基坑支护工程施工方案.docx

大李家疃片区安置区二期及天福现河一号二期基坑支护工程

施
工
方
案

青岛志坚基础工程有限公司
2016年11月14日

目 录
1 综合说明………………………………………………………..4
1.1工程范围………………………………………………………………………4
1.2编制依据………………………………………………………………………4
1.3编制原则………………………………………………………………………4
2 工程概况…………………………………………………………5
2.1概述……………………………………………………………………………5
2.2施工条件………………………………………………………………………5
2.3工程特点、施工重点、难点…………………………………………………5
3 施工部署…………………………………………………………9
3.1工程项目管理目标……………………………………………………………9
3.2项目管理组织机构配置………………………………………………………9
3.3施工总体安排…………………………………………………………………10
3.4主要分项工程总体施工工艺、方法…………………………………………11
4 施工准备与资源配置计划……………………………………12
4.1施工准备………………………………………………………………………12
4.2施工机械设备配置计划………………………………………………………12
4.3劳动力配置计划………………………………………………………………14
5 施工现场平面布置……………………………………………..14
5.1施工现场平面布置原则………………………………………………………14
5.2施工现场平面布置说明………………………………………………………13
6 施工进度计划及保证措施……………………………………..15
6.1工期控制目标………………………………………………………………15
6.2施工进度计划………………………………………………………………15
6.3工期保证措施………………………………………………………………15
7 主要分项工程施工方案………………………………………17
7.1水泥土搅拌桩施工方案…………………………………………………… 17
7.2钢管桩施工方案……………………………………………………………18
7.3坡顶土钉施工方案…………………………………………………………19
7.4土钉墙施工方案……………………………………………………………20
7.5冠梁、腰梁施工方案………………………………………………………21
7.6注浆土钉施工方案…………………………………………………………23
8 工程重点、难点、关键部位的施工方法及措施……………24
8.1钢管桩、水泥土搅拌桩的施工应确保质量………………………………24
8.2锚杆施工的质量保证、安全要求…………………………………………24
9 工程质量保证措施……………………………………………24
9.1质量管理组织机构…………………………………………………………24
9.2主要原材料质量管理措施…………………………………………………25
9.3施工准备阶段质量保证措施………………………………………………26
9.4生产阶段的质量管理………………………………………………………26
9.5工程结束后质量管理………………………………………………………27
10 安全生产保证措施………………………………………….27
10.1安全生产保证体系…………………………………………………………27
10.2安全生产管理措施…………………………………………………………28
10.3安全生产技术保障措施……………………………………………………30
11 文明施工、环境保护措施………………………………….31
11.1文明施工及环境保护管理组织机构……………………………………31
11.2文明施工措施……………………………………………………………31
11.3环境保护措施……………………………………………………………32
12 季节性施工措施……………………………………………33
12.1冬季施工措施……………………………………………………………33
13 成本控制与节约措施………………………………………33
14 项目协调、管理、配合措施………………………………34
14.1与建设、监理单位的配合管理措施……………………………………34
14.2施工班组的管理和协调措施……………………………………………34
15 基坑监测……………………………………………………35
15.1第三方监测………………………………………………………………35
15.2施工方自我监测…………………………………………………………35
16 施工应急预案………………………………………………35
16.1应急处理指挥系统………………………………………………………35
16.2人身伤害事故应急救援处理措施………………………………………36
16.3施工险情应急处理措施…………………………………………………36
16.4应急救援物资准备………………………………………………………38

1 综合说明
1.1工程范围
本工程施工内容为大李家疃片区安置区二期天福现河1号二期基坑支护工程，本施工方案的编制范围包括水泥土搅拌桩止水帷幕、钢管桩、锚杆、冠梁、腰梁、土钉墙施工等全部工作内容。
1.2编制依据
1.2.1依据的资料、文件
大李家疃片区安置区二期天福现河1号二期基坑支护工程设计图纸。
1.2.2依据的规范、标准
国家现行的规范、规程、标准、规定：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
1.2.3企业质量、安全、环境管理体系文件
公司ISO9001质量体系文件
公司ISO14001：2004环境管理体系文件
公司GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件
1.3编制原则
（1）严格执行国家、山东省、青岛市对工程建设的各项方针、政策、规定和要求，突出重点、突破难点、科学管理、内容全面、思路清晰，以确保施工安全为前提，可操作性强。
（2）坚持质量第一、安全第一的思想，做好保护环境、积极防疫、文明施工、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施有力。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，严格控制地表沉降对周围建筑物的影响。保护地下水资源，并有周密的环境保护措施。
（3）全面理解掌握施工图纸、工程地质资料、监测报告、检测报告等内容，结合现场实际情况，应用技术手段，保证各项施工方案科学合理，降低工程成本。
（4）充分研究掌握施工现场施工环境妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边的影响最小化。
（5）本施工方案为本基坑的总体的、指导性的施工方案，若设计和现场条件等出现变化，应根据具体情况，编制相关专项方案，配合本施工方案使用。
2 工程概况
2.1概述
拟建场地位于平度市青岛路以北、福州路以西、规划温州路以东。项目包括6栋高层住宅楼、4栋附属商业网点，1栋幼儿园及地下车库等，基坑开挖范围内包括地下车库及4栋住宅楼。
本基坑安全等级为一级。基坑使用期限不超过12个月，坡顶荷载不大于20KPa。
拟建基坑深度为5.47-5.97m，周长约680m，拟采用单排水泥土搅拌桩做止水帷幕以及土钉墙、钢管桩支护形式。
根据基坑深度、坡度等条件的不同，划分为5个支护单元。1、4单元采用放坡支护，2、3、5单元采用复合土钉墙支护。
a、 支护体系
基坑采用钢管桩及复合土钉墙支护。
b、 止排水体系
本工程设置单排水泥土搅拌桩作为止水帷幕，坡顶进行地面硬化，并设置挡水台阶防止地表水排入基坑，基坑底部采用底板砌砖胎模形成排水沟，排水沟坡度不小于2%；坡面设置泄水孔疏排边坡地下水。
2.2施工条件
2.2.1现场条件
拟建场地位于平度市青岛路以北、福州路以西、规划温州路以东。施工用水、用电：建设单位现场提供水、电接入点；现场建设单位提供网电。
场内外道路：场外道路已通。
2.2.2工程地质条件
2.2.2.1地形地貌
地形：场区地形整体平缓，地表堆积一定厚度的拆迁废弃物。钻孔孔口地面标高约49.83～51.80米。
地貌：场区地貌为洪冲积平原，后期经人工整平形成现有场区。
2.2.2.2工程地质条件
自上而下分别为：
第层 素填土
各钻孔均揭露该层。
揭露层厚0.60～6.00米，平均厚度2.06米，层底标高45.72～50.10米。大部分地段厚度约0.60～2.70米，南侧部分地段由于受该项目一期基坑开挖及早期人为活动影响，厚度较大，约3.00～6.00米（如69#、J10#孔附近）。
灰褐～黄褐色，局部灰黑色，干～稍湿，松散。回填物以黏性土为主，混有砂粒及碎石，局部见灰渣（48#、49#孔附近），南侧幼儿园地段局部混杂大块石，直径约5～10cm。
第层 粉质黏土
该层广泛分布于大部分场区。
本次揭露厚度0.50～2.70米，平均层厚1.60米，层顶标高47.44～50.10米。
灰褐～黄褐色，可塑，见铁氧化物、高岭土，切面稍光滑，含砂量约5%，土体干强度中等，韧性中等，具中等压缩性，局部相变为黏土。
第1层 粉质黏土
该层仅于场区南侧45#、52#、54#及62#钻孔揭露，呈透镜体状产出。
本次揭露厚度0.60～1.50米，层顶标高46.55～48.14米。
黄褐色，软塑，见铁氧化物、高岭土，土体干强度中等，韧性中等，具中等压缩性，局部相变为黏土。
第层 粉质黏土
该层分布于大部分场区。
本次揭露厚度0.70～3.50米，平均层厚1.76米，层顶标高45.75～48.69米。
灰黄～褐黄色，可塑，见铁质氧化物、锰质结核及高岭土条带，含砂量约5～10%，局部见砂薄层及透镜体，干强度中等，韧性中等，具中等压缩性，局部相变为黏土。
第1层 中粗砂
该层主要分布于场区北侧局部地段，呈透镜体状分布于第层粉质黏土顶部。
本次揭露厚度0.70～1.80米，层顶标高47.42～48.34米。
黄褐色，干～稍湿，中密，成份以长石、石英为主，分选、磨圆一般，含约5%黏性土。
第层 粗砾砂
该层分布于大部分场区。
揭露厚度0.50～4.10米，平均厚度1.95米，层顶标高44.12～47.65米。
灰白色～褐黄色，饱和，中密～密实，砂粒矿物成分主要为长石、石英，分选较差，磨圆一般，黏性土含量约5～10%，局部夹黏性土薄层。该层由上至下粒径逐渐增大，强度渐高，局部见圆砾及卵石（粒径1～3cm）。
第层 泥质粉砂岩强风化带
该层分布于部分场区，本次勘察未钻穿。
揭露厚度2.90～7.50米，层顶标高42.80～45.32米。
红褐色，泥质结构，层状构造，以长石和黏土矿物为主，风化较强烈，岩芯呈土柱状，手捏即碎裂成角砾状、碎块状，局部见风化碎块，遇水易软化，由上而下风化程度渐弱。
2.2.2.3水文地质条件:
场区地下水类型为第四系松散岩类孔隙水，具弱承压性，主要赋存于第层粗砾砂中。场区地下水主要接受大气降水补给。勘察期间为枯水期，测得场区地下水位埋深2.40～4.00米，绝对标高47.39～48.05米。场区地下水位年变幅约1～2米，据了解，场区近3～5年最高水位绝对标高约49.0米。

2.2.3周边环境条件
拟建场地位于平度市青岛路以北、福州路以西、规划温州路以东，基坑周边较简单。基坑南侧坡顶线距离拟建16#楼基础外边线约8.6米；基坑东侧坡顶线距离现有围墙约为1.2米，现有围墙距离已建多层约为5.5米；基坑东南侧坡顶线距离现有砖房最近约为1.1米；基坑东南侧坡顶线距离拟建10#楼基础承台外边线约为1.5米，距离一期门卫约为1.2米，基坑西侧坡顶线距离用地红线即温州路人行道边线约1.7米。
2.3工程特点、施工重点、难点
2.3.1工程量大、工期紧，劳动力、机械设备投入大
由于拟建场地位于平度市青岛路以北、福州路以西、规划温州路以东。前期的工期压力特别大，需要很多工作面、各分项工程同时展开，交叉施工，设备和人员的投入量相应要大，施工的组织协调及进度管理上要求高。
2.3.2钢管桩施工及止水帷幕质量控制是基坑顺利开挖的必要前提
本工程地下水较丰富，基坑开挖面积和深度大，土方开挖的工作量很大，止水帷幕的施工和基坑的有效降水是本基坑顺利开挖的必要前提，因此施工中应该严格控制施工质量。
2.3.3基坑土方开挖深、方量大、难度及风险大
本工程基坑周长约为680米，开挖深度约为5.47-5.97米。因场地狭窄，砂层较厚，所以本工程基坑开挖难度及风险较大。为确保工程施工安全、快速、有序地进行，我们应严格按照支护设计方案要求施工，对基坑内土体开挖分层、分块，并在具体施工中严格执行；同时加强周围环境变形监测，及时反馈监测数据，根据反馈信息，合理调整，做到信息化施工，动态管理；还要根据本工程特点及以往工程实践之经验，对在开挖过程中有可能出现的各种危害情况作出事先控制，编制应急预案，现场项目部成立各种应急状态工作小组，准备好各种应急机械与物资，来积极应对各种应急情况之发生。
3 施工部署
3.1工程项目管理目标
本工程的主要施工项目管理目标如下：
质量管理目标：合格；
工期管理目标：20天内完成单排水泥土搅拌桩、5单元钢管桩和冠梁的施工，水泥土搅拌桩的施工保证基坑准时开挖，基础开挖时完成锚杆施工及土钉墙支护。具体开工时间以招标方通知为准；
安全生产、文明施工管理目标：安全无事故，按照山东省、青岛市文明标化工地的要求进行现场管理。
3.2项目管理组织机构配置
3.2.1项目管理组织机构设置
选择参加过同类工程施工，经验丰富，年富力强、有责任心的青年骨干，成立以项目经理为中心的领导班子，配备项目副经理和技术负责人分管现场安全、生产和技术质量管理工作，下设施工员、质检员、安全员、机械员等管理岗位，现场管理组织机构见下图。

图3.2.1 项目管理组织机构图

3.2.2项目经理部岗位职责分工
为了确保施工安全和质量，加强施工组织管理及工序技术衔接，施工中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导、主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度，初步安排如下表：

表3.2.2 项目经理部岗位职责分工表

职务
姓名
电话
岗位职责分工
项目经理
禚蕾涛
17685719099
全面负责工程生产施工进度，安全质量，财务及与外部协调。
技术负责人
李求纯
17685719077
负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量管理，督促技术资料的整理归档与甲方鉴定工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。
施工员
王斌
17685719066
负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。
质检员
胡晓臣
13173219022
负责按规范检查各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。
安全员
王同习
17685719166
负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。
预算员
魏风霞
18678991768
负责项目造价预算、工程签证、工程结算，分包工作价款结算
材料员
王海燕
15553211376
负责提供材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。
3.2.3项目管理措施
由项目经理全面负责工程的质量进度，组织强有力的现场管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。
项目经理部班子成员每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。
项目经理应根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的工程进度，以确保按计划完成。
坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，安全员作为现场安全负责人，做好相关安全交底工作、每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。
坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
施工员合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。
材料员应及时联系好主要工程材料，如水泥、钢筋、商品砼、柴油等其他材料的供应，保证工程不脱节。
3.3施工总体安排
本工程涉及的分部分项工程和相关工序工艺较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，根据本工程内容和特点，在施工总体顺序安排上，划分为围护施工阶段和土方开挖及支护施工阶段。
3.3.1围护施工阶段总体安排
本工程围护阶段主要施工任务为：φ550@350单排水泥土搅拌桩、Φ150钢管桩(Φ108×5无缝钢管)。
其中，水泥土搅拌桩止水帷幕和钢管桩的施工进度均是制约工程总进度的关键工序，我公司拟进场1台锚杆钻机和3台水泥土搅拌桩设备分别进行钢管桩和止水帷幕的施工，组织双班作业，综合考虑安排55天施工工期。
3.3.2支护施工阶段总体安排
该阶段主要工作是冠梁施工、锚杆施工、土钉喷面施工等。
水泥土搅拌桩及5单元钢管桩、冠梁施工完毕达到养护期后，即可进行土方开挖。该阶段锚杆、腰梁、土钉喷面施工拟安排35天工期。
3.3.3施工段划分、施工步骤
本工程涉及的分部分项工程和相关工序工艺较多，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，根据本工程内容和特点，在施工总体顺序安排上，划分为基坑围护施工阶段、土方开挖及支护施工阶段，针对基坑围护工程，结合施工先后顺序安排，详细的施工步序及施工段划分如下：

表3.3.3 施工段划分、施工步骤表

步序号
本步序工作内容
施工阶段
节点工期
（天）
第一步
水泥土搅拌桩施工、钢管桩、冠梁施工
围护施工阶段
20
第二步
第一层土方开挖（自然地面以下3米，清除表层建筑垃圾）
土方开挖、支护施工阶段
7
第三步
第一层坡面土钉、锚杆、挂网喷砼、腰梁施工
20
第三步
第二层土方开挖（开挖至基坑底标高）
7
第三步
第二层坡面土钉、锚杆、挂网喷砼施工
15
在搭接与交叉，应在施工过程中组织好，确保基坑围护与开挖施工的总工期。

3.4主要分项工程总体施工工艺、方法
根据设计要求、地质条件、现场条件并结合我公司施工能力和经验，本工程各分项工程拟采用的施工工艺方法及所用主要机械设备情况采用表格说明如下：

表3.4 主要分项工程总体施工工艺、方法表

序号
项目名称
施工工艺、方法
主要设备
单位
数量
1
Φ150钢管桩
钻孔+注浆
锚杆钻机
台
1
2
注浆土钉
钻孔+注浆
小型锚杆钻机
台
1
3
止水帷幕
湿法工艺
水泥土搅拌桩设备
台
1
4
锚杆
钻孔+注浆+施加预应力+锁定
锚杆钻机
台
1
5
土钉
击入
土钉击入器
台
4
6
挂网喷浆
挂网喷砼
APZ6T/100型转子式砼喷射机
台套
2
7
冠梁
支模现浇工艺
/
/
/
8
腰梁
网喷工艺
/
/
/

4 施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1配合甲方完成的准备工作
临水、临电接入施工现场50米范围内，并配备总电箱；
提供坐标定位点、高程控制点等；
参加建设单位组织的图纸会审、设计交底。
4.1.2我方的准备工作
现场三通一平条件尚未具备，场外道路已通。
临水、临电我方按照建设单位指定位置接入，我方自配二级及以下的配电箱及水表、电表等相关计量器具。
我公司拟派该工程项目经理部班子主要人员已经初步确定，机械设备、劳动力、材料等进场筹备工作已完成。
4.2施工机械设备配置计划
4.2.1主要机械设备选择
本工程围护阶段主要施工任务为：单排水泥土搅拌桩止水帷幕和Φ150钢管桩。
其中，钢管桩与止水帷幕施工进度均是制约工程总进度的关键工序，主要施工机械设备的配备应该满足以上主要项目的施工要求。
机械设备的施工能力和施工工效：
根据施工安排，5单元钢管桩施工拟选用1台套锚杆钻机，该机功率为150KW，配置该型号机械在施工能力上完全可以满足施工需要。根据现场条件及工期要求拟进场1台锚杆钻机。
水泥土搅拌桩拟选用G-2A型钻孔机，该设备为75KW，施工深度最大可达20米深，施工能力完全满足本工程需要。根据现场条件及工期要求拟进场3台水泥土搅拌桩设备。
4.2.2施工机械设备配置
本工程包括基坑围护墙体、冠梁和腰梁支撑及土方开挖施工，其施工配置的机械设备如下表所示。
表4.2.2 主要施工机械设备配置计划表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
注浆泵
BWT30/150
2
南京
2006
30

注浆
2
锚杆钻机
GJ-150S
1
文登
2008
10
孔径180
锚杆钻孔
3
水泥土搅拌桩钻机
G-2A
2
武汉
2006
75
20米
止水帷幕
4
浆液搅拌机
WKY-350
1
浙江
2008
7.5

锚杆拌浆
5
注浆泵
SYB50
1
南京
2008
15

锚杆注浆
6
空气压缩机
ZY-75
1
浙江
2008
75

锚杆张拉
7
土钉击入器

2

击入土钉
8
混凝土喷射机
APZ6T/100
1
河南
2007
5.5
6m3/h
喷射砼
9
钢筋切割机
GQ-40
1
徐州
2009
4

钢筋切割
10
电焊机
BX3-300
2
徐州
2009
23.4

焊接
11
砼振动器
BX3-300
1
无锡
2008
10

振捣砼
12
潜水泵
10～20m3/h
8
无锡
2008
2
扬程30m
降水
13
全站仪
RTS632H
1
苏州
2008

测量
14
水准仪
DSC532
1
苏州
2008

测量
4.2.3施工设备用电量分析
本工程施工是分阶段进行的，用电高峰集中在水泥土搅拌桩施工阶段，而基坑开挖及支护和后续土建的施工用电量均不大，故应对水泥土搅拌桩施工阶段进行机械设备用电量分析，以判断现场建设单位提供的总用电量是否充足，以确定是否需要配置发电机及配置数量。
基坑围护施工阶段，所配置的主要机械设备的动力情况见下表：
表4.2.3 围护施工阶段主要机械动力使用汇总表
名 称
数量（台套）
单机额定功率（KW）
锚杆钻机
1
10
G-2A钻机
3
75
注浆泵
3
30
空气压缩机
1
75
其他
——
40
总功率
——
335
4.3劳动力配置计划
劳动力配置基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工阶段或区域的划分。
劳动力岗位主要包括施工及管理的一线工人。
一线工人依据专业特征和工程量大小设置各专业工种和辅助工种岗位。
进场劳动力的安排按照“双向选择、择优聘用”的原则在单位内择优配置。
主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。
我公司拟配置的劳动力情况，详见下表：
表4.3 劳动力计划表（单位：人）
工种
按施工项目投入劳动力情况
钢管桩
水泥土搅拌桩
冠梁、土钉、锚杆、面层
专业工长
1
2
1
桩（钻）机操作工
1
4
/
普通工种
2
5
2
钢筋工

2
混凝土工

2
木工

2
电焊工
/
/
2
电工
1

5 施工现场平面布置
5.1施工现场平面布置原则
施工现场平面布置随着工程各个不同阶段施工情况进行调整。
在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场的优化合理布置。
施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。
临电电源电线敷设要避开人员流量大、以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空敷设，如架空敷设困难时，采用暗敷方式或外套套管敷设。
本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序管理的状态。
执行ISO/4001国际环境标准、避免扬尘、搞好排污，废弃物处理及噪声的控制。
5.2施工现场平面布置说明
基坑支护施工阶段在基坑南侧中部设置施工出入口和相应临时便道，便于设备进场，砼罐车等的进出。
办公室布置：项目经理部、部门办公室、会议室等。
施工用电、用水从施工现场由建设方指定点接入。
施工用的电缆、水管沿围墙敷设，各机组施工的用电、用水就近从围墙边总管分头处引入。
场地排水、排污系统根据拟定的施工顺序布设，并在工程结束后及时复原。

6 施工进度计划及保证措施
6.1工期控制目标
工期管理目标：总工期暂定为55日历天，具体开工日期以甲方发出的书面通知为准；其中，围护阶段施工工期为20天，支护施工阶段工期为35天。
节点工期控制：
本工程节点工期控制情况，详见下表：
节点工期控制表
序号
工期控制节点
工期（日历天）
1
围护施工阶段（含钢管桩、止水帷幕、冠梁）
20
2
支护施工阶段
35
6.2施工进度计划
本工程的形象进度安排，详见附表“施工进度计划表”。
6.3工期保证措施
充分发挥各专业施工队伍的技术力量、机械设备的优势，狠抓施工现场全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地顺利进行。具体措施如下：
6.3.1组织措施
公司将抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调本工程全过程的施工；抽调经验丰富的技术人员和先进的施工机械设备，组成专业施工团队投入本工程的施工，以保证工期。
项目经理部制定周计划和月计划，每周定期开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划；通过管理方式优化、劳动力、机械设备增调整等措施进行纠偏，以保证总施工进度计划。
在工序组成安排上按照如下方法进行组织施工：
围护施工阶段，钢管桩和止水帷幕施工为关键线路是工期抢抓主要对象，钢管桩和止水帷幕施工设备应同时进场施工，同时穿插安排超前土钉等的施工。
在土方开挖与支护施工阶段，土钉支护、锚杆、冠梁、腰梁等安排多工作面施工，相互配合避免干扰，以加快进度。
6.3.2管理措施
6.3.2.1工程材料供应
由材料员负责，按照进度计划编制材料需用量计划，加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，并做好材料的检验，杜绝不合格材料进场，坚决杜绝停工待料现象的发生。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购。
6.3.2.2计划安排
按工期要求，各施工项目组均按项目经理部制定的施工计划按月为单位制定详细的实施方法或方案，各组长在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。
重要的工序要做好详细的施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。
6.3.2.3加强安全生产管理
贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教育，增强职工安全法制观念。
加强仓库的防火、防盗措施，建立健全对易燃易爆物品的保管、领发制度，设置安全岗哨和标志，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患在及时排除，杜绝重大事故发生。
在施工过程中，应特别注意用电安全，电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。
由质量安全部负责施工和日常检查和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，确保施工工期。
6.3.3经济措施
制定合理的计件、计工等工资制和工期奖惩制度，落实生产承包责任制，充分发挥职工的主动性，提高工作效率，加快工程进度，保障工期。
施工过程中，及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，报监理工程师，确保资金及时到位。为工程创造良好的资金环境，确保按期竣工。
6.3.4技术措施
设备进场前，平整好场地，修筑好施工临时道路，主干管线或架或埋，为以后正常施工提供有利条件。
开工前检修好所有设备，确保施工机械100%完好率，并备足零配件，以保证设备正常运作。
合理组织材料供应，按施工进度计划提前采购材料并送检，设备进场的同时，备足各种施工材料,防止因材料供应短缺造成的停工待料现象。
工序细化，层层分解，把责任落实到班组，落实到个人，避免怠工、窝工现象。
强化施工技术措施，缩短各工序工作时间。合理组织施工，减少工序衔接时间，提高工效。
钢管桩、水泥土搅拌桩等施工前应该进行工艺试桩，根据试桩情况确定施工参数，然后再进行大面积施工；施工过程中探索不同地层的成桩、钻进施工工艺参数，制定适合本地层的合理的施工技术参数；根据现场情况改进或改变施工工艺，缩短成桩、钻进时间。
各工序、各工种选配经验丰富的施工技术人员和熟练技工，提高工作时效。
现场施工安排时，充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等作业关系，确保关键工序按时施工。
阴雨天施工时，做好材料的保管，工人的劳动防护品发放工作，保证雨天施工的工作效率，合理安排排水、排污系统，及时将废浆废液、场地积水排出，保证施工顺利进行。
施工若赶上雨季及夏季时，应该提前编制好相应的季节性施工技术措施，遇到时立即启动相应措施避免停工。

7 主要分项工程施工方案
本工程主要包含基坑围护、土方开挖及支护等分部分项工程。
而基坑支护工程又分为止水帷幕、钢管桩、锚杆、土钉、坡面挂网喷砼、冠梁和腰梁等分项工程，所包含的工艺工序较多，本专项方案针对本工程编制的分部分项工程的施工方案名称如下：
表7 分部分项工程施工方案汇总表
序号
施工阶段
分项工程施工方案名称
1
围护施工
水泥土搅拌桩施工方案
钢管桩施工方案
2
支护施工
土钉墙施工方案
冠梁、腰梁施工方案
锚杆施工方案
7.1水泥土搅拌桩施工方案
止水帷幕采用单排水泥土搅拌桩进行地下水止水。桩间互相搭接200mm，有效桩长约6.5米。水泥土搅拌桩设计参数：P.SA32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的15%，有效直径不小于550mm。
7.1.1施工工艺流程
桩位放线——钻机安装、就位——钻孔——制备水泥浆——边喷浆边搅拌下沉至桩底——提升搅拌至桩顶标高——钻杆重复搅拌下沉至3米处——提升至桩顶标高、结束。
7.1.2施工操作要点
（1）钻机安装、就位
钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平矫正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置。确保桩身垂直度偏差不大于0.5%。
（2）钻孔
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢下沉速度，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至导致钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长或持力层的位置。施工时需考虑施工工作面的标高差异，做相应增减。
（3）冲洗
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆, 防止结硬堵管。
7.1.3施工注意事项
（1）施工前应清除成孔范围内的一切障碍物，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实。
（2）成孔钻机开到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在1%以内。

7.2钢管桩施工方案
钢管桩孔径150mm间距500mm，2、3单元钢管桩桩长5.67米，5单元钢管桩长度7.77m，钢管直径108m，壁厚5mm无缝钢管。钢管桩钻孔为Φ150的垂直向下钻孔，成孔孔径不得小于设计值的99%。成孔过程中，应均速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔是应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗。为减少钻孔和钢管下孔施工过程中岩体的振动和邻孔干扰，钻孔应跳空施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止尺的情况下，稳钻1-2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。
1、根据测量放线及钢管桩平面布置图合理安排钻机就位；
2、进行成孔作业：千米钻泥浆护壁法成孔，成孔深度约为9m。
3、安置钢管：钢管直径108m，壁厚5mm，将钢管桩安置在孔洞的正中间。
4、注浆：向钢管桩内插入胶管再注浆，水泥采用32.5矿渣硅酸盐，水灰比0.5。
钢管桩施工工艺流程详见下图：
钻机就位
检查孔位与角度
确认质量
钢管桩加工
终孔验收
移机
安置钢管桩
钻孔作业
钢管桩内注浆

测量放线

插入胶管
锁口梁施工

7.2.1设备就位
钻头对准桩位，钻头与桩位点偏差不大于2cm，并保证钻架垂直度偏差在1%以内。
钻杆直径经过监理和质检员双方复核，确认不小于桩径后方可钻进。
7.2.2钻进
根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意监测设备的水平度和钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。
7.2.3终孔
在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复核，确认孔深不小于设计深度后，可进行下步工序施工。
7.2.4施工中技术问题处理方法
7.2.4.1地下障碍物处理措施
若遇到旧的建筑物混凝土基础或毛石垫层基础，若埋深较浅，可采用人工开挖凿除的方式，挖去障碍后回填素土，然后钻机就位施工。
若遇到地下管线，首先查明是否有用还是废弃管线，若有用需通知有关部门处理，若为废弃管线，采取人工开挖截除的方式挖出后施工。
施工若遇到埋置较深的孤石或桩基础等障碍物无法继续施工时，应上报建设、监理方，并由设计方制定出桩位调整方案或补桩方案后再进行施工。
总之，施工过程中可能遇到的问题很多，只要精心组织，认真施工，问题都可得到圆满解决。
7.2.5其他技术要求
1、钢材、水泥等材料均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。
2、 认真做好各工序的施工原始记录，并请监理签字验收。
3、 严格按有关规范及设计要求施工。
4、 钢管桩制作完成后，必须经质检员及监理验收合格后，方准进行安放钢管桩的工作。
5、 钢管桩孔口浆液如有流失，应及时补充，确保注浆饱满。

7.3坡顶