小学教学楼、宿舍及附属工程施工方案.docx

一、 施工
二、 组织设计

第一章 工程概况.........................................1
第二章 施工管理总体部署.................................1
第三章 主要施工方案.....................................1
第四章 项目组织机构....................................20
第五章 劳动力安排计划..................................21
第六章 工程拟投入的主要施工机械设备....................22
第七章 确保工程质量的技术组织措施......................22
第八章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施............28
第九章 确保工期的技术组织措施..........................40
第十章 冬雨季施工措施..................................42
第十一章 环保降低扬尘及减少噪音措施....................46
第十二章 节能降耗施工措施..............................48
第十三章 成品半成品的保护措施..........................59
第十四章 降低环境污染及保护措施........................60
第十五章 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施.....65
表2.1拟投入的主要施工机械设备情况表
表2.2劳动力计划表
表2.3施工进度网络图
表2.4 施工平面布置图
表2.5 临时用地表
二、项目管理机构配备情况
1、项目管理机构配备情况..................................74
2、其它辅助说明资料......................................75
第一章 工程概况
一、工程简述
工程名称：魏县仕望集乡崔阁小学综合楼及附属工程
建设地点：魏县仕望集乡崔阁小学
工程规模：总建筑面积768平方米，新建1栋2层砖混结构综合楼，建筑面积708平方米；1栋砖混结构厕所，建筑面积60平方米及附属工程
工程质量：合格
建设工期：120日历天
第二章 施工管理总体部署
一、质量目标
该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。
二、施工工期目标
该工程的总工期目标为120日历天（附施工进度计划表）。
三、安全及文明施工目标
贯彻安全制度，加强执行措施，杜绝重大伤亡与火灾事故，针对临近居民区的情况，加设安全护网，采取封闭施工的方式，确保现场安全施工。
坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。
第三章 主要施工方案
一、施工测量
1、定位放线
（1）现场点线交接
观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验，确认合格后方可使用。
放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。
依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建筑施工基槽外1~5m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性。
（2）引点布线
定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。具体点线设置采用直角坐标法施测。施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工作；标定出控制桩后用砼加以保护。
（3）基础测量
在基础挖土前还要保护好控制桩，并做好警戒标识。土方开挖阶段，应根据控制桩测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡系数放出土方开挖灰线。基础施工阶段：基础垫层浇筑前后，根据轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。
（4）标高测量
根据城建部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建筑物两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施工抄平的依据。基础完工后在外围弹出-0.5m的水平线，主体工程完成后，以水准仪测定各部位的标高。
（5）轴线测量
在二层平台放线时，采用控制桩所对应的轴线，用经纬仪进行引测，平台上四角轴线确定后，首先复测与设计尺寸的误差，误差不得大于1/4000。
二、基础工程施工
一）、基础开挖
1、施工前的准备工作
精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。
按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。
做好测量放线工作。
基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
（1）、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
（2）、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
（3）、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
二）、土方回填
采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。
填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。
粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。
在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。
采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
回填土分层检验。
如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。
回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。
回填前做好标高标志的位置。
回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。
回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。
施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。
三）、基础钢筋混凝土
1、基础钢筋严格按照设计图纸施工，钢筋保护层必须设置垫块，位置准确、绑扎牢固，柱插筋要注意位置准确。
2、基础模板采用组合钢模板，在支模前须清理混凝土渣，修理平直并涂刷混凝土乳化隔离剂。所有模板接缝处采用不干胶带纸粘贴，以防漏浆影响混凝土凝固的质量，混凝土振捣要密实，不得有漏振现象。混凝土浇筑完成后，表面覆盖二层草袋养护。
3、拆模时间：混凝土在浇筑完成后，混凝土终凝之后即可拆模，拆模中保证混凝土构件棱角不受损伤。
四）、基础砌砖工程
基础纵横墙应同时砌筑，砌筑时要双面挂线，严格控制灰缝厚度，灰缝要平直，砂浆要饱满，接搓到顶，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。
五）、基础工程结构验收
基础工程必须经质检站及有关单位检验，并及时办理隐蔽工程验收手续和基础结构验收。
三、主体工程施工
一）、钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋在现场加工，加工区要配置各种钢筋加工机械，按照施工进度进行钢筋加工。
本工程使用的钢筋质量应符合国家标准规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，检查内容包括查标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋应分型号堆放，分类标识。
钢筋的下料要作出下料设计，在满足设计和规范要求的情况下根据长度优化钢筋裁料。
钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。
在钢筋放样时，钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋加工的形状、尺寸必须在使用前清除干净。
2、钢筋的规格、数量、位置、间距、搭接长度均应符合设计要求。结构中受力筋接头采用闪光对焊，分布筋可采用绑扎接头，有焊接接头的钢筋截面面积占受力筋总截面面积不得超过50%。
3、钢筋绑扎应按规范进行，绑扎铅丝的端头弯入主筋里侧。
4、钢筋的混凝土保护层应符合规范的规定，板中上层钢筋采用撑铁支撑固定，保护层设砂浆垫块并固定牢固，竖向钢筋严禁位移和倾斜，上部设定位箍筋或拉筋。
5、为保证柱预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹。柱钢筋生根于进驻混凝土底板，向上一直伸向屋顶圈梁，锚固长度为550mm。
6、梁钢筋绑扎前，先在底模上按尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划分好的间距逐个分开。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上 ，穿完梁钢筋后在绑扎。梁底部钢筋的接头位置在支座两侧1/3跨度范围内，梁的上部钢筋的接头位置在跨中1/3跨度范围内。
7、钢筋绑完后要在横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应按范围要求垫保护层厚度的砂浆块。
8、平台板负弯矩筋（扣筋）及挑檐受力筋不得踩倒。
9、钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经设计、质监、监理、公司质检部门和甲方共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。
二）、模板工程
1、施工前应进行模板设计，绘制配板图，混凝土结构梁、结构柱采用钢模板，现浇板均采用覆塑竹胶大模板，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂。
2、为保证模板紧密不漏浆，在其贴合面上采用不干胶带纸粘贴，以保证混凝土面平整、光滑。
3、现浇混凝土采用覆盖竹胶合板做模板，板底主龙骨为10×5cm方木，间距1000mm，次龙骨为5×8cm方木，间距300mm。板跨度大于或等于4.5m时，模板跨度的0.25%起拱，悬臂板按悬臂长度的0.4%起拱。
4、楼板模板支撑系统全部采用48×3.5钢管现场搭设。模板系统采用满堂脚手架，立杆间距1m。横杆间距小于1.5m，顶部安装快拆头。横、纵两方向在以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。安装时，立杆位置一定要准确，误差控制在15mm以内。梁板中预埋的铁件及水、电管、盒预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。
三）、混凝土工程
1、混凝土浇筑前要清理模板内的杂物，并水湿润；严格控制配合比，砼原料按重量比允许偏差：水泥、混合材料 ±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
2、各种衡器定期检查，经常保持准确，骨料含水率应经常测定。
3、砼振捣为垂直振捣，振动棒操作要快插慢拔，在振动过程中宜将振动棒下抽动，使振动棒振捣均匀。
4、振动时一般时间为20～３０秒，视混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5、振动棒插点要均匀排列，可采用行列或交错式次序移动，不应混用，以免发生漏振。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为30～４０厘米。
6、振动棒使用时，距离模板不应大于振动棒作用半径的1.5倍，并不应紧贴模板震动，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
7、混凝土浇注时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形、位移时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
8、砼按顺序一次浇筑成型，不留施工逢。必需留施工逢时，应留在剪力较小处。在施工逢处需继续浇筑时，应符合下列规定：已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2/mm2。在已硬化的砼表面上应清除松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。浇筑前，首先在施工逢处铺一层水泥浆或水泥砂浆，砼振捣应细致，使新旧砼紧密结合。
9、混凝土养护：为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计强度并防止发生收缩裂缝，需做好养护工作。利用平均气温高于5摄氏度的自然条件另加覆盖物（草袋、塑料布等）并浇水进行养护。在砼强度达到1.2/mm2前不准在其上踩踏或安装工程。
四）、砌筑工程
1、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
2、施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（２）穿墙管线及时预留到位。
（３）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2Æ6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。
（５）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
3、施工工艺：
（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
５）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2Æ6、Æ6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
６）圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4Æ10、Æ6＠200。
７）墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。
８）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚´100mm，内配2Æ12/Æ6@200，抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结；
９）构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4Æ12、Æ6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
四、脚手架的搭设和拆除
钢管脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中条款要求。
1 ；脚手架施工工艺；挑选架杆、架扣-------地基处理-------放置纵向扫地杆-----逐根立竖杆与扫地杆连接牢固------安装横向扫地杆-------安装纵向大横杆--------安装小横杆-------加设抛撑、剪刀撑--------铺脚手板-------安装护身栏杆--------安装安全网--------挂标志牌--------检查验收。
施工架搭设；本工程高度小于10m，拟采用钢管单排架，立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2---1.4m，小横杆间距不大于1.5m。立杆距墙面1.4m，小横杆一端伸入墙内不少于24cm，并与墙体拉结。架体搭设前，必须对架体基层处理 。将基土找平、夯实，然后铺设一层灰土，夯压坚实。
架体立杆第一步必须选择长短不一的架杆，保证相邻的两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不再同一步内。每根立杆底部应设置底座和垫板，架体底部必须设置纵、横向的扫地杆 。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物外墙可靠连接。架体立杆应高出作业层1.5m，高出女儿墙1m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
大横杆安装时，纵向大横杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接。对接时大横杆的连接点应交错布置，两根相邻的纵向大横杆接头不宜设置在同一布或同一跨内；不同步、不同跨的两个相邻接头，在水平发现错开距离应大于50cm。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置三个旋转扣件固定。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨内，同一跨间上下相邻的两根大横杆接头要错开50cm以上，
横向小横杆用直角扣件连接在大横杆与墙体上，当小横杆靠近立杆时，小横杆可紧固于立杆上，小横杆在架体连接点伸出不小于10cm，伸入墙内不少于24cm,作为架体与建筑物墙体连接的小横杆《称为连墙杆》，两端必须与架体、墙体连接牢固。连墙杆应从第一步水平大横杆处拉结，连墙杆应均匀分部，拉结点应靠近主节点，
剪刀撑搭设时，应将一根架杆紧扣在立杆上，另一根架杆紧扣在小横杆上，剪刀撑两端的架扣距邻近的连接点不应大于20cm，最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不应大于50cm。每对剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6m，剪刀撑必须在架体两端处各设置一道剪撑。中间每道剪刀撑的间距不得大于15m。
脚手架各杆件相交叉伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。架扣安装时，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，直角扣件开口不得朝下。
脚手板安装；作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面12—15cm，脚手板应采用搭接，搭接长度不少于20cm，搭接处必须设置在小横杆上，当不能满足要求时，可采用对接平铺对接时必须采用连根小横杆，脚手板伸出小横杆外长度不得大于15cm。
架体必须随主体结构施工进度同步搭设，设置的连墙杆严禁在施工中拆除。架体每搭设升高一步，完活后必须自检，然后由安全员检查，批准后才能到架体上施工。
架体拆除；架体拆除施工前必须由项目部及公司安检科同意，并进行拆除交底编制拆除方案。
拆除前安全员要检查作业人员是否饮酒、衣着穿戴是否合适、是否带病作业、对患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病的拆除作业人员严禁进场，施工前必须在拆除作业区搭设外围栏，设置专人把守。防止出现意外伤害事故。
拆除作业先拆除脚手板，拆除最上部剪刀撑、再拆除小横杆、拆除部分连墙杆、大横杆、立杆。架体严禁一次拆除，应按外墙抹灰或保温施工进度逐布拆除。架杆、架扣要顺架体溜下，严禁向下投掷、乱扔，防止出现伤人事故。拆除作业后要及时清理拆除的架杆、架扣，并抹油保养。
五、电气工程
1、质量标准：
（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
（２）管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。
2、成品保护：
（１）敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。
（２）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。
3、管内穿线：
（１）材料要求：
绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口
螺旋接线帽：应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。
接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇
（３）导线与带线的绑扎：
导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多时，或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。
（４）管内穿线：
穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。
穿线时应由２人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于８根（指同一回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40％。
4、插座、开关安装：
（１）材料要求：
本工程所有开关，插座的规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1）开关安装，所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活，接点接触可靠，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm，开关安装高度为1.4 mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2 mm.
2）插座安装：所有的插座根据设计要求，均采用10 A以上安全型，安装高度距地0.3 m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1 S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N），单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500 mm以上为宜。
在同一室内安装的插座高低差不应大于５mm，成排的高低差不应大于mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
5、 防雷接地严格按规范要求施工，施工柱及基础时，需特别注意电专业的避雷对预埋件及主筋的焊接要求并配备消防器材。
六、装饰工程
一）、抹灰工程
1、抹灰工程操作工艺流程：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→标底层灰和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。
2、垂直度及标高控制：室内装修的控制标高的主体施工时，引入各层，并引入各房间，室内门窗及阴阳角要吊直套方。外墙抹灰前，用经纬仪测出轴线及阴阳角线，挂1mm铅丝作垂线，在用水平仪测出各层及窗口线，使闭合交圈。
3、抹灰工程按国家质量验评标准验收，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直，清晰美观。
4、室内抹灰应待上、下水、采暖等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热起和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
5、抹灰前应先贴灰饼、冲筋，一般抹灰均应两遍成活，抹灰砂浆必须使用中砂，以防砂子过细发生表面龟裂。
6、凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护。
二）、涂料工程
1、涂料工程操作工艺流程：清理基层→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→起分格条刷涂料→勾缝→成活。
2、刷涂料自上向下施工，保证颜色一致。
3、涂料的工作黏度或稠度必须加以控制，以保证施工涂刷时不流坠、不显裂纹、施涂后一遍涂料时，前一遍涂料应干燥后进行。
三）、屋面防水
防水层材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水施工。防水层施工必须选择有资质的专业防水施工单位施工。施工前应根据屋面坡度及设备安装情况编制施工方案。施工前必须检查砂浆找平层是否干燥，干燥后才能进行防水层的施工，防止防水层受潮起泡造成防水层失去作用。施工前要对找平层表面清理干净，对分隔缝用沥青砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子油，为保证防水施工质量，本工程防水层采用热熔满粘法。
防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低处向上施工，本工程屋面坡度较小，根据规范要求采用卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，本工程采用的SBS卷材长、短边搭接宽度均为80mm.边刷涂胶粘剂，边加热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应距卷材30—40cm，加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。不得过分加热及烧穿卷材。卷材熔融后立即滚铺，滚铺时必须及时排出卷材下部的空气，卷材应粘结平整，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出熔融的改性沥青为宜，并应随即刮封接口。
防水层卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定。最大钉距不得大于700mm，然后用密封材料将凹槽填嵌封严。
屋面防水施工完活后，必须做屋面24小时蓄水试验，试验时间以蓄水后算起；经检查各部位无渗漏才能对防水层验收合格，并办理验收记录。
保温层的铺设；防水层施工合格后，应及时铺设屋面保温层。先铺设大面，然后细部，板块保温层铺设应平整，排列有序，板缝不得大于5mm，平整度不得大于4mm。
七、门窗工程
一）、木门施工方法
1、立门框前须对成品以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得小于2根）：实现准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条；要注意拉通线，撑杆下端要固定在不橛子上；用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移位。
2、门扇安装前检查其型号、规格、质量是否合要求，符合要求的允许安装。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用组刨刨去线外部分，在用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/9-1/10在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度像适应，槽底要平。
二）、塑钢窗工程施工方法
1、塑钢窗采用预留洞口法安装，在墙体湿作业完工且硬化后进行。安装窗时，其温度不宜低于5℃。
2、在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在安装固定片。固定片安装时，先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺钉拧入，并不得直接锤击钉入；固定片的位置应距窗角/中竖框/中横框150~200mm固定片之间的间距为600mm，不得将固定片直接装在中横框/中竖框的当头上。
3、当窗框装入洞口时，其上下框中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木橛子或垫块塞紧作临时固定；大于框长度大于0.9m时，其中央也应用木橛子或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
4、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框；混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
第四章 项目组织机构
在公司经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决策，确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部与公司各专业的配合。工程项目经理：负责现场生产管理工作。负责施工技术质量管理措施的指定，会同现场甲方代表及时解决技术疑难问题。其他业务人员遵循岗位责任制要求积极配合，为达到工程质量目标而共同努力，确保工程优良、安全、按期完成。
建立以项目经理为首的管理体系。项目经理对整个工程负责。项目技术负责人协助项目经理对各工程段的施工进行管理。各工长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优良、安全、按期完成。
项目组织框架图：

施工员
预算员
财务员
安检员
材料员
质检员
公司项目主管
项目经理

保

卫

食

堂

第五章 劳动力安排计划
1.项目施工技术工人配备情况
钢筋工、混凝土工、模板工、机械工和安装配合工种人员采用两班作业制，其他工种采用一班制。
2.工程技术人员和劳动力提供方式
施工现场根据施工预算、施工方案和施工作业进度计划，编制劳动力需用计划，做到各施工专业和工种合理配置，并对施工人员进行使用管理。
土建主要劳动力由公司劳务分公司提供，特殊工种和水电安装人员由公司各专业分公司提供。
当使用民工时，要与劳动部门取得联系，办理劳务手续，避免产生劳务纠纷。
3.组建施工作业队组，及时到场进行施工作业。
按照施工专业不同，在施工的各个阶段根据施工组织方式，组建不同形式的作业队组，做到精干合理。
其各阶段作业队伍组成如下：
在工程结构基础和主体施工阶段，由各类施工专业人员组成综合作业队。
进入装饰收尾阶段，组建不同施工专业的专业作业队。
4.组织技术培训和技术交底
施工企业在施工前根据施工任务的技术特点和质量要求对各类施工人员进行技术培训，培训内容主要有：掌握技术要点，安全操作规程，施工验收规范，相关施工内容质量标准，施工作业的各项管理规定和进行思想教育。
对于本工程所采用的新技术和新材料，以及对施工质量有重大影响的专业工种、工序和所采取的技术措施，在施工前要进行技术培训和技术交底。
5.在节假日，如春节、夏收时，采用补贴加奖励的办法以充分调动施工人员的生产积极性。
劳动力计划表（见附表）
第六章 工程拟投入的主要施工机械设备
一、机械设备准备
根据本工程的特点，垂直运输、水平运输设备、钢筋砼制作加工机械设备以及各工种常用工具设备等均由我单位内部办公室负责协调，观测仪器、检测工具等由我单位技术部门、安检部门统一配置，不足部分由工程项目部自行采购或租赁。
二、工程投入的施工机械进场计划
本工程所调机械设备及采购的设备用汽车运输直达工地，本着保证工期、进度、经济、节约的原则下，各种大型设备提前准备就绪并进行试运行检验。
三、 工程拟投入的主要施工机械设备表（见附表）
第七章 确保工程质量的技术组织措施
为确保本工程达到合格要求，依据本标准，制定出公司保证体系，建立健全项目质量保证体系和安全保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，文明施工现场，并遵循“安全第一、预防为主”的原则，实施全员、全面、全过程的质量和安全管理，加强对自有职工队伍，外用工队伍的管理。从而使企业管理最佳化，达到我们制定的质量目标。
第一节 质量方针
开拓创新，诚信守约，用户至上，质量第一。
第二节 质量目标
单位工程一次交验合格率100%，达到合格工程。
在公司经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决策，确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部与公司各专业的配合。工程项目经理：负责现场生产管理工作。负责施工技术质量管理措施的指定，会同现场甲方代表及时解决技术疑难问题。其他业务人员遵循岗位责任制要求积极配合，为达到工程质量目标而共同努力，确保质量目标实现。
第三节 质量管理和质量责任制
一、 建立以总工为首的质量管理体系
二、 质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责。项目副经理协助经理、总工对各工程段的施工质量管理。各工长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责，确保工程优良、安全、按期完成。
质量保证体系图

总工程师、项目经理

装饰组长
水电组长
安装组长
机械组长
混凝土组长
砌筑组长
钢筋组长
木工组长
质　检　科
项目副经理

各班组操作人员

第四节 质量控制措施
一、质量控制措施
一）、钢筋工程质量控制措施
钢筋工程是结构工程质量的关键，具体控制措施：
1、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
2、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板境时均要求操作工人先划线后绑扎。
3、钢筋绑扎后入件和安装质量检查均确定合格后，经经理检验合格后方可进行下道工序的施工。
二）、模板工程质量控制措施
1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确保没块模板的位置。
2、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
3、顶板模板选用多层竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
三）、混凝土工程质量控制措施
1、混凝土必须严格检测塌落度，并做好记录。同时记录混凝土的出灌时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。
2、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
3、混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
4、为保证混凝土拆模强度，以下料口取混凝土制作同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。
四）、砌筑工程质量控措施
1、测量放线主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
2、墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
3、注意配合墙内管线安装。
4、墙体拉结筋按照图纸施工。
5、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
五）、装修工程质量控制措施
1、基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部门剔除；提前一天洒水湿润墙体。
2、放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
3、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰饼厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5~1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
六）、防水工程施工保证措施
1、参与施工的管理人员操作人员均持证上岗，并具多年的施工操作经验。
2、屋面防水重点要做好屋面接缝处、阴阳角、防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
二、技术保证措施
一）、图纸会审制度
了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题，尽可能解决在工程开工前，以备会审时向设计单位提出。图纸会审记录由参加单位签字盖章后生效，并送达各有关部门。
二）、技术核定和技术变更
技术核定和技术变更由技术人员负责填写，并经项目技术负责人审核，报送设计单位，建设单位、签证经认可生效。
三）、技术交底
项目技术交底分三级进行，项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行施工组织设计交底，工长向班组长进行分部分项工程交底，班组长向工人交底。内容必须经过检查和审核，内容要完整，要交底人，审核人，接受人签字。
四）、技术复核制度
在施工过程中，必须在分部分项工程正式施工前进行复核以免发生重大差错，影响工程质量和使用。
第五节 规范资料管理
一、技术性文件资料
1、及时收集开工前的准备工作资料：施工组织设计和施工方案，开工报告，施工测量定位放线记录和复测记录以及工程合同书或协议书。
2、针对工程进度，及时收集各工序施工技术性指导资料和施工日志记载记录。
3、及时收集图纸会审纪要，变更通知单和各类经济签证资料并建立收到日期台帐。
4、随着工程进度及时收集、编制隐蔽工程验收资料和同步进行工程验评资料，对基础工程验槽，土质类别，混凝钢筋、进行工程验评，对基础工程验槽，土质类别，混凝土钢筋、型号、数量搭接长度和形式以及防水层，等资料及时整理，签字全面收集归档。
二、质量保证资料的管理
1、及时收集各种原材料生产合格证和材质报告单，以及跟踪检测报告单并建立起台帐，详细记载原材料生产日期，合格证编号、进厂日期、数量、现场抽检报告单编号。
2、及时收集混