XXXX年建业冬季施工方案(全).docx

济源建业·壹号城邦（二期）工程
冬期
施工方案

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济源建业壹号城邦（二期）工程冬期施工方案

一、工程概况
工程名称：济源建业·壹号城邦(二期)工程
建设单位：济源建业住宅建设有限公司
监理单位：济源市工程建设监理所
施工单位：中建七局（上海）有限公司
本工程共分五个部分，（1）地下车库和15#、18#楼商业网点，总建筑面积：11888.20m²，（2）15#楼，总建筑面积：20916.74m²（含1/2阳台），（3）17#楼，总建筑面积：21001.87m² （含1/2阳台），（4）18#楼，总建筑面积：21096.26m²（含1/2阳台），（5）17#、18#住宅楼商业网点总建筑面积：2137.85m²，建筑基底面积：1150.95m²。
项目规模:大型， 设计使用年限：50年。
建筑层数:
地下车库和15#、18#楼商业网点地下一层，地上二层，建筑高度:9.60m，建筑室内外高差0.15m。
15#、17#、18#楼地下一层，地上二十七层（顶层为跃层），建筑高度:78.800m，住宅室内外高差0.300m。
17#、18#住宅楼商业网点建筑层数: 地上二层，建筑高度:9.900m，商业网点室内外高差0.150m。
建筑分类: 一类，建筑耐火等级为: 地上一级，地下一级。
建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类。
屋面防水等级:Ⅱ级， 地下室防水等级：二级。
设计标高：本工程设计标高±0.000相当于绝对标高145.00m。
主要结构类型：A级剪力墙结构，错层部位剪力墙、框架抗震等级为二级，其它部位抗震等级为三级，抗震设防烈度：7度。
二、编制依据
《建筑工程冬季施工技术规程》 JGJ104-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202---2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
三、冬期施工准备
1 冬期施工起始日期
　　根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。济源市的冬期施工起止日期，一般为12月15日至第二年3月15日,起止日期可经实测确定。
2 冬期施工项目
根据施工组织设计的安排及工程施工的计划进展情况，本工程冬期施工包括：主体结构工程、砌体工程、回填土、抹灰工程、外墙保温工程。
3 冬期施工技术准备工作
3.1 冬期施工技术准备原则：
　　1) 确保工程质量。
　　2) 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
　　3) 制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
　　4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
　　5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
　　6) 必须制定行之有效的冬期施工措施。
　　3.2 冬期施工方案的编制
　　1) 进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
　　2) 进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
　　3) 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
　　4) 对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。
4 冬期施工生产准备工作
4.1 冬期施工组织机构
组 长：李红现（项目经理）
副组长：刘建民、杨道航、王植道
组 员：廖卫、梁向伟、齐盼盼、刘金帅、史代宝、宋金珂。何传修、安威、秦杰以及其它作业队伍人员等
4.2 施工场地的准备工作：
　　1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，防止现场施工用水造成场地结冰现象。
　　2) 施工场地积雪清扫后，应及时清运，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。            
　　3) 保证消防道路的畅通。
　　4）上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
　　5）原材料加热设备、设施的进场、搭设，如混凝土加温设备等
　　4.3 冬期施工资源准备
　　4.3.1根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量，选择的外加剂应符合国家质量标准。
　　1) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。
　　2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。
　　4.3.2 保温材料的准备
　　冬期施工材料根据实际工程量提前做出计划，并确保在12月初提前进场。
冬施材料计划表
名 称
数 量
名 称
数 量
保温棉毡
1000㎡
温度计
10个
炭炉
10个
防冻剂
40吨
彩条布
2000m2
保湿塑料薄膜
2000m2
4.3.3冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
四 冬季施工措施
1 钢筋工程
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力法或控制冷拉率法。钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校检。
当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4）热轧钢筋负温闪光对焊，应采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊，和常温下相比应采取如下措施：
a调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。
b控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
c变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
d在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。
钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
变压器
级数
调伸长度
（mm）
一次闪光留量
（mm）
预热留量
（mm）
二次闪光留量
（mm）
顶锻留量
（mm）
见红区长度
（mm）
12
V
30
10＋e

5
20~25
14~18
V
33
3＋e
2~3
8
5~6
25~30
20~25
IV、V
35
3＋e
3~4
9~10
5~6
25~30
28~32
V、VI
37
3＋e
4~5
10
6~7
30~35
注：1．e——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
5）当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
6) 负温自动电渣压力焊
a负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。
b钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表。
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接温度
（℃）
焊接电流
（A）
焊接通电时间
（s）
渣池电压
（V）
12
正温
250~350
12
25~35
-10
350~450
13
-20
550~650
15
16
正温
300~400
16
25~40
-10
400~500
17
-20
600~700
19
20
正温
350~450
20
25~45
-10
450~550
21
-20
650~750
23
22
正温
400~550
22
25~46
-10
500~650
23
-20
700~850
25
25
正温
450~600
25
25~50
-10
550~700
27
-20
800~900
29
28
正温
500~650
30
25~60
-10
600~750
32
-20
900~1000
34
（3）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
2 模板工程
1）模板加工切割后，切口采用封边胶涂刷，防止雨雪进入造成变形。
2）雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。
3）混凝土超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过压同条件试件强度)；顶板模板由工程负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，
4）冬施时由于拆模时间的限制，为更好地组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
5）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
6）现浇混凝土结构的拆模期限：
a 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。
b 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆模（按设计强度等级的百分率计）：
板：
跨度为2m及小于2m 50％
跨度为大于2m至8m 75％
梁：
跨度为8m及小于8m 75％
承重结构（跨度大于8m） 100％
悬臂梁和悬臂板 100％
c 根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。 墙体拆模强度一般控制在4Mpa，当气温在－5℃～－8℃时，约48小时，在－8℃～－12℃时约为72小时，拆模后喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护，混凝土保温养护材料配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。
3 混凝土工程
1）商品混凝土的要求：施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6；砂、石子必须覆盖且骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；防冻剂应先溶解于水，配制成溶液，然后投入搅拌，如以干粉状态直接投入搅拌时，应在事先与较多量的载体（如粉煤灰）混拌均匀，方可使用。如受潮结块，应磨碎并通过0.63mm的筛后方可使用。
2）对商品混凝土搅拌站的控制：
商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应符合商品混凝土管理规定。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃，由现场试验员随时抽测。在有条件时，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。混凝土浇筑后，其裸露表面应立即用塑料薄膜覆盖保护以防止脱水。如构件的表面系数大于18，而硬化温度又在-8℃以下时，构件浇筑后还须用保温材料围护1d，以延长其保持正温的时间。
泵送混凝土应严格控制混凝土坍落度在16～18cm以内，且不得低于14cm。
原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配合比供应混凝土。
3）、混凝土的运输
工地现场混凝土水平和垂直运输的输送泵管必须用地毯布进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以固定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。
4）混凝土的浇筑
在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。
浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外加阻燃草帘被保温。墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。
墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。
梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后双层覆盖干燥的保温棉毡，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。
5）冬期混凝土养护
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土必须达到抗冻临界强度：当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。
a当温度在0℃以下时，顶板混凝土浇筑完后立即抹平，作业面立即加盖薄塑料薄膜、并在塑料薄膜上覆盖二层保温棉毡，作业面下设六个炭炉，楼层用彩条布封闭。平均设置10个温度计，一小时检查一次保证混凝土环境温度在5℃以上，达到临界强度（4MPa）停止加温；混凝土在养护期间应防风防失水。
b进行楼层测量施工时可以暂时揭开局部保温层，测量施工完毕要恢复保温层。混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；达到临界强度（4MPa）以后必须继续覆盖保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。
6）混凝土试块的留置
混凝土强度试块根据要求留置，至少比常温下多留两组，为同条件养护，分别用于检验混凝土的受冻临界强度和拆模强度。
7）混凝土冬期施工的测温。
(1)本工程采用人工测温,测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。
(2) 混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。
(3) 混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次。
4 砌筑工程
砌体工程冬期施工方法主要采用外加剂法。
其工艺特点为，将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上的正温。在拌合水中掺入防冻剂，防冻剂的掺量根据实验室出具的配合比确定，砂浆在砌筑后可以在负温下硬化，不必采取防止砌体沉降变形的措施。
1)材料应符合下列规定：
在正温下砌筑时，适当浇水湿润，随浇随砌，在负温下砌筑时不浇水；砂浆稠度适当增加。
砖砌体在砌筑时前应将积雪、冰霜清扫干净，石灰膏避免冻成块，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块，砂浆应优先使用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏宜保温防冻，拌制砂浆所用的砂不得含有大于1cm的冻结块，拌合砂浆时，水温不得超过80℃，超过80℃的热水不能和水泥直接接触，砂的加热温度不得超过40℃，水泥严禁加热。并根据砌筑时砂浆温度不低于5℃的要求调节水温。使用时砂浆随拌随用，不可积存和二次倒运，砂浆的储存时间不要超过20min。冬期施工时不得使用无水泥配制的砂浆。
可将水、砂先行搅拌再加水泥，砂浆稠度宜较常温适当增大，砖砌体8～13cm。严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。
2)冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm，防止砂浆温度降低太快。
3)冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4)砌筑工程的冬期施工应优选掺加抗冻型外加剂，砖砌体、砂浆中的掺外加剂量占用水泥用量的5%，使砂浆在负温条件下，强度可以持续增长，砌体不会变形。防冻剂提前送军区质监站检测合格后进行使用。
5)冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
6)砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
7)每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘子覆盖,草帘子装在编织袋或塑料袋内。
5 回填土工程
1)基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中防止雨雪，雨雪前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3)填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺。
4)管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm.
5) 室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并及时夯实，填方完成后至地面施工前，采取防冻措施。
6)回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采用塑料薄膜、草帘或毛毡布覆盖。
7) 基坑周边500mm范围内、散水、设备基础、踏步下面采用2:8灰土分层夯实，夯实系数不小于0.94，回填灰土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
6 屋面防水工程
（1）一般规定
1） 屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行。当风力超过三级以上时，不宜施工。
2）屋面防水工程应依据防水材料性能确定施工气温界限，最低施工环境气温宜符合表中规定。
防水材料施工环境气温
防水材料
施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材
热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法不低于-5℃；焊接法不低于-10℃
高聚物改性沥青防水涂料
溶剂型不低于-5℃；热熔型不低于-10℃
合成高分子防水涂料
溶剂型不低于-5℃；
防水混凝土、防水砂浆
符合本规程混凝土、砂浆相关规定
改性石油沥青密封材料
不低于0℃
合成高分子密封材料
溶剂型不低于0℃
3）保温与防水材料应具有质量合格证明文件。进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，棚内温度应不低于表7.1.2的规定。
4）屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。
（5）分段施工时，应合理安排保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时保温覆盖。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。
（2）保温层施工
1）屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
2）干铺的保温层可在负温下施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。
3）干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。
4）倒置式屋面施工应符合以下规定：
a. 应选用憎水性保温材料。施工前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。
b. EPS板或XPS板保温层可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实平整。
（3）找平层施工
1）屋面找平层应符合下列规定：
a.找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净，并保持干燥。
注：干燥程度的简易检测方法：将1m2 卷材平铺在找平层上，静置3h～4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。
b.找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。采用沥青防水卷材的圆弧，半径宜为100mm～150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材，圆弧半径宜为20mm。
2）采用水泥砂浆找平层时，应符合下列规定：
a.应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，掺量通过试验确定。
b.采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。砂浆强度应不低于3.5MPa，施工温度应不低于-7℃。
氯化钠掺量可按表7.3.2采用。
表7.3.2 氯化钠掺量(占水泥重量百分比，%)
部 位
施工时室外气温（℃）
0～-2
-3～-5
-6～-7
用于平面部位
2
4
6
用于檐口、天沟等部位
3
5
7
3）找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并填充密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。
4）分格缝应设置在板端处，其纵横最大间距采用水泥砂浆时不应大于6m；采用沥青砂浆时，不应大于4m。
5）找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。
（4）防水层施工
1）热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，其物理性能应符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207)。
2）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
a.基层处理剂宜使用挥发快的溶剂，涂刷后应干燥10h以上，并及时铺贴。
b.水落口、管根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm 范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨脂涂料等）。
c.热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
d.卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。
平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。
e.卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
f.施工安全应符合下列规定：
① 易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备适当灭火器材。
② 溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。
③ 在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，施工人员须配带安全带，四周应设防护措施。
3）涂膜屋面防水施工应选用合成高分子防水涂料（溶剂型），其涂料及胎体增强材料的物理性能应符合要求。
涂料贮运环境温度不宜低于0℃，并应避免碰撞。保管环境应干燥、通风并远离火源。
合成高分子防水涂料的物理性能
项目
质量标准
I
II
固体含量（%）
≥94
≥65
拉伸强度（N/mm2）
1.65
0.5
断裂延伸率（%）
300
400
低温柔性
-30℃弯折无裂缝
-20℃弯折无裂缝
不透水性
动水压0.3MPa30min不渗透
动水压0.3MPa30min不渗透
注：I 类为反应固化型防水涂料；II类为挥发固化型防水涂料。
胎体增强材料的物理性能
项目
性能要求
I
II
III
拉力（N/50mm）
纵向
150
45
90
横向
100
35
50
延伸率不小于(%)
纵向
10
20
3
横向
20
25
3
外观
均匀、无团状、平整无折皱
注：I 类为聚脂无纺布，II类为化纤无纺布，III类为玻璃纤维布。
4）涂膜屋面防水施工应满足下列要求：
a.涂膜防水施工的环境气温不宜低于-5℃ ，在雨、雪天、五级风及以上时不得施工。
b.基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成。使用时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
c.涂膜防水应由二层以上涂层组成，总厚度应达到设计要求，其成膜厚度不应小于2mm 。
d.施工时可采用涂刮或喷涂。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍互相垂直，并在前一遍涂料干燥后，方可进行后一遍涂料的施工。
e.使用双组份涂料时应按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的涂料及时使用。配料时可加入适量的稀释剂，但不得混入固化涂料。
f.在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不应小于lmm，最上层的涂料层不应少于二遍。胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，间距不应小于一个幅面宽度的1 / 3。
g.天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用密封材料封严。
涂膜屋面防水工程在涂膜层固化后应做保护层。保护层可采用分格水泥砂浆、或细石混凝土或块材等。
7 建筑装饰装修工程
（1）一般规定
1）室外建筑装饰、装修工程施工不得在五级及五级以上大风或雨、雪天气下进行。
2）室内抹灰前，应做好屋面防水层、保温层及室内封闭保温层。
3）室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染及发生安全事故，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤气热度分散。
4）室内抹灰、块料装饰工程的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。
5）外墙面的饰面板、饰面砖饰面工程，不宜进行冬期施工。
6）冬期抹灰及所采用的砂浆应采取保温、防冻措施。室外抹灰砂浆、粘贴面砖用砂浆内应掺入防冻剂，其掺量应根据施工期及养护期间环境温度需求试验确定。
7）室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，具有良好的相溶性其掺量应通过试验确定。
8）冬期室外装饰工程施工前，宜采取挡风措施。
（2）抹灰工程
1）室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上500mm处最低温度不应低于5℃。
2）砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
3）室内抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可相应降低。
4）室外抹灰采用冷作法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。
5）含氯盐的防冻剂不宜用于有高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。
6）氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥搅拌及干拌的砂浆中。
防冻剂应严格按照使用说明书由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
7）抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。
8）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
（3）饰面工程
1）室内、外饰面工程施工环境及养护温度控制在粘结材料、勾缝材料允许的负温度范围之内。
2）粘结材料负温施工性能应经试验确定，其它指标应符合相应国家标准的规定。
3）外墙饰面材料应根据当地气温条件及吸水率要求进行选材。
4）湿法作业的饰面板，采用水泥砂浆灌缝时，保温养护时间不少于7d。
5）EPS板、XPS板外墙外保温系统不宜在-10℃以下粘贴面砖施工，如必须粘贴施工，应遵守8.3.1规定。
8 外墙外保温系统
（1）外墙外保温系统冬期施工体系主要有EPS板薄抹灰外墙外保温系统和机械固定单面钢丝网架聚苯板外墙外保温系统。
（2） 建筑外墙外保温工程冬期施工温度不应低于-10℃。
（3）外墙外保温施工不应在雨、雪天气和五级以上大风天气或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
（4）进场的EPS板胶粘剂、抗裂抹面砂浆应存放于暖棚内。液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮，其它材料应符合本章有关规定。
（5） EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定：
1）应采用低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆，并应按产品说明书要求进行使用。
2）低温型聚苯板粘合剂和低温型聚合物抹面胶浆应满足下表中的技术指标要求。
低温型EPS板胶粘剂技术指标
试 验 项 目
性 能 指 标
拉伸粘结强度，MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐 水
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa
(与EPS板)
原强度
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐 水
≥0.10，破坏界面在EPS板上

低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标
试 验 项 目
性 能 指 标
拉伸粘结强度，MPa
(与EPS板)
原强度
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐 水
≥0.10，破坏界面在EPS板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在EPS板上
柔 韧 性
抗压强度/抗折强度
≤3.0
3）低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆拌合环境温度应高于5℃，拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃。
4）施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻。否则应在EPS板粘贴之前进行处理，合格后方可进行施工。
5）EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于40%。
6） EPS板粘贴完毕后，应养护至上表规定强度后方可进行面层薄抹灰施工。
（6） 机械固定单面钢丝网架聚苯板外墙外保温系统应符合下列规定：
1） EPS板内外表面应预先在暖棚内喷刷界面砂浆。
2） 机械固定单面钢丝网架聚苯板外墙外保温系统的抹面层施工应符合EPS板薄抹灰外保温系统的规定。
3） 机械固定单面钢丝网架聚苯板外墙外保温系统的外抹面层施工应符合本规范抹灰工程施工要求，抹面抗裂砂浆应掺入非氯盐类砂浆防冻剂。
4） 抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。
5） 其它施工技术要求按照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的相关规定执行。
9临时工程
1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。
2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm 厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。
3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
4）冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。
5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。
五、冬季施工安全管理
1 冬期施工安全按教育
　　1）组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。
　　2) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
　　3) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
　　4) 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。
　　5) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
　　6) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。
　　2 冬季施工安全技术措施
2.1防大风措施
五级及五级以上大风停止塔吊和外用电梯运转。
五级以上大风及雪天，浓雾等天气禁止高空作业。
五级以上大风时停止防水卷材的施工作业。卷材防水施工时应随时关注风向，保证没有烧伤事情发生。
2.2防高空坠落
凡经医生检查不能高空作业的人员，禁止高空作业，进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好安全带。
各种架子要牢固可靠，定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。
大风、雪天达后对外用电梯、塔吊进行检查，确保其安全及时清除积雪。
做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架、马道、转料平台应全面检查合格后方可投入使用。
混凝土养护铺盖草帘子保温时，提前将预留洞口用竹胶板或钢筋网盖好再铺盖草帘子保温，完后做明显的警戒标志。
2.3防物体打击
不得以棉帽代替安全帽。
在脚手架上面设置木板或密目安全网，超过2m高度佩戴安全带。
支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止扶空踏空。
搬运钢筋时道路畅通，多人抬运时，起、落、转一致，人工上下传送不在同一垂直线上，钢筋堆放分散稳妥。
使用机械调运钢筋时，捆绑牢固，设专人指挥，下方禁止站人，起吊钢筋骨架时，严禁超负荷调运。
绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板支柱、脚手架、操作平台是否牢固可靠，绑扎梁、挑檐、外边柱等外沿钢筋，搭设外挂架子，设安全网。
2.4防触电
冬施工期间，特别注意配电箱的防雨防雪防砸，电工锁好配电箱保护罩子及箱门，有不合格的即时整改。雨雪过后，即时清扫配电箱