临空1号公园施工方案.docx

目 录
第一章 施工方案及技术措施 1
1.1 施工方案编制说明 1
1.2 工程概况 1
1.3 质量目标 2
1.4 工期目标 2
1.5 安全文明施工目标 2
1.6 本工程重难点分析及相应措施 3
1.7 各分部分项工程技术方案 7
1.7.1测量工程 7
1.7.2水泥土搅拌桩 10
1.7.3井点降水 11
1.7.4桩基工程 12
1.7.5钢筋工程 15
1.7.6混凝土工程 18
1.7.7模板工程 20
1.7.8脚手架工程 21
1.7.9砌体工程 23
1.7.10装饰工程 26
1.7.11水电安装工程 29
1.7.12绿化工程 33
第二章 质量保证措施和创优计划 40
2.1 质量保证技术措施 40
2.2 质量通病预防措施 49
第三章 施工总进度计划及保证措施 52
3.1 投标总工期 52
3.2 施工进度计划 52
3.3 工期保证措施 53
第四章 施工安全措施计划 57
4.1管理目标 57
4.2实施措施 58
第五章 文明施工措施计划 65
5.1管理目标 65
5.2实施措施 65
5.3保证措施 68
第六章 施工场地治安保卫管理计划 68
6.1治安联防方案 68
6.2重大节假日安全保卫方案 69
6.3治安保卫制度 70
6.4工地门卫制度 70
第七章 施工环保措施计划 71
7.1 工作目标 71
7.2 组织管理 71
7.3 工作制度 71
7.4 管理规定 72
7.5 施工现场“渣土和建筑垃圾”的整治处置 73
第八章 冬季和雨季施工方案 73
8.1雨季施工措施 73
8.2冬季施工措施 74
第九章 施工现场总平面布置 74
9.1平面布置图说明（见附图） 74
9.2施工临时排水系统平面布置 74
9.3施工临时用水用电平面布置 75
第十章 项目组织管理机构 75
10.1项目管理措施 75
10.2施工组织 75
第十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 77
第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 77
12.1成品保护管理措施 77
12.2工程保修工作及承诺 78
第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施 79
13.1组织准备 79
13.2消防预防方案及处理预案 80
13.3治安联防方案及处理预案 82
13.4工现场伤亡事故预防方案及处理预案 85
13.5食物中毒预防方案及处理预案 86
13.6职业中毒与职业病预防方案及处理预案 87
13.7机械事故预防方案及处理预案 88
13.8易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案 90
第十四章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 90
14.1总承包商管理内容 90
14.2 总承包管理措施 93
14.3 对各分包的施工配合措施 95
第十五章 与发包人、监理及设计人的配合 96
15.1协调方式 96
15.2与设计单位间的工作协调 97
15.3与建设单位的工作协调 97
15.4与监理工程师工作的协调 97

第一章 施工方案及技术措施
1.1 施工方案编制说明
我单位首先诚恳地表示：如中标，我们将完全接受施工招标资格预审文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，与业主、监理公司、设计院一起共同建设好本工程。
我们通过认真学习和研究本工程施工招标资格预审文件，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量完成本工程招标文件规定的总承包工程范围内的任务。
一旦中标，我单位一定全力以赴，做好施工前准备和施工现场总体规划布置，按业主要求如期开工。建立完善的组织管理机构，发挥我单位管理优势，落实严格的责任制，实施项目总承包管理。通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化布置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
为达到招标文件提出的质量和工期要求，施工中认真按国家质量标准和上海市有关质量、现场标准化管理的文件和规定进行施工。在施工中实行质量目标管理，质量职责层层分解并落实到人，确保质量和工期目标的实现。经过认真研究分析，决定施工工期为500日历天。
对于由业主指定的分包商，我们将积极做好相应的协调、配合工作。
我单位各类施工机械设备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足和确保本工程施工进度和质量的要求。
我们将在施工中与业主、监理单位和设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理单位和设计单位在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最优的施工方案，加强现场施工管理和原材料的质量控制，合理组织施工，为本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。
1.2 工程概况
工程名称：临空1号公园及防护绿化带工程项目
工程地址：长宁区东北至吴淞江（苏州河）、西至广顺北路、南至临华路
建设单位：上海长宁区绿化管理事务中心
招标代理单位：上海宁信建设工程咨询有限公司
招标范围：临空1号公园及防护绿化带工程项目的绿化园林景观、建筑工程、结构工程、电气、弱电、给排水、消防工程、室外配套、应急避难等。
计划工期：500日历天
计划开工日期：2017年2月6日
计划竣工日期：2018年6月20日
工程概述：基地面积为99016平方米。建筑总面积为16658平方米，其中地上建筑面积为6498平方米、地下建筑面积为10160平方米，绿化总面积约为68200平方米。
1.3 质量目标
我们完全接受招标文件提出的进度和施工技术要求，全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）》及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》、《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）》等国家级地方现行的验收标准，并按国家质量验收标准和上海市有关质量规定进行施工，通过备案制验收标准，确保本工程一次验收合格率100%。若因本公司原因未能达到一次性验收合格及设计要求的，愿按工程总造价的2%承担工程质量验收违约金处罚。
1.4 工期目标
若我公司中标承建本工程，将根据招标文件要求，按业主的开工令要求日期开工。我公司保证在500个日历天内完成本工程，计划开工日期2017年2月6日，计划竣工日期2018年6月20日。正式开工日期以接到业主书面开工通知为准。如由于我公司自身原因延误工期，按每延误一天按工程总造价的2‰扣罚。
1.5 安全文明施工目标
我公司严格贯彻执行“中华人民共和国建设部建办［2005］89号文”、“中华人民共和国国务院令第393）号文”的精神，加强安全、文明施工、环境保护，确保无重大安全事故；按照“安全文明施工管理办法”的规定，积极主动落实业主对项目安全文明施工管理的要求。施工现场做到规范化、标准化，确保达到“市级文明工地”标准，确保无管线事故、无重大伤亡事故，确保达到“安全质量标准化达标优良工地”。
我公司将通过事先总体策划、依靠科技进步创新、从源头上挖潜，在施工工法改进、材料研究开发、施工标准化管理等方面寻求节能、节水、节地、节材突破，加强综合利用系统设计的降本节用目标，并从制定能源消耗控制数量指标、方案优化、技术节约措施、采用“四新”技术成果、制定管理措施量化值等方面确保本工程的创建节约型工地的目标实现。
经过仔细研究本工程的特点（施工内容、场地条件、设计意图、质量要求、完工时间等），我们认为圆满完成本工程的技术关键是：
（1）树苗采购（选苗、起苗、运输）要严格控制，有一套完整的保证措施。
（2）测量定位保证正确无误，绿化植物栽植位置必须符合设计图纸。
（3）对土质板结，肥力不足，通气性差的土层，必须采取措施进行土壤改良，增加土壤肥力。
（4）大树移植的技术保证
我们将结合现场条件，采取各种技术措施来解决以上几个技术关键点，通过主要乔木带蓬移植和保证较高成活率措施来确保绿化一次成型，这是本公司施工组织设计中施工技术方案的关键部分。
（5）质量、安全：质量标准优良，在施工现场做到安全无事故。
1.6 本工程重难点分析及相应措施
序号
施工难点重点
分 析
施工对策
1
地下室规模大

① 本工程为地下一层结构，为钢筋混凝土框架体系，地下室建筑面积约为10000㎡
② 我公司计划总工期500个日历天
① 针对本工程为大型公共建筑特点，根据我公司施工经验，以自有核心技术为支撑，针对大体积基础底板砼，超长地下室外墙板、后浇带、防水施工、机电设备安装调试等关键问题制定针对性措施
② 发挥我公司的施工优势，选派专业人员对相应分包实行对口管理和协调
③ 施工过程中，以土建施工为主，机电安装工程穿插进行，后期装饰、总体配套必须及时完成，相关的临时设施、施工设备必须及时拆除
④ 为确保各施工节点，投入足够数量周转设备，人、机、物资源配备充足
⑤ 加大投入，配备足够施工机械进行施工。针对本工程，我公司计划投入1台QTZ80塔吊
2
建设标准高
专业工程多
① 本工程位于东北至吴淞江（苏州河）、西至广顺北路、南至临华路地理位置特殊，工程意义较大
② 工程质量：确保本工程一次验收合格率达到100%
③ 专业施工及独立施工单位数量多，质量控制和协调管理要求高
① 加强沟通：在方案制定和现场管理过程中尊重业主、监理和设计的要求
② 策划先行：制定项目建设全过程的总控计划，明确各专业分包入场时间，做到现场有条不紊
③ 明确总体质量目标及分项质量目标，分解落实到人
④ 明确各专业工作界面，强化合同管理
⑤ 严格分包商选择、考核、筛除程序
⑥ 选派年富力强、经验丰富的项目经理及管理人员，组建高效、强势、负责的项目管理班子
3
土方工程施工要求高
① 本工程土方工程出土量较大，我公司将根据本工程基坑围护体系及地下结构施工的工况，分阶段组织好土方施工，保证本工程的工期目标实现。
② 在土方工程施工期间，如对桩基暴露部分不采取适当的保护措施，容易引起桩头破损或偏位
① 虽然周边环境不利于土方外运，我公司将充分利用我们与有关管理单位建立的良好关系，争取有关政府管理单位的强有力的支持，确保本工程土方处置的顺利进行。
② 本工程室外绿化景观土方需求量较大，拟对基坑开挖的土方短驳至绿化种植区域进行造型回填，大大缩小因土方外运产生无形成本。
③ 土方开挖将严格按照经评审的深基坑施工方案执行，遵循“分层、分块”的原则，利用时空效应原理，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形，尽最大程度的减少对周边建筑、周边道路的影响。
④ 为避免挖机移位造成工程桩的移位现象的发生，基坑土方开挖时应遵循开挖流程，挖机移位时应铺设路基箱。

4
施工场地特殊，安全、文明施工要求高
① 工地周边为市政道路、河道等。
② 施工区域大，影响范围广，基坑施工阶段需确保基坑及周边建筑、道路、市政管线安全。
③ 保证施工期间安全、文明施工。
① 建议现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案
② 建立全过程、全方位防护体系，包括深基坑监测系统、高空坠落防护体系、防火隔断体系、防盗安保体系、防噪声隔音体系、防渗漏排水体系，最大限度减小对外围的影响和干扰
③ 本工程周边有多层居民住宅及学校建筑距离基坑较近，应对其结构现状进行调查取证，确定监护标准，落实监护措施
④ 本工程周边道路下市政管线较多，我公司将与管线管理部门沟通，加强监测和保护
⑤ 本工程场地地质情况复杂，中标后我公司将根据地质报告了解其地质情况，成分组成，并认真处理，以免影响施工质量
⑥ 我公司在施工筹划上将精心安排，土方开挖时，采取分层分块的挖土方式，先形成对撑，有利于控制基坑变形
⑦ 制定专项安全防护措施、加强高空作业的安全监督管理、加强高空作业防护教育
⑧ 开工前编制安全专项技术措施方案，报业主、监理批准后实施
⑨ 施工人员进场进行三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗
⑩ 行使安全管理职责，现场配置专职安全管理人员，持证上岗
5
对周边河道、市政道路、管线保护要求高
本工程位于东北至吴淞江（苏州河）、西至广顺北路、南至临华路，需做好对周边河道、市政道路及绿化防护带保护。在施工中我们拟采用风险管理的科学方法全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。

① 对周边临近建筑物的保护措施：根据上海市建设和交通委员会、上海市房屋土地资源管理局、上海市环境保护局《关于减少城市基础设施项目施工对周边环境影响的试行规定》，制定合理的保护措施和方案
② 加强施工现场西侧绿化防护带的防火消防控制管理，并组件项目消防防火领导小组，定期和不定期的开展防火检查，及时发现各类火灾安全隐患
③ 对周边河道、市政道路、管线的保护措施：建议现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。
④ 工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司将委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“无重大管线事故标牌”和保护地下管线安全的《十个不准》。
⑤ 防止作业机械对管线的损伤，基坑开挖阶段主要应防止开挖造成地表沉降造成管线断裂、破损。工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物。
⑥ 工程实施前，对受施工影响的的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量。
⑦ 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
⑧ 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
⑨ 提请业主尽早落实专业监测单位，并制订基坑工程施工阶段的监测方案，通过对周边环境以及围护结构的监测，以及时预报施工中出现的问题，以指导实际施工。同时施工过程中我公司将加强自身监测，发现险情及时处理，确保周边管线安全。
6
总承包全面策划与综合管理要求高
① 本工程为公园绿化项目，功能繁多，建造过程复杂，专业涵盖面广，协调量大；
② 本工程的顺利实施对双方的合作与发展具有重要的战略意义。
① 加强与业主、设计的沟通，确保设计理念得以充分体现
② 强化联合体双方协同合作，土建结构及绿化景观穿插施工进行，施工期间，双方本着互利共赢原则，协调统一管理
③ 管理重心前移，加强深化设计管理，把问题解决在图纸阶段
④ 协助业主办理市区通行证、工地周边道路封占许可证、夜间施工许可证，协调解决城管、公安、质检、安检等政府行政部门提出的各种要求
⑤ 成立公司直属的管理机构，负责公司级的资源调度和协调，并与业主建立定期的互动与交流。及时发现问题、解决问题
⑥ 借鉴公司在类似工程中的总承包管理经验和技术成果，协助业主全力打造精品工程
1.7 各分部分项工程技术方案
1.7.1测量工程
本工程将配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法，建立合理的测量控制网络，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。
（1）测量设备选用表
名 称
型 号
数 量
精 度
用 途
经纬仪
J2
4
2”
定向、角度测量
水准仪
DSZ2
8
<2mm/km
施工水准测量
垂准仪
WILD-ZL
1

垂线引设
钢卷尺

6
经检验合格
距离测量
全站仪
TOPCON700
2
1/200000
坐标、控制测量
线锤

40

垂直度量测
注：仪器均经质量技术监督公司检验且在准用期内。
（2）测量基线的复核
在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校核红线桩和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。
测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
（3）测量控制网
1）平面控制网
根据业主提供的基准线和工程现场情况，在施工现场设置控制点，形成平面控制网。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成即满足测量精度，又方便施工的平面控制网。
土方开挖前，计算出各轴线关键点的坐标，根据已建立的平面控制网，利用全站仪对各轴线关键点进行坐标定位，并采用第三点复核，确定各轴线关键点，亦即轴线控制点。依据轴线控制点，利用经纬仪定向，钢尺量距的方法，依次放出本工程的各细部轴线。
本工程采用内控法测量法。内控测量法在一层开始布设竖向传递轴线点，在施工二层楼面时，在相应位置预留200×200方洞，由一层以WILD-ZL型天顶垂准仪投测至二层楼面上。
2）高程控制网
根据现场情况，选定6个高程控制点，形成本工程的高程控制网。依据业主提供的水准基点，采用DSZ2水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。
待基础承台施工完毕，根据高程控制点，利用DSZ2水准仪将高程引测至基础承台上，作为向上传递高程的依据。
将业主提供的城市水准点引测到场区内，以DSZ2水准仪+FS1测微器配合殷钢尺按二等水准的精度观测，即视线长度≤50m，前后视差≤1mm，前后累积视差≤3mm，往返较差、复合或环线闭合差≤4√Lmm。场区内的水准基点可以利用平面控制时所做的控制点，但至少需测三个。
水准基点完成后，可直接利用DSZ2水准仪将标高引测到基础及地上部分，在工程施工出地上一层时，在一层结构上准确标出+1.000m作为起始标高，二层由此起始标高进行检查，超过一个整尺段作第二条起始标高线。
3）控制点的选点原则和定期复测
用于工程测量的控制点，选点时应设在即要相互通视、满足工程测量的需要，又要不受施工影响、不易被破坏、能长期保存的地方。尤其是沉降观测点，即不能离建筑物太远，避免转点；又不能离建筑物太近，避免一同沉降。
对于平面控制点和轴线线控制点，每次施工测量时，均应进行校核其相互角度和距离；并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时必须进行复核检查。检查时，发现误差过大时，应立即找出原因，进行修正，并将新的结果报给业主和监理。当发现控制点已被坏时，应按同精度进行重新定点。
4）对控制点的保护
控制点保护做法为在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入（详见下图）

5）沉降观测
① 因本工程利用在现场设置的标高控制点，作为建筑物的沉降观测水准点，从基础工程施工完成后开始观测，出±0.00后，将沉降观测点转移至一层外墙上即按规定在外墙上埋设永久性的观测点进行观测，并进行数据记录，以后每施工完一层测量一次。
② 沉降观测采用DSZ2和专用标尺，进行二等水准测量。每施工一层观测一次，将观测结果绘制成表，形成书面资料提供给业主及设计方参考。为保证测量精度，采取三“固定”措施。即：
仪器固定：包括DSZ2水准仪、三脚架和水准尺
人员固定：尤其是主要观测人员
观测线路固定：包括测站位置、观测方向及观测次序等

1.7.2水泥土搅拌桩
本工程地下车库围护拟采用重力坝形式。重力坝由φ700@1000双头深层搅拌桩密集打设形成格栅式坝体，桩长4~13米。
（1）施工准备
清除深层搅拌桩施工区域的地下障碍，以确保工程施工的正常进行。
平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。
（2）施工工艺
采用两喷三搅施工工艺。深层搅拌桩定位 → 预搅下沉 → 配制水泥浆 → 喷浆搅拌、提升 → 重复搅拌下沉 → 重复搅拌、喷浆提升直至孔口 → 复搅→关闭搅拌机、清洗 → 移至下一根桩、重复以上工序。
施工方法:
1）测量放样、样槽开挖
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。
2）就位对中
搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过12小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。
3）预备下沉
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
4）固化剂浆液
按照设计，搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液不得使用。
5）第一次喷浆搅拌提升
机械提升喷浆，第一次为水泥用量的70%，提升速度为0.50m/min。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
6）重复搅拌下沉
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
7）第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。第二次喷浆量为30%，提升速度为0.80m/min，搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
8）复搅
1.7.3井点降水
地下车库开挖较深，为保证地下室施工质量，在开挖前拟采用轻型井点降水设备进行预降水。基坑内部采用轻型井点降水。
（1）井点管：井管应低于地面以下0.5m，其深度为7m，考虑到本工程基坑面积较大，采用环形井点。
（2）集水总管：总管均采用无缝钢管，井管直径φ100mm，每段长4米，其上装有与井点管联结的短接头，间距1米。
（3）滤管采用φ48mm无缝钢管，上部采用弯联管与总管相连，下部管壁钻有φ12mm的星棋排列滤孔，外包两层孔径不同的塑料布滤网，为使流水畅通，骨架管与滤网之间可用塑料管隔开。
（4）抽水设备：抽水设备主要由真空泵、离心泵和水气分离器等组成，自动调节以使其适应抽水要求。
（5）填砂：在井点管与孔壁之间应用颗粒磨园度较好的4＃砂（粒径1~2mm）填入，从井底向上至距地面1米深处。
（6）封孔：在填砂的回填面以上采用优质粘土围填至地表，做好井点管外的封闭工作，防止漏气。
1.7.4桩基工程
本工程部分单体桩基采用钻孔灌注桩。
（1）施工准备
1）认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋等调查资料。
2）进行测量基准交底、复测及验收工作。
3）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。
4）组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
5）钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。
（2）操作要求
1）埋设护筒
护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。护筒内径比桩直径宜大100mm～150mm，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为 4mm～10mm钢板，经卷制焊接而成。护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面200mm，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20mm，护筒外宜用黏土分层回填夯实。若护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实300mm～500mm左右厚度的黏土后再安放护筒。对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒。吊拔护筒钢丝绳应对称。
2）钻机就位
钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
3）钻孔
桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头或锅锥钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。
4）清孔
清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土灌注之前，应进行第二次清孔。第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环等方法进行。第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；摩擦桩沉渣厚度≤150mm，端承桩沉渣厚度≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩沉渣厚度≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。
5）钢筋笼制作、安放
钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。钢筋笼保护层可采用混凝土垫块或限位钢筋。钢筋笼保护层设置竖向间距为2m～4m，同一截面均匀分布，不得少于 4 处。钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式。大直径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。钢筋笼入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形。搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，采用支撑或挂吊方式固定，使其位置符合设计及规范要求，钢筋笼在井口连接宜采取机械连接方式，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。钢筋笼在井口分段安装时，其连接方式宜采用机械连接。
6）灌注混凝土
灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，开灌前必须有1/2桩体混凝土到现场。混凝土运输宜选用混凝土泵和混凝土搅拌运输车；需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200mm～350mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过10mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应在地面装置成形进行水密承压（试水压力一般为0.6MPa～1.0MPa），采用吊机提升，检查接长后垂直度最大偏离中心≤50mm，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4m～6m，标准节一般为2m～3m，在上部可放置2～3根0.5m～1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。
首批灌注混凝土数量使导管埋入混凝土深度不宜小于1.2m。
（3）灌注水下混凝土的技术要求：
1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或导管内吊放钢板，封水塞应高于水面50mm～100㎜。
2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，不符合要求时不得使用。
3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min 。
4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止，一根桩不宜超过4h。
5）在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2m～6m。严禁导管提出混凝土面直到拆管结束，并要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。
7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，并及时转动，防止起拔导管困难。
8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。
9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，水位下一般为0.5m～0.8m，干孔中为0.2m～0.4m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。开始灌注时，应先搅拌0.5m3～1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
11）在灌注达到桩顶下2m左右时，导管高度宜高出混凝土面5m以上，导管埋深不宜小于1.0m，以保证桩头的密实度。
12）导管在拆卸时应加快拧卸速度，对拆卸导管集中堆放并用水冲洗干净。
（4）桩头处理
1）桩头灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，检查桩的实际灌注长度。用测锤不易测准的情况下，可取样鉴别。
2）处于水中的桩头，在混凝土初凝前，以高压射水朝上冲射超出标高的部分，但须保留桩顶设计标高上200cm～300cm。
3）桩孔内高出水面的桩头，在清除浮浆沉渣后，应对桩头进行养护，高出地面的桩头应制作桩头模板，待混凝土强度达到70%时，方可拆除桩头模板。
1.7.5钢筋工程
（1）采购与进场
1）钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。
2）外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。
3）力学性能：从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉伸及冷拉试验，合格后方可使用。
（2）配料与加工
1）配料
配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。
拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交由加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，根据配筋图，绘出各种形状、规格的单根简图，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用栋号、部位及图纸的图号和变更号等。
2）钢筋加工
钢筋的制作在现场制作。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。
场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无公司部曲折。
钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋 平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
3）绑扎与安装
钢筋连接原则：直径≥18mm时竖向钢筋用电渣压力焊连接，横向钢筋用闪光对焊连接，直径<18mm时采用绑扎搭接。
① 基础钢筋绑扎
工艺流程
柱子插筋
弹线
基础梁钢筋绑扎
承台钢筋绑扎

操作要点：
待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，方可进行承台与基础梁的钢筋绑扎。
绑扎时全部钢筋交叉点均要求扎牢,且各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
直径≥18mm时用闪光对焊连接，直径<18mm时采用绑扎搭接，为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。
② 框架柱钢筋的绑扎
工艺流程:
弹线
绑扎垫块
穿箍，并调整主筋间距
立主筋

操作要点：
框架柱接头形式采用电渣压力焊连接（直径<18mm时也可采用绑扎搭接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于25%。
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。
③ 框架梁钢筋绑扎
施工顺序：
梁钢筋隐蔽验收
安装梁侧模
搭设梁架，安装梁底模
梁上下铁就位并进行连接
绑扎梁箍筋

操作要点：
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架