7.5-生产和服务运作控制.docx

7.5.1 目的
对生产和服务过程进行策划和控制，确保对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和交付后的活动等产品实现的全过程的可追溯性的控制，以保证满足顾客的需求和期望。

7.5.2 适用范围
适用于本公司对生产和服务全过程的控制。

7.5.3 职责
7.5.3.1 计划部门负责生产计划的编制、协调组织进行生产过程的生产计划管理，并负责产品的防护。
7.5.3.1 生产部负责生产计划的实施及生产现场的工序作业的控制管理；负责工艺管理、编制工艺文件，制定有关《工序操作人员应知应会》；负责生产用各种设备、模、夹具的正常使用、维护、保养等进行归口管理以及生产用的水、电、气、汽各种能源动力的保障供应进行管理。
7.5.3.2 质量部负责产品的验证和标识及可追溯性控制；负责测量和监控装置的控制；负责督促有关部门对生产和服务过程中的质量信息进行收集、反馈、分析、处理。
7.5.3.3 人事行政部负责组织对生产过程各类操作人员所需技能和知识的培训教育。

7.5.4 术语：
7.5.4.1 关键过程控制点：产品制造过程中需要重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节。关键过程包括：
a) 电冰箱：下料、侧板成型、背板成型、门板成型、洛克环连接、抽真空、灌注制冷剂、检测（泄漏、电气安全性能、制冷性能等）；
b) 洗衣机：功能测试、电机装配。
7.5.4.2 特殊过程控制点：产品制造过程中无检测手段检测，必须通过破坏性手段进行检测的过程控制点。特殊过程包括：
a) 电冰箱：预处理与喷粉、门胆成型、箱胆成型、门发泡、箱发泡、钎焊。

7.5.5 控制要求
7.5.5.1 公司制定并实施《基础设施和工作环境控制程序》，对生产用设备等基础设施及工作环境进行有效控制，以满足正常生产要求。确保生产服务设备的购置、使用、维修及维护、保养和设备维修备件的供应，保证设备处于良好的运行状态。
7.5.5.2 公司制定并实施《生产过程控制程序》，确保生产计划、产品工艺、生产过程、生产环境等影响产品质量的各个因素得到有效控制，使整个过程处于受控状态。对关键/特殊过程均需编制作业指导书进行重点监控，并由具备资格的操作者担任和/或进行连续的过程监视和分析控制，并由生产部保存好工序过程、设备和人员的有关验证确认及评定的记录。
7.5.5.3 公司制定并实施《标识和可追溯性控制程序》，确保在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品，防止产品的混淆或误用，确保在需要时，对产品质量的形成过程实现追溯。
7.5.5.4 公司制订并实施《产品防护控制程序》，针对顾客的要求及产品的符合性，规定对采购物资、半成品、成品提供适当的的搬运、包装、贮存场所和贮存条件，以确保在公司内部及交付到预定地点期间保持产品的符合性。
7.5.5.5 公司编制和执行《监视和测量装置的控制程序》，确保产品符合规定要求所需的监视和测量装置的控制、检定、校准、调整、维护的要求，从而保证监视和测量装置的精确度和准确性，保证测量能力与测量要求相一致。
7.5.5.6 公司制定并实施《服务控制程序》，确保交付后的产品和服务信息能及时、准确的传递和处理，提高产品质量和服务质量，最大程度的满足顾客的需求。
7.5.5.7 公司编制和执行《产品的监视和测量控制程序》，对采购物资的进货检验和试验、成品及零部件的过程检验、生产的产品/成品入库前的最终检验和试验进行有效控制。

7.5.6 相关的支持文件
QS/EN 06.02 基础设施和工作环境控制程序
QS/EN 07.06 生产过程控制程序
QS/EN 07.07 标识和可追溯性控制程序
QG/EN 07.08 产品防护控制程序
QS/EN 07.09 监视和测量装置的控制程序
QS/EN 08.01 服务控制程序
QS/EN 08.03 产品监视和测量控制程序

7.5.7 质量记录
本章所产生的质量记录均应按本手册第4.2章的规定，收集、整理、归档和保存。

修改序号
文件更改通知单编号
生效日期
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C/1
QC-03-008
2003-3-5