1号地下通廊施工方案.docx

1号地下通廊及除铁间

施 工 方 案

编制单位：黑龙江农垦建工有限公司第九分公司
编制日期： 2010年6月13日

第一节、编制说明
本方案主要编制吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期工程地下通廊及除铁间工程专项方案。为了能够按质按期完成任务，结合本工程的实际情况特制定本方案。
第二节、编制依据
1、建设工程施工合同。
2、施工图纸T0504。
3、施工手册。
4、施工企业内部标准及其它相关文件。
5、施工现场实际情况。
6、施工验收规范、标准：
类别
名 称
编号

规

范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土外加剂》
GB8076-1997
《建筑工程施工测量规程》
DBJ-01-21-95
《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》
GB175-92
《混凝土质量控制》
GB50164-92
规

程
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《工程建设监理规程》
DBJ01-41-2002
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ104-97
《电力建设安全工作规程》第一部分
DL5009.1-2002
验收
标准
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《中华人民共和国电力行业标准》
DL/T5210.1-2005
第三节、工程概况及施工应具备的条件
一、工程概况
工程名称：吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期工程地下通廊工程
施工地点：吉林省农安县东五里村生物发电厂
施工范围：地下通廊为钢筋砼结构工程封闭式地下通道和地下上料通廊、皮带栈桥及除铁间组成，总延长米为88.746米，除铁间为单层砖混结构，层高7米。地下通廊底板底标高—8.0米，顶面标高-0.7米和—3.68米。
基础底板、侧壁及顶板为C30抗渗混凝土、抗渗等级P8。
二、施工应具备的条件
1号地下通廊工程需把道路修通，搅拌场地和钢筋等场地须平整压密实，为便于施工建立次道路修整碾压，达到畅通状态，降水工作做好给工程开展创造良好条件。
第四节、施工准备工作
（一）、技术准备
1、工程开工之前，由技术、质量和有关人员认真学习施工图，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时提出并行成文字，进行图纸会审并记录然后上报。
2、根据施工总图做好定位测量控制工作。本工程定位放线后及时找EPC、监理工程师验收。
3、随时与监理部门、建设单位沟通，发现存有地下障碍物，管线埋设情况立即汇报予监理、建设单位，给予解决。
4、做好材料试化验前期准备工作。
5、提供预制件加工计划单，落实加工。
（二）、人员准备
基础工程施工投入50人，分别为：钢筋工、木工、砼工、力工等，其它人员可按需要进行调整，随时进场，确保满足工程顺利进行。
（三）、机具准备
1、搅拌使用JZC500搅拌机1台、小型翻斗车2台、钢筋设备1套、电焊机1台、电锯1台、木模板400平方米、钢管5T等机具。
2、进场时间2010年4月1日。
（四）、生产准备
1、施工现场需要道路通畅。
2、保证电源、水源引入施工需要位置。
3、做好现场库房、机械设备棚搭建。
4、确定主要材料进场计划。
5、确定挖掘机挖土施工顺序及部位。
第五节、总体施工程序
施工程序：
整个施工过程如下：测量放线→土方工程（井点降水施工及土方开挖）→地下结构（按施工缝要求分段施工）→上部结构→屋面→装饰
第六节、分部分项工程施工程序及方法
一、测量放线
1、施工准备
1.1. 成立测量小组，设专职测量人员负责全场测量定位放线工作。组长1人，组员1人。
1.2. 测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。测量器具需用量计划表如下表所示：
序号
名 称
型 号 规 格
检 定
数 量
设 备
1
经 纬 仪
TDJ2E
合 格
1
自 有
2
水 准 仪
DZS-1
合 格
1
自 有
3
50 米 钢 尺
50M
合 格
2
自 有
4
塔 尺
5M
合 格
2
自 有
2、控制方法
2.1 工程测量方案采用直角坐标法定位，依据主厂房D轴坐标点，控制整个建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用轴线定位的方法，以利建筑物、施工过程中进行定位放线测量。
2.2 根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性轴线控制定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设坐标点。
2.3标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立4个高程控制点，高程控制点按永久性水准点留设。
2.4依据施工平面图首先测定建筑物、各轴线控制桩（在建筑物基坑之外）。
2.5、依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于2处以上永久高程控制点，做为施工期间标高控制基准点，轴线、标高采用钉龙门桩，用龙门板控制轴线及标高。
2.6、测量定位后，通知监理单位及EPC项目部组织验线。
2.7、埋件和构件安装前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据实际情况做好控制点和控制线。
2.8、每次放线之后，必须由技术人员、质检员进行复线，并做好记录。
二、 土方工程施工程序及方法
1.井点降水
由于1号地下通廊底板标高为-8米、根据地勘报告当地地下水位在-3.5米～4米之间，因1号地下通廊坐落在地下水位以下，需采取先降水后挖土的方法施工。提前10天降水待水位降到-8米以下时，再进行土方开挖，开挖过程中降水不停,待1号地下通廊地下工程全部施工完毕后方可停止降水。
降水方式：采用井点降水该方式具有降水快、排水量大、维护简单施工速度快，对平面布置干扰小的特点。
1.1降水施工方法：
采用一台柴油钻孔机钻孔，孔直径为500㎜深度为12米,管井中心到基础边缘距离为9米，降水点在地下通廊两侧布置间隔6米一个、共计18个井点，用18台潜水泵进行同时抽水跟踪作业设两名专人进行看护,在北料场地下通廊西侧挖一条1米宽0.5米深由北料场南侧围墙至北侧北侧围墙的一条明沟，基础内抽出的水，由排水沟直接排至北围墙外的公路市政排污管网中，井管采用直径400㎜钢筋水泥管，井底部及井侧壁用细豆石填充厚度为50㎜，井底最下面一根管用塑料密度网包裹以防泥浆进入管中。
2.土方施工、基础开挖的形式为阶梯式大开挖。
2.1验线 → 挖土 →清理（达到设计底标高） → 验槽
2.2施工方法
3.机械挖土
3.1主要机具
3.2挖土机械：反铲挖掘机一台、自卸汽车2台，土方运到甲方指定地点1公里处堆放。
3.3一般机具：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铁丝和50m钢卷尺等。
3.4作业条件
3.5土方开挖前，首先将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3.6建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，办完预检手续。
3.7施工机械进入现场所经过的道路事先经过检查，必须做好加固等准备工作。
4操作工艺
4.1工艺流程：
确定开挖顺序和坡度 →分段分层阶梯式平均下挖 →修边和清底
4.2坡度的确定：
边坡坡度（高：宽）1：0.75，坡顶无荷载、基础底板工作面为1米宽。
4.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。
4.4在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。以防坍塌。
4.5开挖基坑，不得挖至设计标高以下，为不扰动地下土层，挖土机均留下30cm用人工来清理。
4.6在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。
4.7在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
4.8开挖基坑的土方，一次运走，运至甲方指定的堆土地点1公里处。
三、除铁间砖砌筑施工程序及方法
（一）、砌筑施工程序 ：
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖运到砌筑处→砌砖墙→验收
（二）、砌筑施工方法
1．组砌方法：采用（三一）砌筑法
2．排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。
3．选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，。
4．盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5．挂线：砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6．砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在当天内使完。
7．留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为120mm墙设一根、240mm设两根、370mm设三根φ6的钢筋，间 距沿墙高500mm一道。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端加90°弯钩。
8．墙体拉结筋： 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9．安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10．构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11．每层承重墙最上一皮砖，在梁、圈梁及板下面，挑檐应是整砖丁砌层。
（三）、操作工艺
(1)、砌筑水泥砂浆
本工程屋面女儿墙及墙体采用MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。砖墙在标高-0.06米处做墙身防潮层防潮层为60厚1：2水泥砂浆内掺5％防水剂。砌筑砂浆应控制当天搅拌当天必须用完不得过夜。
(2)、砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2％，加入外加剂砂浆王，其搅拌时间不少于3min。
(3)、砂浆试块的留置，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块。
(四)、成品保护
1．墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2．砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3．搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
(五)、应注意的质量问题
1．舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。
2．构造柱处砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
四、 钢筋施工
钢筋原材：进厂钢筋及时取样，经检测室取样试验合格后，方可使用。
钢筋施工基本要求：
根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。
a)钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
b)钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单料牌相符。如有错误遗漏及时纠正增补。
钢筋绑扎：
a) 钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，绑扎牢固，排列整齐。梁接头，主梁及次梁接头处应注意箍筋的加密范围及间距。
b)钢筋接头的位置，根据来料的规格及对接头位置、数量的规定，相互错开。梁、板的受力钢筋绑扎接头应满足施工规范要求。
d)在搭接长度内绑扎三点,直径12mm以下钢筋可用22号铁丝绑扎；其它钢筋用20、21号铁丝绑扎。铁丝长度可按每盘铁丝周长的几分之一截断，但必须大于下表规定数值
e)钢筋现场绑扎，严格按图纸设计规格、间距施工。现场技术、质检人员要加强施工过程中的检查验收，发现问题及时改正处理。
钢筋绑扎中注意的问题：
1、纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等应满足设计要求。
2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应达到规范要求。
3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应满足设计要求。
4、预埋件的规格、数量、位置等应满足设计要求。
钢筋全面绑扎安装、加固完毕后，再仔细对其检查一遍，提交验收合格后方能进行下道工序。
五、模板工程
1、模板放线：
首先复核各中心线位置，确保无误后，根据所测中心线及图纸设计尺寸，放出模板边线、控制线，并且涂红漆三角符号予以标志。
2、模板的选材、配制与支设：
a)模板材料的选用：
模板采用（2440×1220㎜）胶合板，所用模板应该棱角齐全、方正，无扭曲变形现象；表面
应该清洁干净，无孔洞；模板加固采用60×80㎜落叶松木做竖向筋，Ф48㎜钢架管做环向包箍围檩。
b)模板的配制:
梁、板模板均采用胶合板，梁支撑采用木支撑@500。木支撑、主肋和次肋采用100×100木方，木方肋间距300。
梁、板模支撑设三道水平拉杆，一道斜支撑以保证支撑杆的刚度；
梁高大于500时梁模中部设置对拉螺栓，沿梁高间距300设一道，拉片水平间距300。
为了控制好模板间拼缝的平整严密，每块模板的周边要用平刨机床刨平，拼装时要安齐、安牢，板缝要拼严，要求拼缝间全部采用窄双面胶条粘贴，板与板的拼缝必须严密,以免漏浆影响外观质量。在模板的表面必须要清洁光滑，最终达到清水混凝土。梁、板、池壁，模板的拼缝必须要提前考虑设置，做到统一整齐；要在模板上同一位置留置对拉螺栓孔，对拉螺栓留孔必须横平竖直，以保证清水混凝土的外观效果。
模板要提前配制，配制时要根据图纸翻出大样图，计算出所需模板的数量，尽量采用整张模板进行搭配，模板的拼缝尽量减少，板与板拼缝处设木方，木方一定要平直避免拼缝不平齐，以致影响混凝土的外观质量。
c)模板的支设：
模板采用地面组装，
模板支设前，严格按照施工放线进行支设，准确量好控制线到模板外楞的尺寸。
模板加固由内加固和外加固两部分组成：内加固采用Ф14㎜对拉螺栓，中间焊3㎜×60㎜×60㎜止水片，外加固采用Ф48㎜钢架管横、竖撑，Ф48㎜钢管斜撑，具体要求如下：
内加固Ф14㎜对拉螺栓间距60厘米，上下必须要在一条直线上；对拉螺栓紧固采用M14螺帽，外加蝶形卡，施工过程中，对拉螺栓一定要拉紧，采用双螺帽紧固。底板上500㎜池壁内设一道3㎜×200㎜止水钢板、先浇筑池底板砼然后浇筑池壁及顶板混凝土。
横、竖撑双架管每对间距60厘米，四面横撑用扣件锁牢成一体。横、竖撑与模板用Ф14㎜钩头螺栓与蝶卡拉紧。
斜撑间距60厘米，顶端用扣件与横杆锁牢。斜撑与支撑点用扣件锁牢。斜撑倾斜30度，长度大于2米者，中间须设连杆，连杆采用Ф48㎜架管。
附图： 大模板支护示意图

Ø14
对拉
螺丝
@600

50X100
方木

Ø48X3.5
钢管

六、混凝土工程施工程序及方法
（一）混凝土施工
1.本工程所用水泥均采用普通硅酸盐水泥R32.5，基础底板侧壁及顶板砼强度等级C30、，砼为抗渗砼抗渗等级P8，垫层为C15底板不得留施工缝，侧壁不得随意留垂直施工缝。本工程按图纸设计要求施工缝共计两处。施工时应将施工缝凿毛并清理干净
2.混凝土工程施工程序
施工程序：技术交底→材料检验配比→现场调整配合比→砼搅拌→检测坍落度、留置试块→浇砼→振捣密实抹平→覆盖养护。
3. 混凝土使用材料必须有出厂合格证书,现场验证“二次复试”合格方可使用。
4. 混凝土搅拌计量应严格控制投料程序及计量方法,搅拌时间。投料顺序为:砂、水泥、石、外加剂、水,搅拌时间T≥120秒,严格按技术员给定的配合比投料，施工现场设计量称计量投料。
5. 施工过程按规定留置混凝土试块,备查混凝土强度。
6. 混凝土浇筑、振捣:混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，模板拼缝严密。
7.本工程混凝土完全采用机械振捣,为防止漏振,采用“插入式”方法振捣，振捣时以混凝土不沉落，无气泡为度，确保振捣密实，现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平，拉毛并进行多次抹压。施工中砼振捣由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。
8. 施工缝留置:
在砼施工中底板砼与池壁上返500㎜一次性浇筑完毕，底板500㎜以上池壁及顶板一次性浇筑成活。浇注过程中要有专人负责看管，确保砼振捣密实，标高控制准确。在底板以上500㎜池壁中间施工缝处安放一道厚度3㎜宽度为200㎜止水钢板。其它段施工缝严格按照图纸施工
a 混凝土新接槎时首先清理接槎部位,接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎。
b 混凝土浇筑前要对标高,钢筋,模板再次核对,浇注完成后混凝土要及时覆盖养护。
七、预埋件安装程序及方法
（一）、施工作业准备工作及条件
1、 施工人员的组织：
（1） 组织并配备基础预埋件制作及安装施工所需要各专业技术人员、管理人员和技术工人。
（2） 组织安排好作业班次，以加快施工进度。
（3） 参加作业人员的资格及要求， 机械、焊接操作人员应具有特殊作业人员上岗证书。
（4） 主要施工人力计划见表2-1。
表2-1
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
电焊工
1
2
机修工
1
3
电工
1
4
普工
2
2、主要施工机具见表2-2
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
状态
1
砂轮切割机

台
1
完好
2
砂轮机

台
1
完好
3
电焊机

台
1
完好
4
氧气乙炔

套
1
完好
3、施工中工要求经纬仪、水准仪、钢卷尺经过计量检测机构检验合格。
计量器具一览表 表3-3
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
经纬仪
TDJ2E
1
台
已检定
2
水准仪
S3E
1
台
已检定
3
塔尺
5m
1
把
已检定
4
卷尺
50m
1
把
已检定
5
水平尺
600mm
2
把
已检定
6
靠尺
2m
1
套
已检定
4、 物资准备
准备好安装需的各种料具，并按施工部位堆放。
5、 作业条件
（一）
(1) 根据坐标测量控制网和高程控制网，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。
(2) 准备施工有关图纸及相关其它技术资料。
（二）、作业程序及作业方法
（1）、施工程序
核对型号及规格→预埋件加工→单件构件组装、校验→主轴线、标高测量→ 弹轴线、标高线 →正式验收→进入下道工序
预埋件安装的质量保证关键在于施工测量，所以施工测量的精度是决定预埋件安装准确的决定性因素。
（2）预埋件安装的轴线、标高由专业测量人员根据已经施测并验收完的厂区控制点坐标、高程控制网进行施测。
（3）根据厂区的坐标控制网，在基坑四周沿控制网各点用钢尺定出各轴线桩，用经纬仪将纵横轴线投放到基础短柱上，在柱面上做好标记并弹上墨线，每条轴线均应双向控制，以便校核。
（4） 根据厂区高程控制网，由专业测量人员将基坑外较近的高程控制点引测到柱上，以此点对地脚螺栓安装进行高程控制。
（5）预埋件均采用现场制作。在预埋件上标出主轴线纵横安装中心线
（6）安装人员根据测量定位的轴线与预埋件上标出的主轴线进行安装
（三）作业的质量要求、施工验收标准
预埋件安装的质量标准和检验方法见表4-1。
安装质量标准和检验方法 表4-1
序
号
检验项目
类别
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
2
预埋件规格数量
一类

必须符合设计要求

3
同组埋件中心与轴线相对位移
二类
mm
≤2
经纬仪、尺量检查
4
各埋件中心之间的相对位移偏差
二类
mm
≤1
拉线、尺量（全检）
5
顶标高偏差
二类
mm
+10～0
水准仪测量（全检）
6
垂直偏差
二类
mm
≤L/450
吊线、尺量
八、除铁间抹灰工程
外墙为水泥砂浆抹面内墙为为简易抹灰墙面15 mm厚1：2.5石灰膏砂浆打底分层抹平。
1、用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽5cm，充完筋后2小时开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡，找平，再用大刮杆刮一遍，用木抹子搓毛，然后检查底灰平整度；
2、主内墙面阳角，门窗洞口阳角，应用1：3水泥砂浆与所抹灰饼找平，等砂浆稍干后，再用1：2水泥细砂浆作护角。高度大于2m，宽度每侧大于5cm，作完护角后，应及时清刷门窗框上的水泥浆；
3、墙抹灰时，必须检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接的是否牢固，各种预留孔洞应先墙塞密实，将凸凹不平处墙补平。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，抹灰饼、充筋，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
4、抹灰前先将墙面洒水湿润然后在打底子，后抹面层砂浆，底层灰抹完后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹6mm厚面层。先将底层湿润，抹灰用刮杆刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，压实，防止棱角损坏。
5、从上往下抹灰，抹面层时，必须检查底灰是否空鼓等现象，处理后方可施工面层。
6、质量标准
立面垂直 ≦ 3mm
表面平整 ≦ 3mm
阴阳角垂直 ≦ 3mm
阴阳角方正 ≦ 2mm
分格条（缝）平直 ≦ 3mm
7、接搓平整，线角顺直，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。各层抹灰之间粘结要牢固，无脱皮、空鼓、裂缝等现象。
九、除铁间地面工程：
本工程地面为水泥砂浆地面
一、水泥砂浆地面施工时先做样板间，检验合格后再大面积施工。施工顺序：弹墙周边500高水平标高线→清理基层→撒水湿润→掸水泥砂浆→拉线冲标高筋→抹基层→面层压光→养护
1、基层清理干净后，经质检人员验收合格后方可进行下道工序施工。
2、撒水泥砂浆，要根据施工进度人块进行，不得大面积一次完成，严禁水泥浆干稠，如发现需将原有水泥浆清除，重新掸水泥浆。
3、根据周边墙水平标高线确定地面设计标高，并帖标高饼，挂线冲地面标高筋，标高筋间距不得大于1500mm。
4、基层砂浆搅拌严格按设计要求，手抓成团、落地就散，不得加水过多，基层砂浆要磨压密实。严禁虚铺。
5、面层砂浆为1：2.5，要先抹平拍实，再用2m刮杆刮平，收光。
6、压光不少于三遍，要将水泥浆压平，收光不留抹痕，二遍三遍压光要掌握时间，不得过早或过晚，以免面层有抹痕和压不出光。
7、水泥地面施工时，要设安全电压照明灯，应采用36V电压照明灯具。
十、除铁间 涂料工程
本工程外墙面为涂料墙面、内墙面为刷浅灰白色涂料
施工顺序：清理墙面→修补墙面→刮腻子三遍成活→刮第一遍腻子→补腻子砂纸磨光→刮第二遍腻子→细砂纸打磨→刮第三遍腻子→刷两遍涂料
1．涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、门窗安装、地面工程、装修工程、水暖、电气工程全部完后再进行涂料工程，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。
2．应先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积涂刷作业。
3．基层上污着物和油污清理干净。
4、涂料涂刷前，抹灰基层表面含水率不宜大于8%，涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时，不可施工；
5、涂料的工作粘度或稠度需加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀或过稠，使其在施涂涂料过程中不透底、不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；
6、涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
7、刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷涂料时，由上到下，从一头刷向另一头，要互相衔接。
8、涂料使用前应搅拌均匀，头一遍涂料应适当加水稀释，防止头遍涂刮不开。
9、涂料膜干燥较快，应连续操作，间隔时间不宜过长。避免出现透底、明显接搓、明显刷纹等质量问题。
十一、除铁间窗工程：
本工程所有门窗均在厂家加工制作现场组织安装，加工计划单提供前，应对已完成门窗洞口进行实际丈量，确定尺寸，量后再去厂家运货加工。
（一）塑钢窗
施工顺序：弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→就位和临时固定→固定窗→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条。
1．在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。
2．用射钉枪钢钉将塑钢窗的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将窗框紧固在地脚上。
3．窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条分层填塞，外表面留5—8mm深槽用密封膏嵌填严密。
4．在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。
5．做好塑钢窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。
1．玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。
2．选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形或损坏。
3．玻璃安装后应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹玻璃震坏。
4．安装塑钢框扇玻璃
将裁割好的玻璃在塑料框扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5mm。
用橡胶压条固定，先将橡胶条嵌入玻璃两侧密封，然后用木锤或橡胶锤将玻璃挤紧，检查橡胶条设备的位置是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。
十二、除铁间屋面工程
施工工艺流程如下所示：施工准备
材料准备
屋面抄平、放线
材料运输
找平层
隔气层（无）
保温层
找平层
防水层

（一）、施工准备：
1、材料准备:根据本工程设计说明,组织采购屋面防水材料,屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证,经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供应日期提前三天至五天进入现场.
2、施工前,项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书,做好技术质量交底,并对上道工序核查,办理相关内业手续及工序交接,条件具备后方可进行屋面工程施工.
（二）、施工方法:
1、作业条件:各种穿屋面预埋管件、留设完毕,洞口补塞完好,屋面女儿墙按图纸要求施工完毕.
2、找平层.
（1）作业条件:各种穿过屋面的预埋管,洞口补好,屋面女儿墙等,按设计图要求施工完,符合下道工序(找平层)施工条件.
（2）操作前,先将底层清扫干净并洒水湿润,表面光滑处应进行凿毛处理,施工时先刷素水泥浆一道,随刷随铺抹砂浆.
（3）砂浆严格按配合比进行搅拌,水灰比不能过大,应拌合成干性砂浆,施工用二米长压尺刮平打实后,木抹子搓平,然后用铁抹子压实抹光.
（4）突出屋面结构连接处,高底层相交处,女儿墙角等处抹成圆弧形.
（5）砂浆凝固后即浇水养护,养护期内保持面层湿润,不得有空鼓、起砂,疏松等弊病发生,待强度达到要求,按设计要求施工隔气层,质量必须达到标准,具体见作业指导书.
3、保温层施工
屋面保温层采用的挤塑苯板，两层错缝粘贴，铺设层表面平整洁净,严格控制其施工质量,确保保温效果满足设计与规范要求.
4、找坡层施工:
按设计要求,水流方向,弹出放坡线,挂线找坡,并处理好泄水口.
（1）找坡层先采用水泥珍珠岩找坡,拍平压实,经检查坡度3%合格,转找平层施工.
（2）找平层砂浆按配合比要求拌和,水灰比适合,用二米长尺压刮顺平,(顺坡度方向,木抹板抹平),然后用铁抹子压实抹光养护.
5、屋面防水层:
柔性防水施工方法：采用冷粘结施工，施工顺序由底向高横水坡向施工。
施工程序：清理基层的基层处理剂→粘附加层→粘坡底部卷材→按接粘上部卷材→密封胶封口→面层清理。
技术措施：
（1）防水卷材技术措施。
1、采用热粘法施工基层必须牢固，无松动脱皮，起砂等现象。
2、选用与防水卷材相配套的橡胶改性沥青溶液基层处理剂，先用油刷 将沟槽，墙根等薄弱部位均匀涂刷一遍，再大面积涂刷要均匀，一般涂刷4h后，可进行防水卷材粘贴。并且在当天粘贴防水卷材。
3、基层处理处干焊后，先做节点处理，附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
4、采用实铺满粘法进行大面积铺贴。胶结材料选用氯丁胶沥青乳胶。 先打开卷材的一端对准弹好的标准线，将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后按弹好的标准线铺卷材，每铺完一幅卷材后，应立即用喷枪加热使卷材相互溶粘再用长把压辊，以卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的压辊滚压（30kg），使其粘贴牢固，卷材搭接宽度100。
5、出屋面管根部，先用细石砼做出圆弧或45°左右的坡面，上口留 20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝绑缠后再用聚氯酯密封膏密封。所有末端均要牢固并用密封膏封严。
6、防水层完成任务后，应由专人进行检查，合格后才可进行下一道工序施工。
第七节、施工技术组织及措施计划
一 、技术管理与组织措施
1、加强统一管理
该工程分一个施工区段，由一个工程队伍施工。整个施工过程中，操作工种、人员较多，后期又有水电、设备安装交叉施工，为确保施工进度和质量安全，工地建立现场办公室，统一指挥。
工地办公室建立定期碰头会制度，及时总结、布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题。
2、质量安全工作
应抓好交底、检查和验收三个环节。工地设专职质检员、安全员各一人，专职质检员负责对原材料、半成品、成品以及混凝土、砂浆配合比的检查工作。每一分项工程完成后，先由施工队伍自检、互检，然后由专职质检员会同施工队负责人、班组长进行实测评定质量等级。
各专业工种之间实行书面验收交接手续。
浇捣设备基础时，应特别注意轴线、标高的准确性，尤其预埋件、预留孔应经监理部门验收。
专职安全员负责整个现场的安全检查工作。安全检查的重点是动土、动火、动电、安全帽、现场电焊、土方施工时的地下电缆、周边防护和警示标志，脚手架、机械设备和脚手架、消防灭火、道路安全管理。
参加施工操作的人员应进行体格检查。工地设值班电工。
每周由工地总工组织一次质量、安全、现场平面管理检查，即进行现场实测，又检查技术档案资料。
3、现场围护和文明施工
水泥、钢筋、搅拌机位置需搭设防护棚8米×8米×3.5米，防护棚采用钢管搭设，上部用铺水泥瓦防雨雪，四周围五彩布防风、防尘。
二、质量要求及保证措施
（一）、测量放线质量要求及保证措施
严格执行测量放线要求，由放线员进行放线，由质检员验线，加强对轴线及标高的控制。
（二）、钢筋工程质量要求及保证措施
1、钢筋成型安装：现场加工按图施工，用尺等检查对角线，先做样板，合格后再批量生产。
2、柱生根时提前提供正确位置线，外伸插筋检查无误，其上面绑1～2道箍筋或用水平筋固定。
3、外伸钢筋下面用点焊办法与底部筋固定牢，浇注过程中不准碰撞，专人检查及时纠正。
4、绑扎丝扣选用22＃绑线、绑扣应牢固，相邻绑扣应左、右变方向。
5、需要焊接的钢筋，先做焊接试样，送检合格后方可批量施焊
6、钢筋工程施工前必须认真熟悉图纸，专职质检员现场检查监督用尺量其箍筋的对角线及保护层，目测绑扎铁扣，松扣的数量必须符合规范要求。
（三）模板工程质量要求及保证措施
1)、根据结构施工图纸，绘制模板施工图，并认真校核。模板采用木模板。支撑木楞采用80×100㎜大方；托木采用100×100㎜大方。
2)根据模板施工图定制定型整体组合模板，并列序编号。
3)选择可靠的模板面料和纵向肋用料，以确保模板表面能够光滑和保证有足够的强度和刚度，使支撑后的模板能够有效地受到约束不变形。
4)组装支撑方法，梁、板、池壁模板使用防水拉片内加固,和外箍、外撑和外卡的形式。
5)所有模板的接头处保证缝隙严密，以阻止砼浆液的渗漏。
6)拆除模板时，要求细心操作，延长侧模的拆模时间，以保证砼棱角不受损，严防硬挖猛撬或将模板从高处自由落下，造成模板变形，影响砼质量。
（四）砼工程质量要求及保证措施
1、对砼所用材料进行严格控制，严禁不合格材料进场，进场材料必须有出厂合格证，同时进行复试，复试合格后方可使用。
2、严格控制混凝土的配合比，现场设置台称、坍落度筒，每班次检查、记录不少于两次，严格控制投料及砼坍落度。
3、混凝土浇筑前，设专人负责检查模板内是否有杂物，及时清扫。
4、混凝土振捣手，应按技术交底要求进行操作，认真振捣密实，确保砼表面光滑。
5、采用塑料薄膜包裹养护，提高混凝土保水性。
6、选择有清水砼施工经验的技术工人和技术人员参加施工。
7、加强砼成品保护工作，施工中，严防高处落物对低处砼的击打和冲撞。
（五）、砖砌体工程质量要求及保证措施
1、主控项目
(1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。
(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6，370mm厚墙放置3φ6拉结钢筋)，间距沿墙高500mm设一道；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
(5)轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于10m为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格，全高≤10mm，允许偏差10mm，＞10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。
2、一般项目
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