包头模板施工方案117.docx

目 录
一、编制依据 ３
二、工程概况 ３
2.1、设计概况 ３
2.2、施工重点与难点分析 ４
三、施工安排 ５
3.1、流水段划分 ５
3.2、工期计划安排 ５
四、施工准备 ６
4.1、技术准备 ６
4.2、材料准备 ６
4.3、机械及机具准备 ９
4.4、劳动力准备 ９
五、主要项目施工方法 ９
5.1、基础垫层模板 ９
5.2、底板及导墙模板 ９
5.3、墙体模板 １３
5.4、柱模板 １４
5.6、梁模板 １８
5.7、顶板模板 ２０
5.8、楼梯模板 ２１
5.9、后浇带模板 ２２
5.10、特殊部位模板 ２４
六、质量要求 ２５
6.1、质量标准 ２５
6.2、质量通病的预防及纠正 ２６
6.3、质量保证措施 ２７
七、其他措施 ２８
7.1、成品保护措施 ２８
7.2、文明安全施工措施 ２８
7.3、消防措施 ３０
7.4、环境保护施工措施 ３０
八、模板验算 ３０
8.1、墙体模板验算 ３０
8.2、顶板验算 ３７
8.3、梁模板验算 ４７
8.4、框架柱验算 ５７

一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
本工程施工图纸

2
本工程施工组织设计

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
9
房屋建筑工程技术资料管理规程
DBJ03-73-2016
11
总公司技术质量管理标准
Q/ZXJZ GJ01—2012
12
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号文

二、工程概况
2.1、设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑
功能
地上为客运站及其配套、商业、酒店式公寓、SOHO办公；
地下为车库、超市、设备用房
2
建筑
特点
功能齐全、设施完善
3
建筑
面积（m2）
总建筑面积
145794.76
地下建筑面积
48853.94
地上建筑面积
96940.82
其中
客运站及商业面积
58622.53
酒店式公寓面积
10163.86
SOHO办公面积
28154.43
4
建筑
层数
高层部分
1#楼
地上
1~21层
2#楼
地上
1~21层
裙房部分
地下一层（带夹层）
地上
1~5
5
建筑高度（m）
绝对标高
室内外高差
主体标高
裙房
5.6~27.7
1080.20
0.30、0.45
1#、2#楼
5.6~88.3
6
设计
参数
抗震设防烈度
抗震等级
耐火等级
设计使用年限
防水等级
8度
砼框架抗震
一级
地上地下均为一级
50
屋面防水Ⅰ级
地下室抗震
一级
地下室防水Ⅰ级
7
结构形式
1#、2#楼
基础：CFG桩基础、筏板基础
主体：混凝土框架结构+框筒结构
裙房
基础：筏板基础 主体：混凝土框架结构
8
主要结构断面尺寸
（mm）
基础垫层：100；1#、2#楼筏板厚：1800、2400；裙房筏板厚：700；
梁：450×700、300×600、200×400、350×700、400×500；
柱子：1100×1100、900×900、800×800、700×700、600×600；
板：250、200、160、120、100。

2.2、施工重点与难点分析
结构层高较高，构件截面尺寸较大，对模板的刚度要求较高，墙体及柱模板的整体稳定性较难控制，锅炉房屋面板模板属超高模板体系，稳定性难以控制；梁板跨度较大，平整度难以控制。加强对模板标高的控制；加强对模板体系的质量控制；对模板的平整度、垂直度、支模定位的准确性、支撑体系的牢固性、构件截面的准确性、拼缝的严密性进行重点预控制，加大梁柱接头位置的质量控制。合理安排施工流水段，模板配置考虑多样性，减少模板投入量。
三、施工安排
3.1、流水段划分
本工程按照后浇带及伸缩缝进行流水段的划分，地下施工阶段分为三个区共25个流水段。各流水施工段内根据工程量及进度计划组织小节拍流水。流水施工段划分见下图地下施工阶段流水段划分示意图：

（2）地上施工阶段分为主楼及裙房按三大区单独作业，其中1#主楼为一区，2#主楼为二区，5层裙房为三区，每个单元划分为一个施工段。
3.2、工期计划安排
3.2.1工期目标
本工程工期目标：2016年8月20日开工，2018年12月31竣工，共计833日历天。
3.2.2、各阶段施工进度安排
土方开挖、清槽、垫层、防水施工 2016年08月20日-2016年10月10日
地下结构施工至±0.000 2016年10月11日-2017年05月20日
土建结构封顶： 2017年05月21日-2017年10月31日
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
4.1.2、根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
4.1.3、根据施工现场实际情况，设置模板其它相关材料的堆放场地。
4.1.4、模板安装前要施工部位清理干净，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。
4.2、材料准备
4.2.1、模板选型表
构件
模板形式
支撑体系
配置数量
基础垫层
50×100木方
C12钢筋支撑
满配
柱
15mm厚双面覆塑木胶板，龙骨50×100木方
Φ48钢管支撑
配四层
剪力墙
15mm厚双面覆塑木胶板、龙骨：50×100mm木方
Φ48钢管龙骨、配对拉螺栓，Φ48钢管支撑
配整层
梁
15厚双面覆塑木胶板，龙骨50×100木方
Φ48钢管龙骨、配对拉螺栓，Φ48钢管支撑，配可调U型托撑
配四层
顶板、楼梯
15mm厚双面覆塑木胶板，龙骨50×100mm、100×100mm木方
楼梯：Φ48钢管支撑，配可调U型托撑
顶板：碗口架支撑，配可调U型托撑
配四层

4.2.2、材料要求
1）钢管
采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的Q235级钢的规定。钢管采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
2）扣件
扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3）可调托撑
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度的不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
4）木胶合板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5）木材
模板结构或构件不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
6）碗扣式脚手架
碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为Φ48.3×3.5mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4.2.3、模板及配套材料计划表
序号
材料
1#楼
2#楼
裙房及车库
1
50× 100木方
630 m³
740m³
850 m³
2
100× 100木方
130 m³
230 m³
260 m³
3
木胶板
18800 m2
32100 m2
42000 m2
4
碗扣架
123000m
197000m
23200m
5
油托
9300个
18600个
21000个
6
φ48.3×3.6钢管
76400m
79800m
82500m
7
扣件
100500个
10500个
12500个

4.3、机械及机具准备
名 称
数 量
单 位
平 刨
6
台
电焊机
6
台
圆盘锯
3
台
无齿锯
3
台
砂轮机
3
台
手电锯
6
台
手电刨
6
台
其它辅助材料:密封条、水性脱模剂。
4.4、劳动力准备
序号
施工阶段
北京万博达
孝昌天祥
信阳二建
1
基础施工阶段
35人/组
35人/组
35人/组
2
主体施工阶段
45人/组
45人/组
45人/组

五、主要项目施工方法
5.1、基础垫层模板
垫层厚度100mm，采用50mm×100mm的方木沿垫层边线设置，支撑体系采用300mm长钢筋砸入土中固定，间距600mm，即在方木两侧固定。方木长度4m，为防止接头处产生错台，方木接头处应在方木上表面附加50mm×100mm方木钉牢。

垫层模板安装施工图

5.2、底板及导墙模板
本工程基础为筏板基础，筏板厚度700、1800、2400mm，基础底板采用一次性浇注成型。筏板侧模直接在底板垫层上砌240砖墙,既做为底板防水保护墙，又做为底板侧模。外墙与底板交界处导墙施工缝设在底板顶面以上300mm处，水平施工缝处加设3厚止钢板，该处侧模采用15厚木胶板配制，支设时模板背楞为50×100mm木方纵向用（方木均经压刨找平），支撑采用附加钢筋支撑架，间距为600mm。具体见下图止水钢板规格
：

导墙模板支设
根据进度计划及分流水段施工安排，筏板变标高处会出现低跨部分先浇筑混凝土和高跨部分先浇筑混凝土的情况，对此采取两种模板支撑体系。
（1） 低跨部分先浇筑混凝土情况下的模板支撑
错台部分模板采用15厚木胶合板，配50×100的木方水平布置，间距150mm，竖龙骨采用2根φ48.3的钢管，配φ16的对拉螺栓间距450mm布置，在模板内侧对拉螺栓焊接φ14的钢筋长度不小于1.5米，焊接长度10d，并将φ14钢筋在筏板主筋十字交点处勾住，稳定住模板的整体性，最后在最外侧设置三道斜撑杆利用已浇筑完毕的筏板上预留的地锚做为支撑点。具体如下图：所用高低跨都附图

（2） 高跨部分先浇筑混凝土情况下的模板支撑
错台部分模板采用15厚木胶合板，配50×100的木方竖布置，间距150mm，横龙骨采用2根φ48.3的钢管，配φ16的对拉螺栓间距450mm布置，在模板内侧对拉螺栓焊接φ14的钢筋长度不小于4米，焊接长度10d，并将φ14钢筋在事先预留好的U型地锚上勾住焊牢，地锚采用φ28的钢筋制作，地锚在已浇筑完毕的筏板内距后浇带500mm处埋设，间距450均匀布置。具体如下图：
（3）电梯井、集水井基坑模板
电梯井支模详见下图：电梯井、门洞口口定型模板

（3）施工缝模板留设
后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。

快易收口网附图钢筋梯子形网片照片

5.3、墙体模板
墙体模板采用散拼、散装的木模板，模板面板厚度为15mm厚木胶板，背楞采用50×100mm木方，间距150mm；Φ48.3×3.6钢管加固；采用Φ16普通螺栓，套管采用Φ18的PVC套管。墙体螺栓间距为450×450mm，螺栓水平方向间距450mm，竖向间距450mm。第一道螺栓起步高度为200mm，采用山型卡，模板支撑木方间距1000mm。

地下一层以上墙体模板支撑安装如下图：异形墙做法

5.4、柱模板
柱模板采用15mm厚双面覆塑木胶板，模板背楞为50×100mm木方，间距200mm，拼装组成，模板面板侧面要粘贴海绵条，使模板之间拼接严密。柱箍采用A48.3×3.6mm钢管做柱箍，M16对拉螺栓进行紧固，因柱根部的混凝土侧压力较大，为防止柱根部出现漏浆现象，对柱根部柱箍进行加密，加密范围为柱模高度＞4.0m的，柱箍第一道距底250mm，距柱根部1/2柱高范围内柱箍间距设计为300㎜，1/2柱高以上部分柱箍间距为450㎜；其余柱模高度＜4.0m的，柱箍第一道距底250mm，以上4道间距300mm，其余间距为450mm。再利用楼板预留地锚作为支撑点和斜撑钢管形成支撑体系。钢管斜撑分上中下三道，浇筑楼板时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。柱截面宽度≥800mm的中间增加一道对拉螺栓，对拉螺栓直径16mm。

柱模板安装施工图

框架圆柱：模板采用15mm厚定型模板（多层板），外侧采用A48.3×3.6mm钢管和钢筋套箍加固；定型模板采用100mm宽10mm厚铁皮箍合并间距500，合并处采用双螺母；外圈采用C14钢筋箍双螺母固定。因柱根部的混凝土侧压力较大，为防止柱根部出现漏浆现象，外侧钢筋套箍间距分别为：起步箍筋距柱根150，其余箍筋沿柱高间距450布置。对拉螺栓间距同钢筋套箍。沿柱纵向设置3道斜撑， 3道水平支撑，确保模板支架体系稳定牢固。

地下夹层以上圆柱立面模板安装图：

5.6、梁模板
主、次梁模板采用15厚双面覆塑木胶板配以木方龙骨和钢管架支撑体系。侧模采用50×100mm木方作为龙骨，底模采用50×100mm木方作为龙骨，为保证梁截面的宽度，防止涨模，梁侧模要加设钢管斜支撑，斜支撑的间距为600㎜，梁高≥600mm时在梁中设一道Ф16对拉螺栓，≥1000mm时在梁中设二道Ф16对拉螺栓,沿梁方向间距为600mm。梁底加设钢管支撑，梁宽≤300mm，梁宽方向加一根钢管支撑，梁宽＞300mm梁宽方向最少加二根钢管支撑，梁宽方向间距400mm，支柱梁跨度放线间距为600mm，支柱下面垫50×100mm木方，支柱加水平拉杆，水平杆步距1200mm，并与两侧顶板碗扣架支撑体系连接。

梁模板安装施工图
5.6.1、梁模的拼装与拆除模板拆除流程，拆模申请

（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
（2）梁底龙骨采用50×100mm，木方间距不大于300mm，梁侧模龙骨为50×100mm木方，间距不大于300mm，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。
（3）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。
（4）通过调整竖向短杆与斜杆角度来保证侧模的垂直度。
（5）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。
（6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
（7）梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
5.6.2、梁（顶板）模板拆除
（1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度＞2m、≤8m时，混凝土强度达到混凝土强度设计标准值的75%，跨度＞8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
（2）拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。
5.7、顶板模板
楼板模板采用15mm厚木胶板配以木方龙骨和碗扣架支撑体系。木胶板拼缝采用硬拼缝，采用50×100mm木方作为次龙骨，100×100mm木方作为主龙骨。

顶板模板安装施工图水平和竖向剪刀撑配图（平面图），细化图最后将各标高都体现

5.7.1、顶板模板的安装与拆除
（1）工艺流程：楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设木胶板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工。
（2）顶板模板的安装：
1）首先依据设计图纸依据图纸标高在钢筋上画出结构500mm标高线并用红油漆作好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
2）以每个房间为单位搭设满堂碗扣架体，水平杆步距1200mm，立杆间距900×900mm，自由端高度≤500mm。多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
3）以+500mm线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
4）以每层标高为依据，以+500mm水平线为基准粗略调整U托U托自由高度有规定应该是200mm
高度，并在其开间沿短向固定100×100mm木方。
5）在100×100mm木方上沿房间长向铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，间距200mm，接头相互错开。
6）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。板缝要硬拼严密，不允许贴胶条。要求板缝处下面要有一块100×100mm木方连接，顶板与梁交接处要平齐，不能有宽缝隙，错台现象，用顶板模板压住梁侧模板，不得有错缝现象。在顶板模板与墙体接缝下50×100mm木方与墙体交接侧平贴一道10mm宽海绵条，防止此处漏浆。
7）模板铺设完成后应按+500mm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱2‰。
8）碗口架支撑体系立杆间距小于或等于1.5米时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5米。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～ 60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。当模板支撑架四周有主体结构时，应设置连墙件或抱柱。
（3）顶板模板的拆除：顶板模板拆除方法见梁模板拆除。
5.8、楼梯模板
模板采用15m木胶板，钢木支撑体系。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线，然后将模板组拼成型。楼梯模板支设完毕后，对照图纸仔细检查各部位尺寸、标高，要求上下2跑楼梯踏步在水平面上相互错开两个装修面厚度，保证日后踏步侧装修面对齐。作为楼梯支撑的钢管架必须稳定牢固，板缝确保严密。支楼梯间墙体时，将楼梯梁端留出凹槽。楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏混凝土棱角时即可拆除。

楼梯模板安装施工图
5.9、后浇带模板
5.9.1、底板采用双层快易收口网，Φ12钢筋间距200mm固定，钢筋与底板钢筋绑扎连接，钢筋在混凝土终凝后取出。板中间安放通常木条，木条在混凝土终凝后取出，以便后期加设遇水膨胀止水条。示意图如下：高低跨位置快易收口网画图配钢筋

5.9.2、顶板后浇带模板
顶板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：

顶板后浇带模板安装施工图
5.9.3、墙体后浇带模板
1、地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如下图所示：

5.10、汽车坡道模板
本工程地下一层为车库，局部有夹层，坡道顶板模板支撑采用扣件式脚手架。以7#坡道为例，顶板厚300mm，坡道墙体厚350mm，坡道结构施工顺序按照先施工坡道墙体，再施工坡道顶板原则。
施工工艺：坡道墙体钢筋绑扎→坡道墙体模板支设→坡道墙体混凝土浇筑→坡道顶板模板支设→坡道顶板钢筋绑扎→坡道顶板混凝土浇筑。
坡道墙体和顶板模板采用15mm木胶合板，墙体采用A16穿墙对拉螺栓牢固，间距450×450mm。坡道墙体两侧每1m用斜撑墙体。

此图配文字叙述，支持间距，步距，剪刀撑如何设置

5.10、特殊部位模板
5.10.1、搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；应执行专项方案及专家论证制度。锅炉房顶板模板支设详见高支模方案。
5.10.2、预留洞口模板
1）当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用双面覆塑木胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口，凹口上下缝隙用钢丝密目网固定封堵严密。
2）当预留洞口较大或无钢筋防碍时采用双面覆塑木胶板配以木方作龙骨制做定型模板。
3）洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘混凝土。
5.10.3、梁窝模板
梁窝模板采用挤塑聚苯板填充，容重20Kg/m³,待墙体模板拆除后进行剔除干净，再支设梁模板。
5.10.4、女儿墙模板
女儿墙模板采用15mm厚木胶合板作面板，50×100mm木方作龙骨加Φ16穿墙螺栓，钢管支撑固定。
5.10.5、施工缝模板
1）顶板施工缝：顶板如需留置施工缝时采用木胶合板开槽配合木方龙骨支撑。
详见下图：

2）梁施工缝采用双层铅丝网，外侧加木方支撑。
3）楼梯施工缝：施工缝留置在楼梯踏步1/3位置。详见下图：

4）墙柱的施工缝留置在梁板底上2～3cm。
5）基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。
5.10.6、楼梯间模板根部处理
由于楼梯间模板根部为薄弱部位，为防止根部涨模，模板根部增设一道钢管水平杆，间距1.0m，将两侧模板顶紧。
5.10.7、高低跨部位模板安装
高低跨部分模板安装采用钢管与碗扣架配合施工，梁中增加对拉螺栓。

高低跨模板安装施工图
5.10.8、上返梁模板安装

上返梁模板安装施工图
六、质量要求
6.1、质量标准
6.1.1、模板安装必须垂直，方正，位置标高正确。
6.1.2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
6.1.3、门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
6.1.4、柱子、墙体及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6.1.5、拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。
6.1.6、模板安装允许偏差及检验方法。
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留洞口
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0

6.2、质量通病的预防及纠正
6.2.1、标高偏差：
（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层高度差及不同板厚。
（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上500mm标高控制点，用红漆做成倒三角形明显标记，并应核对无误。
6.2.2、模内清理不干净：
合模之前应对墙柱进行最后一道清扫，合模时要防止杂物掉进柱、墙内。现场配备空压机，顶板砼浇筑前，对顶板、梁、楼梯模板进行一次彻底的清理。
6.2.3、模板移位：
（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差要认真校正。
（2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。
（3）柱模根部要用预埋定位筋及木方固定牢，防止位移，对于连成一线的柱子要在柱顶拉通线检查。
（4）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
（5）模板底部的定位要准确。
（6）保证竖向构件的垂直度。
6.2.4、板缝跑浆：
（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽密封条，墙体模板和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。
（2）墙体、柱子模板安装前，墙柱模板底部位置采用1：2.5水泥砂浆找平，在顶板上贴一道海绵条，再立墙、柱模板，以保证模板底部接缝严密，不漏浆。
6.3、质量保证措施
6.3.1、建立进场材料验收体系。模板、木胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、木工工长、质检员验收合格方可使用。并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到施工要求。施工中要严把材料关：所使用的木方、木胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。不合格的材料严禁使用。
6.3.2、建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。
6.3.3、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。
6.3.4、建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。
6.3.5、模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性并有足够的支承面积。所用材料无破损、变形，木方均用压刨机刨平方正（厚薄一致）。各加固螺杆拉紧，各支撑牢固，保证浇筑混凝土时模板不变形、不位移。
6.3.6、梁、板模板在作业过程中龙骨间距符合要求，模板内外支撑要牢固，梁、板模板按设计规范要求起拱。
6.3.7、柱箍间距符合要求，模内支棍支撑牢固，竖向50mm×100mm木方间距符合要求，厚度一致，模外支撑牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。
6.3.8、模板拼装应满足模板的强度刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺杆间距符合要求，支撑方法合理牢固。
6.3.9、建立拆模审批制度。
七、其他措施
7.1、成品保护措施
7.1.1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
7.1.2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
7.1.3、预组拼的模板存放场地要平整，平放时设垫木，保护模板不扭曲、不变形，不能在组拼好的模板上堆放物品。
7.1.4、安装完毕的模板，不准在吊运材料过程中碰撞，不可临时堆放材料。
7.1.5、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受损，拆下的模板要立即修整，涂刷脱模剂分类码放整齐。
7.1.6、拆除后的模板临时堆放在楼板上时，应按照安全要求堆放，其位置、高度应满足安全施工的需要，堆放模板的楼板下应加临时支撑。
7.2、文明安全施工措施
7.2.1、木工参施人员在施工前由木工工长、班组长进行安全教育，提高其安全意识。
7.2.2、施工现场的模板材料整齐码放在指定地方，不准随意切割木方、双面覆塑木胶板、钢管等材料。
7.2.3、按交底作业，不违章作业，作业面保持整齐有序，做到活完料净脚下清。
7.2.4、参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。
7.2.5、顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
7.2.6、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2.0m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
7.2.7、吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
7.2.8、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
7.2.9、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
7.2.10、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
7.2.11、在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
7.2.12、墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
7.2.13、楼板的支柱，按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑,立杆自由端外伸长度不大于300mm，“U”托的外伸长度不超过200mm。
7.2.14、使用电动工具，注意用电安全。照明采用36V以下低压电源，并要有可靠的漏电保护装置。
7.2.15、木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，要有可靠的消防措施。
7.2.16、浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。
7.2.17、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并设置警示标志。作业区周围及出入口外，设专人负责安全巡视。
7.2.18、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
7.2.19、施工现场要配备足够的消防器材。木模板加工区及存放区等重点部位，要有明显的防火标志，每处至少设一组5公斤灭火器，每组不少于4个。
7.2.20、木工机械严禁使用倒顺开关设专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.3、消防措施
7.3.1、电气焊工必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证。作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业。
7.3.2、电圆锯安装在封闭的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等。
7.3.3、木工房严禁烟火，必须按规定配备消防器材
7.3.4、使用电气焊必须到安全部门开动火证，设专人看火，作业面配备灭火器。
7.4、环境保护施工措施
7.4.1、现场设木工加工棚三处，在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
7.4.2、木工施工完毕留下的边角小料、废料、木屑等物及时收集清理。
7.4.3、模板清理、卸车时要轻搬轻放，严禁扔摔模板。
7.4.4、在涂刷脱模剂时要在地面上铺上塑料布，严禁使用废机油，防止脱模剂污染土地。
7.4.5、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，要及时清理收集、运走。
7.4.6、现场露天存放模板，要派专人管理，并有严格的检查制度。
八、模板验算
8.1、墙体模板验算
一、墙模板基本参数
计算断面宽度350mm，高度3700mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100木方（实际计算中为保守考虑根据现场实测采用38×88mm木方计算），外龙骨采用双钢管φ48.3×3.6（实际计算中为保守考虑根据现场实测采用φ48×3.0计算）。
对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距
200+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+200mm，断面跨度方向间距250mm，直径16mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.2N/m㎡，抗弯强度11.5N/m㎡，弹性模量4000.0N/m㎡。
木方剪切强度1.2N/m㎡，抗弯强度11.0