单层钢结构施工方案.docx

目 录

第一章 工程概况
一、工程建筑及结构特点
二、质量和工艺要求：
第二章 施工方案
一、施工准备
二、施工总体部署
第三章 施工进度控制计划及施工工期保证措施
第四章 施工总平面布置
一、现场总平面布置说明
二、现场临时供电、供水
三、用电负荷的计算
四、配电方式与现场用电布置
五、施工供水管线布置
六、施工排水
七、总平面管理措施
第五章 质量保证措施
一、质量目标
二、质量保证体系
第六章 安全保证措施
一、安全目标
二、安全生产体系
第七章 现场文明施工措施
一、环境保护措施
二、文明施工措施
第八章 成品保护措施
一、成品保护组织机构
二、成品保护实施措施

第一章 工程概况
本工程为中石化海口美兰钢瓶检测车间。
一、 工程建筑及结构特点
本工程为单层轻钢结构，厂房：长70米, 宽22米, 檐口高度 6.6米, 建筑面积为1540平方米,墙身采用 180 厚灰砂砖填充,外墙为涂料,单层彩色压型钢板外墙面。室内地面为金属骨料耐磨面层,屋面采用压型KL-760型隐扣式镀铝锌洁面钢板，70mm厚红色离心超细玻璃棉毡。
二、质量和工艺要求：
施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)施工规范合格标准严格执行。适当参考国外公司有关技术标准和规范，钢结
构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。
第二章 施工方案
一、施工准备
1、组织管理准备
根据本工程的特点，制定工地项目组织架构（见附件一）。明确分工，责任到人。
项目经理

安装副经理
技术负责人
生产副经理
后勤副经理

电工组
水工
测试部门
质检部门
技术部门
财务部门
文明安全
工程部门
设备部门
材料部门
劳
资
预
算
综
合
办

各专业工长

各专业施工班组

2、施工技术准备
（1）做好调查工作
a、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
b、各种物质资源和技术条件的调查
应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因此，对水源、电流等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源，水景、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
(2)做好与设计的结合工作
由项目经理组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（3）认真编制施工组织设计和作业指导书
认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编制施工作业指导书作为专项工程施工的指导性文件。
（4）编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
3、物资条件准备
(1)建筑材料的准备
a、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
b、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，
c、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
(2)构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。钢结构构件根据总的施工进度计划安排生产，构件进行统一编号，便于工地对号安装。
4、施工机械选型与准备
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
见附表《 施工设备及检测设备清单》
拟投入的主要施工机械设备表（现场）
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率Kw
生产
能力
用于施工部位
备注
1
50吨汽车吊
QY-50
2

吊装钢构件

2
电焊机
WS-400CIGBT
5

15

现场焊接

3
扭矩扳手
GNBD-10
2

高强度螺栓用

4
氧气乙炔

1

结构安装

5
安全帽
HT－7
若干

安全

6
保险带
双挎式
若干

高空安全

7
钢丝绳

若干

固定钢架及起重

8
综绳

若干

固定钢架及起重

9
普通扳手

若干

固定普通螺栓

10
电钻

安装钢构彩板

11
经纬仪
TDJ2光学
2

结构安装

12
水平仪
DL-102C
1

结构安装

13
切割机
CQ400
4

安装彩钢板

14
拉铆枪
DL2310
6

安装彩钢板

15
钢板剪刀

10

安装彩钢板

5、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(l)根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表）。
序号
项目
人数
1
吊装
18
2
电焊工
6
3
油漆工
6
4
盖板工
12
5
电工
2
6
普工
12
7
管理人员
5
8
合计
61
(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的法规；遵守地方治安法规。
(3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
6、现场准备
（1）做好与土建施工单位的工作交接。
（2）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
（3）配合土建施工单位进行预埋件安装。
（4）现场临时办公室搭设。
（5）吊装场地的回填压实。
二、施工总体部署
施工部署按照实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，
精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
1、施工阶段划分及衔接关系
在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。
第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、土建验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：基础预埋施工阶段：重点作好复线工作和与土建的交接工作．作好与土建的配合，作到预埋准确无误。
第三阶段：主体结构安装施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，应组织钢构件和吊机及吊装人员准时到场施工，组织好各工种的配合施工，加强现场质量安全检查。
第四阶段：围护结构施工，此阶段为工程竣工的关键阶段，是体现整体观感的关键阶段，重点要做好质量检查。
第五阶段：此阶段为工程全面收尾阶段，加强检查验收工作和清理清洁工作，作好成品保护。

2、工程总体施工程序
轻钢结构安装工艺流程图
地脚螺栓验收
主结构材料进厂
主结构材料检验
主钢构吊装
檩条安装
主结构调整
屋面板铺设
不锈钢线张拉
现场补漆
保温棉铺设
外墙板安装

雨蓬板安装
墙面转角收边
天沟安装
屋面板安装
屋面质量检查
屋面收边安装
墙面板安装
山墙屋脊安装
屋脊盖板安装
保温棉铺设

内墙板安装

屋面最后清理
墙面收边安装
墙面收边检查

主结构检验
竣工验收
清理、收尾

整体厂房检查

3、施工协调
（1）内部协调
内部配合主要是工地项目部与公司各部门的配合与协调。
a、由工程办监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。
b、由项目部定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。
c、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。
d、指派专人负责，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。
e、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。
f、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之土，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。
g、制作工程的施工进展必须服从于安装工程的施工部署。
h、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随安装施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内完成。
（2）与其它单位的协调工作
为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系．对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。
4、工程钢结构制作方法
本工程钢结构钢梁、钢柱构件，在预制厂进行加工制作、运至现场进行组对，分片吊装、最后进行屋面墙面彩板封装。
4.1钢结构加工工艺
4.2工艺流程

钢结构加工制造流程图

工艺准备
深化设计

工艺评定

材料准备订货

工艺确认
钢材预处理

放样(画草图、制样板)

切割

节点板加工

杆件装焊

检 验

除锈涂漆

矫 正

分段装焊

4.3主要工艺
4.3.1 原材料控制
（1）控制流程
原材料运抵预制厂
钢管堆场
型钢堆场
钢板堆场
核对质保书
核对质保书
核对质保书
清点根数
计算重量
清点根数
计算重量
清点根数
计算重量
抽查口径、壁厚及椭圆度
抽查断面尺寸
抽查长、宽、厚度、平整度
检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量
材料复验

监理认可

审批后，投入施工

做书面记录

（2）钢材质量要求
1）框架梁、柱和次梁等材质为Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94。隅撑等型钢材质为Q235。
2）原材料应严格按照合同约定的厂家采购。
3）强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
（3）焊接材料质量标准
1）埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。
主体金属
焊接材料
Q345B
H08MnA焊丝配HJ431
2）CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
主体金属
焊 丝
备 注
Q345B
ER50-6或ER49-1
含水量≤0.05%
3）埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。
4）焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
主体金属
焊 条
Q345
E5003 E5016 E5015
5）焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
6）非熔化咀电渣焊用焊丝
主体金属
焊丝
备注
Q345
ER50-6

（4）原材料供应
1）钢材由技术员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）最好定尺。2）焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。3）油漆按设计规定或业主要求颜色、牌号等采购。
（5）材料验收
钢材、焊材、高强螺栓等到工地后，质检部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→检测—→入库—→存贮—→领用等程序。
（6）原材料储存
仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。1）螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。2）钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。3）材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。4）气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处保存，防止焊丝表面生锈。5）进厂的油漆、涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。
4.4钢结构制造一般要求
4.4.1构件制作要求
（1）放样切割
1）放样、切割流程图
施工技术交底
下料工场
钢材预处理
细化设计图纸
放样
编套料图

校 对
画零件草图

制作样板
剪板下料

手工下料
焊接坡口切割

2）放样
a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
d. 划线精度：
项 目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
零件外形尺寸
≤1.0
e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
3）切割
a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
b. 气割的精度要求：
项 目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
d. 坡口加工的精度，按相关规范。
（2）矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900℃以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345B）严禁用水急冷。
（3）型钢、钢板拼接
制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。
（4）焊接
1）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。
2） 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
3） 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
4） 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
5） 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
6）加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
7）CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
8） 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
9） 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
4.4.2 H型钢加工
（1） H型钢加工流程

原材料

检验、矫正

节点板

本体

加劲板

下料、切割

拼接、探伤、矫正

下料、切割

划线、钻孔

翼，腹板下料、切割坡口

检验

检验

H型钢组立

↓

埋弧焊焊接、检验

↓

矫正、检验

↓

总装配

↓

装配焊接、矫正

↓

割整长度

↓

划线、钻孔

↓

检验

↓

除锈、油漆

3.4现场安装前期准备工 作
充分的施工准备，是保证工程施工顺利实施和实现工期目标十分关键的环节。由于本工程的工期短，安装难度大，所以必须超前考虑，提前策划，加倍细致地工作，才能赢得工程施工的主动，找出不利因素，消除各种风险隐患。
4.4.3基础复测
1）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格数据。
2）基础施工单位应提供轴线基准点和标高水平点。
3）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。
4）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按现行有关要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前做最终验收。
5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应提出修改措施、进行整改。
6）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，用锥形防护套将螺纹进行保护。
4.4.4 构件预检
1）检查构件型号、数量。
2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。
3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。
5）不对称的主要构件（柱、梁、桁架等）应标出其重心位置。
6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏应及时补漆。
3.4.3高强度螺栓施工工艺流程：
自检合格

领用（根据规格长度）

终拧

冲钉及普通螺栓定位

初拧

用高强度螺栓置换

报 验

高强度螺栓
储运和保管

结构吊装

1）储运和保管：扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，大六角型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。
2）领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。
3）高强度螺栓连接副的安装
（1）安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。
（2）高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
（3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。
（4）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。
（5）大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。终拧结束后，用另一种颜色做出标识。采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3%，且应进行扭矩抽查。
（6）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成。
4）高强度螺栓的检查与验收
（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。
检验方法1：扭矩法。
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
检验方法2：转角法。
1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。
2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。
（2）报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。
4.4.5施工测量
1）复杂图形的施工放线，是工程施工中的一个重要环节，放线的质量的优劣，直接影响到工程的施工质量；因此测量管理相当重要，对于本项目，由于测量项目较多应建立施工测量管理系统，做到各司其职，各负其责；
2）应坚持先整体后局部、高精度控制低精度的程序，即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和找平；
3）实地测设工作坚持科学、简洁，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；
4） 坚持计算器工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时消除误差，避免误差积累；
5）严格规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应随时提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正，如量具中的尺长、温度和倾斜改正；经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差；
6）观测人员、计算方法、仪器、测设方法、观测线路实行检查、校核与放线测设分开的原则；
7）认真积累原始数据，做好观测记录。
4.4.6起重机具性能核对、操作人员的技术交底
操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时回馈维修部门通知维修。
3.4.6警戒标示
吊装作业区应设置警戒线，并作明显标志，吊装构件时，严禁无关人员进入或通过。
4.5安装组织管理体系
1）按照工程特点，明确项目管理组织机构，根据各部门职能配备合格人选，授予相应的职权；2） 统一协调核定项目部主要管理人员名单，投入到本工程的工作中去；3） 人员从公司中选派那些质量优良、业绩突出、经验丰富的骨干人员；4） 项目经理要负责组织对工程的实施进行总体研究和筹划，制订项目实施细则和规章制度；5） 提前进行相关的人员培训和工程交底，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平；
4.6 吊装信号指挥系统
钢梁、钢柱吊装时，需起重专业人员指挥：一位总指挥负责全面调配及控制，副指挥1站在汽车吊司机附近，副指挥2、副指挥3分别站位在构件就位的柱顶边，保持视野开阔，都能看见总指挥的指挥旗（或对讲机）传递信息。
4.7 钢结构安装过程中应特别注意如下事项：1）现场安装顺序，从1轴线开始，逐步向终轴线进行。2）先安装1轴线框架。1轴线框架钢柱、钢梁安装应采用钢丝绳进行临时固定。3）接着安装2轴线钢柱，2轴线钢柱应于1轴线钢柱采用系杆进行稳固，同时对钢柱在框架平面内采用临时支撑进行临时稳固。安装2轴线钢梁时，应在汽车吊松钩前，把1轴线和2轴线间的系杆、屋面水平支撑安装就位并固定牢靠，符合设计要求。
4.8 吊装作业安全技术措施
本工程吊装作业以汽车吊、手拉葫芦为主：
4.8.1汽车式起重机安全操作规程：起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：
1）轮胎气压应充足。
2）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。
3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
4）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
5）行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
4.8.2手拉葫芦安全操作规程
1）不得超载。
2）起重前要认真检查支撑架是否稳固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。
3）作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。
4）起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。
5）操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。
6）再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。
7）操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止进行检查。
3.9 起重吊装作业安全防护
1）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装前要进行必要的负荷试验。
2）吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。
3）吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。起吊时重物垂直下方不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时应设有警界线，并有专人负责。
5、主要项目施工方法：
1． 基础检测程序
⑴ 安装钢结构的基础应符合下列规定：
a、 交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。
b、 基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。
c、 基础周围回填完毕。
d、 基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。
e、 基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。
⑵ 安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定：
a、 基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~ -8.0之间（二次浇捣）。
b、 预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：
序号
项 目
预埋螺栓允许偏差(mm)
1
螺栓中心至基础中心距离偏差
5
2
螺栓露长
+30
3
螺栓的螺纹长度
+30

c、 地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
预留孔中心偏差
10
2
预留孔垂直度
L/100
3
预留孔深度较螺栓埋入长度
+50

2． 材料进场及验收程序
⑴ 构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
⑵ 构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。
⑶ 构件摆放要整齐有序，文明施工。
⑷ 对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量：
a、 柱全长；
b、 测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。
⑸ 检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。
⑹ 对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。
⑺ 其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。
3． 垫板设置
柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：
⑴ 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。
⑵ 每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。
⑶ 垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。
⑷ 垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。
⑸ 垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为0～-3.0，水平度偏差为L/1000。
4． 主钢结构吊装
⑴ 柱、梁结构吊装概述：对于门式刚架轻钢结构建筑，梁、柱吊装可以穿插进行。
⑵ 安装方法：
① 钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装檩条、围梁、支撑、隅撑等次结构。
② 在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。
③ 以此为基础安装厂房两端的其余结构。
④ 当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。
⑤ 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成
稳定的空间体系。
⑥ 安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的
强度和刚度，以确保安全性。
⑦ 构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界
因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。
⑶ 柱子安装与校正：
① 柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。
② 起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。
③ 柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。
a、 标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。
b、 垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。
c、 校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。
④ 钢柱固定
钢柱校正合格后紧固地脚螺栓；柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
2
单层钢柱垂直度偏差
H/1000
经纬仪或吊线和尺量检查
3
柱子基准点标高偏差
有吊车梁
-5.0~＋3.0
水准仪尺量检查
无吊车梁
-8.0~＋5.0
4
弯曲矢高
H/1200且≤15.0
吊线和钢尺检查
⑷ 钢梁安装：
① 在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。
② 吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地20cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。
③ 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。
④ 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。
⑤ 每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。
5． 高强度螺栓连接
⑴ 概述：
如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。
⑵ 保管和使用要求：
a、 高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
b、 高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。
c、 安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。
⑶ 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。
⑷ 高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于±10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。
⑸ 每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。
⑹ 扭矩值的计算
M=（p+Δp）·k·d
式中M为终拧扭矩值（N·M）
p为设计预拉力（N）
Δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
⑺ 大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5% 。
⑻ 大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。
6． 防火涂料涂装工艺
⑴ 因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容，专门就防火涂料涂装作出必要说明，以指导这方面的施工作业。
⑵ 防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
⑶ 防火涂料涂装的主控项目应符合以下规