常熟耀皮300m3水塔施工方案.docx

常熟耀皮特种玻璃有限公司

300 m3/30m倒锥壳水塔工程

施
工
方
案

编制单位：宁波二十冶建设有限公司
编 制：
审 批：
日 期：

目 录

1、编制依据
2、工程概况
3、工程主要技术参数
4、工程特点
5、工程总体目标及施工部署
6、施工准备
7、倒锥壳水塔主要施工方案
8、施工机械进场计划
9、劳动力安排使用计划
10、施工总平面布置
11、确保工程质量的技术组织措施
12、施工进度计划及技术组织措施
13、确保安全生产的保证体系及技术措施
14、文明施工技术组织措施：
15、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
16、冬、雨季施工措施
17、地下管线及其地上地下设施的加固措施
18、保修和服务
1、编制依据
1.1甲方提供的300m3倒锥壳水塔施工图
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003
1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003
1.14《建筑施工手册第四版》
1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
1.16 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82
1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93
1.20《地下防水工程施工及验收规范》 GBJ208-87
1.21《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
2、工程概况
2.1工程名称
常熟耀皮特种玻璃有限公司CSYP压延二期项目工程（水塔）
2.2工程地点
江苏省常熟市经济开发区
2.3建设单位
常熟市耀皮特种玻璃有限公司
2.4工程主要建设内容
常熟市耀皮特种玻璃有限公司CSYP二期压延项目300m3倒锥壳不保温水塔新建工程为钢筋混凝土结构。
3、工程主要技术参数
常熟市耀皮特种玻璃有限公司CSYP二期压延项目300m3倒锥壳不保温水塔为钢筋混凝土结构，水塔高30m，倒锥壳水塔水箱容积为300m3。
4、工程特点
4.1倒锥壳水塔施工工期长，场地占地大，设备材料多。
4.2砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，因此施工质量控制难度大。
4.3水塔支筒为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。
4.4工程特点、难点分析
重点：倒锥壳水塔基础为大体积砼，支筒和水箱施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空交叉作业安全隐患大，支筒和水箱施工内在质量，外表光滑度控制难。
采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。
5、工程总体目标及施工部署
5.1工程总体目标
我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
5.1.1质量目标
我公司保证本工程的施工质量将按照《水塔施工及验收规范》达合格标准，争创市优工程。
5.1.2安全目标
我公司中标施工时，将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故，并承担事故责任和因此发生的费用。
我们的安全目标为：无重大事故，一般事故率小于1.5‰。
5.1.3成本目标
实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。
5.2施工部
5.2.1项目部组织机构
根据《建设工程项目管理规范》的规定，我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、并及时防止不良状况的发生。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和若干专业技术经营管理人员组成。
项目部各职能部门在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能处室的业务领导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。
5.2.2项目组织管理机构及职能
结构精简、合理，管理科学的项目经理部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。
项目组织机构各职能部门的职能如下：
(1)综合办公室：
负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理； 文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理;现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。
(2)技术质量部：
负责设计交底和图纸会审；
编制施工方案及作业指导书；
编制与调整各级施工作业进度计划；
负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；
对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；
对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；
组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；
按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；
对劳动力进行调配；
对工程的测量放线进行严格控制；
办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。
对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。
(3)工程安全部
对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防保卫等进行管理。
(4)物资供应部：
根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
(5)计划经营部：
责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。
5.2.3施工组织机构人员一览表

工程项目职务
姓 名
学 历
职称
项 目 经 理
赵小宾
本 科
工程师
技术员负责人
还兆华
本 科
工程师
施 工 员
任 炜
大 专
助 工
资 料 员
何 兵
大 专
技术员
质 检 员
王兴旺
高 中
助 工
安 全 员
郭 鑫
高 中
技术员
材 料 员
李同权
高 中
技术员
预 算 员
陈 卫
中 专
助 工
财 会 员
还书兰
中 专
会计员

项目部组织机构框图项目经理

项目副经理

技术总工程师

质检安全科
财务科
试验室
材料设备科
计划科
技术科

工程四队
工程三队
工程二队
工程一队

项目部各岗位主要职责如下：
(1)项目经理的职责：
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；
科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。
深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。
(2)项目总工程师的职责：
负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；
主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；
负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；
负责“TQC”活动，督促指导“TQC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；
负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。
(3)项目副经理的职责：
负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；
组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。
对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。
(4)计划经营部部长的职责
负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；
负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；
负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；
收集各项设计变更及技术洽商工作；
负责项目成本预算、控制、核算工作；
参与工程材料的询价工作；
负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；
沟通融洽与业主的协作关系；
协助项目经理做好各项管理工作。
(5)技术人员的职责
在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
深入现场，处理施工中出现的技术问题；
负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；
编制各种半成品加工计划，编制施工计划；
负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。
(6)项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。
(7)项目安全员职责
负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。
(8)项目计量员的职责
负责计量器具购置计划的制定；
负责建立本单位计量器具台帐；
负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。
(9)项目试验员的职责
负责原材料的取样和现场的试验工作；
根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。
（10）项目材料员的职责
负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；
负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；
负责各种物资统计报表资料的收集与整理。
(11)项目测量员的职责
负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。
（12）项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；
参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。
6、施工准备
6.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
6.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
6.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
6.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
6.5做好施工场地临建的布置及准备工作。
6.6根据测量控制网点，测放水塔的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。
6.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
6.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
6.9组织特种作业人员进行培训工作。
7、倒锥壳水塔主要施工方案
倒锥壳水塔主要由基础、筒身和水柜三部分组成，见图2。水柜外部设有24道阴槽，以下环梁延伸到中环梁处，为莲花瓣形。水柜由气楼、上环粱、正锥壳、中环梁、倒锥壳及下环梁组合而成。筒身为圆形钢筋混凝土结构。基础为钢筋混凝土圆板式整体结构，下面有100mm厚素混凝土垫层。

7.1施工部署
本工程施工部署较为单一，在现场准备施工用水、用电以及平整道路与基础施工时，开始制作滑模架和预留孔洞模板。在组装滑模和滑模工时，开始制作水柜模板和预制踏步。然后进行水柜支模和提升水柜等，施工工期约为120d，其施工工艺流程见图3。施工进度计划见表1。

水塔工程施工进度计划表 表1

图3 施工工艺流线图
7.2施工总平面布置
本工程以水塔为施工对象，因此施工用水、电、道路以及原材料运输，均围绕水塔进行。水塔主要材料是砂、石、水泥和钢筋及少量管道。大量的砂、石、钢筋堆放，尽可能布置在水塔附近，以减少二次搬运。混凝土搅拌机布置在水塔与砂石堆场之间，使拌合物出料处与浇筑地点距离最短，使混凝土在初凝前浇筑完毕。砂石、水泥用汽车运输，考虑到载重车驶入场内时司机方向盘在左边，为方便嘹望、驾驶和卸车，把砂石、水泥堆场布置在水塔的左侧，空车出场也不发生干扰。临时生活区布置在远离施工现场。
7.3施工准备工作
（1）现场道路按平面布置图位置平整，垫一层矿渣，压实压平，同时做好临时排水。砂石堆场、钢筋加工棚等场地，也要平整夯实，挖排排水沟。
（2）对施工机具设备和钢模板，在组装前进行一次全面检修，符合要求后方可使用。
（3）井架的基础和筒身周围支撑水柜模板的用地，有回填土时，要逐层夯实，以免水浸入产生不均匀下沉，发生质量事故。
（4）主要施工机具数量见表2
主要施工机具 表2
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
1
发电机组
50KW
台
1
停电备用
2
水泵

台
1
养护混凝土等
3
扒杆
超重量0.6t
套
1
垂直运输
4
搅拌机
400L
台
1
搅拌混凝土
5
磅秤
1000kg
台
2
后台上料计量
6
混凝土料斗

只
2
垂直运输混凝土
7
金属井架
高40m
座
1
供上下人员，支承扒杆
8
电焊机
交流
台
1
现场焊接
9
卷扬机
1t
台
2
起重
10
乙炔发生器

台
1
施工焊接
11
氧气瓶

只
2

12
扳手
活动、梅花
套
各2
组装、维修
13
拉弧器

台
1
钢筋加工
注：若采用无井架施工，金属井架只要20m用作建造水柜支模，浇筑混凝土即可。
7.4施工方法
（1）基础施工
基坑土方开挖前，应按工程总平面图认真做好定位放线工作，明确水管及门洞方位，基坑开挖时，应根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载能力，进行检查核对。当基坑工程开挖施工达到没计标高时。应由设计、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为达到设计要求时，方能浇筑混凝土垫层.基准平面与垫层厚度控制按设计要求做。
基础模板使用定型木模板，基于基槽土质较好，底板外侧采用钢模，板直径与垫层直径大小要一样。杯口模板下设若干个Φ20撑脚支托，外模板上下各加1OOmm钢丝绳围箍杯口内模：悬挂于焊接钢筋支架的角钢围圈上。为加强竖向钢筋稳定性及绑扎成型的准确性，增设6～lO根n形撑脚；预埋地笼锚筋时，要对称埋没并与卷扬机牵引方向一致。本工程垂直运输采用井架吊笼供人上下和上料。在杯口外预埋铁件或钢筋，以作滑升时吊笼拉围地锚。在基坑周围挖4～6个200mm×200mm的方孔，深500mm。埋进接地极桩，再用Φ14圆钢串联焊结，并与基础钢筋焊成通路。基础施工完毕时，应检查接地情况，务使接地电阻不大于设计规定的数字。
基础混凝士浇筑时需搭设满堂脚手架，供运输浇筑混凝土的施工和检查人员使用，混凝土浇筑顺序是由两个方向以上向中线合拢，先浇筑底板混凝土，后浇筑杯口混凝土。浇筑时宜快速连续作业。尽量不留施工缝。基础混凝土浇筑后清理现场，做好管道穿越基础施工，管道弯头下应设置支墩，支墩用C15混凝土或Mu7.5砖、M5水泥砂浆砌筑。及时回填土，其标高应略低于基础顶面。
在采用钢筋混凝土薄壳基础施工时，需在上端同时做出高100～20Omm简身的筒脚，作为滑模安装时模板的靠山。筒脚应做到外形尺寸正确，表面平整。
（2）筒身滑模施工
筒身是本工程主体结构部分，具有工程量小、作业面不大、施工工期短、连续作业、技术性强、高空立体交叉作业等特点。因此施工组织要求严密，分工明确，统一指挥，各负其责，确保滑模作业正常进行。
①模具组装
机具组装前，应对所有部件、配件及钢模板认真进行清查和核对，符合要求后方可使用。中轴是机具组装的基准件，要求对中、置平和定向，即筒中轴线与塔身中心对准，保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁联结座与筒身两条轴线相重合。其余部件组装顺序为：组装骨架→内模及部分操作平板→液压系统组装及试验→基层钢筋绑扎焊接、安插支承杆与基础预留钢筋焊接一安装外模及其它操作平台。
在千斤顶支承杆插入前，必须进行组装效果检查和总体油路试压，拧紧螺栓，保证机架的整体刚度。滑模油路试验压力为9.8MPa。插人支承杆时应首先切断电源，以免失误而造成事故。支承杆必须与基础钢筋对应焊牢。支承杆采用双帮条单面焊，长度为10d，最短不小于50mm，在此条件下支承杆可取代一根立筋。没有采用连续配筋的环筋及竖筋，应注意节点错缝。支承杆是水塔滑升的唯一支承杆和避雷的下引线，不仅接头要按强度要求焊接.而且底部必须和环筋焊接，并与基础内接地极引下线构成可靠通路。钢筋绑批、支承杆插入焊接及预埋铁件，经自检合格和建设单位检查签证后方可组装外模。为增强支承杆的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔1～1.5m增加Φ12闭口钢箍一道，并与支承杆及主筋焊接牢固。
模板封口前应把基础顶面冲洗干净，对模具、平台、设备、电路及通讯进行一次全面检查，确认合格后方能起步滑升。内外吊架及安全网在滑升到可装高度时，应立即组装就位扎牢，筒身滑模机具组装见图5。若采用无井架滑模工艺时，在支架土装置带有滑轮的天平架即可。若不采用连续配箍筋时，其放丝盘和导向辊筒可取消。
②绑扎钢筋与浇筑混凝土
筒身钢筋主要有立筋、箍筋及千斤顶导杆。立筋为Φ12，搭接配筋，接头按规范要求错开，其中两根作为避雷针导线的钢筋用焊接接长，若利用千斤顶导杆作导线时，上述两根可不接接，环筋为2Φ5连续螺旋配筋，设有专用放丝盘布筋，人工绑扎。为阻止环筋将洲伤拉拢，保持钢筋网既定的几何形状，应在操作台上相应部位临时加设限位器。不采用连续配筋的箍筋为Φ6@180mm。8根Φ25mm导杆均匀分布在钢筋网的筒身圆周上。
导线接头要错开，不回收的可采用双帮条双焊缝焊接，帮条Φ20以上长200mm，焊缝高度不小于8mm；导杆使用前要调直，两端头要锉平并清除毛刺，以利通过千斤顶。
混凝土必须采用机械搅拌，拌合物直接倾入提升斗，由卷扬机倒入布料斗而灌人模内，按顺序分层浇筑，每层高30mm，但初凝后的混凝土不能入模。振捣器插入混凝土深度不能超过35cm，以减少对下层混凝土凝结的影响，振捣器不得碰撞模板及钢筋。
③起步与滑升
底层130cm高的混凝土浇筑后，根据施工气候需静停40～60min后方能起步滑升，先升高6～10cm，观察滑出混凝土凝结的硬度，有无坍落、下坐、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。滑升高度一般每次不超过30cm，出模混凝土抗压强度在0.1～0.2MPa，每天滑升高度为6-8m。
滑升时应严格监视支承杆的工作状况，发现有弯曲趋势应立即停滑。对接导杆时要注意是否接妥，防止千斤顶活塞回位时将导杆拉起脱空。否则会造成模板的急速倾斜。接头露出千斤顶后应立即点焊，避免下部导杆错位，露出250ram时，必须帮条焊接。滑升后空模板内粘带的混凝土，必须及时清理干净，以免结硬粘牢而影响下层混凝土的滑模质量。
当模板滑到门窗设计位置时，可将预制好的钢筋混凝土窗框安装上。对圆窗洞处需外加Φ12钢筋圈两道。对于木门框也可采取浇筑混凝土时在窗两侧预埋木砖的方法解决。
筒身大门上的雨篷及筒身内的平台等，均在滑升时采用预留钢筋后支模浇筑混凝土。
筒身轴线控制是保证工程质量的重要一环，筒身高度为25m，采用吊重线坠法可满足要求。
④模具拆除
大件利用扒杆吊放下，小件用绳索下放。其顺序为：
·对中装置、内模、内模支架；
·利用液压系统将骨架提升脱空后，拆除千斤顶以外的液压系统、电路系统的设备元件及水平调整装置；
·外模、吊篮及操作台平板；
·骨架。
为拆除安全和方便，对平台事前应作必要的加固和固定。
若施工机械条件具备，也可采用整体下放骨架和双机抬吊下放操作平台板的办法，以减少高空作业。
⑤筒身质量要求
中心轴线偏差1／1000H一24mm；
壁厚误差±5mm；
圆度误差±5mm；
预埋窗洞口中心垂直偏差±20mm；
钢筋混凝土小柱柱间水平误差±15mm；钢筋混凝土小柱柱身垂直误差±5mm
预埋件位置误差±10mm。
⑥滑模工艺主要设备机具见表3。
滑模工艺主要设备机具 表3
序号
名 称
型号
单位
数量
用 途
1
千斤顶
DYQ-35
只
13
提升模板及操作台（用8备5）
2
高压胶管
Φ8 160N/cm2
根
10
高压输油（用8备2）
3
液压操作箱
自制
台
1
滑模专用高压油泵
4
电磁换向阀

只
5
油路控制元件
5
截止阀

只
10
针阀、油路控制阀门（用8）
6
对讲机

套
1
上下联系（或用电话机）
7
吊篮
自制
片
12
修整吊挂脚手
8
安全网

生
5
安全措施
9
对中线坠
自制
套
1
检测控制垂直度
10
调平装置
自制
套
1
自动调整水平
11
振捣器
插入式
台
3
振捣混凝土（用2）
（3）水柜预制与提升安装
①水柜预制
·支模
在筒身滑升完毕后，围绕筒身就地支模预制水柜，见图6，按照顶升安装吊杆平面布置尺寸，预埋24Φ50钢套管作为顶升时穿丝杆用。水柜下壳内外模板应根据水柜外形几何尺寸用若干块模板组拼而成，并以若干排支撑固定。
水柜下环梁底模分成8等分，采用多节脱模法，8个支墩应与支筒顶部8个小柱轴线相重合，以防止吊杆的位置不落在墩上，同时也防止起吊时水柜旋转。水柜下环梁底部预埋钢板，与Φ50钢套管焊牢，并增加4Φ12锚固钢筋。水柜顶盖模板须支撑牢固可靠，不变形，模板宜预先起拱20mm。

因水柜模板、施工荷载及钢筋混凝土等重量主要通过8个支墩传递到基础上，故采用350mm×200mm×250mm的支墩，必要时通过设计验算，以防过小而造成下沉。
·混凝土工程
水柜为c30普通防水混凝土，水灰比宜用0.5，坍落度30～50mm，水泥最低用量为340kg/m3，水泥标号不低于525号，含砂率不小于35％，灰砂比不少于1：2.5，粗骨料最大粒径不大于3cm，砂子含泥量小于3％，石子含泥量小于l％，混凝土必须用机械搅拌，时间不少于3min。
浇筑混凝土前除检查模板钢筋外，还应特别注意清除模内木屑杂物，冲洗干净，湿润模板。
浇筑混凝土必须用串筒溜管将混凝土输送人模，布料要均匀，应在内水柜壁上的两个对称点同时、同方向下料，以防模板变形。在混凝土截面突变处、转折处及施工缝等处，应采取措施，按规范规程进行。为保证混凝土的密实性和抗渗性，必须用插入式振捣器振捣，不得漏振。
水柜下壳壁混凝土要连续浇筑，不留施工缝。仅在中环梁的顶端设置一道水平施工缝，在继续浇筑前，先将其表面清理和冲刷干净，铺一层1：2水泥砂浆，再浇筑混凝土。模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的50%以上，不得用大锤或撬棍拆模，以免损伤混凝土。
②水柜提升安装
水柜的混凝土抗压强度达到设计强度的75％以上方可起吊安装。水柜液压提升机具组装及操作原理见图7、图8。

·机具组装顺序：筒身顶部井架、滑轮组支承架及支柱下钢圈、千斤顶、上钢圈、丝杆、吊杆加固及丝杆处理液压系统。组装后应对联结件、焊缝进行检查，对油路整体进行试压，合乎技术要求才能正常工作。
·提升支架：提升水柜的支架主要由上下钢圈及支承架组成，见图8，支承架是一个倒装带有倾角的锥台钢结构，下端用螺栓与筒身固定，上部支承着下钢圈，用螺栓与支架固定。上下钢圈之间设置6只(每只承载50t。)提升用的千斤顶，每只千斤顶左右两侧对称各布置2根工作丝杆，串接连着吊杆及小丝杆。吊杆连接点必须错位，保证换杆时换杆数量不多于6根，换杆要对称进行。
·提升方法：液压提升系统组装经检验合格后，对千斤顶、丝杆、吊杆和水柜进行一次试提，先将一组12根丝杆、吊杆与水柜联结，提升水柜底部，使离开底模5～10cm，静压24h，次日再换另外一组12根杆件，静压24h，提升lOcm，在支架和筒身无变化的情况下，方可正式提升。每次提升高度为千斤顶的一个冲程，约300mm。
·提升操作：提升支架的上钢圈是提升圈，下钢圈是固定圈。拧紧全部丝杆上螺母，千斤顶驱动上钢圈，带动丝杆吊杆，水柜上升。同时将下钢圈上的螺母向下旋动，并锁紧在下钢圈上，使丝杆、下螺母及水柜等固定在新的位置，这时上螺母仍承受所有荷载。随后即开始回油，上钢圈复位，所有荷载已由下钢圈的螺母承受。这时向下旋转上螺母，使它同上钢圈旋紧。这样提升一个冲程，水柜上升约300mm。按照上述操作程序重复动作，水柜不断上升。
当冲程达到额定高度和活塞复位到零时，均通过限位器发出信号，通知油泵站操作台上司泵人员。调平工作按每升高lm检查一次，以最高一只为准，其他相应提高。当出现的偏差过大时，要分几次找平，使水柜在相对同步的情况下徐徐上升。
·支承圈梁：当水柜的底标高提升到24m时，水柜提升完毕，开始做承重水柜的圈梁作。提升刚结束时，24根吊杆完全和水柜联结在一起，使水柜悬挂在空中。先将8个支承点处的混凝土表面清理干净，放置三角形钢支架，垫平焊牢后，再支撑浇筑混凝土，由于圈量混凝土入口处较小，浇筑难度大，同时考虑到混凝土的收缩，故宜采用人工与机械振捣相结合的方法，混凝土浇贡后初凝前，用水泥砂浆以人工方法，边做边嵌入混凝土的缝隙中，以使混凝土干缩缝达到最小程度，并防止出现漏浇现象，混凝土浇筑完毕，浇水养护达到设计强度要求后，拆除模反，用气割断小丝杆，使水柜支承在圈梁上，然后拆除吊柱，工作丝杆，设备机具和支承架，提升工艺结束。
·液压提升工艺施工机具设备见表4。
液压提升工艺施工机具设备 表4
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
1
千斤面
YQ-50
只
8
提升水柜机具（用6备2）
2
高压油泵
400kg/cm2
台
1
多泵头高压泵，驱动千斤顶
3
提升机架
自制
套
1
承受水柜自重等
4
提升丝杆
自制
套
25
起重吊具（用24）
5
连接器（I）
自制
套
25
起重吊具
6
吊杆
2m长
根
290
起重吊具
7
连接器（2）
2m长
套
270
起重吊具
8
油路分件
2m长
套
2
分油器及集油器
9
高压油管
无缝管Φ11×2
m
70
连接螺丝
10
水柜连接丝杆
M25
根
26
包括连接件及进回油管
11
吊杆
长0.5、1、1.5m
根
各8
用24
·300M3水塔吊装计算表
①水箱自重
C30钢砼水箱：40M3×2.5T/M3=100T+外粉刷20T=120T
②机械作用力约：23T
③每只千斤顶最大起重重量3.5T，施工吊杆42根，每根吊杆串装千斤顶3只
起重能力：3.5T×3只×42根=441T
起重能力与起吊重量比：441T÷142T×100%=310%
④吊杆焊接最大起重能力：25kg×490cm2=12.25T
12.25T×42根=515T
总吊杆起重能力与起吊重量比：
515T÷143T×100%=360%
⑤设备起吊能力复核起吊重量要求。
7.5劳动组织
（1）支筒施工劳动组织（每班）见表5
支筒施工劳动组织 表5
序号
工种
人数
工作位置
岗位责任
1
指挥员
1
地面、平台
全面负责，技术指导，现场管理
2
木工
1
操作台
看护模板，安预埋件，留门窗洞等
3
钢筋工
1-2
操作台
钢筋接长与绑扎
4
混凝土工
1-2
操作台
浇筑振实混凝土
5
电焊工
1
操作台
加固接长导杆焊接等
6
司泵工
1
操作台
护理油路、操纵油泵
7
瓦工
1-2
内外吊篮
修饰内外表面和预埋件，预留油表面，并养护
8
机工
1
地面
操纵卷扬机垂直运输
9
电工
1
地面
检修维护电路、电机
10
机工
1
地面
混凝土搅拌机操作
11
检测工
1
地面
看筒内中心垂线、检测筒内外情况
12
普工
4
地面
后台上料，运混凝土
（2）提升水柜施工劳动组织见表6
提升水柜施工劳动组织 表6
序
工作地点
工种
人数
岗 位 责 任
1
操作台
指挥员
1
上下联系，指挥操作，处理问题
2
操作台
普通钳工
4
控制千斤顶，按程序松紧螺母
3
水柜
普工
4
换杆接杆，观察水柜上升情况，防止与筒身碰撞，发现故障及时报告指挥员
4
地面
司泵工
1
操纵油泵，维护油路
5
吊篮
起重工
1-2
负责支承钢三角架就位等
7.6几项计算
1、液压提升最大工作压力

式中Pmax——提升最大工作压力（MPa）
N——水柜重力（N）
——管中液压速度（m/s）
d——油管内径（mm）
L——直油管长度（m）
△P——千斤顶摩擦损失值（MPa）
根据本工程水柜重量和提升过程中水柜上面的其他重量，提升机具等有关数据代入上式得：

采用YQ-50型千斤顶，最大工作额定压力为39.20MPa，故可用。
提升时，分配器上压力表为31.36-33.32MPa，油泵处压力为36.26-38.22MPa，按照丝杆一个行程内的操作时间为3min计算，要求流量：

式中Q——最小流量（ML/min）
F——千斤顶活塞面积（cm2）
H——千斤顶活塞行程（cm）
t——时间（min）
把有关数据代入，可得：

2、滑模支承杆承载力计算：
组合荷载：
模具自重 5000kg
支承杆重 400kg（放在平台上）
立筋重 1000kg（放在平台上）
工作人员 300kg
机具 400kg

Pmax=PK=107000×1.25=133750（N）
P单杆=133750÷8=16720（N）
支承杆允许承载力 P允的计算公式如下：

式中K——安全系数，取值不小于1.8
μ——自由长度修正系数，取0.6-0.8
L——自由长度，取千斤顶下卡头到模板下口的长度
E——支承杆的弹性数量
I——支承杆的截面惯性矩
把一根支承杆的有关数据代入上式得：

3、吊杆拉力计算
荷载：水柜、操作平台吊杆自重、卷扬机牵引力和其他活荷载，共计P=1055000N
式中：Pmax——计算荷载（N）
P——累计荷载（N）
K1——超载系数
K2——使用条件系数

式中D——换杆时受力吊杆的数量
r——吊杆半径（mm）
[σ]＞σ即240＞.4MPa。
7.7安全技术措施
（1）以水塔中心为圆心，15～20m为半径的圆圈内为施工安全区，设安全标志，非工人员不可进入施工区。进入施工现场必须戴安全帽。有雨、雪、雷及6级以上大风时，禁止高空作业。
（2）定期检查起重装置和吊笼安全卡，以及钢丝绳、机电管线等，确保安全生产，载人上下一次不能超过4人，载物不超过500kg。每班作业前要空载试验2～3次，吊笼钢丝绳应有足够的安全度，经常检查，有损必换。
（3）高空作业人员必须持有体检合格证，上班时扎好袖口和裤脚，不饮酒，不打闹，不披衣，不穿硬底鞋和高跟鞋。遵守高空作业一切规定。
（4）提升水柜拧螺母的操作人员，要服从统一指挥，认真操作，动作协调，确保水柜同步上升。回油应均匀，不宜太快，以减少冲击荷载。换杆人员注意及时换杆，杆件要堆放整齐并加以遮盖，减少雨淋日晒，防止生锈。
（5）卷扬机、机电设备由专人操作使用，严禁他人操作乱动。
（6）当水柜临时停升或提升到设计标高后，在柜与筒的间隙内用木楔在底部楔实，以防止在风力作用下摇晃。
8、施工机械进场计划
根据工程施工需要、我公司将投入足量量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实观机械化施工，并根据施工进度进场。主要施工机械包括机动翻斗车、装载机、卷扬机、定型钢模板、电焊机、脚手架等，主要施工机械在确定中标后预备二日内进场，其它机械根据施工进度逐步进入施工现场，并满足施工进度要求。主要施工机械设备详见附表。
9、劳动力安排使用计划
本工程均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。
倒锥壳水塔施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合复杂；为做到施工有节奏的进行，需要制订周密的施工进度计划，以指导施工，使整个施工活动在总工期的控制下。围绕主导工序，进行穿插作业，密切协作，确保计划按期完成。
本工程施工时间较短，人力比较集中。我公司为本工程配备了充足的劳动力资源。(详见劳动力计划表)
10、施工总平面布置
充分发挥我公司多年的施工经验，施工机械、施工临时设施、现场办公等均可能利用已有设施，根据现场布置。
施工平面布置，在具体指导现场文明施工的空间布置方案。施工地点常靠近厂房，场地较狭小，规划施工平面布置时，根据施工特点，结合周围工程的施工情况，做到相互配合，互相利用；应注意以下几点：
10.1在周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至水塔边缘的距离不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其内设置临时设施。必须时，顶部应设置坚固的棚盖，通往水塔内的通道应搭防护棚。
10.2在近旁设置临时搅拌站，配制的混凝土可直接通过手推车推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至上部操作台上，水泥库设在近旁，砂、石堆场也应紧靠搅拌站。
10.3现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。
10.4卷扬机、塔吊设在危险区域外，与竖井架下部滑轮相对，距离大于1/3高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。
10.5供电线路在附近设临时配电棚，再接支线供电。为防断电，应有双路供电或自配电源；供水线路接附近供水干线，在危险