4、5栋钢筋工程施工方案.docx

勉县凯旋华府一期工程

钢筋工程施工方案

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编制日期：2011年5月12日

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、质量控制 2
四、钢筋的配料 3
五、钢筋的下料与加工 3
六、弯曲成型 3
七、钢筋连接 4
八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接： 4
九、钢筋的堆放与运输 11
十、钢筋质量检查 12
十一、受力钢筋的接头位置控制 13
十二、定位措施 13
十三、钢筋的保护层控制 14
十四、钢筋清理 14
十五、钢筋验收标准 14

工程钢筋工程施工方案

一、编制依据
4、5栋施工图纸、工程发包范围、预算编制说明、设计变更、相关图集、施工及验收规范，陕西省地方标准等。
二、工程概况
本工程住宅4、5栋楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑总高度35.00m。
三、质量控制
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：
①钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
②钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
③钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求。
④钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
⑤钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通知项目部技术人员处理，该批钢筋停止加工和使用。
⑥钢筋的质量要求
钢筋进场时，现场材料员要检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，相应的质量证明文件齐全，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应见证取样，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。
四、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经钢筋工长审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
五、钢筋的下料与加工
1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮 皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，工人操作时带好口罩，以免伤害工人的身体。
2)钢筋调直：采用钢筋调直机。
3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
六、弯曲成型
①弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
七、钢筋连接
本工程基础梁、梁、暗柱主筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊连接，小于等于B16也可采用绑扎搭接，搭接长度计算准确，本工程抗震等级为三级。焊接连接接头的类型及质量检验应符合国家现行有关标准的规定。不得采用现场手工焊接。
八、钢筋电渣压力焊、闪光对焊连接：
1.钢筋电渣压力焊工艺标准
2.使用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的Ⅰ—Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。
3.施工准备
3.1 材料及主要机具：
3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明文件及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
3.1.2 焊剂
3.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
3.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2小时。
3.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
3.1.3 主要机具
3.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
3.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
4 .作业条件
4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
5操作工艺
5.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
5.1.1 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
5.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9

5.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
5.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
5.8 施焊操作要点。
5.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
5.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
5.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
5.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6 质量标准
6.1 保证项目：
6.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
6.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
6.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
6.1.3.1 在一般工业与民用建筑工程，以300个同钢筋级别接头作为一批。
6.1.3.2 在现浇钢筋混凝土高层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
6.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
6.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
6.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
6.2.3 接头处的弯折角不大于4度。
6.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
7. 成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
8. 应注意的质量问题
8.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4—24
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部
正确安装夹具和钢筋
避免过大的挤压力
及时修理或更换夹具
2
弯折
矫直钢筋端部
注意安装与扶持上钢筋
避免焊后过快卸夹具
修理或更换夹具
3
焊包薄而大
减低顶压速度
减小焊接电流
减少焊接时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
增大焊接电流
避免焊接时间过短
检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀
延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂
清除钢筋焊接部位的铁锈
确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
彻底封堵焊剂罐的漏孔
避免焊后过快回收焊剂
8.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到水、冰雪。
9. 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
9.2 焊剂合格证。
9.3 钢筋机械性能复试报告。
9.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
9.5 钢筋接头的拉伸试验报告。
九、钢筋的堆放与运输
1)钢筋的堆放：
堆放场地经硬化后，铺设方木或用砖砌体，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
2)钢筋的运输：
本工程的钢筋运输：以塔吊提升为主，现场人工搬运为辅。
（6）钢筋的绑扎与安装
1)准备工作：
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。
2)墙体、暗柱钢筋的施工：
墙体钢筋接头采用搭接或电渣压力焊，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
3)楼层梁板钢筋的施工：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成一片同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋且≥25mm。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩塌。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。
十、钢筋质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
④钢筋的保护层是否符合要求。
十一、受力钢筋的接头位置控制
1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；
2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；
3)楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；
4)受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%。
十二、定位措施
1)梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。
2)墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5m的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距；同时墙体钢筋上间距1.5m梅花型设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位，如下图所示：

十三、钢筋的保护层控制
墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、暗柱结构放在主筋上。
十四、钢筋清理
钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应对钢筋进行清理干净，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
十五、钢筋验收标准
1)钢筋原材要求：
①进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2)配料加工方面：
配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
3)钢筋绑扎安装质量标准：
①钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。
②保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置的留设必须符合规范规定。

中国轻工建设工程有限公司
勉县凯旋华府项目部
2011年5月12日