机械旋挖桩基础施工方案.doc

*项目机械旋挖灌注桩施工方案编制人:审核人：编制日期:2015年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况22。1工程概况22.2工程地质条件32。3水文地质条件52。4工程特点、难点和技术重点5三、总体施工部署63.1项目管理目标63.2现场组织机构设置及管理73。3施工顺序73。4施工阶段划分73。5材料与设备计划83。6劳动力计划8四、施工准备84。1施工技术准备84。2施工现场准备94.3劳动力组织9五、施工工艺95。1工艺流程95。2施工方法9六、施工保证措施146.1工期保证措施146.2质量保证措施146。3安全保证措施166.4雨季、夜间施工管理措施18七、常见事故预防和处理19八、应急预案208.1机械伤害应急预案208。2坍塌事故应急预案218。3其他应急情况218。4应急抢险机构设置228.5应急施救程序228。6应急资源准备23一、编制依据1、*金街平面布置图2、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的*广场工程地质勘察报告3、相关法律法规（1）中国人民共和国建筑法、安全生产法（2）建筑桩基技术规范JGJ942008（3）建筑地基基础设计规范DBJ500472006（*市工程建设标准）(4）建筑机械使用安全技术规程(5)施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005（6）*市建设工程现场文明施工管理办法4、*广场项目施工组织设计5、项目管理手册二、工程概况2。1工程概况本工程位于*市*区，东临红河大道,西临星光大道，北靠三星路，南至同心苑A区。本工程拟建建筑物为2层的商铺，层高约为5米；建筑面积约15000。本工程基础形式为机械旋挖灌注桩+基础梁，结构形式为框架结构。建设单位：*广场投资有限公司设计单位：中机中联工程有限公司本工程机械旋挖灌注桩共203根，参考桩长最短为5m，最长为30m,嵌岩深度9003000mm，具体以图纸为准,实际桩长根据持力层的埋深控制。桩径尺寸分别为900、1000mm。机械旋挖灌注桩具体施工参数见下图：编号桩径D2(mm）桩数扩大头宽度D1（mm）嵌岩深度hr（mm)备注ZH19008009001、主筋沿桩身周边均匀布置；2、桩长L最短5m,最长30m;当桩长L过长时，应及时通知设计单位；3、以中风化泥岩为持力层；4、桩身混凝土强度等级为C30。ZH-29008301800ZH39003302700ZH-41000703000施工场地符合三通一平，已具备施工条件。2。2工程地质条件场地属于构造剥蚀浅丘地貌，地形总体趋势北东部高南西侧低，场地已进行了初步整平，地形坡度角一般25。北东部场地标高一般为308310m,西侧场地标高为306307m,高差为24m。2。2.1地质构造根据区域地质资料，拟建场地构造上位于川东南弧形构造带的东山背斜南东翼近轴部,岩层呈单斜产出,岩层产状961052531（优势产状：10227)。经地质调查和钻探揭露场区周围无断层及构造破碎带通过,基岩构造裂隙较发育。在基岩露头上测得2组构造裂隙如下：1、J1：产状1531656780(优势产状：15873）, 裂隙延伸0。52m,间距约1.03。0m，裂隙张开13mm，裂面平直，泥质充填，结合程度很差，属软弱结构面。2、J2：产状3023186578（优势产状：31072），裂隙延伸0。32m，间距约0.32.8m.裂隙张开13mm，见泥质充填，裂面较平缓，结合程度很差,属软弱结构面。场地未见滑坡、断层、泥石流、崩塌、岩溶等不良工程地质作用, 地质构造简单.2.2。2地层及岩性场区范围内上覆土层为第四系全新统人工填土（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s)泥岩、砂岩、泥质砂岩、粉砂岩、页岩，其岩土分层特征由上至下分述：1、人工填土层（Q4ml）：素填土（Q4ml)：褐色，主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少量建筑垃圾。块石约占1525%，块径一般在1035cm,局部块径达0.8m。土体结构松散，稍湿，堆填时间12年。该层分布于整个场地，一般区域厚度0.32。5 m。局部厚度710.7 m(由于平场后大部分将被挖掉，故未作动力触探）。2、残坡积层（Q4el+dl）:粉质粘土:褐色。含植物根系及砂、泥岩角砾，角砾含量1020左右，粒径520mm,呈中强风化状。粉质粘土可塑状，手捻有滑腻感,断面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇震反应无。厚度在0.57.5m之间变化，零星分布于场地内.侏罗系中统沙溪庙组（J2s)基岩:泥岩（J2s-Ms）:紫红暗紫红色。主要由粘土矿物组成，夹白色钙质团块及灰绿色砂质条带,泥质结构为主,局部含砂质较重,中厚层状构造.强风化层岩体破碎，岩质极软，脱水易崩解。钻孔揭露厚度为0.3528.50m，为场区主要岩性。泥质砂岩：（J2sAs):褐灰色细粒结构，中厚层状构造。主要矿物成份为长石、石英，次为云母,局部段深色泥质条纹较发育，泥质胶结，岩质软。该层在场区内与泥岩呈互层产出。钻探揭露该层分布较较广，厚度为1。3218.97m。砂岩(J2s-Ss）：灰色.灰色、灰白色为主。主要矿物成分石英、长石和云母,局部含泥质，泥钙质胶结，中细粒结构，中厚层状构造.偶见泥质条纹,层理发育，胶结较好，强度较高。钻探揭露该层分布较局限,厚度为0.7029.00m，为场区又一主要岩性.粉砂岩：（J2s-St)：褐灰色，粉砂细粒结构，中厚层状构造。主要矿物成份为长石、石英，次为云母，局部段深色泥质条纹较发育，泥质胶结,岩质软。该层在场区内与泥岩呈互层产出。钻探揭露该层分布较局限，厚度为0。8014.13m.页岩:(J2sSh)：褐黄色,褐灰色。主要由粘土矿物组成，泥质结构为主，薄片状构造。强风化层岩体破碎,岩质极软,脱水易崩解.钻探揭露该层分布较局限，厚度为1。186。51m(该层分布极少，呈薄片状，故未采样）。2.2。3基岩面特征、岩体风化特征1、基岩面特征拟建场地原始地貌属浅丘剥蚀地貌.根据钻探揭示，基岩面标高在296.03309。26m之间，高差约13。23m，倾角57之间，局部达12。2、岩体风化特征根据钻探资料，场区基岩按风化程度可分为：（1)强风化层，岩心呈碎块状，岩质极软，岩块手捏易碎,风化裂隙发育。基岩强风化厚度一般为0.232。65m,局部厚度为5。608.32m； (2）中等风化层岩体较完整，岩心多呈柱状,泥岩、泥质砂岩、页岩岩质软,砂岩岩质较软，粉砂岩岩质极软.2。2.4不良地质现象经地质调查及钻探揭露，场区范围及邻近地段未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象和断层破碎带、地下洞穴，场地现状稳定。2。3水文地质条件场区地下水类型为孔隙水和基岩裂隙水，主要受降雨及生活用水补给,沿填土层渗透、径流.场区基岩以泥岩、砂岩和粉砂岩为主，泥岩为相对隔水层，砂岩、粉砂岩为透水层。砂岩中的裂隙是地下水储存、运移的主要通道，补给条件一般，主要受降雨及生活用水补给,含水量较少。场地中,松散填土层属于透水层,其渗透系数为K=80m/d，属于强透水层；粉质粘土层和泥岩赋存少量的地下水，泥质砂岩、砂岩、粉砂岩裂隙中赋存少量的地下水,渗透系数0。020。08 m/d，强风化带基岩或局部裂隙地段基岩属于弱中等透水层，中风化带基岩属于微弱透水层。具体情况详见中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的*广场工程地质勘察报告2。4工程特点、难点和技术重点本工程机械旋挖桩数量多、占地分布广、群间距小、工期短等特点，经我项目部对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于:1、旋挖桩的持力层的鉴别2、桩芯混凝土的浇筑质量3、桩身垂直度4、工期针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有:（1）安全措施：1）按规定使用各种安全用品,加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。2)对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查，确保完好和安全使用，使用的电动葫芦、吊笼等必须合格,并配备自动卡紧保险装置，支撑架必须牢固稳定，吊运前必须检查起吊能力。3）桩顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏,孔口不得堆积渣土及重机械.4）当桩距小于2。5米时，采用跳挖的方式.（2)机械旋挖桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。桩挖好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层进行检查，合格后签字认可。（3）桩芯混凝土采用商品混凝土,孔底清渣必须到位，旋挖桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇筑混凝土。混凝土采用导管浇筑，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕,不允许留施工缝.（4）本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点，确保桩位准确.桩的平面位置采用全站仪来控制，机械旋挖机自带垂直校准功能,但成孔后需要对桩身的垂直度采用线坠检查,具体检测方法为桩头带紧“十字线”，由十字交点吊线坠,依次量取吊线至孔壁的距离，分析垂直度。（5)针对首开金街的32d的工期要求，必须压缩桩基工程的时间，结合施工工艺要求，预计组织劳动力约34人， 7d桩基工程完成.三、总体施工部署3。1项目管理目标（1)质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。本工程质量目标为确保“合格等级。（2）安全目标本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故,达到安全文明施工标准化管理达标工地.（3）文明施工目标我们将按建设工程文明施工管理暂行规定等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,确保施工区域内部及外部道路清洁和安全,及时解决由施工造成的对周围环境的影响。达到“文明标化工地标准。（4)工期目标为保证及时、安全、有效、合理的组织施工，本工程共布置两台旋挖机械设备，每一台班完成约15根桩施工，计划工期为7天，具体详见*广场B4区金街机械旋挖桩进度计划.3.2现场组织机构设置及管理（1）项目管理班子的人员配置为确保本工程保质保量按期顺利完成，我公司的项目部配备基坑支护专业施工队,选派具有同类型施工管理经验的工程师负责施工。并配备专业工程师和施工员、安全员、质检员、资料员和专业施工队伍.（2） 项目管理人员体系见后附项目组织机构图3。3施工顺序本工程共有203根桩,分布于联体地下室外。按照基础施工的顺序进行平面布置，具体施工顺序如附图所示.3.4施工阶段划分根据本工程的特点，按照业主、监理对安全质量和工期的要求，拟将本工程按施工顺序划分为三个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段现场具备条件后，即做施工准备工作，主要包括布置旋挖机械施工场地、钢筋笼制作加工场地,完善临时供水、供电线路,布设料场、堆场，做好主要工程材料订购工作，并在3天内组织机械设备进场。第二阶段：机械旋挖灌注桩基础施工机械旋挖灌注桩基础在原地面进行旋挖施工。每根桩采用旋挖机械旋挖至中风化岩以下9003000mm之间,具体详见图纸说明.第三阶段：工程竣工验收阶段整理每根桩的施工记录，并提交竣工验收资料，组织相关单位对桩基础进行竣工验收。3.5材料与设备计划序号项目工程机械数量规格工作内容1机械旋挖旋挖机械2220机械成孔至扩大头顶挖机1180移动套筒、整土吊车125T吊运钢筋笼电焊机6焊接钢筋笼瑞得全站仪1RTS-822A水准仪1DS3水泵63.6劳动力计划序号专业班组名称单位数量备注1专业管理人员人4持证上岗3现场电焊工人4持证上岗5钢筋组人206场地清扫人27机械操作工人4持证上岗9合计34四、施工准备为加强本工程施工现场的管理,确保工程质量与进度，公司将组成一个以项目经理为首，桩基负责人，钻机管理人,技术、质量、安全等人员组成的管理班子，做到统一指挥,统一管理，全面协调,明确分工，各负其责.4.1施工技术准备工程开工之前,组织有关人员学习并熟悉场地地质资料，参加图纸会审,了解设计意图：踏勘施工现场，根据施工现场的实际情况,落实施工方案：由现场技术负责人对桩基设计，施工图纸进行总的技术、安全交底：由技术员对桩基砼配合比进行委托试配,以及对钢筋等前期试验。4.2施工现场准备从总配接出支线，安设电焊机、水泵的分配电箱及开关箱；在场地西侧进行钢筋笼加工制作；根据施工红线图和建设单位给定的基准点，引出施工现场内的坐标桩和水平桩，然后放出桩位.4。3劳动力组织根据施工机械的配置工程进度的需要进行各专业工种的安排并对所有入场人员进行三级教育及技术、安全交底.五、施工工艺按岩土工程初步勘查报告,桩底进入中风化泥岩（属软岩），我司投入2台旋挖钻机进行旋挖桩施工.钻孔过程中严格按规范控制泥浆参数，确保孔体质量.成孔后清孔，达到相关指标要求后,下笼灌注。采用C30混凝土灌注。5.1工艺流程测量放线-埋设护筒-旋挖钻成孔第一次清空清理桩孔四周，校核桩孔垂直度和直径安放钢筋笼安放导管第二次清孔、验槽-灌注砼-拆管、完毕5.2施工方法1、测量放线根据业主、总包提供的控制点，进行钢构柱桩位坐标放样，放样完成后应立即采取保护措施，避免对其形成扰动或破坏，并及时报总包、监理进行复核。桩位放样允许偏差：20mm.2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板卷制而成的钢护筒，其内径宜比设计桩径大100mm,上部宜开设12个溢流孔.护筒埋置深度不宜小于1。5m，护筒顶面宜高出地面300mm，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。护筒埋设完成后,其中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。3、旋挖机钻孔施工（1）旋挖机成孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对.（2）开钻时,在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位全部进入土层后，方可加速钻进。旋挖机施工（3）根据工程地质勘查报告中强风化带基岩与中风化带基岩的分界线(见附图),算出每根桩到达持力层的预控深度；在钻孔过程中,全程对出渣情况进行观测，当钻孔深度达到预控深度时，查验排出岩渣与中风化基岩岩样进行对比，从而判断是否进入持力层；若对比结果一致，则说明到达持力层，此时开始记录嵌岩深度,直至桩孔钻至设计图纸要求的嵌岩深度即满足要求，从而确定终孔深度。4、钢筋笼制作及吊装：按要求采购的钢管必须有出厂质量保证书，钢筋平直，无损伤、无油渍等污物.制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料,钢筋长度允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米.钢筋笼长超过12m时宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算,应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，桩身混保护层为50mm。主筋连接应采用搭接焊,单面焊12d,双面焊6d，接头位置应相互错开,且在35d范围内接头不得超过钢筋数量的50，主筋与箍筋应点焊,保护层与主筋双面焊接。钢筋笼制作偏差为:主筋间10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼外径10mm，钢筋笼倾斜度小于1/100，保护层允许偏差20mm。成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上,堆放层数不应超过2层。6、钢筋笼吊装流程钢筋笼分两段制作； 钢筋笼制作完成后,进行检验，检验合格后方可起吊; 吊装第一段钢筋笼至孔口固定,吊放钢筋笼时慢吊轻放,以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土; 钢筋笼下放必须吊直扶正，钢筋笼从钻孔中心下放,防止钢筋笼碰撞孔壁和钢筋笼的安装偏向一侧孔壁,以免造成孔壁坍方和露筋； 吊装第二段钢筋笼至孔口与第一段钢筋笼搭接焊： A）项目部指定专职技术人员进行监督旁站,对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。B）焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm.C）焊接材料必须有出厂合格证。 钢筋笼定位时以笼顶标高为基准，并用吊筋把钢筋笼固定在护筒上,以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉； 钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形； 钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收,合格后要立即灌注水下混凝土。7、 安放导管 本工程混凝土浇筑采用导管浇筑，导管内径250mm，浇筑时保证导管口离混凝土浇筑面不大于2m。8、第二次清孔及验收安放钢筋笼前需用清孔钻头对孔底进行二次清渣，保证沉渣不大于50mm。9、混凝土灌注(1）混凝土必须具备良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象,灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为80100mm。（2）混凝土运至现场后,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用.(3）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注,严禁中途停止。(4)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。10、混凝土试块留置根据建筑桩基技术规范（JGJ942008）第6。2.7条及建筑桩基础设计与施工验收规范（DBJ502002014)第6。2.8条规定，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组;每组试件应留3件. 11、桩身完整性检测机械旋挖灌注桩桩身完整性应进行100检测，检测方法采用声波透射法.（1）现场检测前准备工作应符合下列规定：1)采用标定法确定仪器系统延迟时间.2)计算声测管及耦合水层声时修正值.3）在桩顶测量相应声测管外壁间净距离.4）将各声测管内注满清水,检查声测管畅通情况;换能器应能在全程范围内正常升降。（2）声测管埋设应符合下列规定:1）声测管宜采用PVC管，声测管内径应大于换能器外径，其内径为504mm，管的接长采用热熔法.2）声测管应有足够的径向刚度,声测管材料的温度系数应与混凝土接近.3）当桩径不大于800mm时,声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。4)安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧,呈对称形状布置,且互相平行,并与桩横截面垂直,定位准确;管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平,管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面200mm以上。声测管可按正北方向顺时针旋转依次编号。声测管布置示意图注：检测剖面编组（检测剖面序号j）分别为:2根管时,12剖面(j=1）；3根管时，1-2剖面(j=1），2-3剖面(j=2)，3-1剖面（j=3）；4根管时，12剖面（j=1)，23剖面（j=2）,34剖面(j=3)，41剖面（j=4），1-3剖面（j=5）,2-4剖面(j=6).5） 声测管的固定声测管采用铁丝牢固绑扎在钢筋笼的内侧，绑扎间距50cm。（3）现场检测步骤应符合下列规定： 1）平测时，发射与接收声波换能器始终保持相同深度；斜测时,发射与接收声波换能器始终保持固定高差，且两个换能器中点连线的水平夹角不应大于30。2）检测过程中，应将发射与接收声波换能器同步升降，声测线间距不应大于250mm,并应及时校核换能器的深度。检测时应从桩底开始向上同步提升声波发射与接收换能器进行检测。3）对于每条声测线，应实时显示和记录接收信号的时程曲线,读取首波声时、幅值，保存检测数据时应同时保存波列图信息,当需要采用信号主频值作为异常点辅助判据时,还应读取信号主频值。4)在同一受检桩各检测剖面的检测过程中，声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。5）对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。6)当采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测时，应对有关情况进行说明。六、施工保证措施6.1工期保证措施6.1。1加强施工管理力量科学施工，精心调配，使进场施工的各台设备,各人员都充分发挥效用，减少无谓的时间消耗。6。1。2建立有效的奖罚制度，加强职工思想教育,提高职工的生产积极性。6。1。3科学安排施工场地布局，合理安排施工顺序，使各机台班组高效有序地工作.6。1.4准备一定数量的后备施工人员，设备,一旦由于天气，地质情况等原因出现可能延误工期时,则立即投入工程施工，确保工程如期保质完成。6。1。5与现场监理人员,甲方代表及时沟通，将可能出现的延误工期的因素预先消除掉。6.2质量保证措施6。2。1质量管理目标本工程质量目标为确保本工程质量验收达到一次合格等级标准.本工程施工过程中确立质量目标,精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。6。2.2质量管理组织体系项目经理：*项目总工：*执行经理：*技术员：*质量总监:*施工员：*、*钢筋班组钻孔班组砼工班组项目工程部直接对项目的工程质量进行监督与控制，掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工程实行检查监督管理，行使质量否决权。开工前组织施工管理人员一起研究图纸，进行质量交底，弄清每一步的质量目标，提高全体施工人员的质量意识。成立以技术负责人为组长的质量领导小组,实行三级质量验收制度（即班组自检完成后，报总包质量员检查,合格后填写报验单至监理单位,经验收合格后方可进行下一道工序）,每道工序班组100自检，质量员100%检验，技术负责20%抽检。建立质量工资制及奖罚制度.管理人员、操作人员工资奖金与质量挂钩，做到奖罚分明。6.2。3技术保证措施防止桩位偏差的措施：放样前，仔细检查放样数据的准确性，技术负责人与现场施工员交代清楚在放样记录上签字后，方可现场放样.使用全站仪放样，每次使用前必须认真校对，复核仪器,以免出现系统误差。施工前认真做好放样与定位工作,下护筒时，仔细校对，保证桩位中心与护筒中心的偏差不大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。钻机就位时，应严格对正桩位，确保在施工过程中不发生位移.在护筒埋设完毕后施工员必须重新用全站仪复核校对护筒一次。如有偏差马上进行调整。保证钻孔垂直度的措施：施工前要做好场地平整工作,对不利于施工机械运行、安装的场地用挖机进行平整.保证挖机的进出。钻机安装就位要稳固、周正、水平，天车、桩孔中心要保持三点成一线,以确保桩孔垂直.钻具要保持垂直度与同心度，易斜、难钻地层要轻压，慢钻，以防孔斜。保证桩径的措施：开钻前测量钻头直径，钻头不小于设计桩径，说明桩径符合设计要求.钢筋笼下放、提吊和保证保护层厚度的措施：钢筋笼在制作运输和下放时，要防止扭转、弯曲、变形。钢筋笼连接硬牢固,保证焊接质量。焊接规范要求满足国家规范要求.下放钢筋笼时，应在其上加设保护层,下放到设计位置应固定好。保证混凝土灌注顺利进行的技术措施:采用商品混凝土浇灌.商品混凝土进场必须有质量保证书。6。3安全保证措施6。3。1组织措施和基本要求认真贯彻执行“安全第一，预防为主的方针及主管部门有关安全管理规定。公司领导是安全生产的第一责任人，工地负责人直接对本工地的安全负第一责任。桩基的机班长为兼职安全员。工地开工前进行一次安全教育，开工后每周一次安全检查，日常上班每天进行安全检查,发现隐患，应及时限期消除。现场作业人员均需经安全培训，特殊工种如电工、电焊工、应持证上岗,临时工只能做辅助工作。进入工地必须佩戴安全帽,上班时不准穿拖鞋，上班前不准喝酒,交接班应有安全工作内容。施工中因遵守公司法的安全守则，悬挂安全规定，易发生事故位置应有明显的警示标志牌。开工前现场应检查验收，合格后方可开工。现场应配备灭火器材。试块的养护等必须按设计及施工规范要求养护。桩基础成孔后，必须认真进行清孔工作，待孔底残渣符合规定要求后，方可进行混凝土灌注工作。 控制钢筋笼标高的措施本工程钢筋笼全长安装，标高根据设计桩大样详图计算，以埋设的护筒标高控制钢筋笼顶标高.控制桩顶标高的措施本工程的桩顶标高根据设计桩大样详图计算,以埋设的护筒标高控制桩顶标高.6.3.2设备安、装、拆、移的安全措施设备安装必须周正、稳固、水平，确保不发生倾斜。转动部位的防护装置要齐全,可靠。整体竖放钻塔时要机长统一指挥，起落周围不允许站人.6。3。3使用机电设备的安全措施机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度,定期对设备精心维修、保养、确保安全可靠.机械运转中,不得进行零部件的拆卸和修理，以防发生事故。电器设备的金属外壳必须根据条件采取保护性接地或接零,夜间施工应有足够的照明。检查电器设备的线路应切断电源，并派专人监护电器设备，线路着火及作业场所等发生其他火灾时，应立即切断电源，未切电源时，严禁用水或泡沫灭火器灭火.6。3.4钻机成孔的安全措施护筒的深度裸露不得超过1m，不稳定时应跟进护筒，挖出的土石应堆放在距孔边缘1。5m以外.挖护筒提升装置要牢靠,提渣时孔内人员躲到安全地方,孔内有抽水时,要严防漏电事故。6。3。5砼灌注安全措施下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲桩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人员、工具掉入。灌浆中发生堵管用升降机抖动导管时，孔口无关人员应撤到安全地带。6.3。6职业健康、安全文明措施1、参加钻机操作的工人,事先必须检查身体,凡是有精神病,高血压，心脏病及聋哑人等不能参加施工。2、参加钻孔的工人必须经项目部技术交底，掌握操作技能后方可进场开挖施工.3、非机电人员不允许操作机电设备4、每天上班前及施工过程中，应及时检查吊装工具5、现场施工人员必须带好安全帽,孔口1米范围内不得任何杂物,堆土远离孔边。6、成孔作业进行中，当人员下班休息时，应对桩孔加以防护.7、夜间施工,应加倍注意安全，并应有足够的照明设备,并加强检查。6.4雨季、夜间施工管理措施（1）雨季施工本工程施工中，适逢一个雨期,开工前必须提前做好雨期施工的各项准备工作.1)雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。雨过后应及时做好桩孔内的抽水处理工作.2)施工场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于15只的抽水机.雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全.3）雨天时如必须进行钢筋焊接时,应搭设防雨棚后方能进行。4）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠,机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零.5)安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用,不得挪作他用。防台、防汛期间,每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报,并组织力量及时抢救.6）现场机械、加工场搭设防雨操作棚,材料存放地采取防雨、防潮措施，各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外,并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行一次遥测，保护接地电阻不大于4.7)雨季施工时,如确需水下砼，应向业主、监理单位进行确认。（2)夜间施工技术措施本工程不考虑夜间旋挖桩施工,钻孔过程集中在白天进行，下午5点左右进行桩孔验收,随即进行钢筋笼吊装及混凝土灌注.七、常见事故预防和处理7.1坍孔事故事故原因地层原因：回填土和暗塘，根据地质勘察报告和现场情况，合理控制钻进速度和深度，选择合理的护筒长度.以防止塌方保证成桩的质量.施工原因：若在钻进过程中因太快，深度太深而护筒埋设不及时引起的坍孔，故在该地层钻进过程中,尽量边钻进边下放护筒。淤泥层因具有触变性，在钻进淤泥层时,进尺不宜过快，否则在钻头穿过该地层时,该图层应力仍然在释放，造成坍孔。其他原因:地下水涨落幅度较大，可以合理地控制钻进的时间，及时下放护筒。也可以现场进行井点排水下降地下水位。7。2偏孔事故事故原因场地不坚实,不水平，地表循环不科学:钻机安装不平，或在施工出现歪斜，摆动过大等.换径、换层或遇到淤泥时,操作不注意等。防治措施施工时要做好场地平整工作，地基要进行整平，碾压处理.根据所钻地层岩土性质选择好泥浆类型与性能、钻具有结构与钻头形式、钻进规程与操作方法.7。3其他注意事项a、钻孔时，当地下水位较高可采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过后，方可拔出回收。b、垂直偏差过大:钻机钻井过程中应随时检查钻杆垂直度，确保桩孔垂直度满足设计要求c、孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况,钻机钻进时应及时下放护筒，避免坍塌。d、孔底残留虚土太多：成孔修底以后有较多虚土碎石，未认真清除,在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土等杂物，确保沉渣厚度满足要求。e、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时就会出现积水.在混凝土灌注前抽干孔内积水后及时浇筑，确保施工质量。f、桩身砼质量差，有缩孔，空孔,夹土等现象。在浇筑前一定要做好操作技术交待,坚持分层浇筑，分层振捣并连续作业，必要时用铁管,钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。g、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时，点焊不平，未采取支撑钢筋，运输，吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠,吊运顺直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。八、应急预案8。1机械伤害应急预案（1)机械伤害事故发生，项目部成立义务小组,由项目经理担任组长,项目副经理，项目总工及安全员，各设备人员为组员,主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，项目管理人员及后勤人员，协助做好相关辅助工作。(2）发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120，向公司有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理、项目工程师组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施.防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即外抢救工作,相应人员迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。（3)事故后处理工作:查明事故原因及责任人；以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生;组织所有人员进行事故教育；向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8。2坍塌事故应急预案一、应急准备1、组织机构及职责（1）项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长:项目经理组员：生产经理、安全员、土建工长、技术员，质检员、分包队管理人员、后勤人员值班电话:见项目部值班表（2）坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理.2、培训和演练(1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 （2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。8。3其他应急情况如工期无法如期完成,则施工单位在原有2台旋挖机基础上增加1台。现均如遇存安全隐患及安全事故,项目部及公司启动安全应急措施，待处理完毕及排除隐患后再进行施工.现均遇见塌方，台风，大雨，大雪,现场需有人进行排水，排雪，抗台风等安全措施,保质人员，设备的安全.以及情况及其不可预计的因素发生时，需启动项目合理负责及公司分管领导的应急方案，确保整个工程的安全，保质，保工的完成.8。4应急抢险机构设置（1)现场抢险领导小组一旦发生基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场,组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。项目部应急预案领导小组及其人员组成组长：*（项目经理）电话： [phone] 副组长：*（项目总工）电话：[phone]下设： 通讯联络组*电话：* 技术支持组*电话：*抢险抢修组*电话：*医疗救护组*电话：* 后勤保障组*电话:*（2）现场抢险组抢险队伍由项目部土钉工、普工、电工、焊工、降水工、起重工、急救员等组成，要求人员身体健康、年龄在45周岁以内;具体分配如下：挖孔工普工电工焊工急救员6人15人2人2人2人8。5应急施救程序当基坑监测数据突然加大并超过报警值或突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情,迅速逐级上报。由小组组长或主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报.事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示,请求启动建设单位的救援预案。应急处理工作流程图8.6应急资源准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资.一、主要应急机械设备储备表序号材料、