安装工程施工方案_2.docx

第一部分 施工方案
第一章 编制依据
一、招标文件
招标单位提供的九龙大厦水电设备安装工程招标文件
二、施工图纸
设计单位提供的设计图纸
三、规范、标准
（一）标准、规范
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2012）
3、制冷设备安装工程施工及验收规范（GB 50274-2010）
4、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）
5、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184—2011）
6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）
7、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2012）
8、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）
9、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）
10、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）
11、电气装置安装旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）
12、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-2012）
13、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）
14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
15、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2012）
16、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）
17、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-2011）
18、有线电视系统工程技术规范（GB50200-1994）
19、建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312-2000）
20、人防工程施工及验收规范（GBJ134－2004）
第二章 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：九龙大厦1#楼、2#楼。
2、建设地点：扬州市汤汪镇九龙村，文峰河路西，尚东国际北，九龙河东，
3、建设规模：地下车库负一层，建筑面积3997.04㎡；1#楼12层，建筑面积12128㎡；2#楼四层，建筑面积2547.97㎡；总建筑面积18673.01M2。
4、结构形式：地下框架剪力墙结构，地上结构为框架结构；
5、要求质量标准：符合国家验收规范合格标准。
6、要求工期：390天，其中2#楼工期150天；
7、建设单位：扬州汤汪城市建设发展有限公司
8、设计单位：扬州市建筑设计研究院有限公司
9、监理单位：扬州市金泰建设监理有限公司
10、施工单位：江苏邗建集团有限公司
11、施工范围：建设单位所发设计施工图纸中的全部内容。
本工程设计主要包括排水系统、消防系统、电气系统、通风防排烟系统。
第三章 施工准备
一、技术准备
1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。
2、参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。
4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。
5、及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。
6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求，编制施工技术方案。
7、在管线交叉密集部位，绘制综合管线图报监理、业主审批。
8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。
9、明确材料、工程检验试验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。
二、施工机具与材料、临设的准备
1、工程项目部组织各专业施队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
2、工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。
4、项目部与总包单位协调，解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题，并搭好临电电源。
5、根据工程进度安排，提出甲供材料设备大致进场时间，供业主参考订货。需要进场时，根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。
三、劳动组织准备
我公司将成立工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。
在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必须持证上岗。
四、建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循、保证各种工作质量，工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件，指导各方面工作。主要包括以下内容：
1、项目质量计划
2、项目经理部各岗位岗位职责
3、施工现场管理细则
4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度
5、项目质量、进度、材料管理制度等。
第四章 主要分项工程施工方法
一、给排水工程
（一）给水、热水系统管道安装
l 工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒
l 技术要求
(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管，小于或等于DN100管道采用螺纹连接，大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。
(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。
(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法，应严格按照产品说明书的安装说明要求去做，并使用生产厂家提供的各种专用工具。
(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），螺纹连接；管径大于或等于DN65采用蝶阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀，其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。
(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀，其余地方采用铜截止阀。
(6)给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管，穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管，套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm，在安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。
(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。
(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.9的要求进行。
表3.3.9      内复不锈钢净水管管道支架的最大间距
公称直径（mm） 
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支架最大间距
（m）
 立管 
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

 (9)管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定
Ø 位置正确，埋设应平整牢固。
Ø 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
Ø 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，纵向位移量应符合设计要求。
Ø 无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。
Ø 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。
Ø 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(10)冷热水管道同时并排安装时，应符合下列规定：上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方，垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。
(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温，给水管道防结露保温的厚度为10mm，采用橡塑海绵管壳保温；屋顶水箱间有防冻要求的管道，采用20mm橡塑海绵管壳保温。
(13)除暗敷于墙内的支管外，其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温，保温厚度为以下厚度：DN15、DN20管道保温厚度为 20mm， DN25~DN50管道保温厚度为 30mm，DN65~DN100管道保温厚度为 40mm，大于DN100管道保温厚度为 50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。
(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。
表4.4.8     管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ—0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：δ为保温层厚度。
（二）消火栓系统管道安装
l 工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试
l 技术要求
(1)消火栓管采用热镀锌钢管，管径大于DN100沟槽连接，小于或等于DN100采用螺纹连接。阀门及需要拆卸处采用法兰连接，系统设计压力低区为0.97MPa；高区为1.57MPa。
(2)消火栓管道系统采用对夹蝶阀（PN2.5），对夹连接。
(3)消火栓系统减压阀采用YQG98001-16Q过滤活塞可调节减压阀。消火栓泵出水管止回阀采用消声缓闭止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。
(4)管道安装水平安装的支吊托架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.8的要求进行。
表3.3.8              钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

(5)管道立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。
(6)不采暖房间的管道应采取防冻措施。汽车坡道入口及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。
（三）消防喷淋系统管道安装
l 工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷淋头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、喷淋头安装→系统通水调试
l 技术要求
(1)消防喷淋系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力低区为1.0MPa，高区为1.0MPa。
(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力为0.7MPa，采用对夹式蝶阀（PN1.6）。
(3)沟槽式连接的要求（应符合施工验收规范GB50243—2002标准P64）。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
公称直径（mm）
沟槽深度（mm）
允许偏差（mm）
支、吊架的间距（m）
端面垂直度允许偏差（mm）
65～100
2.20
0～+0.3
3.5
1.0
125～150
2.20
4.2
1.5
200
2.50
4.2
225～250
2.50
5.0
300
3.0
0～+0.5
5.0
注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。
(4)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
Ø 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
Ø 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
Ø 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
Ø 螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。
(5)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
(6)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
(7)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。
(8)沟槽连接应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（箍）套安装方向应一致。
(9)螺纹连接应符合下列要求：
Ø 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
Ø 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接头；
Ø 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
(10)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）2003版表５．１．６的规定。
(11)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
Ø 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的规定；
Ø 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
Ø 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头之间的距离不宜大于７５０ｍｍ；
Ø 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个；当喷头之间距离小于１．８ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于３．６ｍ；
Ø 当管子的公称直径等于或大于５０ｍｍ时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
Ø 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为１．５～１．８ｍ。
(12)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面５０ｍｍ；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
(13)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
(14)立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。消防喷淋分层干管安装的分支预留口在吊装前应先预制好，调直后再吊装，所有预留口均应加好临时堵。
(15)不采暖房间应采取防冻措施，汽车坡道入口处及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。
（四）中水给水系统管道安装
l 工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试
l 技术要求
(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头（卡箍）连接，小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。
(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀（PN1.0），螺纹连接；管道直径大于或等于65mm采用蝶阀（PN1.0），法兰连接。止回阀：采用蝶形止回阀（PN1.0），法兰连接。
(3)管道的支、吊架安装应平整牢固，间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.8及3.3.9的要求进行。
（五）排水系统安装
l 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
l 技术要求：
(1)排水压力管采用热镀锌钢管，小于或等于DN100采用螺纹连接，大于DN100采用沟槽式管接头连接；重力排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，密闭橡胶圈压兰连接。排水附件采用相应的材料。
(2)排水立管在最底层和最高层，中间每隔一层设检查口，检查口距楼板1.1米。卫生间统一采用DN50的地漏，设备间、管井、公共淋浴间等统一采用DN100的地漏，排水管DN≤100时 采用相同规格清扫口，DN>100mm采用DN100的清扫口，地漏和存水弯深度大于等于50mm。
(3)排水管道除图中注明外均按如下坡度进行，DN50时坡度i=0.035；DN75时坡度i=0.025；DN100时坡度i=0.02；DN150时坡度i=0.01。排水管道不应倒坡。
(4)卫生器具选型应满足室内装修要求，器具、五金配件存水 应成套配置，并符合节水要求。卫生器具、地漏等下水口，穿楼板位置根据定货的卫生设备尺寸，在施工中预留孔洞，待管道安装完毕，所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。
(5)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
(6)通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
(7)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
(8)排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。
（六）雨水系统安装
l 工艺流程：
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→闭水试验→通水试验
l 技术要求：
(1)雨水管采用采用给水铸铁管，胶圈连接。雨水管的坡度为i=0.01。
(2)雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。
(3)雨水管应做灌水试验，高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。 并作好相应记录。
（七）管道系统附属设备、部件安装
1、各类阀门安装
(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
(3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。
(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。
(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
2、 消火栓安装
(1)箱式消火栓的安装应符合下列规定：
Ø 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
Ø 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
Ø 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
Ø 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.
(2)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
(3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固箱体，然后再把栓阀安装好。消火栓配件安装应在工程交工前进行。
(4)室内消火栓系统在安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。并作好相应的试验记录。
3、 湿式报警阀安装
(1)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
(2)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。
(3)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的２倍，试验时间应为５ｍｉｎ。阀瓣处应无渗漏。
(4)报警阀组安装
Ø 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为１．２ｍ；两侧与墙的距离不应小于０．５ｍ；正面与墙的距离不应小于１．２ｍ。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
Ø 报警阀组附件压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
Ø 湿式报警阀组的安装使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
Ø 干式报警阀组的安装应安装在不发生冰冻的场所； 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为５０～１００ｍｍ的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于１５ｍｍ；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上； 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀； 加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；
Ø 报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上、加速排气装置上应安装压力表：
(5)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2 m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
(6)预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。
(7)其它组件安装
Ø 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
Ø 水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ；
Ø 安装后的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。
4、 水流指示器的安装
(1)水流水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。
(2)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的门牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
(3)水流指示器的安装应符合下列要求：
Ø 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
Ø 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
Ø 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。
Ø 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
Ø 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
(4)水流指示器安装在每层的水平分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管经长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头方向一致。
(5)节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。
(6)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
(7)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
5、 喷洒头的安装
(1)喷头应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
(2)喷头的现场检验应符合下列要求：
Ø 喷头的型号、规格应符合设计要求；
Ø 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
Ø 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
Ø 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象；
Ø 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查１％，但不得少于５只，试验压力应为３．０ＭＰａ；试验时间不得少于３ｍｉｎ。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查２％，但不得少于１０只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
(3)喷头安装
Ø 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
Ø 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
Ø 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
Ø 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
(4)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。每个喷洒头支管均设置一个防晃固定支架。喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范的规定。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
(5)当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
(6)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
(7)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
(8)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于１．２ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规定。
(9)当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。
(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》表５．２．１０的规定。
6、 消防水泵接合器的安装
(1)消防水泵接合器安装
Ø 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
Ø 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
Ø 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于０．４ｍ，且不应小于井盖的半径。
(2)水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按照系统工作压力定，结合器应装有泄水阀。
7、卫生洁具的安装
(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。
(2)卫生器具的安装高度要符合设计要求，如设计无要求时按规范7.1.3的相关要求进行。
(3)卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求，如设计无要求按规范7.1.4的规定。
(4)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
(5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。
(6)卫生器具安装的允许偏差应符合规范7.2.3的规定。
表7.2.3      卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
坐标
单独器具
+15
成排器具
+10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
(7)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
(8)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
(9)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
(10)边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
（八）设备安装
l 工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试 验→系统调试
l 技术要求：
(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。
(5)消防水泵和稳压泵安装
Ø 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
Ø 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
Ø 当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的２～２．５倍。
(6)消防水箱安装和消防水池施工
Ø 消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。
Ø 消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于１．０ｍ；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于０．７ｍ；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于０．６ｍ。
Ø 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
(7)消防气压给水设备安装
Ø 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
Ø 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。
Ø 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于０．７ｍ，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于１．０ｍ。
(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。
检 查 项 目
允许偏差（mm）
检查方法
泵体水平度（1m）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜（1m）
0.8
水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查
径向位移
0.1
(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。
(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。
(11)换热器的安装应固定牢固、平整。
（九）管道防腐
l 工艺流程
除锈→刷漆
l 技术要求
(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。
(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。
(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。
(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。
(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。
（十）管道试压及冲洗
l 工艺流程
管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验
l 技术要求
(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要