。开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土、反复循环直至成孔。5.2.1.3 为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法。1）回填土层：由于人工填土层工程性质的差异性，钻具选择必须根据具体工地土层的力学强度选择。本工程场地回填土主要以素填土和碎石填土为主，根据不同的填土材料选择不同的钻头。素填土层可选用土层双底捞砂钻钻进。以碎石填土层为主可采用嵌岩双层捞砂斗。2）粘土层：粘性土粒径小，粘性大、透水性差，承载力小。成孔钻进阻力小，且成孔后孔壁稳定，属于良性施工地层。粘土层可选用土层捞砂钻斗。小直径钻头侧壁豁口设挖齿，帮助粘土贯入；对于孔径在1米以下的可采用长螺旋钻头，施工效率高。对于大直径桩，可通过减小刀头覆盖率，增大挖进角，将钻齿焊成犬牙交错的形式或者增加钻杆芯杆、增加钻头质量提高钻进效率。3）大块孤石：采用岩心筒钻直接钻井筒并通过提升将岩石内从孔内取出或用筒钻将孤石破碎然后再用截齿捞渣斗进行钻进。4）嵌岩中风化泥岩：泥岩地基承载力一般大于350KPa，当孔深较小时可使用机锁杆施工，对于孔深较大，不适合机锁杆施工时，可选择摩擦杆进行钻进。钻头选择根据桩径大小以及岩层特性选择不同的钻头。嵌岩筒钻：适用于桩径小于1.2米，地层分层明显，层间基本不相互粘连，分层厚度小于0.8米，钻渣粘性不大的泥岩、泥质砂岩和泥岩板岩等沉积软岩层，取芯钻进效率更高；双底捞砂斗或单底土斗：此钻头适合泥岩地层、泥岩砂岩互层且你岩层多的地层和含砂量小的泥质砂岩地层。适合桩径大于0.8米。截齿捞砂斗：适合于钻渣有一定粘性，原生地层可压缩性较小的泥质砂岩层，泥岩砂岩薄互层。适合桩径大于0.8米。5.2.1.4 旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。5.2.1.5 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。5.2.1.6 施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。5.2.1.7 钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。5.2.1.8 为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的挖机清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。5.3 终孔检验5.3.1 孔径、孔形和垂直度检测孔径、孔形检测：根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用钢筋制作，其外径小于2-4cm钻孔桩的设计孔径，其长度等于1.5-2倍桩径。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。垂直度检查：依据JCJ94-2008桩基检验规范要求或设计要求进行检测。先用两条网线交叉架于桩口上使交点与桩心点重合，然后用钢尺从桩心测量出桩边缘半径位置，再把线垂沿桩壁保持平行慢慢放入桩底。查看线垂定端与桩心的距离，依据规范桩心位偏差不得大于5，桩身斜度不得大于1%，单边偏差不得大于或小于5。5.3.2 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。5.4 清孔5.4.1 自检清孔完成后，申报建设及监理单位进行验收。5.4.2 钻孔检查合格后，使用双底清渣钻头进行清孔；将孔内的细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求。造成沉渣过厚的主要原因是发生塌孔、清孔时间不足、泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。沉渣过厚会使桩底存在软弱隔层，导致桩端承载力下降，控制沉渣的主要措施有：5.4.2.1 适当延长清孔时间；5.4.2.2 钢筋笼是焊接的，在焊接中若时间过长可能使泥浆沉淀导致清孔和灌注混凝土时间隙过长。这时可采用在浇筑砼之前再清孔一次，可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，即减少空孔时间，从而减少沉渣；5.4.2.3 可采用高压灌浆措施，使混凝土的巨大冲力溅出孔底沉渣。建筑桩基技术规范JGJ94-2008规定沉渣应不超过：端承型桩50mm，摩擦型桩100mm。清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。清孔的步骤：首先将钻头提至距孔底的0.20.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出。必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排除孔外。清孔后用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔。5.5 钢筋笼制作及吊装5.5.1 钢筋笼的制作5.5.1.1 钢筋笼骨架在制作场以内8-9节，由顶到底分节制作。5.5.1.2 钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工，钢筋连接方式采用搭接连接且接头百分率为50%。5.5.1.3 桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处采用绑扎。5.5.1.4 待对应桩孔成型合格后，再根据桩孔的实际深度计算出钢筋笼总长和底节长度进行制作。5.5.2 钢筋笼的吊装钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。接头采用绑扎搭接。为保证钢筋笼在桩底有足够的保护层，钢筋笼底部离桩孔底部应有3035cm距离。5.5.3 防止钢筋笼上浮下沉措施5.5.3.1 无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定, 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。5.5.3.2 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。5.5.3.3 防止钢筋笼偏差1)可根据钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个钢筋定位环，纵向间隔与加强筋基本相等。2)可在钢笼顶端纵筋的外缘使用短钢筋在纵筋四个方向卡紧起到固定钢笼的作用，是钢笼在桩内与各边保持对称。5.5.3.4 钢筋的具体要求1)钢筋的表面应洁净，钢筋应修建专门的材料堆放场，避免污染和锈蚀。2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。3)钢筋接头若采用搭接电弧焊时，根据设计要求进行焊接。4)在同一根钢筋上应不能多于2个接头。5.6 声测管安装1）测管应采5直径、1-2.0壁厚、9m/节的钢管，接头采用螺纹丝扣接头。2）声测管在钢筋笼制作过程中固定在钢筋笼周边，应沿钢筋笼内测呈对称形状布置，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。声测管底部伸至桩底，顶部比桩顶标高高700mm，声测管埋设数量应符合规范要求。3)根据设计要求，在每根桩基内安装声测管，以利于桩的检测。声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管每根能够检测到底。按实际孔深安装完成后，将声测管内灌满自来水，后封闭堵塞上管口，这样声测管安装才算完成。5.7 混凝土灌注5.7.1 混凝土导管5.7.1.1 钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管采用直径300mm的钢导管。导管管节长度，中间节为 23m等长，底节可为 4m，漏斗下用0.51m导管。5.7.1.2 导管使用前必须进行试拼，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。5.7.1.3 导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管底口距孔底的距离为3040cm。导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头，底节导管下端必须为直口。5.7.2 混凝土灌注5.7.2.1 为加快施工进度混凝土施工采用臂架泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在180-220之间，并保持良好的和易性。混凝土入模含气量应满足设计要求。5.7.2.2 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。5.7.2.3 混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完成。5.7.2.4 桩身混凝土，连续灌注 1.53.0m 时，上下升降导注管振捣一次。5.7.2.5 在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程60左右。5.7.2.6 在浇筑混凝土前，填写成孔检查记录表。5.7.2.7 桩身混凝土灌注过程中，应按相关规范规定取样做混凝土试块。5.7.2.8 混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。5.7.2.9 混凝土浇注完成后，采用专用检测绳由声测管口放入管底，检查声测管是否堵塞，如有问题及时处理。5.7.2.9 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.30.5m，凿出泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。泛浆层应凿除。5.7.2.10 为保证桩身砼的质量，旋挖桩基的砼全部采用水下砼。5.8 桩身质量检测5.8.1 桩身自编号根据四川省建筑地基基础检测技术规范，机械成孔灌注桩相应规定，结合设计图纸，绘制桩身自编号图。经设计、监理及业主签字确认后实施。具体桩身自编号图详见附图2：5.8.2 桩身检测根据四川省建筑地基基础设计规范规定：采用岩石单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力时，岩芯取样数量不少于总桩数的10%，且不少于10根。施工完毕后应逐桩进行完整性检测，并提供检测合格报告。所有桩基础采用声波透射法进行桩身完整性检测。为加快施工进度，1号楼均按照桩自编号的施工顺序施工，1楼的桩基(桩顶标高：280.7m、电梯井的桩顶标高：279.3m)。浮浆高度根据现场实际情况而确定。第六章 施工保障措施6.1 工期保证措施6.1.1 施工组织机构的建立为按期完成本合同施工，成立强有力的项目经理部，对内指挥生产，对外履行合同。开工日期一旦确定，可立即行使职能。6.1.2 材料保证对于施工所需各种原材料、成品、半成品，开工前按设计进度作出备料计划，报送业主或监理工程师，以保证材料有序运入施工现场。进入施工现场的原材料、半成品提前作好原材料检验、混凝土配合比的确定工作，并征得监理工程师认可，从而且杜绝因不合格材料或不合格配合比而影响工期。6.1.3 劳动力保证及机械保证根据总体施工进度计划，编制劳动力使用计划。劳动力使用计划保证劳动力使用量的充足和相对平衡是关键。要配备足够的人力、机械，以保证工程顺利进行，从而保证整个工期如期完成。6.1.4 精心组织，统一指挥，统一安排。项目部统一指挥，统一安排，能及时调整工序，调动人、财、物、机、料，保证准确、快速地处理影响施工进度的各种问题，为工程如期完成创造良好条件。6.1.5 科学管理、高效运行，确保工期配备足够的精干的专业技术人员和技术工人，做到各工序均有专业技术人员指导，技术工人操作。提高工人技术素质和工作效率，确保工期。6.2 施工质量措施6.2.1 建立完善的质量管理体系及质量保证体系，成立工程部。工程部负责施工全过程的检查，并对检查作好详细记录。编制工程质量报告。在质量目标确定后，建立现场质量保住体系，确立目标责任制，层层签订质量责任状。强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做好定岗、定责、定标准。对各工序质量实行100%检查，合格率达100%后，报监理工程师检验、签证。对有质量问题的工序要无条件返工，直至达到设计规范要求。6.2.2 质量检验标准旋挖桩基为混凝土灌注桩，其质量检验标准如下：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表6.2-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表6.2-2 混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见GB50202-2002表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度按照设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见GB50202-2002表5.1.4测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见GB50202-2002表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.2.3 建立完善的施工过程质量控制系统，运用质量控制系统在工程施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠编，使整个施工过程在严密的监控条件下完成。6.2.4 加强工序管理，完善工序质量控制各工序施工严格按施工组织设计、施工图设计要求执行。在工程施工中针对本工程特点将影响工序质量的因素纳入管理范围，设质量控制点，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位，施工中的薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。6.2.5 严格执行国家强制性标准及行业标准施工中严格执行现行国家有关法律法规、施工规范、行业规范，规程及行业标准，并将质量责任落实到个人。6.2.6 质量否决制度执行质量否决制度。对不合格的工序，项目技术负责人有权否决，令其返工并承担相应责任，对不合格工序进入下一道工序造成的损失，要追究相关者的责任。6.2.7 隐蔽工程验收凡将被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，应自检合格后，通知监理工程师进行复检。由质量工程师、施工员会同监理工程师组织隐蔽检查，填写隐蔽检查报告单，并及时向监理工程师提出隐蔽检查报告。6.2.8 质量记录及工程技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全部手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。6.2.9有专职测量员桩位的定位放线，在下钢筋笼之前再对桩位进行复核。6.3 施工安全措施6.3.1.1 建立严格的施工安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、经济上得到强有力的施工安全保证，以杜绝重大事故、机械事故、伤亡事故的发生。6.3.1.2 制定有效的安全措施。根据环境和施工特点，制定以安全生产责任制为中心的、行之有效的各项安全管理制度，根据不同的工种，制定不同的安全措施、职工日常安全工作规范。6.3.1.3 认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。施工人员随时戴好安全帽，穿好劳保用品。采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，安全员全天候进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，并作好记录。6.3.1.4 搞好安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工程实施前，对参与本工程施工的全体人员进行安全生产、劳动保护的宣传教育工作，组织学习关于安全生产的有关规定、安全条例、安全生产操作规程，以增强员工的安全意识。6.3.1.5 定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，机械操作员必须听从施工人员正确指挥、精心操作。对施工人员违反规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向项目经理反映。6.3.1.6 其中吊装作业时，严格按照吊装作业规程操作。6.3.1.7 旋挖桩施工过程中，施工机具离坑槽位置必须符合规范要求，防止土方坍塌及高处坠落，同时对于临空面作业时，必须做好临坡临边防护作业。6.3.1.8 旋挖机具运行时，挂好警示标志。非作业人员禁止入内。6.3.1.9 桩孔成型后，桩孔四周按照要求搭设好防护架，并用符合要求的盖板盖住桩孔。防止人员掉入桩内。6.3.1.10 桩孔周围做好排水措施，防止土方坍塌。6.4 安全用电措施1）配制专业电工，随时检查，落实安全用电措施。不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志，并落实相应责任人。2）安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成短路。3）做到一机一闸，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，做到随时检查钻机电源，有无漏电现象，发现问题及时处理。4）安全用电，安全生产，建立安全学习检查制度，每天上班前下班后均作检查，一周一次较全面的检查，将隐患防于未然。5）机器运转过程中，不得检修，凡是停机，必须切断电源，防止事故的发生。6）注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用时乙炔瓶和氧气瓶分开放置，确保达到安全距离。禁止与产生电火花的机具搁置在一起。6.5 应急措施6.5.1 组织方面6.5.1.1 成立旋挖施工应急小组，由项目经理任组长，生产经理、技术经理、安全主管任副组长，项目施工员、质检员、安全员、技术员等任现场指挥员，工地所有工人为组员，在测量施工前先进行培训、教育，以避免险情出现时手足无措。6.5.1.2 在旋挖施工过程中，若发现桩孔壁（底），水平或竖向位移出现严重情况，则应立即旋挖施工，并采取措施，如险情得不到缓解，则请专家现场研究对策。6.5.1.3 为防止突发事件的发生，特明确以下应急准备和事故处理程序；出现管网事故，立即启动应急准备工作与相应程序：事故处理程序：现场管网保护员报告（抢修部门及项目经理）项目经理启动应急预案（同时报建设方、监理、市建委安监督站）应急处理事故调查总结。一般情况下由应急救援小组组长负责现场指挥，副组长负责现场协调，综合办主任负责落实资金及时到位，值班电工负责供电安全，综合办主任负责指派车辆运送伤员车辆或疏通通道，正确、及时指引119、120救援人员进入事故现场，其他人员负责具体救援。事故发生初期由应急救援小组成员中临现场最近的成员负责现场指挥。（其它事项详见应急专题方案）6.6 文明施工组织措施1）施工现场设置标志牌，作好文明施工的宣传教育。2）加强全体施工人员的思想教育，做到人人遵纪守法，造成争创文明班组的好风气。3）场内的材料堆放，严格按施工平面布置的场地进行堆放整齐、有序，标识清楚，易燃品与非易燃品应分开堆放。4）场内生产、生活用水的排放应设置临时排水管沟，不能任其自流，影响施工环境。施工排水必须按文明施工的要求采取措施，在施工场地内开挖排水沟，不能随意乱排。5）设专人负责对外协调工作，处理好与政府、企业和居民的周边关系，夜间施工不能较大的机械噪音，施工人员不得高声喧哗，以免影响周边居民的休息。6.7 环境保证措施1）建立健全环境保护体系，成立项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保实施人员和技术人员，认真学习环境知识，共同搞好环境卫生。2）按规定控制施工污染，减少粉尘和噪音污染，工程废水和生活污水不随地乱排乱倒，需经统一的排水沟集中，引入排污管道排放。对施工期间的水泥、油料等堆放严格管理，防止降雨冲刷油料、水泥，从而造成法律。3）加强对施工人员驻地、办公室和施工场地的环境管理。4）加强环境污染和治理，定时清除垃圾。5）对现场进行经常性及定期性检查，工人操作地点周围及时清理整齐，做到“落手清”。建筑垃圾集中堆放，材料和工具及时回收、归库并维修、保养，做到工完料净，场地清。6.8 降低工程成本措施1）选择正确的施工方案，进行合理施工，减少施工时间。2）各项临设要避开永久性设施进行搭建，防止重复拆迁，造成浪费，增加成本。3）根据施工阶段对材料的需求，分期分批购进材料，合理堆放，尽量减少多次转运。4）加强现场管理，防止材料丢失和变质，降低施工中材料的浪费。5）加强技术管理，减少返工操作。七章 旋挖桩施工应急预案7.1 塌孔在施工过程中如有遇塌孔现象时，应及时停止钻进（防止大面积垮塌造成埋钻头和钻杆)并通知项目、现场监理及业主代表到现场确认塌孔状况，并测量塌孔部位深度（即发生垮塌的上部深度和底部深度，计算出塌孔部位的深度作为而二次成孔量的结算依据。如塌孔是因土层松散（无水）造成的则回填C20砼至塌孔部位以上1m，因垮塌部位为不规则状态，回填所需混凝土量只能根据实际用量为准，实际用量以商砼公司的送货签收单为依据。)及做好各类收方记录请相关人员进行签证确认。钻机移到另一个桩位施工，待砼达到50%强度时再对该孔重新钻进。如在混凝土完成初凝后对该孔钻进穿过混凝土层再次出现类似情况时，循环采用此法钻进直至达到成孔设计要求。如塌孔是因为桩孔内有大量水造成的，则在塌孔桩位附近岩层较低的位置施钻桩径为800mm的降水井，在降水井内放一根直径为700mm的波纹管（管壁四周钻孔滤水），潜水泵通过波纹管放入集水井底抽水，如此措施达不到降水效果或虽达到降水的目的