11-南京海关业务技术专用楼.docx

南京海关业务技术专用楼 工程竣工资料

施工组织设计

目 录

地上部分施工组织设计 1
第 1 章 工 程 概 况 3
第 2 章 施工准备 4
2.1 组织准备 4
2.2 资源准备 4
2.3 现场准备 11
2.4 技术准备 12
第 3 章 施工进度计划 14
3.1 工期目标 14
3.2 总进度计划 14
3.3 月、周计划 14
第 4 章 施工方案 15
4.1 施工测量 15
4.2 模板工程 15
4.3 钢筋工程 16
4.4 混凝土工程 17
4.5 砌体工程 19
4.6 门窗工程 20
4.7 楼地面工程 21
4.8 粉刷工程 23
4.9 防水工程 24
4.10 垂直运输与脚手架 25
4. 11 电气安装分项 25
4.12 管道安装分项 31
4.13 通风安装分项 35
4.14 季节施工及成品保护措施 37
第 5 章 质量保证体系 40
5.1 质量方针 40
5.1 质量管理组织机构。 40
5.3 质量保证体系 40
第 6 章 安全生产及文明施工 41
6.1 安全生产 41
6.2 文明生产 43
地下部分施工组织设计 44
第 1 章 工程概况 46
1.1 建筑概况 46
1.2 结构概况 46
1.3 给排水概况 48
1.4 电气概况 48
1.5 暖通概况 49
1.6 智能概况 49
第 2 章 施工准备 50
2.1 技术准备工作 50
2.2 组织准备工作 50
2.3 三通一平 52
2.4 施工技术计划准备 54
2.5 施工测量 54
第 3 章 施工部署 56
3.1 目标 56
3.2 施工方法 56
3.3 平面、立休、交叉作业施工方法 57
第 4 章 主要分部项技术措施 59
4.1 定位放线、标高传递、沉降观测 59
4.2 地下室施工方案 59
第 5 章 安全部分 70
第 6 章 质量控制措施 71

南京海关业务技术专用楼

地上部分施工组织设计

编制说明

本施工组织设计编制依据为：

（1）南京海关业务技术专用楼工程施工承包合同；
（2）南京海关业务技术专用楼设计图纸和相关设计说明；
（3）现行的建筑安装工程施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准；
（4）江苏省建筑安装工程技术操作规程；
（5）江苏省建筑工程总公司质量手册及程序文件。 根据我公司“科学管理、质量第一、优质服务、信誉至上”的质量方针，精心组织、科
学施工，确定本工程质量目标为：省优质工程及鲁班奖工程，工期目标为 644d；安全目标 为：杜绝重大安全事故，创市文明施工标准化现场。
本施工组织设计适用范围是地上部分（-0.05m 以上）。 本施工组织设计由主体文件和南京海关技术业务专用楼工程项目质量规划、特殊过程和
挂念过程施工方案等附件组成。

第 1 章 工 程 概 况

南京海关业务技术专用楼位于南京市城东干道八宝前街，西临城东干道，南临大光路， 东临光大花园住宅楼，是南京海关的办公用房。该大楼设计单位：江苏省建筑设计研究院； 监理单位；南京工苑监理公司；施工单位；江苏省建筑集团公司；南通五建建设工程有限公 司。
本工程由主楼和裙楼组成，总建筑面积 25553m2，占地面积为 9876m2，主楼 22 层，裙 楼 5 层，地下室 2 层,地面±0.000 以上建筑总高度为 97.1m，为超高层建筑。内设电梯 4 部， 地下二层为汽车库、变配电房、水泵房、水池、自行车库等；首层门厅、消防监控中心、报 关大厅，二层接待室、大厅敞开空间等，三层电教室、电话总机房、500 人大会议厅等，五 层有计算机房、空调机房，20 层为审单中心，21 层职工活动中心，22 层为多功能厅，屋顶 有消防水箱。地下室底板板面标高为-6.40m，裙楼层高为 4.8m，标准层层高为 3.9m。外装 修室外地坪以上外墙为干挂花岗石及玻璃幕墙，室内办公室及走道为乳胶漆墙面，一、二层 报关大厅和各层电梯厅公共走道地面为高档磨光花岗石，办公室为抛光地砖楼面，各层的办 公室平顶为轻钢龙骨纸面石膏板平顶。
本工程结构采用全现浇框架-剪力墙体系，抗震设计烈度为 7 度，建筑安全等级为一级， 建筑场地为二类场地，本工程桩基采用机械钻孔灌注桩，桩承台和底板采用钢筋混凝土整板 基础，在三层大会议厅顶采用了三根预应力梁。
主要机电设备安装：空调、给水排水、消防、电气、自动控制系统安装等。

第 2 章 施工准备

2.1 组织准备

为了优质高效地完成施工任务，我公司根据本工程特点选派具有类似施工经验的优秀管 理人员组成项目管理班子，其中高级工程师 3 名，助理工程 112 名，以确保现场各项施工管 理工作能步步到位。

2.2 资源准备
2.2.1 劳动力的组织
本工程在四层开始立体交叉作业方式组织施工，即钢筋混凝土框架与底下工程施工同时 进行，根据墙体完成情况，不失时机地插入内粉作业，主体内粉进行立体交叉，同时施工。 劳动力组织的特点是，劳动力分布面大、多种作业配合施工的要求高，各个施工阶段穿插进 行。针对上述特点，我公司将技术水平高、作业能力强的施工人员，以满足本工程劳动力组 织的需要，各阶段所需工种人数的不同，合理从其他工地调度，确保各阶段施工计划目标的 实现，从而保证工程的计划总工期。
2.2.2 机械设备使用计划
根据工程进度情况，分阶段及时组织调拨工程所需机械设备、周转材料进场，保证工程 施工的顺利进行，确保工程工期。
2.2.3 主要材料计划
见主要材料计划表。

2.2.4 主要设备计划
见主要设备计划表。

表 2-1 管理人员一览表

序号
姓名
部门
职称
工作年限（年）
1

经理室

2

经理室

3

经理室

4

经理室

5

经理室

6

经理室

7

经理室

8

施工技术科

9

施工技术科

10

施工技术科

11

施工技术科

12

施工技术科

13

施工技术科

14

施工技术科

15

质量安全科

16

质量安全科

17

质量安全科

18

材料设备科

19

材料设备科

表 2-2 劳动力计划一览表

施工阶段

工种
主体施工阶段（人）
装饰阶段（人）
扫尾阶段（人）
钢筋工
60

木工
100
20

混凝土工
40
5

普工
30
30

瓦工
20
30
10
机电工
10
10
6
抹灰工

80
25
油漆工

30
5
架子工
15
10

水电安装工
15
45
5
合计
305
260
51

表 2-3 主要机械设备一览表

序号
机械设备名称
数量功率
1
ALFA PA822
1 台×43.5kW=43.5kW
2
人货电梯（双笼）
1×33kW=33kW
3
砂浆搅拌机
2×4kW=8 kW
4
圆盘锯
2×3 kW=6 kW
5
木工电刨
3×4kW=12 kW
6
钢筋切断机
1×7kW=7 kW
7
钢筋弯曲机
1×3 kW=3 kW
8
钢筋对焊机
1×100kVA=100kVA
9
插入式振动器
8×1.5 kW=12 kW
10
平板振动器
2×3 kW=6 kW
11
钢筋调直机
1×3 kW=3 kW
12
蛙式打夯机
1×3 kW=3 kW
13
切割机
2×1.5 kW=3 kW
14
砂轮机
1×2 kW=2 kW
15
高压水泵
2×11 kW=22 kW
16
电焊机
1×40kCA+2×7kVA=54kVA
17
竖向钢筋压力焊机
3×40 kW= 40 kW
18
混凝土搅拌
1×5.5 kW=5.5 kW
19
抽水机
2×2 kW=4 kW
20
混凝土输送泵
4×10 kW=40 kW
21
试压泵
2
22
液压弯曲机
2
23
小计
P1=175kW P2=194KVA

表 2-4 测量设备及计量器具一览表

序号
仪器名称
规格型号
数量
1
经纬仪

2
水准仪

3
磅称

4
钢卷尺 50m

5
钢卷尺 30m

6
钢卷尺 5m

7
质量检查尺

8
万用表

9
压力表

10
接地摇表

11
激光铅垂仪

表 2-5 主要材料计划表

表 2-6 工程主要设备一览表

2.3 现场准备
表 2-7 施工总进度计划表

2.3.1 平整场地和总平面布置
在基坑边至临时围墙之间的地面，用 C20 混凝土浇成硬地坪。混凝土地面从基坑内想 围墙放 2%坡度，坡向靠围墙混凝土排水沟内。

2.3.2 现场临时道路
现场采用硬地坪施工。沿建筑物四周铺设临时道路。在临时道路位置下面用压路机压实， 铺道渣 15cm 厚，浇素混凝土 10cm 厚强度等级 C20。其余硬地坪用压路机压实，铺道渣 10cm 厚，细石混凝土 6cm 厚。
2.3.3 现场用水
结构采用商品混凝土，故供水只需保证生活用水、混凝土养护水及消防用水。施工最高 峰人数仅 250 人左右，结合实际人均日用水量及混凝土氧化用水量来计算，现场用φ100 供 水管，远远可以保证充足施工用水，对于消防用水，按 500 人以内计，消防用水量取用 10L/s。
水管直径应取不小于 75mm 供水管，但实际建设单位提供的供水管为φ100，已满足消 防用水。工地一路φ32 管接到生活区，另外一路φ32 管接到浇混凝土养护现场，垂直用水 φ32 管把施工用水送至各层楼面。消防用水用φ50 立管另设一路，用高压泵将水送到各层 楼面。垂直供水随结构施工逐层跟上，现场其他部位少量用水可用φ15 的镀锌钢管接入。 2.3.4 现场用点
根据机械设备一览表统计得，电动机总功率合计：∑P1=175kW，电焊机总容量合计：
∑P2=194kW。根据工程实际情况，综合考虑施工用量约占总量的 90%，室内照明用电约占 10%，则总用电量为：
P=1.25×0.6×（175+194）=275kW
根据 I 线=557（A）查表，导线最大断面为 180mm2，采用 B×铜芯像皮线。根据建设方 现场提供的 600kW 变压器一台，已满足施工用电。
2.3.5 限产排水
整个施工现场做环通的排水明沟。基坑上口靠围墙四周、道路两侧、搅拌砂浆机处以及 堆场周围都好排水明沟，将雨废水通过有组织地排入沉淀池后，再排放至市政窨井，沉淀池 需经常清理，市政窨井及下水管定期组织疏通。
2.3.6 临时设施的搭设
根据工程预算总工日和计划工期，正常劳动力需 250 人，建职工代表大会宿舍 400m2， 食堂 40m2，办公室亮间计 40m2，会议室两间计 40m2，办公室及工人宿舍为二次层简易房， 以及仓库及门卫等临时建筑。

2.4 技术准备

（1）熟悉施工图纸，了解设计意图，确定施工方案，组织施工技术人员参加设计交底

及图纸会审工作。制定各项技术措施；认真编制施工进度计划或绘制施工进度网络计划图， 编制施工组织设计并进行优化，知道工程施工。
（2）专门编制本工程项目质量计划，作为知道质量活动的指导性文件。
（3）编制施工预算，做好工程分析，本工程所需的劳动力安排，加工构配件、机械设 备、各种施工材料等提供全面计划数据，为组织有计划施工提供科学依据。
（4）施工技术管理人员的配备、技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员必须 按有关规定持证全部到位。
（5）配备试验人员并根据本工程特点，按使用商品混凝土要求，向提供商收齐有关资 料，并在现场按规定抽样制作混凝土试块，进行标准养护，会同监理单位及时送检。同时做 好商品混凝土的坍落度试验并做好记录。对于自拌混凝土、砂浆的配合比的确定，将水泥、 黄砂等原材料提前取样，送有关检测单位进行试配，按出示的配合比单位进行施工。专职资 料员必须按照有关规定及时收集，汇总各项技术资料进行归档。
（6）或是材料设备供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察选定，邀请建设单 位审定协作单位产品、价格、质量。
（7） 模板的准备本工程采用组合模板，这不仅能节省木材，降低劳动消耗，还具有组 装灵活、装拆方便、通用性强、周转次数多等优点，因此本工程采用组合模板。同时为了保 证楼面浇筑质量，楼面板部分采用厚 18mm 夹板模板。
（8）对特种作业人员按规定进行培训，坚持持证上岗。
（9）根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，进行准确有效的标高和轴线控制。
（10）针对本工程的特点，按建设部的要求大力开展新技术、新工艺的运用见本项目 质量计划。

第 3 章 施工进度计划

3.1 工期目标

工期为 644 天。

3.2 总进度计划

本工程结构主体工程以钢筋制作、模板安装和混凝土浇筑为关键工序。裙房 1～3 层每 15d 完成一层。第 4 层进入标准层后，每 6d 完成一层。预计 2000 年 8 月底完成主体结构封 顶。在此期间预计安排两次结构验收，第一次验收范围在 10 层结构以下，第二次验收范围
在 10 层以上。从第 8 层起进入立体交叉施工阶段，即上部混凝土结构和下部砌体工程同时 进行，并根据墙体进度情况安排内粉刷。在主体结构完成后的二个月内，完成砌体工程。在 上述的时间段内同时进行水、电、气、智能化工程的预埋。砌体工程完成后，进入装修和安 装阶段。对于外装修而言，首先安排土建粉刷，时间为 2 个月，在此期间外墙铝合金门窗（框） 配合安装，接着是幕墙安装和装饰工程中的外墙石材装修，屋面工程同时饯行，对于内装修 和安装而言，土建内粉安排在 3 个月内完成，门窗工程穿插进行，而门窗框宜提前安装以便 保证粉刷质量。楼地面的施工也在内粉期间穿插进行，不再安排占用关键时间。二次装修预 计在 2001 年 1 月进场，时间安排为 6 个月。安装工程门类较多，专业性强，与其他工种配 合要求高，须统一指挥加强协调。各专业施工计划须服从土建装修的总进度计划，穿插在土 建装修中进行立体交叉施工并配合装修最后扫尾。室外工程一般地在室外装修基本完成后进 行，时间为 3 个月。最后一个月是清理打扫阶段。预计整个总工期为 21 个月。
3.3 月、周计划

在各个阶段施工期，还要详细编制各分项工程进度月、周计划，即将总计划分解到月、 周中。坚持每周例会制度，提前编制本周进度计划。在每月的最后一周还要编制下月的进度 计划。在主体结构施工阶段；按照工期要求分别编制钢筋分项，模板分项、商品混凝土分项、 电气和管道预埋预留分项等的施工计划。

第 4 章 施工方案

4.1 施工测量
4.1.1 定位放线
±0.000 结构面上设内控点，即为主楼结构各层建立名片方格控制网，各层结构的轴线 定位按内控点进行放线，内控点的设置见±0.000 以上定位防线留孔图。内控点采用预埋铁 板 150mm×150mm×6mm，在贴板中刻划出“十”字线，并冲出中心点。铁板设置以高出混 凝土面 1cm 为宜，不用时覆盖保护措施。每层楼面的相应位置，留 200mm×200mm 方洞， 用以上传递方格控制网，洞口边每边设加强筋。
垂直度传递及控制采用激光铅直一，使用激光铅直一垂直传递投光后，开动激光铅直 一作水平旋转，红色光点不划圈不动为正确。每层允许偏差 2mm，雷击误差不大于 10mm。
4.1.2 标高传递
根据建设单位提供的高程，将标高引测到附近相对固定的建筑物上，不少于 3 个点。利 用水准一和垂吊钢尺向上传递，并注意经常复核。
4.1.3 沉降观测
沉降观测方案另见江苏省建筑设计院所出图纸。

4.2 模板工程

本工程为现浇混凝土框剪结构，针对其特点周转模板采用组合钢模和大型木模板混合使

用。

4.2.1 墙模板施工
（1）墙轴线二侧弹好线后，距施工缝 30～50mm 高处，在墙竖筋上焊接限位铁件，以 防止模板移动。
（2）搭设φ48×5mm 排架脚手，作为墙模支撑系统。按放线位置及限位铁件拼装模板， 并准确固定预埋件。
（3）清扫墙模内杂物，安装另一侧模板，安装对拉螺栓，螺栓规格φ12，间距为 800mm
×1000mm，并每隔 10m 留设清扫口，在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。
（4）固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。
（5）双钢管内外背楞固定混凝土墙模板剖面节点限位对拉螺栓止水铁板电焊，楔形木 块穿墙螺栓大样图。

4.2.2 柱模板施工
（1）分别在纵横两轴线两侧弹好线，距施工缝 30～50mm 高处，在墙竖筋上焊接限位 铁件，以防模板移动。
（2）搭设井式独立脚手，作为柱模支撑系统。安放线位置及限位铁件拼装模板，并准 确固定预埋件。
（3）清扫柱模内杂物，并留设清扫口，为在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓。
（4）固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。
（4）对于截面尺寸 600mm×600mm 以上的混凝土柱，要加用双钢管外背楞，并使用φ
12mm 圆钢对拉限位螺栓固定。
4.2.3 梁模板
（1）在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。
（2）在钢管搭设的排架上铺梁底模，根据设计标高，安装梁下托架钢管。拉直线调好 梁底模标高，跨库大于 4m 的梁起拱高度按 3/1000 考虑。
（3）利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般为 600～800mm， 当梁高超过 600mm 时，加穿梁对拉螺栓。
4.2.4 楼板模板
（1）根据单元模板的尺寸，进行用整张胶合板作面板的排板设计，尽可能将胶合板的 拼缝设置在按板跨度的中间位置。
（2）搭设钢营支架，铺放小楞；钢管支架采用扣件脚手钢管排架。
（3）设置保留支柱上下可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱 安装到预定位罩、其顶托板与模面平齐，混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。
（4）浇混凝土前，垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。
（5）可调钢支柱的间距宜中到中距离≤1800mm，当板混凝土达到设计强度的 50% 后； 拆除胶合板模板，保留钢支柱。

4.3 钢筋工程
4.3.1 钢筋加工制作
（1）钢筋除锈：为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，使用前，对锈蚀的钢筋应进行除 锈。对盘圆光面的钢筋可采用调直等方法除锈。
（2）钢筋调直： 对φ12 以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁， 断面 均匀。

（3）钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。
（4）钢筋弯曲成型：定为手动和机动两种方法。φ8mm 以下钢箍制作为手动弯曲成型。 其他粗钢筋均用钢筋弯曲机。
4.3.2 钢筋的连接
对大于φ25 的钢筋采用锥螺纹接头，对在φ16～φ25 的钢筋：水平向 采用闪光对焊， 垂直向采用电渣压力焊。
4.3.3 钢筋的绑扎
4.3.3.1 墙板钢筋
（1）先在每侧墙板立 2～4 根竖筋，与底板插筋伸出的钢筋搭接绑扎。再固定两根横筋， 做好钢筋间距标记，作为绑扎墙板筋的皮数杆。
（2）墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之向要绑扎“S” 形拉接筋
（3）墙的竖筋在施工缝处，搭接不得在同一截面上，必须按 50％错开搭接。
（4）封模前，保护层用带有细钢丝的高强度等级砂浆挚块，固定于主筋外侧，封模后， 对高出墙板的甩筋进行调整，并绑扎一道临时较粗直径钢筋以便钢筋固定，止上口钢筋移位. 浇灌混凝土时，由专人看管；浇灌到上口时进行调整；确保钢筋位置准确。
4.3.3.2 梁、楼板钢筋
（1）首先在模板上按图纸划好梁箍筋间距。
（2）梁钢筋采用闪光对焊接头，染钢筋的焊接接头在受拉区不大于 25％，受压区不超 过 50％。
（3）在梁筋、平台模板施工完毕启开始绑扎平台板钢筋。
（4）先绑受力主筋，后放分布筋，预埋铁件，电线管等及时配合。
（5）为确保双层钢筋、负弯矩筋的位置，在两层筋之间用φ16 筋做马凳，梅花形布置。

4.4 混凝土工程
4.4.1 混凝土的一般要求
（1）混凝土自出口下落的自串倾落高度一般不宣超过 2m，如超过 2m 时必须用引槽或 串筒下料。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的 分层厚度为 200mm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的 1.5 倍（一般为 300～400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应 能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定， 一般不超过 2h，否则应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或 堵塞情况，发现问题应停止浇筑，并应立即修整好，方能继续浇筑。
4.4.2 混凝土的一般养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内用塑料薄膜、草袋、麻袋等物品加以覆盖养护。
（2）混凝土浇水养护日期一般不少于 7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不 得少于 14d。
（3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于 2 次。
4.4.3 混凝土浇筑
（1）浇筑准备 预拌混凝土到场浇筑前，质检员必须查验出厂合格证、水泥质保书及复试
报告、商品混凝土配合比单、砂石合格证、外加剂合格证；资料齐全并符合规范规 定，交技术负责人报监理单位复检。在取得混凝土浇灌令后，开始浇灌混凝土。
（2）墙板混凝土浇捣 本工程墙板水平方向实际配钢筋情况，墙板易产生裂缝。由于混凝土墙板在固化时产生
收缩而使墙板裂缝，裂缝都为贯穿混凝土墙板，且裂缝上下呈垂直状，沿混凝土墙板长不均 匀分布。根据设计水平配筋情况，混凝土墙板极易产生混凝土收缩裂缝。为防止混凝土墙板 收缩裂缝，必须在墙板混凝土中掺外加剂，掺 jm-3 防渗剂，其掺量必须有南京市建委认可 的试验单位出具配合比单，施工中严格计量控制，确保掺量正确，达到抗裂要求。本工程使 用的是商品混凝土，使用的混凝土质量必须与供应商订立质量责任书，确保墙板混凝土达到 抗裂防渗效果。
墙板混凝土分层浇灌，浇灌前在施工缝处凿除浮浆，冲洗干净，用 10～15mm 厚与墙 体混凝土相同成份的水泥砂浆接浆。
混凝土分层浇筑高度控制在 60cm 左右，一次浇筑层高度不得超过 1m。混凝土的跌落

高度一般不宜超过 2m。 上下层混凝土间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，计算来回时，间隔时间按不大
于 2h 控制。
墙、柱的施工缝留于梁下 20mm 处。 混凝土由专人负责覆盖麻袋草包并浇水养护，时间不少于 7d。
（3）梁及顶板混凝土浇筑 梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成
阶梯形；当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，粱板混凝土浇 灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。
梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，孩顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板 混凝土用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土的养护由专人按规范养护。

4.5 砌体工程

本工程结构的建筑外墙、楼梯间墙体和有防水要求的房间采用 200mm 厚烧结多孔砖， 砂浆强度为 M5 混合砂浆，内隔墙采用轻质加气混凝土墙（ALC 板），真构造要求按厂家提 供的技术说明进行施工。
4.5.1 烧结多孔砖
（1）砌筑前，提前 12h 浇水湿润烧结多孔砖。
（2）砌筑前设立皮数秆，采用铺浆法砌筑，孔洞方向应呈垂直方向。
（3）烧结多孔砖不得砍凿，不够整砖用烧结普通砖补砌，墙的底部三皮及梁下三皮斜 砌用烧结普通砖砌筑。
（4）所有窗台均作混凝土压顶。
4.5.2 加气混凝土小型砌块
（1）砌筑前应浇水湿润。
（2）砌筑前按砌块排列图放轴线、边线和洞口线。
（3）在墙的两端，立好皮数杆，拉通线砌筑，水平灰缝合竖向灰缝均控制在 8～12mm。
（4）日砌筑高度不宜大于 1.8m，不得留置脚手眼。
（5）梁下 180mm 高左右，用标准砖斜砌塞紧。

4.6 门窗工程
4.6.1 铝合金门窗一般规定
（1）凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂了质量合格证，合格证上必 须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于 工程上。
（2）铝合金门窗框玻璃采用自动水型材，同时严格确保其自身强度。
4.6.2 施工准备
（1）门窗洞口的质量检查，在铝合金门窗安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计， 尺寸有无偏差。
（2）门窗质量检查，在铝合金门窗安装前，应检查所有型材的形状、尺寸是否符合要 求，有无变形。
4.6.3 施工技术要求
（1）弹线：按设计要求在建筑物最高层门窗洞口定出门窗位置线，用特制大线锤或经 纬仪将门窗侧直线打到墙上,同一立面门窗做到上下、左右整齐一致。门窗和水平位置一楼 层+50cm 的水平线为标准，望上反量出窗下皮标高，弹线找直，按室内地面标高，留出窗台 板位置，地弹簧的表面与室内标高一致。
（2）框安装：安装铝合金门窗前，现在框上安装好镀锌锚固板，用木楔将框临时固定， 找直找平，要注意上、下、左、右的缝隙应符合要求。要用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构 上，然后塑料胶纸将门、窗框四周边包裹好，预防塞缝时造成铝合金表面污染。
（3）塞缝：在铝合金门窗框塞缝前，应对门桩进行符合复核，确认安装的垂直平整度 符合要求后，在进行塞缝。注意用水泥浆作塞缝材料时要在门窗框的外侧刷纱防腐剂。
（4）抹面：待门窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰， 然后将抹灰面压平抹光。
（5）安装门窗扇：在土建施工基本做完后情况下方可安装门窗扇。推拉窗门安装时， 先检查窗、门扇上的密封条有无脱落或漏装现象。平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开 起到最大位置可固定。平开门的门扇安装要注意闭门器的选择，地弹簧作与地坪面一致。玻 璃安装要注意框扇安装凹槽中间，内外四周的缝隙要适宜，要注意玻璃不能直接座落在金属 面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。
4.6.4 注意事项
（1）门窗框连接件用射钉直接固定，严禁固定在砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。

（2）门窗框连接件应伸出铝框与内外锚固。设置点除四周离边角 180mm 设一点外， 其余间距应不大于 500mm。连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件，其厚度不小于 1.5mm，宽度不小于 25mm。连接件固定完毕后应作隐蔽工程验收。
（3）门窗框与墙体间微小细缝，应用密封胶进行填嵌。
（4）铝合金推拉窗顶部位应设限位装置。限位装置和间距应保证窗扇抬高或推拉时不 脱轨。
（5）门窗玻璃安装时，采用橡胶密封条时，其应留有伸缩余量。一般比门窗的装配边 长 20-30mm，在转角应 45 度斜面断开，并用胶粘剂贴牢固。
（6）铝合金下槛应开设泄水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
（7）铝合金门窗框侧边不得障意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖。并在洞口处用密 封胶密封。凡型材拼接处，紧固螺栓孔处应用密封胶密封。
（8）铝合会门窗安装时，应加强成品保护，窗槛严禁脚手板搁置，校正严禁用金属锤 击；以防击伤或变形，保护薄膜应待安装完成和无污染后，才能清除。
（9）铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。

4.7 楼地面工程
4.7.1 花岗石地面
4.7.1.1 施工工艺 清理基面→刷素浆→冲筋弹线→水泥砂找平→铺贴块料→勾缝擦砖→打蜡保养。
4.7.1.2 施工操作
（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸做法，弄清洞口边角 等部位之间关系，并绘制大样图。
（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石块，应按图案颜色试拼。试样后按两 个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（3）弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制花岗石板块 的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
（4）试排：在房内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板厚度不小于 3cm。 根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口的相 对位置。
（5）基层处理：在铺砌拓岗石之前将混凝土垫层清理干净（包括试排用的干砂及花岗

石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线。铺找平层水泥砂浆（找 平层采用 1:5 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处瘫铺， 铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度）。
（7）铺花岗石块：从房间的先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试 拼编号，依次铺砌逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后餐用、在铺好的干硬性水淀砂 浆上试铺合适后，翻开石板在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆然后正式镶铺。安放 时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板）。根据水平线用 水平尺找平、铺完第一块向两侧进行安装。花岗石板块之间，接缝要严，了般不留缝隙。
（8）灌浆、擦缝：在铺砌后 1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿 物颜料和水泥拌合均匀调成 1∶1 稀水泥将向缝隙内喂灰。灌浆 1～2h 后，用棉丝团蘸原稀 水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后而层加以覆盖保护。
（9）打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
4. 7.2 水泥砂浆地面
（1）施工工艺：清扫，清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥 砂浆→木杠压实、括平→木抹子压实、捧平→铁抹子压光（三遍）浇水养护。
（2）操作要点 地面抹面前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流
入砂浆。

面层厚度一般为 20mm；找平找坡的冲筋间距一般为 1.5m，注意室内地坪与走廊及其 他房间标高必须按设计要求。
卫生间等有坡度和地漏处；应找出不小于 3％的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水 坡向，避免地面积水。地漏低于地面 5-10mm，并做成盘子形。
垫层或找平层表面应粗糙；洁净、湿润。

铺抹前先在基层均匀扫水灰比 0.5 的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠夯实括平，在水 泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。
面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施及按有关规定做法。 面层用铁抹子压光分三遍成活逐编增加压力；压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干
湿度不适合可稍洒水或洒干水泥砂子灰（水泥:砂＝1∶1 体积比，砂过 3mm 筛，砌忌撒干 水泥。

穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪 30mm ，半径大于管子半径 40mm
的锥体俗称“馒头”。

面层压光一昼夜后用锯未覆盖，洒水养护 7～10d，每天洒水 2～3 次。
（3）成品保护 施工中运输用小车忽碰撞门框和墙壁。
面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。 面层施工前应临时将下水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影响排水。 面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰、已污染的部位应立即擦抹干净。
4.7.3 地砖地面
4.7.3.1 施工工艺 清理基层→冲筋→铺找平层砂浆养护→弹线→铺贴地砖→压平拔缝→勾缝擦→养护。
4.7.3.2 操作要点
（1）将基层表面砂浆油污及垃圾等清理干净，用水冲洗，晾干；同时将选好的砖浸水
2～3h 后阴干备用。
（2）面砖铺贴前应抹水泥浆；将面砖按弹好的控制线铺贴平整压实。
（3）面砖铺钻完应用喷壶洒水，15min 左右用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序 锤拍一遍，不遗漏。拍实、压平并用水平尺找平。
（4）面砖铺完后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用 1∶1 水泥砂浆勾缝。勾缝应密实、 平整、光滑，砂浆凝结前应彻底清除多余灰浆。
（5）勾缝砂浆终凝启应铺锯未，浇水养护 7 昼夜，4～5d 后方准上人。
4.7.3.3 成品保护
（1）板块面层施工中不得与金属硬物冲撞。
（2）面层施工时操作人员应穿软底鞋，并垫踏脚板。
（3）其他同水泥砂浆楼面成品保护

4.8 粉刷工程

4.8.1 墙面冲筋
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间（墙面）高度决定，筋宽约为 5cm
左右。

4.8.2 抹底灰
一般情况下，冲完筋约 2h 左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先薄簿抹一层底子灰， 接着分层抹灰至筋找平，再用木杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰 是否平整，阴阳角是否正直，特别在管道后和阴阳角交接处要重点检查。墙顶与板交接处是 否光滑平整，阴角顺直，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面，踢脚板或水泥墙裙及 管道背后应及时清理干净。
4.8.3 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
当底灰抹平后，应即设专人先把预留洞孔、电气箱、盒周边 5cm 的石灰砂浆清理干净， 改用 1∶1∶4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高 1mm）。
4.8.4 抹罩面灰
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过于应充分浇水湿润）：罩面灰应 二遍成活，厚度约 2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随抹平。按先上 后下顺序进行；再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即 用毛刷蘸水将罩面灰窍染清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙）。
4.8.5 抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，检查窗台标高，若高差超过 2.5cm，用 1∶2∶3 细石混凝土铺 实。次日再刷掺水重 10%108 胶的素水泥浆一道，紧跟抹 1∶2∶5 水泥砂浆面层，待面层水 泥砂浆终凝后，将要开始变自前，浇水养护 2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。
4.8.6 涂刷乳胶漆（乳白色）
嵌、批腻子时使用钢皮或橡皮，硬塑刮板匀可以。刷乳胶漆，根据设计要求面刷自乳胶 漆。涂刷时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的 20%，但 有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多