国防大厦地下室施工方案.docx

国 防 大 厦 工 程
地 下 室 施 工 方 案

工程名称：罗湖区国防大厦
工程地址：深圳市草埔翠山路
建设单位：深圳市罗湖区武装部
施工单位：深圳市建筑工程有限公司

编制单位：深圳市建筑工程有限 审批单位：深圳市建筑工程
　　　　　 公司第八工程处 有限公司
编　制　人： 审定批准人：
技术负责人： 技术负责人：
编制日期：2002年9月15日 审批日期： 年 月 日

监理公司位（公章） 审批人：
（或建设单位）　　　 　　 2002年 月　日

第一章 地下室底板施工
第一节 工程概况
国防大厦工程地下室底板标高为-5.200∽-6.400，承台高度为1200及2200，底板厚度为500∽600，总的混凝土量为1750立方米。地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。混凝土浇捣采用两台砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C30、S8, 该部位的砼水泥宜用425矿渣水泥。要求砼配合比中掺粉煤灰和减水剂，地下室底板及基础梁、外墙顶板掺加杜拉纤维。
本工程设计有一道后浇带，因后浇带之后第二块底板混凝土量只有400立方米，我项目部拟一次性浇捣完毕并加强养护，中间留一道后浇带。
第二节 底板混凝土综合施工方案
2.1 凿桩头施工
桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：
1、按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。
2、以切割机沿周边切入３cm。
3、墨线30cm以外可以大锤击凿。
4、墨线30cm以内小锤轻击。
5、墨线5cm以内，以小锤验纵横向分别凿出纵横条纹直至设计标高。
6、凿桩应细致避免掉角。

7、桩壁混凝土应凿除。
8、凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。
全部采用人工凿打，凿打后，用水清洗干净，以便于砼粘结。桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，要及时汇同建设单位、监理、设计院协商处埋，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶锚入承台的要求。
2.2 土方回填
土方回填包括以下两个阶段。
1、承台砖胎模完成后外侧的回填土
该工序要注意：
a．在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；
b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏；
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。
施工工艺：
1〉施工准备
（1）、材料
A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。
b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
（2）、作业条件
A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。
D、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
2〉操作工艺
（1）、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5-6遍。
（2）、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
（3）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（4）、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
（5）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
（6）、对有压实要求的填方，在的要夯或辗压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
（7）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm， 夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。 夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
（8）、每层填土压实都应干容重试验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实的事的干密度， 应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
2.3 底板施工分区
本工程底板面积较大，底板施工工序为：
测量放线→底板、承台、地梁沟槽土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第三节 地下室底板垫层、模板施工
3.1 底板垫层施工
砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@ 2000钢筋头打入土中控制作为标高。
3.2 底板模板施工
本工程底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。
1、施工工序
砖模施工工序：
土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→防水保护层→砖模加固
止水带吊模施工工序：
外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型
2、技术细节
砖模施工：
① 地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。
② 砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：

③ 凡砖模净高小于1M时为120墙厚，大于1M小于1.5M时为240墙厚。
④止水带吊模施工：
外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：
A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）。

B：顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。
C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。
D：竖楞排列间距@ 300。
E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
Ｆ：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。
⑥底板高低差处吊模：
底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用Ф２５钢筋，间距５００，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用Ф１４拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。

第四节 地下室底板、承台钢筋施工
4.1 底板钢筋焊接施工
1、地梁钢筋：
主楼部分全部采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50％，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。
2、底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长。
对焊接头按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。
4.2 底板钢筋绑扎施工
钢筋保护层厚度：底板、承台、底梁底筋：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。
1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。
（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。
200
200

（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@ 1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。
（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。
2、挡土墙插筋：
外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：
柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
挡墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
4.3 浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
本工程地下室施工共安装一台塔吊，位置详见施工平面图，砼输送泵二台，一台放在大门口,另一台放在门口路边，搅拌机二台(备用)。
根据底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵，同时利用安装在中间的一台塔吊辅助浇筑。浇筑沿纵向由北向南进行。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）
混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。
4.4 底板砼浇筑施工工艺
1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。
2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。每台泵每小时可产生混凝土量为30立方米，两台泵两小时可生产混凝土120立方米。混凝土底板厚度为500mm，底板宽度为40米，每3米宽约有混凝土75立方米，浇捣来回一次需1.5小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序见平面图。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
9、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。
10、底板止水带侧墙细部施工方法：
① 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
② 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
③ 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
.4.5 底板浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。
2、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。
4.6 劳动力组织和主要机械设备
由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班,现将每一班应包括的主要人员计划如下：
浇筑期间项目部总负责人：
职务
岗位责任
项目经理
负责现场内部调度、协调、处理
项目技术负责人
全面处理现场技术问题,检查施工方案落实情况

各班具体人员安排：
职务
人数
岗位责任
项目副经理
1
负责现场内部协调、处理
技术员
2
负责现场砼技术协调、处理
质检员
2
负责现场施工质量
安全员
2
负责现场施工安全和文明施工
调度员
1
负责现场砼车辆指挥
后勤员
1
负责现场后勤工作
化验员
1
负责现场检验砼坍落度
材料员
1
负责现场材料供应
砼班长
1
负责对砼班组管理
振捣手
18
负责砼振捣
砼小工
20
负责砼输送管安装，砼下料
找平
5
负责混凝土表面收光找平
架子工
5
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
2
负责保护钢筋成品
木工
2
负责检查是否跑位涨模
电工
1
负责保障现场正常供电
机械工
2
负责维修小型机具
养护小工
2
负责砼前期养护
主要机械设备配备:
机械名称
单位
数量
备注
Ф50振动棒
条
20

Ф25振动棒
条
6

砼提浆机
台
2

潜水泵
台
6

发电机
台
1

塔吊
台
1

砼运输车
台
12

砼输送泵
台
2

第五节 地下室底板承台大体积砼施工技术
本工程地下室底板、承台砼均为大体积砼，由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：
5.1 热工计算
砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后蓄水养护，木模板，
1、砼的入模温度Tj
a、出罐温度TI
由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级C30，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：
材料名称
重量W（KG）
比热G
（kg/kg、k）
W×C
（KJ/℃）
材温Ti
（℃）
Ti×W×C
水
170
4.2
714
25
17850
水泥（525#）
360
319.2
302.4
27
8168.4
粉煤灰
70
0.84
58.8
27
1587.6
砂子
740
0.84
621.6
28
17404.8
石子
1070
0.84
898.8
28
25166.4
砂、石含水量
26
4.2
109.2
27
2948.4
合计

2704.8

73122
根据以上数据：出罐温度=拌合温度
=ΣtiWC/ΣWC=73122/2704.8=27℃
b 、入模温度Tj、即浇筑温度
Tj=Tc+(Tj-Tc)×(A1+A2+A3)
Tc---砼拌合温度
Tg---室外平均气温
A1+A2+A3---温度损失系数
装卸两次：A1=0.032×2=0.064
运输时间：30分钟 A2=0.0042×30=0.126
浇筑10分钟：A3= 0.003×10=0.03
∴入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) ×(0.064+0.126+0.03)
=27.66℃
2、砼绝热温升值T（τ）
T（τ）= WQ (1- e- mτ)(按三天考虑)
Cp
式中: T（τ）:为龄期τ时砼的绝热升温值
Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/Kg
W:每立方砼水泥用量
C:砼比热：取0.97KJ/Kg.k
P:砼密度：取2400Kg/m3
E:常数取2.718
M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396
G:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取τ=3
故 T(3)= 380×461×（1-2.718-0.396×3）0.97×2400
=75.25×0.695 = 49.5℃
3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取 0.68)
式中：ξ：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数
浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米 ，龄期取3d
则ξ=0.49
故：Tmax=27.66+49.5×0.49=52℃
4、砼表面温度 Tb(τ)
上表面采用蓄水养护法，水深0.1m
a、砼的虚铺厚度h′=0.33
b、砼的计算厚度H
H=h+2 h′
式中，h为砼实际厚度，取1.5m
故 H=1.3+2×0.33=1.99m
c、砼内部最高温度与外界气温之差△T(τ)
△T(τ)=Tmax-Tq=52-30=22℃
d. 砼表面温度Tb(τ)
Tb(τ) =Tq+ 4 h′(H- h′)△T(τ)=47.2℃
=30+4/1.992×0.33(1.99-0.33) ×22
=30+12.2
=42.2℃
根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb(τ) ）=63.2-42.2=21o<25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb(τ)-Tq）=42.2-30=12.2o<25o,故所用配合比的C30砼，在外界平均气温为30o，采用蓄0.1m水方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。
5.2 承台大体积砼施工措施
因为在底板砼温控计算中（见上），未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件，在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响，因此，理论计算与实际有一定出入。根据我公司多年施工测试结果，构件深（厚）度在2m以内时，以上计算结果接近实测结果，因此，我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。同时，针对本工程群桩承台（厚度1.4m）需进一步计算和调整。
1、 温差理论复核，根据底板计算：
入模温度TJ=22.66
砼绝热升温T（3）=49.5
砼内部实际最高：Tmax=Tj+T.ξ(ξ取0.74)
=27.66+49.5℃×0.74
= 64.29
Tmax-30℃=34.29℃
根据历年工程实践证明，大体积砼最大温差发生在砼构件中心（接近中心）与基础垫层胎模表面处，事实上，由于这些地下部分介质具有不保温、流动性大，且温度低的特点，通常造成实际最大温差比ΔTd大5o左右。
即Δmax=39.3>>25o
历年实践证明，对于超大体积砼施工保温措施已无法满足要求。
5.3 砼的运输及泵送
1、运输车
砼采用砼厂6m3砼运输车预拌砼，现场布置两台HBT-60型输送泵，输送能力每台每小时约30m3。为保证连续浇筑，约每12分钟要求有一辆砼运输车进场卸料，则每台输送泵准备50÷12=4台砼输送车，共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。
2、砼的输送
为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二台HBT-60型砼输送泵，输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下：
a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=（Σb1×h1+Σb2×h2+Σb3×h3）×d/sin12o
Σbh=(32.6×0.6+3.6×1.2)
=23.9
Q=23.9×0.4/ sin12o
=45.9 m3
b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）：
5×1.8×1.8×1.3+2.9×1.2+22×0.8×1.2=45.66
∴Q= 45.9m3
这样，每小时要求的浇筑量为
q=Q/△t
式中△t为砼初凝时间，核定为4h，则
q=45.9/4=11.5(m3/h)
由于Q<单台泵输送能力30m3/h，故不会因为输送问题出现施工冷缝。
c、底板砼浇筑时，塔吊已安装就位，可用塔吊作为辅助运输手段。
5.4 大体积混凝土防裂技术措施
根据前面计算公式可知：大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度﹑内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程必须采取一些专门措施控制温度应力：
（一）、使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩：

UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是高铝熟料、天然明矾石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——钙矾石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位限制下，于混凝土中产生一定的预压应力,这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为8%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为(2-5)×10-4,可导入0.3-0.9Mpa的自应力。
本工程根据设计要求底板中掺加水泥用量10%的UEA，同时在底板中

收缩应力较大部位通过调整UEA掺量（可提高到12%）给予较大膨胀应力,全面补偿砼的收缩应力。

对于UEA混凝土的施工应注意以下问题：
①配合比计量要准确，搅拌时间要比普通混凝土延长30-60秒钟
②为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期7-14天
③要求振捣密实，不要过振和漏振。
④掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。
（二）、混凝土中掺加杜拉纤维提高混凝土的极限抗拉能力：
聚丙烯纤维（杜拉纤维）混凝土是一种合成纤维混凝土，具有较好的抗裂性能，可提高混凝土的抗拉能力及耐久性，控制裂缝的开展，是提高工程质量的有效措施。
1、在混凝土中掺入杜拉纤维，体积掺量为0.078%，约每立方米混凝土掺入700g杜拉纤维，对混凝土的性能改善会起很大的作用：
A、提高了混凝土的抗裂能力。
B、提高了混凝土抗渗性能。
C、提高了混凝土的抗冲击及抗震能力。
2、合成纤维可作为主要加筋材料提高混凝土材料的抗拉、韧性等性能，用于各种水泥基板材，也可作为一种次要加筋材料主要用于提高水泥混凝土材料的抗裂性。
合成纤维混凝土的性能：
A、混凝土中掺入合成纤维后，可使数以千万计的纤维三维均匀地分布在混凝土内部，混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面裂缝一旦延伸到合成纤维即可停止发展。
B、合成纤维混凝土的抗裂性取决于纤维的长度和掺量，而纤维长度与骨料尺寸有关，普通骨料混凝土骨料一般以20mm长为宜。混凝土的抗裂性随纤维掺量的增加而提高（表1、2），但其递增率并不呈线性关系。如综合技术与经济一并考虑，纤维掺量为600∽900 g/m3，已有良好的抗裂性。
表1 合成纤维混凝土的抗裂性

抗裂性
聚丙烯基(900g/m3)
基准
杜拉纤维混凝土
Fibemesh
裂缝指数
裂缝减少率(%)
242
-
39
84
30
88
表2 纤维掺量对混凝土抗裂性的影响
纤维掺量(g/m3)
0
600
1200
2400
裂缝减少率(%)
0
43
64
83
C、合成纤维掺量为600g/m3时的干缩值见表3。掺入合成纤维可显著降低混凝土的干缩值；早期约可降低50%，后期亦可降低30%。这是合成纤维之所以可提高混凝土抗裂性的原因之一。
表3 合成纤维混凝土的干缩值(×10-4)
龄期(d)
1
3
7
14
28
60
90
普通混凝土
纤维混凝土
0.81
0.42
1.01
0.81
1.59
1.13
2.40
1.78
2.83
2.27
2.79
2.29
2.59
1.89
D、提高了混凝土抗渗性能。每立方米混凝土中掺入这种杜拉纤维500g，混凝土的抗渗性能提高近60∽70%。一方面由于纤维的加入，提高了混凝土的抗裂能力，使混凝土内部微裂纹的数量下降；另一方面，均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而使混凝土中直径为50∽100纳米和大于100纳米的孔隙的含量大大降低。
3、合成纤维混凝土的应用技术：
普通混凝土中合成纤维的掺量取决于混凝土材料自身的组成、养护环境的温度、湿度及风速，一般为600∽900g/m3。由于合成纤维对新拌合硬化混凝土的性能无显著影响，所以加入纤维后一般并不需要调整混凝土的配合比。纤维混凝土可在各种搅拌机中搅拌，亦可在输送车中拌制，工作量较少时亦可人工搅拌，但必须使纤维分布均匀。合成纤维通常与混凝土其他组成材料同时加入搅拌机。如果搅拌站投料有困难，只要有足够的搅拌时间，亦可在搅拌车料口加入。纤维混凝土的搅拌时间可以与普通混凝土相同。纤维混凝土的输送、浇筑及养护与普通混凝土相同，但为确保混凝土的抗裂性，在养护时应采取保湿、保温措施。
(三)、控制混凝土温升：
根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能产生釜底抽薪的作用：
1、材料方面：
科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：
①选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。
②掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%。
③掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。
④在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2~4cm），同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量，
2、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：
a、用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。
b、尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。
3、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：
保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。
温度监测：
在每一个被后浇带包围起来的块体平面设五个测温点，测温点呈梅花状布置，每个监测点沿剖面设有三个温度点（见插图）

测温采用测温仪，即在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定计录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。严格控制砼内外温差小于25℃，如果出现温差过大现象，则应采取应急保温措施。
温度监测在该块砼浇灌完毕后2天开始监测，监测时间为半个月，在前面7天，每隔2小时测温一次，以后7天，每隔4小时测温一次。
第二章 地下室结构施工方案
第一节 ±0.00以下施工区间及总工序安排
1.1 施工区间划分
竖向区间划分：按水平施工缝位置划分竖向区间
土方段、基础底板段、-1层竖向段、-1层顶板段：
1.2 ±0.00以下施工总顺序
土方施工——底板、承台垫层——底板、承台钢筋砼——-1层墙柱钢筋砼——-1层顶板钢筋砼
第二节 ±0.00以下竖向结构段（墙柱）施工
2.1 工程概况
地下室竖向结构包括墙、柱及挡土墙等，其中地下室挡土墙为400厚的C30S8砼，为避免产生砼收缩裂缝，要求砼配合比中掺加粉煤灰和减水剂，地下室外墙和顶板掺适量的杜拉纤维。
2.2 地下室竖向结构施工难点及措施
一、外挡土墙钢筋定位
为提高钢筋绑扎质量，节约工期，本工程地下室外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即底板插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在-1.500（室外地坪）处一次收口。为了保证墙体钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，根据承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定，墙筋位置确定后，墙筋与承台底部点焊。墙、柱钢筋的定位图如下：

二、钢筋保护层控制
根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固，如下图：

四、墙柱支模
1、墙
1）、外挡土墙支模：侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处的衔接处理，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度，如下图：

2）内墙支模图

2、柱
本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多样，应根据不同截面进行加固。模板采用18厚聚氨脂面胶合板，并配以50×10mm和100×100mm方木（过刨）做背肋，加固支撑采用Φ48×3.5钢管（高支模）和钢支撑。
第三节 ±0.00以下楼板施工
3.1 ±0.00楼板施工概况
本工程地下室楼板厚度为150，混凝土标号C30，S6
3.2 楼板施工难点
一、楼板后浇带施工
地下室-1层后浇带位置同底板，由于后浇带处的砼可能在主体封顶后方可施工，期间后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，后浇带模板支撑

不得随意拆除。
二、地下室楼板砼掺加杜拉纤维施工
为防止砼裂缝，在楼板砼施工中掺加杜拉纤维及粉煤灰等外加剂，有效改善砼的质量。其施工工艺详见地下室底板施工方案。