三新大厦综合用房施工方案.docx

施工方案计目录
第一章 编制依据及工程概况…………………………………5
一、编制依据……………………………………………………….…..5
二、工程概况……………………………………………………….......5
第二章 施工部署………………………………………………6
一、施工现场组织……………………………………………………..6
二、工厂加工组织……………………………………………………..6
三、施工准备工作…………………………………………………….7
第三章 主要原材料的生产加工工艺………………………….9
一、铝型材的生产加工工艺………………………………………….9
二、钢型材的生产加工工艺…………………………………………12
三、石材幕墙的生产加工工艺………………………………………14
四、玻璃的生产加工工艺……………………………………………15
第四章 关键部位的施工方案………………………………..18
一、关键部位的主要施工方法……………………………………......18
（一）玻璃幕墙的主要施工方法………………………………….18
（二）铝板幕墙的主要施工方法………………………………….31
（三）石材幕墙的主要施工方法………………………………….33
（四）点式玻璃雨篷的主要施工方法…………………………….37
（五）铝合金门窗的主要施工方法……………………………….37
（六）注胶的主要施工方法……………………………………….39
二、关键工序的质量通病及防治措施………………………….40
（一）玻璃幕墙的质量通病及防治措施…………………….…40
（二）铝板幕墙的质量通病及防治措施………………………..49
（三）石材的质量通病及防治措施………………………………50
第五章 施工现场人员调配计划……………………………....51
一、拟设的组织机构图………………………………………………....51
二、项目部人员主要职责三、劳动力安排计划表…………………... 55
（一）劳动组织责任………………………………………………56
（二）劳动力计划表……………………………………………….56
（三）劳动力基本要求…………………………………………….57
第六章 机械设备调配计划…………………………………….57
一、加工中心机械设备…………………………………………………57
二、机械设备配备……………………………………………………….58
三、主要交工设备及加工生产能力…………………………………….59
（一）四轴CNC加工中心………………………………………..59
（二）双头斜锥切割机……………………………………………59
（三）夹角机………………………………………………………59
（四）单头自动切割机……………………………………………59
四、施工机械设备选用…………………………………………………59
第七章 施工安全保证措施……………………………………59
一、落实安全责任制度的技术组织措施………………………………..60
二、现场消防的技术组织措施…………………………………………..60
三、防止高空物坠落的技术组织措施………………………………..…61
四、现场安全用电的技术组织措施…………………………………….61
五、施工现场安全保卫的技术组织措施……………………………….62
第八章 对成品的保护措施…………………………………….62
一、幕墙成品保护措施…………………………………………………62
二、幕墙成品保护方法………………………………………………….64
第九章 质量保证措施…………………………………………66
一、本工程的质量等级…………………………………………………66
二、确保工程质量的技术组织措施……………………………………..66
（一）构件产品加工质量保证措施……………………………….....66
（二）构件产品包装、运输储存质量保证措施…………………….67
（三）现场幕墙构件安装施工质量保证措施……………………….68
第十章 施工进度计划…………………………………………...68
一、施工进度计划安排…………………………………………………..68
二、树立确保质量工期的指导思想，采取务实措施……………………70
三、施工进度管理要点……………………………………………………72
四、保证进度的组织措施………………………………………………….73
五、保证进度的管理措施…………………………………………………..75
六、保证进度的材料供应措施……………………………………..............76
七、保证工期的多层次配合措施…………………………………………..77
第十一章 与总包单位的配合协调计划………………………..…78
一、与业主方及监理方的配合…………………………………………….78
二、与总包方、协作单位及其它专业单位的配合……………………….79
三、与设计方的配合………………………………………………….79
第十二章 运输、仓储………………………………………..80
一、运输过程产品防护措施…………………………………………..80
二 、施工现场产品仓储防护措施…………………………………….80
第十三章 安全文明施工措施…………………………………..81
第十四章 检测试验…………………………………………….82
第十五章 施工总平面布置设计……………………………….83
一、施工总平面布置及说明……………………………………………..83
第十六章 工程验收……………………………………………..85
一、隐蔽工程的验收制度……………………………………………….85
二、分项工程完成后的自检制度…………………………………….....86
三、工程验收、竣工…………………………………………………......87
第十七章 维修保养计划…………………………………….......87
一、维修保养承诺………………………………………………………..87
二、幕墙的保养……………………………………………………………88
三、幕墙的检查与维修……………………………………………………89
四、对幕墙进行保养和维修的规定……………………………………….89
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
（一）施工图纸及施工修改图
（二）建筑及结构设计规范
（三）工程技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、J113-2001
《建筑装饰装修工程质量检验标准》JGJ50210-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ139-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ181
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
二、工程概况
（一）工程名称：三新大厦综合用房幕墙工程
（二）招标单位：杭州三新集团有限公司
（三）设计单位：武林建筑工程有限公司
（四）总承包单位：杭州中豪建设工程有限公司
（五）质量监督单位：北京中环工程建设监理有限责任公司
（六）质量要求：确保合格
（七）工期：80日历天
（八）工程规模：三新大厦综合用房是一座大型商业用房，整个建筑包括地下二层，地上七层，框架结构，建筑高度为38.2米。本工程是运用新材料、新工艺、新技术建成的高度智能化、环保型、人性化的高科技大型商场。
第二章 施工部署
对于本工程公司给予高度重视，根据本工程之特点，结合我公司的施工能力、施工安装水平和设备配置，组成一个有经验、技术水平高的项目管理班子，有决心有能力把设计精品变成施工精品。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个幕墙工程进行全面精细的组织安排。
一、施工现场组织
通过分析本工程特点，根据我公司投标工期、质量目标，决定安排精干的施工队伍投入施工，施工安装队是我公司技术过硬、经验丰富、屡创佳绩的专业作业队，本工程板块加工注胶等工作均在厂内完成。从而形成现场加工量少，安装施工时间短的特点。合理划分不同的安装作业同步进行，以确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进行。
二、工厂加工组织
我公司目前幕墙加工中心占地千余平方米，内设型材加工、组框、注胶和包装车间，拥有最新从德国、意大利引进的具有目前国际最先进的生产加工设备和生产线；工厂年生产能力200万平方米，加工中心采用国际标准实行标化管理。生产全过程完全执行国际标准ISO9001《质量管理体系》、GB/T14001《环境管理体系》及GB/T18001《职业安全健康管理体系》控制程序和质量手册要求，所有操作工均通过专业培训持证上岗。所有材料在工厂内加工，经加工班组长自检，公司质检部检查合格后方可运往工地。
三、施工准备工作
（一）技术准备：
1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
3）审查项目的生产工艺流程和技术要求，掌握各项工序施工的先后顺序和相互关系，以及与其配合的土建施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4）明确工程施工期限、分期分批完成各工作面的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
5）明确业主、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
（二）物资准备
物资准备工作主要包括建筑材料的准备、构（配）件和制成品的加工准备、建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备，包括：
1）建筑材料的准备；
2）构（配）件和制成品的加工准备；
3）建筑安装机具的准备；
4）生产工艺设备的准备。
物资准备按如下程序进行：
1）根据施工预算、分部、分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
2）根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签定物资供应合同。
3）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
4）按照施工平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点、按规定方式进行储存和保管。
（三）劳动组织准备
1．建立项目经理部。项目经理部的建立遵循以下原则：根据工程的规模、特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人员；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。
2．建立精干的施工队组。编制劳动力需要量计划，呈请公司分配劳务专业人员。
3．组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好进场人员的生活。
4．进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向管理人员和作业人员讲清楚，是落实计划和技术责任制地必要措施。
5．建立健全各项管理制度。工地地各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行，为此必须建立、健全工地的各项管理制度。包括：施工图纸学习和会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、建筑材料、构（配）件和建筑制品检查验收制度、材料出入库制度、机具使用保养制度、职工考勤和考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、工地及班组经济核算制度等。
（四）施工现场准备
做好施工现场的控制网测量，组织施工机具进场、组装和保养；搭设临时设施，做好建筑材料、构（配）件和制品储存堆放；提供建筑材料的实验申请计划。
第三章 主要原材料的生产加工工艺
一、铝型材的生产加工工艺
加工厂条件及原材料检查
1、铝型材原材料进厂时，需按照图纸查验其出厂合格证、产地证书及规格、型号，检查化学成份和力学性能报告、铝型材的表面是否完好。如发现弯曲变形，扭曲情况，应先校正其材料。
2、铝型材加工在我公司幕墙加工中心型材车间内完成，车间内有良好的清洁条件。
3、用于加工铝型材的设备采用4轴CNC加工中心，该设备精度高，误差小，能满足各项检测要求。
铝型材的截切及组框
铝型材在截切前需对直线进行检测，若超过下表中的允许偏差，则必须校正至允许偏差范围内。
序号
项目
允许偏差
1
直角截料
长度尺寸
1.0㎜
端头角度
10’
2
斜角截料
长度尺寸
1.0㎜
端头角度
15’
注：截料偏差不应有明显的加工变形，毛刺比大于0.2㎜
1、截料尺寸偏差应符合下表要求：
2、构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表要求：
序号
项目
尺寸（㎜）
允许偏差（㎜）
1
槽高度
≤2000
±1.5
槽宽度
＞2000
±2.0
2
分格长宽度
≤2000
≤1.5
＞2000
≤2.0
3
对角线尺寸
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.5
4
接缝高低差

≤0.5
5
接通间缝

≤0.5
6

≤1.0
7
型材表面的划伤

≤8处，总长≤1000
8
型材表面的擦伤

总长≤200
冲孔位置允许偏差±0.5㎜，孔距允许偏差±0.5㎜，累计偏差不大于±1.0㎜。
其它要求
1、幕墙各附件如角码、执手、支撑等规格、数量及质量需符合施工图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。
2、各连接缝隙要进行可靠的密封处理，密封胶条的规格、型号符合要求。
3、连接用的自攻螺丝应采用不锈钢制造，螺栓不宜尖部突出框槽内，
4、框扇拼角后应无松动，无裂纹，接缝高差≤0.5㎜，组装间隙≤0.5㎜。
5、表面无明显擦伤，光滑洁净，无油污。
二、钢型材的生产加工工艺
钢型材主要用于幕墙骨架，固定支座的焊接件，钢材采用优质碳素结构钢，符合国家标准GB699-88。
工序：放样、号料--下料加工--装运--焊接--校正--编号--检验
（一）放样：
1、按施工图及工艺要求，核对构件几何尺寸，如施工图有遗漏或错误，以及其他原因需更改施工图时，必须经技术部签证，未经签证不得擅自更改。
2、放样时使用的钢尺必须经检测机构检验合格，丈量尺寸应分段叠加，并控制下料尺寸。
3、样件制作时，应按施工图构件加工要求，作出各种符号基准线等标识。
4、放样允许误差应符合下表要求：
项目
允许偏差（㎜）
平行先距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度
±0.5
宽度
±0.5
孔距
±0.5
组孔中心线距离
±0.5
（二）号料
1、按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。
2、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
3、当精度要求较高的构件钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3㎜，较长直线段为0.8㎜。
4、号料与样件的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（㎜）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
基准线（装配或加工）
±0.5
对角线
1.0
加工样板的角度
±20°
（三）矫正成形
1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在整个工序加工完毕再矫正或成形。
2、钢材的机械校正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有缺陷或其他损伤。
3、碳素结构钢和低合金高强度结构允许加热校正，其加热温度严禁超过正火温度（900°C）
4、弯曲成形的加工
①弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢宜加热到880℃- 1050℃ ，并采取必要的措施使构件不至于过热，当温度降低到普通碳素结构钢700℃，低合金高强度结构钢880℃，构件不能再进行热弯，不得在易脆区段（200°C- 400°C ）进行弯曲。
②热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
(四)焊接
1、焊缝质量要求
钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，恻边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级除注明以外，均为Ⅱ级。
2、焊缝检验要求
所有焊缝均应进行外观检查；
3、焊缝缺陷的修复
①裂缝：首先确定裂纹的走向和长度，刨除裂纹及其两端各50㎜长度，然后补焊；
②焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊；
③夹渣、气孔、未焊透，用污，补焊；
④焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除去；
4、焊接工艺评定
正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派监理工程师进行见证，证定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。
三、石材幕墙的生产加工工艺
1、石板原板加工过程
原板生产过程从开采荒料至按照尺寸大小成板、表面加工（火烧面或磨光面等）的过程，原板还需进行连接加工（钻孔和加背栓）才能成为可以上墙安装的石板。荒料首先用线锯机或圆锯机开片，切开为厚度较小的原石片。原石片经过磨光，则得到光面石板。这些石板按板材尺寸切割出适用的板材，准备进行开孔、开槽等进一步加工。从荒料锯出的毛板立放在支架上，按尺寸切割后的板材尺寸较小，有时在工地也水平堆放，但仍以竖向堆放为宜。线角异形石材，应妥善摆放，防止相互碰撞损坏。
2、石材幕墙转角处理
石材幕墙转角处可有多种形式，由建筑师根据建筑艺术要求决定。
3、石材加工允许尺寸偏差：石材加工尺寸允许偏差应符合要求。
四、玻璃的生产工艺及加工工艺
玻璃加工主要由玻璃厂进行，玻璃厂将符合工程要求的玻璃原片进行切割、磨边、钢化、夹胶、中空等工序。
玻璃板块的制作在公司加工厂注胶车间完成。
（一）板材清洁
所有的基材被粘部分都必须进行清洁，除去灰尘，油污或其它污物，清洁时，必须将清洁剂倒在白色不脱毛的纯棉清洁布上，不得将清洁布醮入容器中，应顺一个方向依次清洗，然后用同一种第二块干布擦去还未挥发的溶剂，第二块布脏后应立即更换。对于窄而深的接口，则需要将清洁布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
清洁后，1小时内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
通常采用以下的清洁剂：
非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂；
油性污染物：二甲苯。
（二）粘贴双面贴胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线确定定位。定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求起偏差在+0.5㎜以内。
铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1㎜，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。
贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。
玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶粘在已清洁的玻璃上，应重新清洁。
双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。
（三）注胶
隐框幕墙玻璃板块与型材之间采用双组份结构胶粘结。双组份结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序、连续、均匀、缓慢进行，以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡，枪嘴直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。
结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45%—55%条件下打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录。
注胶后要及时用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。
注胶环境条件为：温度为10-40℃，相对湿度为40-80%。
（四）静置和养护
注胶后的板材应在温度为18—28℃，相对湿度为65—75%的静置场静置养护，以保证结构胶的固化效果，双组份结构胶静置3天才能运输，这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。用剥离试验检验其粘结力，确认达到粘结强度后方可安装施工。
静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4-7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性塑料，其尺寸偏差不得大于
0.5㎜，以免玻璃不平而压碎。

第四章 关键部位的施工方案
一、关键部位的主要施工方法
（一）玻璃幕墙的主要施工方法
1、连接铁件安装工艺及技术方案
（1）施工工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→测量放线→调整和处理后置预埋件→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
（2）基本操作说明：
a)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
b)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
c)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
d)对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制的位置，其偏差小于2㎜。
e) 拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
F)点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
g)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。
h)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
i)验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
j)防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
2．竖梁定位放线工艺及技术方案
（1）工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有误→准备工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
（2）基本操作说明：
a)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
b)在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备。在放线前对工器具的准备 ，要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
材料准备。
c)在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸转角位、轴线位、标高位置一一对照，以保证放线时准确无误。
d)选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
e)根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
f)确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式二决定关键点的多少。
g)找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
定位点误差必须足够小。
所有固定材料应无明显塑性变化。
固定必须牢固、稳定。
复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1㎜。
h)在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
g)进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格；
（2）明了分格线与定位轴线的关系；
（3）找出定位轴线的准确位置；
（4）准备好工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
i)对水平分割的准确性检查，在每次水平分割线分割完毕后都要对此进行复查，方法有二种：
（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2㎜，则需要重新进行分割。
j)水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
固定好吊线支座；
每根线都在分割点上；
分割点必须准确无误；
吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
在风力＞4级时不宜吊垂线；
吊线时吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其影响；
高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
k)检查垂直度有：
经纬仪检查法：
水平辅助层定位点重合复检法；
自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整。这是一种最准确的方法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确；
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差时再进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
1）固定垂直线，为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
m)至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施：（1）工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
（2）基本操作说明：
a)检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉
订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符合（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除20㎜变形缝）。
b)对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
c)竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20㎜的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时至下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
d)竖梁安装完后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1㎜，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施：
（1）工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
（2）基本操作说明：
a)施工准备：在横梁安装前做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点，第三，人员准备；第四。施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装大情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止赃物污染横梁。
b)检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
c) 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
d)检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装施工工艺及技术方案
幕墙构件的现场施工方法和技术措施：
（1）工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
（2）基本操作说明：
a）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备，施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人／组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排满足安装要求。
b）、检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
规格数量是否正确；
各层间是否有错位玻璃；
玻璃堆放是否安全，可靠；
是否有误差超过标准的玻璃；
是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
三维误差是否在控制范围内；
玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
结构胶是否有异常现象；
抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
c）、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。堆放要作适当倾斜，以免玻璃倾覆。
d)、初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
检查寻找玻璃；
运玻璃；
调整方向；
将玻璃抬至安装位；
对槽、进槽；
对胶缝；
e)、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
f)、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
g)、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
板块自身是否有问题；
胶缝大小是否符合设计要求；
胶缝是否横平竖直；
玻璃板块是否有错面现象；
室内铝材间的接口是否符合设计要求；
验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
6、安装开启窗：
1）、用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用硅胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。
2）、资源需求：加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。
3）、关键工序：窗扇安装位置准确。
7、注耐候密封胶：
1）、注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。
2）、下雨天，阵风在5级以上，气温在0℃以下时不允许注胶。
3）、资源需求：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶枪。
4）、关键工序：胶缝清洁、注胶。
5）、技术要求：
清洁剂以选用二甲苯为宜，清洁布应选用42支纱以上棉布；
清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查质量。
注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。
抽样作耐候胶的粘接试验，并做好记录。
8、防雷安装：
1）、按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本工程幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷的目的。
2）、防雷系统采用幕墙金属构架通过连接点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压环）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防止主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔留根立梃的伸缩缝接头处用“Ώ”型铜线跨接，确保接地电阻畅通。
3）、资源要求：“Ώ”型铜线、手工工具。
9、防火安装：
1）、在幕墙框架与工程建筑主体交接之处作封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。