京化冬季施工方案.docx

目 录

1．编制依据 1
2.工程概况 1
3. 冬期施工期限的确定 1
4. 施工部署 2
5. 施工准备 2
6.冬期施工技术措施……………………………………………4
7.施工测温管理……………………………………………..…….11
8.冬施安全消防措施…………………………………………..….12
9.混凝土的蓄热法热工计算…………………………..………….14

1. 编制依据
1.1京化高速公路土木至胶泥湾段洋河服务区（南区）F5标段工程设计图纸；
1.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）；
1.6京化高速公路土木至胶泥湾段洋河服务区（南区）F5标段工程施工组织设计；
2. 工程概况
2.1、总体简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
京化高速公路土木至胶泥湾段洋河服务区（南区）F5标段综合楼及附属用房
2
工程地址
二期京化高速公路土木至胶泥湾沿线设施洋河服务区（怀来县大黄庄村西南京化高速公路边）
3
建设单位
京化高速公路管理处
4
设计单位
河北建筑设计研究院责任有限公司
5
勘察单位
张家口市同力岩土工程治理有限公司
6
监理单位
石家庄方舟监理公司
7
质量监督单位
河北省质量监督站
2.2、建筑设计简介
2.2.1、建筑概况
序号
项目
设 计 简 介
1
建筑面积
综合楼（南区）
3890m2
占地面积
70亩
其中
公侧
298m2
超市
225m2
汽修
107m2
加油站
101m2
餐厅
806 m2
附属用房
310 m2
3
建筑用途
办公
层数
主楼（南区）
三层
其他
一层
5
层高
主楼
首层
3.9m
二三层
3.6m
阁楼
2.4m
大餐厅
5.3m
超市
.4.5m
公厕
4.5m
附属
5.5m
6
室内外高差
综合楼
A、B、C区
0.6m

附属
0.15m
8
建筑总高
主楼
15.6m、17.5m
超市
8.1m
大餐厅
9.8m
公厕

8.1m

9
建筑防火
二级
避雷设防
环形
10
节能
外窗采用塑钢中空玻璃，外层玻璃厚5mm，高透光LOW-E玻璃，气体层为12mm厚氩气。内层玻璃为5mm后透明玻璃（5+12+5），气密性为4级，传热系数2.20。外门采用断桥铝合金（多腔）中空玻璃门，大餐厅、超市、公厕外门宿办楼主入口外门采用铝合金钛金玻璃门，10mm厚钢化玻璃，气密性为4级，传热系数2.30。
屋面：80厚挤塑聚苯板，传热系数0.35，
外墙：抹40厚FTC自调温相变蓄能节能保温材料，综合传热系数0.45，楼梯间隔墙为20mm厚混合砂浆，传热系数0.98
2.2.2、外装修作法
序号
项目
设 计 简 介
1
外墙
大面积外墙砖、装饰线为外墙涂料
3
屋面
上人屋面：屋面防水为Ⅲ级、防水层为3mm厚贴必定BAC双面自贴卷材，下有浴室的在防水层与找平层间设隔汽层，钢板彩瓦屋面。
不上人屋面：屋面防水为Ⅲ级、防水层为3mm厚贴必定BAC双面自贴卷材，下有厨房的在防水层与找平层间设隔汽层，仿古彩钢瓦屋面
4
窗
塑钢窗中空玻璃
门
铝合金门
2.2.3、内装修作法
序号
项目
设 计 简 介
1
顶棚
宿办楼
楼梯间
抹灰，外涂白色乳胶漆
厕所、浴洗室、标准卫生间
铝合金条板吊顶
其余
矿棉板吊顶
公厕
铝合金方板吊顶
大餐厅
大餐厅、雅间矿棉板吊顶。储气间抹灰顶棚，其余为铝合金条板吊顶
职工餐厅
操作间为铝合金方板吊顶，厨师宿舍、库房为铝合金条板吊顶
超市
矿棉板吊顶
附属
轻钢龙骨纤维水泥加压板吊顶
2
墙面
综合楼A、B、C区
乳胶漆、釉面砖
附属
乳胶漆面层、耐察洗涂料
3
地面
综合楼A、B、C区
花岗岩地面、地面砖、抗静电地板楼面、水泥地面
附属
防滑砖地面、细石砼地面、特殊耐磨地面
4
防水工程
屋面
贴必定BAC双面自贴卷材，
2.3、结构设计简介
序 号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构
3
建筑物地基
地基土质层
砂卵
地基承载力
fspa=160kpa
5
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础
C30
框架柱、顶板
C30
构造柱
C20
６
抗震等级
抗震设防烈度
二级
设计地震分组
一组
７
钢筋类别
一级钢
φ6~φ12
二级钢
Φ12~Φ25
8
钢筋接头形式
电渣压力焊连接
梁、柱钢筋
搭接绑扎
板
2.4、专业设计简介
2.4.1、电气专业设计简介
序号
项 目
设计要求
系统做法
管线类别
2
电气系统
照明
由院内箱式变电站引来电源电压为380/220V
采用RC100热镀锌钢管暗敷。
埋地敷设埋深0.8m。
动力
由院内箱式变电站引来。
采用RC150热镀锌钢管暗敷
埋地敷设埋深1.0m。
避雷
本工程为三类防雷建筑屋顶设避雷带，屋面装不大于20m*20m避雷网格。
建筑物周围敷设接地干线，楼顶暗敷避雷网，利用柱基础及40*4扁钢做接地极。
利用柱内主筋做防雷引下线。
3
弱电
电视、电话、网络
管路、线槽的敷设。线缆设备的安装配合专业队施工。
线路穿钢管敷设。

2.4.2、设备专业设计简介
序号
项目
设计要求
系统做法
管线类别
1
给排水系统
冷热水系统
水源为站区自备水源，
室内生活用水由水泵房生活恒压变频泵组统一供应，热水系统采用热水器和太阳能供应
给水管均采用钢塑复合管材，热水及埋地采用不锈钢管材，中水热镀锌钢管
中水系统
水源由站区中水
中水回用水池内设中水变频供水泵组供应公厕冲厕用水。
热镀锌钢管
排水系统
室内污、废合流，废水经收集后，排至站区污水处理设备，经处理回用冲厕及绿化。
厨房污水经隔油处理后排室外排水系统。
排水干管采用UPVC排水管

3. 冬期施工期限的确定
3.1根据气象预报及大气测温记录统计数据，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工（怀来地区一般是11月15日为冬期施工开始日）。当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工（怀来地区一般是3月15日为冬期施工结束日）。
3.2项目部试验室从11月1日起开始由专人对大气进行测温工作，直至冬期施工结束，建立记录台帐。
4. 施工部署
4.1冬施管理
为加强冬施工作的组织和管理，项目部成立冬施领导小组。
冬施领导小组及职责
序号
姓名
岗位
职责
1
种振路
项目经理
负责组织和领导本工程的冬施各项准备和管理工作。
2
刘 倩
项目技术负责人
负责技术支持和指导实施方面的工作。
3
陈喜福
工长
负责组织实施方面的工作。
4
赵晓峰
质检员
负责冬期钢筋工程。
5
王 利
施工员
负责冬期砼工程。
6
王志华
施工员
负责冬施过程中质量控制。
7
王建良
电气技术负责人
负责冬施施工中的水电配合及现场临电工作。
8
王淑华
资料员
负责冬施资料收集整理工作和负责试验、计量及冬施的测温管理。
11
赵剑元
安全负责人
负责安全、消防、保卫工作
4.2 加强培训及技术交底
冬期施工前，对全体人员进行冬期施工培训，尤其是试验和测温保温人员。对工人进行冬施培训,并进行技术交底。
5. 施工准备
5.1技术准备
根据施工进度计划、结合实际情况和工程特点编制冬施材料计划和技术交底。
5.2材料准备
物资部组织施工所需的保温、取暖等材料，物资进场准备工作。
材料计划表
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
阻燃保温草被
m2
2000

2
再生塑料布
kg
1000

3
彩 条
m2
1000

4
温度计
支
40
-20℃~100℃

5.3现场准备
5.3.1对施工现场进行彻底检查，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。
5.3.2施工现场临时用水管外露管线用保温材料包裹，外露水龙头，消防箱用保温材料做好保温。消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。
5.3.3认真做好现场动力机械维修、保养，及时更换防冻润滑油，采用保暖防冻措施，确保冬施机械正常运转。
5.3.4准备好冬施期间混凝土试块养护的标养室，检查加热增湿设备能否满足正常工作，配备备用标养设备。
5.3.5地泵搭设保温隔音棚，泵管全程保温，以降低砼输送过程中的热量损失。作业面及保温养护层周边封挡遮蔽，降低热量散失。
5.3.6提前与搅拌站联系，做好冬期施工混凝土的试配试验工作，提前做好施工配合比。
5.3.7安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的到场和入模温度及养护温度，并按DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》中的要求进行记录。
5.3.8施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防道路的畅通。
5.3.9 项目设专人收听天气预报，防止寒流突然袭击时能及时采取相应措施。
冬期施工主要的工程量表
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
混凝土
m3
1200

2
防水卷材
m2
5400

3
回填土
m3
38000

4
钢筋
t
500

5
砖
千块
20

5.4后勤准备工作
做好冬期职工生活后勤工作，临时用电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。办公室、宿舍取暖提前准备好。
6.冬期施工技术措施
6.1钢筋工程
6.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
6.1.2冬施期间使用的盘圆钢筋应提前用调直机冷拉调直，如在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。冷拉后的成型钢筋须架空码放，不得直接放在地上防止被冰雪覆盖，当天气有变化时还要采取覆盖防雨雪措施。
6.1.3雪天混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪清理干净，不得用水冲洗，生锈的钢筋应加以除锈。
6.1.4钢筋机械连接：当混凝土结构钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。
6.2模板工程
6.2.1模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。
6.2.2模板和保温层在混凝土达到4MPa（根据同条件试块确定，经验数为36小时），并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6.2.3梁板底模拆除时，砼强度达到100%，以同条件试块强度为准。
6.2.4外墙墙体木模板保温采用挂阻燃草帘被进行保温。
6.3混凝土工程（采用综合蓄热法施工）
6.3.1冬施砼原材料要求
6.3.1.1冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检查。
6.3.1.2要求商混厂家选用早期强度高，水化热大的P.O42.5以上级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3(水灰比不应大于0.6)，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
6.3.1.3混凝土外加剂使用前必须进行复试，应符合《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003规定。砼外加剂采用无氯盐低碱产品，优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%-4%。产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核并存档，作为工程竣工资料的一部分，另外，外加剂的掺量应根据冬施温度的变化情况作适当调整，所有资料存档，抗冻剂选用SPA—5型。砼外加剂要见证取样和送检复试。
6.3.1.4对于原材料的加热采用加热水的方法，热水的温度不得超过80℃，必要时骨料也应进行加热，要求商混凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。
6.3.2混凝土的运输和浇筑
6.3.2.1混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度的损失，确保混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。（见下图）

6.3.2.2混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。
6.3.2.3浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注热水溶化的方法，应用人力和小型空压机吹干净。
6.3.2.4混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，在砼上铺脚手板操作。
6.3.3混凝土保温
6.3.3.1混凝土的供应
要求商混搅拌站对罐车采取保温措施，确保混凝土出罐温度不低于15℃。
6.3.3.2地泵的保温
泵管采用岩棉包裹保温，确保混凝土入模温度不低于10℃。

6.3.3.3混凝土保温
在浇筑梁板砼时，新浇筑的混凝土按照标高刮平后立即用塑料薄膜进行覆盖保湿、防风，待板混凝土表面收水后，掀开塑料薄膜，对混凝土进行二次抹压，完毕后重新覆盖塑料薄膜，上盖两层阻燃草被保温，阻燃草帘被要求保持干燥。对砼的边、棱角部位的保温厚度应加厚到平面的三倍，利用混凝土自身水养护混凝土，拆模完后要挂满阻燃草被，并用铅丝扎牢进行保温保湿。提高砼的早期强度，保证混凝土强度在受冻前达到受冻临界强度。柱拆模后用塑料布围捆并包阻燃草帘。
6.3.4砼的冬施测温
6.3.4.1根据混凝土的平面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位
6.3.4.2气温的测量，每昼夜2、8、14、20点共测4次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度以前，应每隔2h测量1次；达到受冻临界强度后，每隔6h测量1次，测满三天止。
6.3.4.3测墙、板砼内部的温度，采用预埋测温孔预埋位置为板厚或墙厚的1/2，墙体测温孔埋设距每层墙顶200mm，柱测温孔埋设距每层柱顶200mm的中心处。测温时，将测温仪插入测温孔中，测温仪显示温度为混凝土内部温度，记下温度值。
6.3.4.4土建工长应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行保温覆盖。
6.3.4.5试验员应将每次所有测的大气温度和墙板实测温度填写砼温度测量记录上，每周上报技术部，进行整理归档。
6.3.4.6如果发现混凝土有受冻现象，及时上报项目总工，分析原因，采取保温取暖措施。
6.3.5试块留置
6.3.5.1砼试块制作应在砼浇筑现场取样，每浇筑一段，每一种强度等级的混凝土墙柱不少于三组试块，顶板不少于三组试块。墙柱板砼试块其中一组标准养护，一组冬转常，板砼试块另一组为拆模强度。墙柱板每两层做一组试块用于检测临界强度，墙柱板混凝土浇注时遇到大风、雨天和突然降温时增设一组试块用于临界强度。特殊情况另增试块组数，同条件试块的试压时间，由试验员进行通知。
6.3.5.2同条件养护试块在同条件下养护至拆模成型，拆模后试块表面应铺一层塑料薄膜后再铺盖干燥的保温材料，放在避风处，同结构混凝土一起养护，禁止使用传热系数较大的潮湿的保温材料进行养护。
6.3.6砼的冬期养护及拆模
6.3.6.1混凝土表面刷养护剂养护。混凝土养护采用覆盖保温综合蓄热法，覆盖的阻燃草袋并符合北京市消防要求的阻燃，防止失火。
6.3.6.2模板应在冷却5℃后方可拆除，对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。
6.3.6.4当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及冻坏。
6.3.6.5对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
6.4回填土施工
6.4.1冬期施工期间回填土土方必须是好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，回填土其中冻土块含量不得超过15％，其粒径不得大于150mm。铺填冻土应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
6.4.2回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度为100～150mm。
6.4.3每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
6.5防水工程
6.5.1温度不应低于-10℃。
6.5.2涂刷基层处理剂使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
6.5.3雪天或五级风及以上的天气不得施工。
6.6砖胎模施工
6.6.1 砌筑时砂浆温度不低于5℃。砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
6.6.2砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。
6.6.3每日砌筑后，应及时用阻燃草帘被将砌筑表面覆盖。砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
7. 施工测温管理
7.1测温准备
7.1.1本工程测温工作由试验员负责，要认真负责，记录准确。
7.1.2冬期施工测温范围及次数，大气温度与环境温度每昼夜4次；此外还需测量最高、最低气温。
7.1.3混凝土出罐温度、入模温度每工作班组测4次。
7.1.4混凝土养护测温：对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为36小时，以现场检测为准），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次，测温满3天为止。
7.2 测温要求
测温时按测温点编号顺序进行。测温时把测温线感应头插入测温仪中，读测温仪所显示的温度数，并记录下来。现场制作300×300×400测温箱，表面刷成白色，放置试验室外阴凉处距地面1.5m。
7.3 有关人员的职责
7.3.1测温员应根据方案和技术交底要求，完成每日测温的部位、测温点和测温次数；并做好记录。
7.3.2测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，应主动查明原因并及时汇报，测温员要对测温记录的准确性负责。
7.3.3项目总工应对测温员与责任工程师反映的问题及时作出反馈，对措施不力所造成的后果应负责任。
7.4试验员及时做好混凝土试块。对于砂浆拌合过程中的计量及外加剂的掺量要严格控制。
8. 冬施安全消防措施
8.1 入冬前，安全部门需组织进入冬施人员学习安全教育和安全交底工作，使各级人员提高冬季施工安全意识。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效防范措施。
8.2冬期施工前，应进行一次冬期施工准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级安全技术交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
8.3落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。
8.4各种机械要有专人管理，操作人员要有上岗证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其它各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。塔吊应添加冬期润滑油，同时应注意所使用的防冻液和润滑油是质量合格的，以免对器械造成不必要的损害。
8.5加强现场用电安全管理。对所有的配电箱、引用电源，作仔细检查，是否有安全接地装置。现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
8.6现场局部照明用的工作灯，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。地下室照明电源电压不得大于12V，工作手灯应用胶把和网罩保护。施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。临时灯具、碘钨灯等灯具应有专人负责保管，用后及时断电并收回。照明线路不得栓在脚手架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
8.7施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
8.8冬施期间，上坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，要有专人打扫，清除现场和模板内积雪等，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，架子工必须注意架杆上的冻冰层，防止打滑。
8.9冬施期间使用的外脚手架、塔吊要定时、定期检查，发现问题及时处理，如有五级以上大风，塔吊严禁使用。
8.10严格现场用火管理制度，现场作业需使用明火时，必须事先到质安部办理用火证，并有专人看火，项目安全负责人定期进行检查，电焊时应采用有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，严禁现场吸烟。
8.11作好施工区与生活区的安全防护工作。根据现场现有的实际情况，修复生活区与施工区出入通道，作好防滑、防冻、防爆等工作。集体宿舍设专人管理，门卫、后勤等小房间也需要采取有效的取暖措施，集体宿舍采用的电暖器取暖，路面不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。
8.12冬期气候干燥，各单位应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材的数量和性能进行一次全面的检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。
8.13按消防规定，准备足够消防器材，水源充足，做好消火栓、消防竖管保温，消防泵房的冬季保温，冬期应在消防大水桶或水箱的消防用水中加盐或加防冻剂，冬施保温材料必须由物资部提供厂家以确保质量。消防道路应畅通，易燃物要集中堆放并及时清除。使用聚苯板的项目，应注意防止电焊或明火造成的火灾，并采取相应的有效措施。
8.14冬施期间各项目应根据季节特点，识别阶段危险源，制定控制措施，并将控制措施在工人教育中具体落实。
8.15采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
8.16氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤或铁器猛击气阀。易燃物要集中堆放及时清除，保证冬施现场安全文明。
9.混凝土的蓄热法热工计算
9.1混凝土早期强度计算：（以C30顶板混凝土板厚140㎜ 为例）
采用一层塑料布和一层50mm厚阻燃草帘被保温，室外温度-10℃。计算方式：混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度。

结构表面系数M可按下式计算：

结构围护层总传热系数可按下式计算：

式中：
Φ ——计算参数；
θ ——计算参数；
A ——混凝土结构表面积；
V ——混凝土结构的体积；
λi ——第i层围护层厚度（m）；
d i ——第i层围护层的导热系数（W/（m.k））
T ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（℃）；
Tm　——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）；
t ——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；
Tm，a——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）；
T3 ——混凝土成型完时的温度，
ρc——混凝土质量密度，取2400kg/m3；
mce 每立方米混凝土水泥用量（取313kg/m3由北京建工搅拌站提供）；
Cc ——混凝土的比热容，取1.05KJ/kg·K；
Qce ——水泥水化累计最终放热量（KJ/kg）；
Vce ——水泥水化速度系数（h-1），取0.013；
ω ——透风系数，取1.3；
M ——结构表面系数（m-1）；
K ——结构维护层的总传热系数（KJ/m2·h·K）；
E ——自然对数底，取e=2.72。
T2 ——混凝土的出灌温度，
计算从第1天起（t=1d）
M=A/V=2×s/h×s=2/0.14=14.28

1.3×4.12×14.28/0.013×1.05×2400=2.73

0.013×330×313/0.013×1.05×2400-1.3×4.12×16.67
=-23.76
13.5-(-5)+(-23.76)=-5.26

=1/0.013×1×24[(-23.76) ×2.72-0.013×1×24－（-5.26/3.54）×2.72-0.013×1×24×3.54+
(-5.26/3.54)－(-23.76)]—5
=12.6
依次类推，求出各天的平均温度后，再根据温度、龄期对混凝土强度影响曲线得出各龄期混凝土达到该强度等级混凝土相应强度的百分比。列表如下：
表二
龄期d
1d
1.5d
2d
3d
4d
5d
6d
7d
温度℃
12.6
12.1
11.2
9.9
8.45
7.2
6.1
5.0
百分比
15%
23%
52%
60%
65%
67%
70%
73%

结论：
在前3天里，混凝土内部温度高于其浇筑时的温度，可知保温措施是安全的；到第一天末，混凝土达到设计强度的15%(30× 15%=4.5Mpa＞4.0Mpa)以上，可保混凝土不受冻害；
模板和保温层在混凝土达到相应强度要求并冷却到5℃后方可拆除，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却；要求混凝土表面温度与环境温差不得大于20℃。
以上结论前提是混凝土入模温度不低于10℃，要按各龄期实测温度参照此结论实施。