国能支护桩施工方案.docx

编制：
审核：

江苏南通二建集团有限公司
2017-6-9

目 录
第一章 编制依据及编制说明 4
第二章 工程概况 5
第一节：工程简述 5
第二节：工程概况 5
第三节：场地地质条件概况 5
第四节：场地水文地质条件概况 6
第五节： 本工程深基坑支护部位概况 6
第三章 钻孔混凝土灌注桩施工方案 6
第一节：管理目标 6
第二节：施工准备 7
第三节：测量放线 8
第四节：桩基施工工艺 9
第五节：钢筋笼制作及安放 12
第六节：混凝土施工 13
第四章 单排双轴水泥土搅拌桩施工方案 15
第一节：本工程设计要求 15
第二节：施工准备 16
第三节：双轴水泥搅拌桩施工工艺 17
第五章 格构柱桩施工方案 18
第一节：钢格构柱桩设计概况 18
第二节：格构柱桩及钢筋笼制作技术要点 19
第三节：格构柱吊装、定位与固定 20
第四节：砼浇筑 21
第六章 基坑支护支护质量保证措施 23
第一节：组织保证 23
第二节：支护施工质量控制措施 24
第三节：双轴搅拌桩施工质量保证措施 26
第四节：格构柱桩施工质量保证措施 28
第七章 雨季施工措施 29
第一节：雨季施工技术措施 29
第二节：雨季施工各分项工程技术措施 29
第三节：雨季施工安全措施 30
第八章 基坑支护支护施工安全措施 32
第一节：基坑支护支护施工安全工 程 部
徐传民
安全管理部
何史平
技 术 部
汪斌
安全主管
芮涛
生产经理
朱卫新
项目执行经理

各施工班组
管理组织 32
第二节：安全管理技术措施 33
第三节：支护施工安全用电措施 34
第四节：汽车吊装安全技术措施 35
第九章 文明施工保证措施 36
第一节：施工现场扬尘治理措施 36
第二节：施工现场水污染控制措施 38
第三节：施工现场防止噪音污染措施 39
第四节：施工现场光污染防治措施 39 
第五节：施工现场有毒有害气体污染控制措施 40
第六节：地下设施、文物和资源保护 40
第十章 施工总进度计划落实措施 40
第十一章 基坑支护支护施工安全应急预案 42
第一节：编制依据与目的 42
第二节：项目应急救援机构组成与职责 43
第三节：应急保障 44
第四节：应急内容与救援措施 45
第五节：后期处置 47

第一章 编制依据及编制说明
1、中国汽车工业工程有限公司提供的工程设计施工图；
2、天津市地质工程勘察院岩土工程勘察报告，工 号： KC2017N038；
3、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料。
4、国家、地方行业规范、规程。
4.1.建筑施工规范、标准
序号
标准号
标准名称
实施日期
1
GB 50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
2014年6月1日
2
GB 50026-2007
工程测量规范
2008年5月1日
3
GB 50330-2013
建筑边坡工程技术规范
2014年6月1日
4
GB50497-2009
建筑基坑支护工程监测技术规范
2009年9月1日
5
GB 50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规范
2015年9月1日
6
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范 
2008年10月1日
7
JGJ79-2012
建筑地基处理技术规范
2013年6月1日
      4.2.施工安全规范、标准
序号
标准号
标准名称
实施日期
1
GB50720-2011
建设工程施工现场消防安全技术规范
2011年8月1日
2
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
2012年7月1日
3
JGJ46—2005
施工现场临时安全用电技术规范
2005年7月1日
4
JGJ276-2012
建筑施工起重吊装工程安全技术规范
2012年6月1日
5
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
2012年11月1日
6
JGJ146-2013
建筑工程施工现场环境与卫生标准
2014年6月1日
7
JGJ120-2012
建筑基坑支护支护技术规程
2012年10月1日
4.3.工程质量法律法规和其他要求
序号
标准号
标准名称
实施日期
1
中华人民共和国主席令第91号公布
《中华人民共和国建筑法》
2011年4月22日
2
国家安全生产监督管理总局令第17号
《生产安全质量隐患应急预案管理办法》
2009年5月1日
3
建设部令第166号
《建筑起重机械安全监督管理规定》
2008年6月1日

第二章 工程概况
第一节：工程简述
1、工程名称：国能新能源汽车有限责任公司冲压车间；
2、工程地点：天津高新区高新二路与风光大道交口；
3、建设单位：国能新能源汽车有限责任公司；
4、设计单位：中国汽车工业工程有限公司；
5、勘察单位：天津市地质工程勘察院；
6、施工单位：江苏南通二建集团有限公司；
7、监理单位：天津市方兴工程建设监理有限公司；
8、质量监督部门：天津滨海高新技术产业开发区建设工程质量监督管理站。
第二节：工程概况
1、本工程位于天津高新区高新二路与风光大道交口，交通便利。施工现场东临高新二路、南临风光大道、西侧是天津市青龙建筑安装工程有限公司正在施工的一期工程焊装车间，北侧为二期工程备用空地，我项目施工的冲压车间、测量车间南北长200m、东西宽85m，桩基由甲分包。
2、本工程有二个车间组成，1～13/A～B为测量车间，1～13/B～V轴为冲压车间，总建筑面积为19013平方米。
3、本工程支护形式分为单排双轴水泥土搅拌桩，钻孔混凝土灌注桩。
4、环梁支撑采用格构柱顶托桩。
第三节：场地地质条件概况
1、根据《国能新能源汽车有限责任公司车身制造项目冲压车间岩土工程勘察报告》本场区勘察深度范围各土层分布基本稳定，但场区内某些深度范围内的地层受当时成因环境的影响，其分布及岩性成分有一定的变化，主要体现在以下几方面：
1.1.埋深 0.0～4.0 米段地层：受人为因素影响，人工填土层成分不均，厚度及标高变化较大，受其影响，④黏土层厚度有一定变化且在部分地段缺失。
1.2.埋深 3.0～16.0 米段第一海相层：5.0～9.5 米为淤泥质黏土，该层土质较差，多夹淤泥质粉质黏土及粉质黏土；9.0～13.0 米呈典型的砂粘交互混杂状态，岩性界于粉质黏土与粉土之间；13.0～16.0 米为黏土。
1.3.埋深 28.0～48.0 米段第三陆相层：28.0～33.0 米主要为 （11）1 粉质黏土层，受沉积环境影响，该层中部局部地段夹 （11）12 粉砂层，其层厚一般较小，局部地段层厚较大；33.0-41.0米主要为（11）2粉土层,受沉积环境影响,该层中部地段夹（11）21粉质粘土层,与（11）2粉土层交错分布
1.4.除上述以外的其它埋深段各地层水平方向上岩性差异不大，物理力学性质指标变异性较小，层厚及顶、底板标高变化也不大，属均匀地基。
2、综上所述，本场地地基为均匀地基，地基状态稳定。
第四节：场地水文地质条件概况
根据本次勘察及区域水文地质资料综合分析，对本工程有影响的主要为潜水类型。勘察期间初见水位不明显，观测场地地下水稳定水位埋深为 2.00～2.50m，平均水位埋深为 2.17m，水位高程相当于 0.36～0.94m，地下水的补给来源主要受大气降水影响，其排泄途径主要为大气蒸发排泄。地下水位年平均变幅为 0.5～1.0m。
第五节： 本工程深基坑支护部位概况
1、本工程1～13/K～V轴为深基坑支护工程，车间北部大设备基坑支护一般垫层底建筑标高为-7.45~-8.65，基坑支护大部分支护深度深度6.55~7.75m，部分承台底标高-5.60~-6.10m，支护深度4.70~5.2米，其他承台支护深度一般小于4.5m。
2、基坑支护西侧已建焊接车间，周边地坪桩已施工。基坑支护安全等级二级。
3、本工程深基坑支护采用钻孔混凝土灌注桩。
3.1.钻孔灌注桩1：桩径700，有效桩长16.80米，共90根，有效桩顶标高-2.20m。
3.2.钻孔灌注桩2：桩径700，有效桩长15.3米，共216根，有效桩顶标高-2.20m。
3.3.钻孔灌注桩3：桩径700，有效桩长12.80米，共140根，有效桩顶标高-2.20m。
3.4. 钻孔桩总计446根，混凝土强度等级为C30。
4、钢筋：一级钢HPB300、三级钢HRB400。（根据抗震规范要求均为带E钢筋）
5、焊条：HPB300，HRB335采用E4303系列；HRB400采用E5003系列。
6、主筋连接采用焊接连接，钢筋笼位于同一连接区段内的焊接接头不得超过主筋总数的50%，接头的连接区段长度为35d（d为较小主筋直径），且不小于500mm。

第三章 钻孔混凝土灌注桩施工方案
第一节：管理目标
1、安全目标：因工轻伤质量隐患频率控制在0.8‰以内，职业病案例为零。杜绝安全重伤、死亡质量隐患和群体质量隐患。杜绝机械伤亡食物化学品中毒质量隐患。杜绝火灾质量隐患，管线损坏质量隐患；
2、质量目标：严格按照国家、行业相关规范及天津市地方规程、规范施工，杜绝工程质量隐患，桩基工程质量验收合格率100%；
3、工期目标：计划工期25日历天，计划开工时间2017年6月20日。
4、现场管理目标：严格执行天津市关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求，争创天津市文明施工示范工地。
5、根据设计要求，结合场地特点，在确保工期的情况下为保证施工质量，按我司施工经验，选用2台潜水钻灌注桩桩机，1台双轴搅拌桩机施工双轴搅拌桩.
第二节：施工准备
1. 生产准备：
1.1.办理好各种施工手续；
1.2.搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；
1.3.布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
1.4.挖好泥浆池和废浆池；
1.5.搭设钢筋笼加工棚；
1.6.清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。
2. 技术准备：
2.1.参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会；
2.2.组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为支护，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；
2.3.根据施工总平面布置图确定轴线和高程水准基点；
2.4.与监理共同核定场地内加设的测量控制点。
3、机械准备
施工现场主要设备
序号
设备名称
规格型号
数量
单台设备功率（KW）
用途
备注
1
工程钻机
GPS-15
2
38
成孔

2
泥浆泵
3PN
2
22
泥浆循环成孔

3
钢筋切割机
GBQ65
1
7.5
钢筋断料

4
电焊机
BX1-500
2
22
钢筋笼加工等

5
空压机
VF-9/7-A
2
55
泥浆循环成孔、清孔
预备
6
深井泵
10T
2
5.5
施工供水

4、人员准备
序号
类别
人数
工作内容
1
机长
3
负责机台施工进度、质量、安全
2
班长
1
辅助机长完成台班施工
3
钻工
2
辅助成桩
4
普工
10
辅助施工
5
起重指挥
2
负责吊车指挥
6
电焊工
3
钢筋笼加工及其它
7
电工
1
电器设备安装、维修、保养
8
排污工
2
泥浆排放和场地文明保洁
9
后勤服务
2
生活后勤

合计
25

施工所用测量仪器、仪表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
钢卷尺
50米
把
3
2
经纬仪
J2-6
台
2
3
水准仪
DSZ3
台
2
4
线锤
3米
只
3
5
塌落度筒

只
3
6
水平尺
500mm
只
5
7
泥浆比重仪

套
2
5、施工平面布置原则：
5.1.按施工现场总平面布置图要求；布置好施工现场的临水、临电，并安装好计量表；
5.2.施工用电：现场由业主提供变压器，并采用建设部规定的建筑施工统一配电箱，实行三级保护，采用一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均应接地，防止感应电伤人；
5.3.施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线；
5.4.废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走；
5.5.废水排放：施工现场支护排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。
第三节：测量放线
1、测量仪器的选用
本工程使用如下设备：
仪 器
生产厂商
型 号
标称精度
全站仪
北京博飞
BTS-812
2”，±(2mm+2ppm.D)
光学水准仪
SOKKA
B1
±0.8mm/km
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。
2、以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。
3、测放工艺：
3.1.平面测量控制网的建立：结合本工程特点及甲方所提供的控制点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量平面控制网设置一级控制网。一级控制网在业主所提供的控制点支护上扩展，构成一个稳定可靠，且不受施工影响的闭合四边网；
3.2.标高引测：根据业主提供的水准控制点，用 B1 水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作一个永久型的标高控制点，该标高控制点需经监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核；
3.3.轴线引测：根据业主提供的坐标点，用仪器引至施工场地内，用钢钉固定在砼地坪上形成轴线控制网。轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。支护施工时，用经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成 90°封闭回路，以便于用钢卷尺复核。
第四节：桩基施工工艺
1、施工流程：
钻孔机就位→钻孔→安装护筒 →钻孔→注泥浆→继续钻孔→终孔测量→清孔→吊放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇筑混凝土→测量桩顶混凝土标高→拔出导管→安全防护措施。
2、施工方法： 
2.1.定位及埋设护筒：
（1）钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。 
（2）根据桩基设计平面图，用全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。
（3）护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深1～1.5m。 
（4）埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒的倾斜度不大于1%。
（5）在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm，钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。 
3、成孔操作：
3.1.钻机就位：保持准确、水平、稳固。钻机钻杆中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻杆中心与孔位中心在同一铅垂线上。
3.2.在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数，在第一根桩施工完成后，施工人员应进行归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻井参数、优化工艺以正确指导后续施工的顺利进行。
3.3.严格做好钻机操作工、孔内水位观察工的相互配合工作，发现异常情况应采取快速有效措施。保持孔内泥浆液面的稳定，高出地层水位2m以上。
本工程采用优质人工造浆，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后由于清孔换浆。成孔过程中泥浆指标符合设计及规范要求。钻机班长必须认真做好施工记录。采用两台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以避免相互干扰。终孔后应立即进行一次清孔，清孔后的各项指标要求达到本工程设计及规范要求。
4、清孔施工
4.1.泥浆要求注入孔口泥浆性能技术指标：
反循环：
项目编号
项目名称
技术指标
1
泥浆比重
≤1.10
2
泥浆粘度
16 ~ 18S
正循环：
项目编号
项目名称
技术指标
1
泥浆比重
≤1.15
2
泥浆粘度
18 ~ 22S
4.2.排出孔口泥浆性能技术指标：
反循环：
项目编号
项目名称
技术指标
1
泥浆比重
≤1.15
2
泥浆粘度
18 ~ 22S
正循环：
项目编号
项目名称
技术指标
1
泥浆比重
≤1.30
2
泥浆粘度
20 ~ 26S
4.3.清孔：
（1）在钻孔达设计标高时,首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣自检。自检确认合格后进行一次清孔，直到满足设计及规范要求后报业主、监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序（成孔质量检测）的施工。
（2）二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管进行，正循环清孔方法。二次清孔过程中要经常测量泥浆性能、孔深、沉渣，以确保其达到设计和规范要求。各项指标经自检合格后，报业主和业主、监理验收合格后方可进行下一步工序的施工。二次清孔结束后应保持孔内水头高度，并应在30分钟内灌注水下砼。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过10cm应重新清孔。二次清孔质量验收标准必须符合规范与设计要求。
4.4.孔底沉渣控制：
孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施：
（1）下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。
（2）二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过1分钟。
（3）加大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 
4.5.桩孔垂直度控制：
（1）轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。
（2）开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。
（3）当地层软硬变化时，应适当调整钻井参数。
（4）钻井中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 
（5）成孔质量标准
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钻孔中心位置
20mm
孔口护筒口测量
2
孔径(D)
d≤1000时，
-0.1d且≤-50
用JJY井径线
3
倾斜率
≤1/100
超声波测井仪
4
孔 深
比设计深度深0－300mm
核定铅头和测绳长度
第五节：钢筋笼制作及安放
1、本工程钢筋使用HRB335级、HRB400级带E，钢筋保护层厚度为50mm，
2、钢筋笼主筋采用焊接法连接， HPB300，HRB335，焊条采用E5003系列，钢筋笼位于同一连接区段内的焊接接头不得超过主筋总数的50%，接头的连接区段长度为35d（d为较小主筋直径），且不小于500mm。
3、主筋接头应相互错开，错开长度应大于钢筋直径的35d，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%，钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm ,钢筋笼长度±100mm。
4、钢筋笼制作：
4.1.钢筋笼必须严格按设计图纸制作，制作时要求加强箍筋要均匀布置，钢筋直径、间距、长度应符合设计要求。按设计的钢筋保护层要求，每隔2m沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能准确居中。
4.2. 主筋在使用前要对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图要求的长度下料。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料；
4.3.钢筋笼必须在制作台成型，防止钢筋弯曲变形，箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接，符合设计规范要求，焊缝必须饱满。
4.4.钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料；
4.5.使用的钢筋，应作原材和焊接件质量检验；
4.6.每焊完一层之后，应检查主焊缝与定位焊缝的结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。钢筋笼采用12m定尺钢筋制作。
4.7.钢筋笼的制作偏差要满足下表的要求：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±10
5
钢筋笼主筋保护层
±20
5、主筋保护层垫块设置：
钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼主筋外侧的同一截面上设置保护块或保护筋来控制保护层厚度，保护层厚度应符合设计和规范要求。每个断面设置4个，纵向间距在6m左右为宜。
6、钢筋笼的吊装
6.1.钢筋笼在吊运过程中，宜用三点起吊法。当其纵向抗弯能力较差时，必要时在笼内加临时支撑，以提高钢筋笼的刚性。
6.2.当钢筋笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。
6.3.用同样方法吊起其上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正。先焊接好然后缓慢匀速下入孔内。
钢筋笼三点起吊示意图

6.4.在钢筋笼安装过程中，应根据测试单位的指导意见，进行声测管、应变计等预埋件的安装。注意声测管接头的焊接质量，应变计导线的绑扎牢固程度及预埋件的保护等。
第六节：混凝土施工
1、本工程钻孔灌注桩身强度等级为C30，水下砼坍落度为18～22cm，浇灌过程中应分阶段抽检且不少于2次，浇灌时必须连续作业，因故中断时，中断时间不得超过30分钟。
2、使用密封可靠的插接式导管，导管壁厚5mm，内径φ250mm，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接线扣的完好性，以隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙度来控制，并进行严格试压。
3、导管安装
3.1.导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。要求每节导管平直，内壁光滑平整、不变形。导管之间采用丝扣连接。
3.2.导管安装应在钢筋笼安装后立即进行，导管连接成导管柱，接头处采用密封圈垫以密封。
3.3.导管在吊放入孔时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋笼。灌注现场备管不少于100m，每节标准长2.5m。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其上口应控制在出平台0.5m高度以内，下口距孔底0.5m左右，并在孔口用夹板固定。
4、水下混凝土灌注
4.1.混凝土灌注利用钻机自带吊运设备提升导管灌注混凝土。
4.2.灌注前首先应根据泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于2.0m。
灌注混凝土操作图。

4.3.灌注过程应按以下程序进行操作。
（1）安装集料斗：二次清孔完毕后，先安装灌注架和初灌料斗，然后将大料斗放置在合理位置，以便混凝土罐车卸料。
（2）放置塑料薄膜：在初灌料斗底部铺设1.0m2左右的塑料薄膜，并用木塞塞住料斗底口，初灌时拔出木塞即可。木塞由专人负责安放及拔出。
（3）初灌前除集料斗内装满混凝土外，同时在初灌大料斗内放满混凝土。
（4）拔出木塞，开始灌注混凝土，拔出木塞后注意观察泥浆液面变化情况，如果泥浆液面升高较少，说明塑料薄膜堵管；如果泥浆液面升高又降低，且导管内可观察到泥浆液面与外面平齐，说明开盘失败，泥浆发生倒流，需要吸出混凝土后，重新开盘。
（5）混凝土面上升高度测量：混凝土面测量以测锤多点测量为准，同时用混凝土灌注量计算值进行复核，如二者误差较大时应找出误差原因，排除影响混凝土灌注的因素，再继续进行灌注。用测锤测量时应在钻孔内四周多点测量，并取测点中的低点作为拆除导管的依据，如有意外情况时应增加测点数。由于测量时主要由测量人员手感确定，所以在拆除导管前由质检员进行复核，确认无误后才能拆除导管，测量时间间隔不大于20分钟，每次测量都要进行记录。
（6）导管的拆除：根据施工规范要求及施工经验，拆除导管由埋管深度和混凝土埋管时间来决定，混凝土的埋管深度宜控制在2～6m之间。导管拆除时应对导管进行记录，与下导管时的原记录进行复核，确保导管拆除无误，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。
（7）混凝土灌注标高的确定：混凝土的实际灌注标高要高于设计标高0.5m以上，以保证桩顶部位混凝土强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注标高是否正确。
在混凝土的灌注过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，确保混凝土的质量。对以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且应会同监理人员认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进入下一工序进行施工。

第四章 单排双轴水泥土搅拌桩施工方案
第一节：本工程设计要求
1、双轴水泥搅拌桩位置：K～V/1～12轴之间，总长度约310m
2、双轴水泥搅拌桩规格：桩径700mm，桩顶地表下1.0m，有效桩长13.0m,共590组。
3、搅拌桩用水泥型号：掺入比：水泥采用P0.42.5普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.45-0.50。
4、桩顶设计：桩顶设钢筋混凝土冠梁，加一道临时钢筋混凝土支撑。
5、水泥搅拌桩质量控制标准：双轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。
第二节：施工准备
1、踏勘施工现场，了解基坑支护土层地质条件、管线分布及周边情况，按要求平整场地，铺设场内临时施工道路，连接水源、电源，保证夜间施工。
2、确定定位放线方案，做好控制点, 轴线等测量资料的交接工作，形成书面文字，按照备案资料要求进行保存整理。
3、测量放线：
3.1.为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量。
3.2.施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测。
3.3.先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于50mm。
3.4.所有的测量点复核验证，做到正确无误。
4、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
5、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。
6、组织部分材料进场并存放在规定地点，按规范要求做好各种原材料、钢筋焊接强度、水泥安定性、强度和砼配合比等试验工作。
7、施工设备及人员配置
序 号
人员机械名称及型号
数 量
备 注
1
SJB—1型深层搅拌桩机
1台

2
灰浆泵
1台

3
水泥浆搅拌桶
1个

4
配电箱250A
1个

5
后台控制电箱
1个

6
潜水泵
2台

7
现场管理人员
4人

8
桩机司机
1人

9
后台搅拌工
1人

10
前台桩工
12人

总计：25人

第三节：双轴水泥搅拌桩施工工艺
1、按照设计方案采用双轴各剖面要求进行布桩和施工，若遇地下障碍时，浅部的支护排除，保证搅拌桩帷幕的连续性。
2、施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过24小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
3、单排双芯搅拌桩止水帷幕施工布置：
为保证单排双芯搅拌桩的连续和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，为保证桩体的垂直度，土体加固施工应遵循先纵向后横向、纵横交叉的施工顺序。
4、施工技术参数
4.1.单排双芯搅拌桩采用水泥采用P0.42.5普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.45-0.50。
4.2.单排双芯搅拌桩钻头直径不小于700mm，定位误差小于25mm，桩体垂直偏差小于1/250。
4.3.确定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。水泥搅拌桩养护期不小于28天才可以开挖。
5、支护导流槽
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大的空洞则需回填压实，重新支护沟槽，确保施工顺利进行。
6、孔位放样及桩机就位
在支护的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩加析移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1/150。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩相应平稳、平正。
7、喷浆、搅拌成桩
7.1.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的桩身质量。
7.2.水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为双轴搅拌设备连续供浆。
7.3.在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升喥，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
7.4.经常进行现场实测压浆泵的注量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
7.5.单排