啵啷鼓工程钢筋施工方案.docx

啵啷鼓城市广场工程

工程钢筋施工方案

目 录
1编制依据 1
2、工程概况 2
2.1、设计概况 2
2.2、工程特点难点 4
3、施工部署 5
3.1、工期安排 5
3.2、施工流水段划分 5
3.3、劳动组织及责任分工 8
3.4、钢筋加工、运输及堆放 10
4、施工准备 11
4.1、技术准备 11
4.2、材料准备 11
4.3、施工准备 13
5、主要施工方法及措施 14
5.1、钢筋加工 14
5.2、钢筋的连接 16
5.3、钢筋绑扎施工 20
5.3.1、一般要求 20
5.3.2、底板钢筋绑扎要求及构造措施 20
5.3.3、柱钢筋绑扎要求及构造措施 24
5.3.4、墙体、暗柱钢筋绑扎要求及构造措施 25
5.3.5、梁钢筋绑扎要求及构造措施 31
5.3.6、顶板钢筋绑扎 32
5.3.6、钢筋保护层控制措施 33
6、质量要求 37
6.1、钢筋直螺纹连接质量要求 37
6.2、钢筋工程安装允许偏差要求 37
6.3、验收方法 38
7、成品保护管理措施 39
8、安全管理措施 39
9、绿色文明施工管理措施 40

1编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家及地方主要规范标准
图集
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》
GB50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2011
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
6
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ163-2004
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《建筑工程施工质量验收资料管理规程》
DB/T29-209-2011
12
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101-1系列图集
2、工程概况
2.1、设计概况
项目
内容
建筑面积
占地面积(m2)
6199.7
合同总建筑面积(m2)
60369.63
地下建筑面积(m2)
15122.13
地上建筑面积(m2)
45247.5
层数
地下（层）
2
地上（层）
32
层高
地下二层
地下二层层高3.6米，平常为车库（战时人掩）、
地下一层
地下一层层高4.7米，为车库和地下家具城
首层~八层
层高2.9米，2.7米, 2.4米为商业,住宅和办公部分
建筑高度
建筑檐高 (m)
96.1
室内外高差 (m)
0.20
绝对标高(m)
±0.000=45.300
结构形式
基础
桩筏基础 独立基础
主体
框架剪力墙 框架结构
钢筋连接形式
直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接；直径＜16mm采用绑扎搭接
混凝土强度等级表一
构件部位
基础
剪力墙
连梁
框架柱
梁、板
备注
地下二层
C40P8
C40P6
C40P6
C40P6
C40P6

地下一层
\
C40
C40
C40
C40
1~8层
\
C40
C40
C40
C40
9~顶层
\
C30
C30
C30
C30
混凝土强度等级表二
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础底板垫层
C15

构造柱，抱框柱，现浇过梁，阳台栏板隔板，独立设备基础
C25

楼梯、水池墙壁P6、雨篷
C30

地下室的基础底板、地下室外墙及消防水池
采用防水混凝土

注：地下室部分的与土直接接触的基础底板、地下二层外墙混凝土抗渗等级为 P8;地下一层外墙、地下室顶板（覆土位置），人防顶板混凝土抗渗等级为 P6。
最外层钢筋的混凝土保护层厚度
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
b
30(25)
40(35)
注：。
地下室底板迎土面、基础梁 : 40mm
地下室外墙迎土面（有柔性防水层）: 35mm
室内人防层顶板上部钢筋: 25mm
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。
结构概况
人防抗力级别
常六级
设计使用年限
50年
建筑结构的安全等级
二级
建筑抗震设防类别
丙类
地下室防水等级
一级
钢筋及钢材选用指标
钢筋采用 HPB300级；HRB400E级；
钢板采用Q235-B、Q345-B钢；
吊钩、吊环均采用 HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
焊条： HPB300钢筋采用 E43型，HRB400E钢筋采用 E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
结构断面尺寸
基础底板厚度(mm)
600、1000、1150
外墙厚度(mm)
300
内墙厚度(mm)
200、250，200
楼板厚度(mm)
250、300、200、130、150
柱子尺寸
700×700 600×600
2.2、工程特点难点
根据对施工图纸的仔细分析，本工程钢筋工程的重难点有如下几个方面：
2.2.1、基础钢筋施工难度大：
本工程筏板基础钢筋均为双层双向钢筋网片，局部独立基础钢筋直径与底板不同，集水坑较多造成下铁钢筋尺寸多样，造成翻样、加工绑扎选料难度增大。
2.2.2、墙柱定位难度大：本工程为框架剪力墙结构，底板厚度较大，如何采取措施保证墙柱插筋的位置准确是本工程底板钢筋施工的一个重点。
3、施工部署
3.1、工期安排
我项目部计划2016年10月开工，2018年3月竣工，：
3.2、劳动组织及责任分工
3.3.1、项目部成立钢筋施工质量保证体系，对钢筋分项工程施工实施有效监控：
3.3.2、施工队配备专职钢筋主管工长，直接对施工班组日常的钢筋施工、进行监督管理。
3.3.3、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、起重工需经培训取证后方可上岗。
3.3.6、工人数量及分工
本工程地下结构施工面积大，钢筋绑扎量大，因此要求底板钢筋施工期间施工队要增加施工人员数量，保证施工进度。
3.4、钢筋加工、运输及堆放
3.4.1、钢筋翻样及加工
钢筋翻样由项目部专业管理人员进行，在钢筋翻样前认真熟悉图纸。成型的钢筋分部位、分层、按构件名称分类堆放，标识明确，堆放时应垫好，以免发生变形。
3.4.2、钢筋运输
钢筋加工场及原材堆放区位于塔吊回转半径之外，钢筋原材进场时由汽车吊吊运至原材堆放区进行加工。加工完成后，再由塔吊负责垂直吊运。垂直运输现场使用。
结构施工期间，塔吊由项目部安全组、生产组统一调配，基本能满足覆盖工作面及吊重的施工需要。
3.4.3、钢筋堆放
现场钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确。严禁脱离工程进度情况随意让钢筋进场，防止造成成品钢筋丢失和搬运不便。加工后的钢筋成品应挂标识牌，注明其规格、数量和使用部位。由专人负责钢筋半成品加工和运输，及时与现场施工员进行交接，保证钢筋供应有序。
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、工程施工前，钢筋工长、质检员、技术员熟悉图纸，学习规范，明确施工工艺。
4.1.2、对疑难问题进行记录，在设计交底会上提出并办理书面图纸会审，及时反映到各施工图纸上。当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过设计院变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。
4.1.3、施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员、测量员组成。管理人员必须掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等内容，并对工人进行组织管理。认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
4.2、材料准备
4.2.1、原材料组织
（1）、钢筋原材的选取：根据总体施工进度计划安排，由项目部编制详尽的材料采购计划，项目部应严格按计划收料并检查材料质量。
（2）、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺，以便搭配使用。
4.2.2、材料进场及检验
（1）、钢筋进场需按计划单要求有序供应，钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋由项目部质检员、主管工长和监理组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行。对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（2）、原材取样要求：
组批：钢筋应按批进行检查验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量应不大于60t，超过60t部分，每增加40t,（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
取样：每个规格一组，在切取试件时，应将钢筋端头的500mm，去掉后再切取500mm。
（3）、原材试验要求：
为满足抗震设计要求，本工程均使用E级钢筋。对本工程使用的HPB300、HRB335E、HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值，应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋四项物理指标应满足规范要求，每次试验如有一项不满足要求，应取双倍进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
（4）、钢筋的现场存放：钢筋堆放在平面图规划好的钢筋区域内，钢筋堆放必须离地，下面用木方不低于300mm高的垫枕，离地不少于300mm。现场分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌应注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人、质量状况。

4.3、施工准备
4.3.1、钢筋加工机械应在底板钢筋绑扎施工前15天进场，保证所用钢筋能提前加工，不耽误生产。
4.3.2、材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋、接头套筒的出厂质量证明的收集工作。
4.3.3、保证钢筋加工场地平整且有足够的操作面，钢筋堆放有序，下部用架具垫起，并保证在雨季时地面排水良好。
4.3.4、加工机械准备
本工程主要钢筋加工机械如下：
序 号
机 械 名 称
型 号
数 量
1
钢筋调直机
GT4-14
2
2
钢筋弯曲机
WJ40-1
4
3
钢筋切断机
GQ40A
2
4
钢筋套丝机
TS16-32
3
5
无齿锯

2
6
砂轮机

2
7
电焊机
BX1-300
2

5、主要施工方法及措施
5.1、钢筋加工
5.1.1、根据工程的施工图纸及规范要求，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。。
5.1.2、钢筋的调直、切断、弯曲等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，并应符合以下规定：
（1）、钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。
（2）、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位。
（3）、钢筋切断的方法、设备及要求：
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
直螺纹机械连接的钢筋必须使用无齿锯下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成或挠曲，端部不直应调直后下料。
（4）、对≤Φ12盘圆钢筋须经调直机调直，调直后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩。当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
（5）、钢筋弯折的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335E级、HRB400E级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（6）、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，且弯折角度均为135°，弯折后平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍和75mm两者中的较大值。箍筋加密范围、箍距、箍筋直径和框架梁、柱锚筋长度要符合抗震规范要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
（7）、钢筋调直、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其档板。
（8）、加工成型的各类成品应按规格形状分类制作样板，摆放在加工区醒目位置，利于随时检查加工质量。

（9）、施工班组严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工，每加工一批必须由施工员、质检员进行预检，检查钢筋的品种、级别和规格是否符合图纸设计；箍筋的内径尺寸、135°弯钩角度及10d平直段长度是否满足规范，加工到位；马凳筋、定距框按规格尺寸加工并贴标识分类码放；竖向钢筋下料长度满足搭接和接头错开长度。每加工一批成品应由加工班组自检，发现不合格品严禁出加工区。质检员填好预检验收单，才能进入施工现场。
（10）、加工完的每批钢筋经检查合格后运至指定地点，系好标识牌的钢筋分类摆放，标明该种钢筋的使用层数及部位，构件号、规格、数量、形状及下料尺寸，钢筋摆放在木方不低于300mm高垫枕上以利于吊装。
（11）、所有加工机械操作人员和各类施焊人员，必须持有相应等级的技术等级证书，并进行现场操作考核，择优上岗。
5.2、钢筋的连接
5.2.1、接头形式
根据设计要求，本工程所用≥Φ16的钢筋均采用剥肋直螺纹连接，底板钢筋采用A级接头连接，<Φ16的钢筋均采用绑扎搭接连接。
5.2.2、绑扎搭接连接
（1）、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
（2）、从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合受拉区不超过25%（50%），受压区不超过50%的规定。（钢筋连接技术规程写入）
5.2.3、剥肋直螺纹连接
（1）、连接要求
钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合在受拉区不超过50%的规定。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
（2）、原材要求
连接套筒使用优质碳素结构钢或合金结构钢。供货单位应有质量保证书，符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），有出厂合格证和试验报告。
套筒表面无裂缝和其他缺陷，螺纹、长度，满足产品设计要求，并注意外形尺寸应与型式检验报告一致。
套筒出厂应有合格证，套筒在运输和存储中，应防止锈蚀和沾污。套筒表面无裂纹，两端应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
（3）、加工技术要求
加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。
加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用油性切削润滑液或在没有切削润滑液的情况下加工。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度
操作人员认真检查成型的丝头，如合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合规定。
直螺纹丝头采用通、止环规检查质量
合格丝头戴保护帽
加工工人应逐个目测检查丝头的加工，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头端面与轴线垂直，不可弯曲或有马蹄形，端部不直应调直后下料。
套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。丝头的螺纹应与套筒螺纹相匹配。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%进行钢筋丝头质量检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
（4）、在施工现场加工钢筋接头时，应严格按照JGJ107-2010的规定加工，并符合下列规定：
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员相对稳定；
钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
（5）、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
钢筋端部应切平后加工螺纹；
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p（p为螺距）；
钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
钢筋直螺纹丝头加工参数应符合下表规定：
钢筋直螺纹丝头加工参数表：(单位：mm)
规格
滚制螺纹规格
剥肋直径
剥肋长度
标准扣数
Ф18
M18.5X 2.5
Φ16.8
22.5
9
Ф20
M20.5X 2.5
Φ18.8
25
10
Ф22
M22.5X 2.5
Φ20.8
27
11
Ф25
M25.8X 3
Φ23.8
30
10
Ф28
M28.8X 3
Φ26.8
32
11.5
Ф32
M32.8X 3
Φ30.8
36
13
Ф36
M36.8X 3
Φ34.8
42.5
15

（6）、连接技术要求
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。
标准型连接
正反丝扣型连接
变径型连接
连接完成后，施工班组全数检查接头，标准型连接套筒每端应有外露有效丝扣，两端外露完整有效扣不得超过1扣。检查合格的机械接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查，填写相关检查记录。
（7）、现场接头检验
套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。
现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》有关的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合其强度等级要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结构不合格，则该验收批评为不合格。
现场取样后的处理措施：受力钢筋采取帮条焊，两主筋端面间隙应为2～5mm，绑条规格应同主筋，焊缝采取单侧满焊，每侧焊缝长度≥10d。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.3、钢筋绑扎施工
5.3.1、一般要求
（1）、墙体钢筋，顶板、暗柱等构件中小于16的钢筋接长采用绑扎连接接长，绑扎接头搭接范围内应保证3个绑扣和三根钢筋通过。梁、柱主筋搭接区段箍筋间距应加密，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm。
（2）、在钢筋搭接处，要用火烧丝扎牢搭接区段的中心和两端，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
（3）、露出砼面的钢筋头、埋件要刷防锈漆。
（4）、起步筋的控制：墙体水平筋以距地面5cm处开始绑扎，墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始绑扎；暗主箍筋距地面3cm处开始绑扎（保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）。
（5）、绑扣的控制：剪力墙的全部钢筋的每个交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，绑扎扣为“八”字扣，绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。绑梁上部纵向筋的箍筋应用套扣法绑扎，暗柱四角采用兜扣法绑扎。
使用火烧丝长度参考表：
序号
钢筋直径mm
6～12
14～16
18～20
22～25
1
6～12
190
190
250
270
2
14～16

250
270
290
3
18～20

290
310
4
22～25

350
5.3.2、底板钢筋绑扎要求及构造措施
（1）、工艺流程：弹出钢筋位置线→铺电梯井、集水坑钢筋→铺下层下铁钢筋→铺下层上铁钢筋→底筋绑扎、机械连接→安放架立筋、垫块→在架立筋上弹出底板上层钢筋位置线→绑上层下铁钢筋→绑上层上铁钢筋→墙柱插筋→绑扎成型→附加筋绑扎→清理→验收。
（2）、基础底板钢筋绑扎之前，先将防水保护层表面清扫干净，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙身、柱、洞口、暗柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。第一根钢筋距外墙皮5cm，以后依据设计要求钢筋间距依次弹出纵横钢筋位置线。
（3）、依线摆放底板下层钢筋和地梁下部钢筋，≥16通长钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接。
（4）、绑扎下层钢筋、地梁筋及箍筋一步到位，同时绑好墙体压脚筋和基础底板外侧筋，采用八字扣，绑扎时必须逐点扎牢，同时采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块垫起，垫块间距1000mm，呈梅花状布置。人防交底钢筋
（5）、放置架立筋22@1000mm，凳脚支撑在下层钢筋上，然后在架立筋上面画线、分档，进行钢筋绑扎。
（6）、底板上层和下层钢筋绑扎接头均应错开，
（7）、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
（8）、墙柱筋生根依位置线就位。墙体插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固，为防止墙筋移位，在底板上用一根12附加钢筋与墙、柱插筋绑牢；另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。其插筋的限位、固定见下图：

（9）、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验。钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向；可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
（10）、检查底板下部钢筋施工合格后，设置垫块及马凳。底板混凝土保护层用石材垫块，间距1m×1m，呈梅花型布置。马凳用HRB335E22钢筋制成，横纵铺设间距均为1m。
（11）、底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置后才进行上铁的铺设。
（12）、人防双面配筋的钢筋混凝土底板、墙体应交错设置拉结钢筋。

（14）、人防底板DL锚固长度如下图：

（15）、人防墙体开洞洞边加筋做法如下图：

（16）、人防内墙竖向钢筋与人防底板连接构造做法

（17）、人防临空墙竖向钢筋与人防底板连接构造做法

（18）、本工程底板后浇带做法按照下面做法进行施工。

（19）、地下室外墙与基础连接构造

5.3.3、柱钢筋绑扎要求及构造措施
（1）、工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（皮数杆）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎→装砂浆垫块
（2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子钢筋。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时必须避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。柱中箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱子钢筋保护层厚度应满足本方案钢筋保护层厚度一览表的要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，间距1m，以保证保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱上、下口使用定位器及钢筋顶棍以保证钢筋位置准确。
5.3.4、墙体、暗柱钢筋绑扎要求及构造措施
（1）、工艺流程：清理→放墙身线→调整钢筋→绑暗柱、连梁→绑墙体3-5根立筋及几根水平筋→弹分档线→绑立筋、水平筋→安装拉勾→安装保护层垫块。
（2）、墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
（3）、根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。
（4）、暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为30mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距，见下图：
30
a
a
a
a
b(b＜a)
a
a
a
注：a为设计间距，b为调整间距

（5）、当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。
（6）、从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
（7）、连梁钢筋绑扎时，根据1米线进行量测确保洞口高度准确，连梁第一根箍筋离墙边50mm，连梁的箍筋在暗柱内离洞边不大于100mm至少有一根箍筋；顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，箍筋满布，其间距同边连梁。连梁入两侧门口锚固长度不应小于600mm。当遇到双层受力纵筋情况时，为确保上下层主筋净距为25mm。
（8）、墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前时拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（9）、绑墙水平筋时，根据分档间距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用绑扎丝成八字扣绑扎。
（10）、按设计图纸要求，当上下层无墙体洞口时，暗柱主筋应向上、下各插一层。
（11）、墙柱钢筋绑扎时，需要注意的事项如下：
1）、墙体钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。
2）、剪力墙边梁的箍筋构造要符合设计要求，洞口处周围要按图纸要求绑扎加强筋。
3）、墙体预留洞口处的加筋处理依据图纸施工。
4）、防水砼结构内的各种钢筋或火烧丝，不得接触模板。
5）、竖向钢筋的固定：墙体钢筋在距模板上口150mm处，放置一道水平定位梯子筋（采用14钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙体竖筋位置准确。

水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用

6）、如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后绑接墙体竖向筋，并按梯子筋的水平格绑横筋。第一根水平筋距地面50mm。
7）、因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
（12）、上下层洞口错开时边缘构件做法

（13）、剪力墙施工缝抗剪钢筋做法图（仅用于抗震等级为一级的剪力墙或框架-剪力墙结构；抗剪钢筋设置在施工图规定的楼层层底楼板标高处；）

（14）、剪力墙圆形洞口补强纵筋构造

（15）、剪力墙矩形洞口补强纵筋构造（括号内注明用于非抗震）

（16）、双剪力墙四排配筋（水平、竖向钢筋均匀分布，拉筋需与各排分布筋绑扎）

（17）、约束边缘构件非阴影区箍筋及拉筋做法图

（18）、地下室外墙外侧水平筋连接构造示意图

5.3.5、梁钢筋绑扎要求及构造措施
（1）、工艺流程：画出主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）、框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求及规范要求。框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
（5）、梁主筋直径≥16时采用滚轧直螺纹连接，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处（如遇墙连柱情况，需减去水平筋直径）。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合本方案5.1.3条a）项。
（7）、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
（8）、连梁中部圆形洞口补强钢筋构造

（9）、非连梁洞口补强做法

（10）、连梁转角时做法

5.3.6、顶板钢筋绑扎
（1）、工艺流程：模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
（2）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好钢筋定位线及线盒、预留洞位置，分布筋间距。在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。
（3）、按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板受力筋必须全部绑扎。所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面。
（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）、顶板下部钢筋搭接在支座处，在支座的锚固长度≥10d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm，下铁钢筋在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，以满足钢筋锚固要求，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm，防止端头露筋。
（6）、下层钢筋下部设置砂浆垫块，间距1m，梅花形布置。顶板负筋绑扎采用通长钢筋马凳架立，凳腿间距600mm，间距1m；为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面铺设脚手板。
（7）、人防双面配筋的钢筋混凝土楼板应交错设置拉结钢筋。

5.3.6、钢筋保护层控制措施
（1）、垫块布置
基础底板：底筋保护层采用石材垫块，间距1m，梅花型布置。
顶板垫块：水泥砂浆垫块绑在下层下铁钢筋上，间距1m，梅花型布置。
墙体垫块：水泥砂浆垫块装在外排水平钢筋上，间距1m，梅花型布置。转角处应适当加密。
（3）、马凳
顶板负筋绑扎采用钢筋马凳架立，凳腿成“┴”形布置。高度h=板厚-上下保护层厚度-上层2皮钢筋直径和-下层1皮钢筋直径，支腿置于下铁的下皮钢筋上。
底板马凳采用HRB335E22钢筋制成，横纵向铺设间距均为1m。
其他顶板马凳使用不小于HRB335E12级的钢筋制成，横纵向铺设间距均为1m。

（4）、墙体暗柱垫块采用砂浆垫块，地下结构外墙外侧垫块30mm，内侧垫块20mm，外墙保护层垫块间距600mm梅花型布置，内墙及地上墙体保护层垫块25mm间距800mm梅花型布置，安装在外侧水平筋上。
（5）、为保证内墙钢筋的位置准确，大面积施工前先将墙体竖向梯子筋安装就位，以控制水平受力钢筋的间距和竖向受力钢筋的排距及保护层厚度。竖向梯子筋按1500mm左右间距布置，钢筋顶棍要用无齿锯切割，长度为墙厚减2mm（每端减1mm），端头不准有飞边，端头满刷防锈漆做防锈处理。按照设计要求设置墙拉勾时，安装时应先采用工具式卡具卡住后再弯，防止拉勾造成墙筋间距减小。

墙体竖向梯子筋
（6）、地下室外墙体不设置梯子筋，现场使用Φ12钢筋短料加工双“F”型卡控制水平筋间距，长度为墙厚-两侧保护层厚度，外墙用双“F”卡不设顶模棍以保证不与模板面接触，间距800梅花型布置。内墙在墙体暗柱转角、丁字节点或十字节点处每边600mm宽度范围内放置，内墙用双F卡间距600mm，加强控制此部位墙体钢筋间距和保护层厚度。

（7）、控制框架柱保护层厚度的具体措施
柱筋保护层厚度符合规范要求，立筋外皮3