保定未来石(奥特莱斯)精装工程劳务分包施工方案.docx

目 录

第一章、编制依据 3
第二章、 工程概况 4
2.1工程简介 4
2.2施工目标 5
第三章、施工部署 5
3.1施工组织管理机构 5
3.2施工安排 6
3.3施工进度计划 7
3.4机械设备、试验和检测仪器设备、劳动力投入计划 10
3.5工序交叉施工原则以及措施 12
第四章、重要施工方法说明 13
4.1 基层处理施工方法和措施 13
4.2 块料地面施工工艺与质量标准 13
4.3石材地面施工工艺与质量标准 16
4.4环氧磨石地面造型施工工艺 18
4.5水泥砂浆楼地面施工工艺 21
4.6墙面石材干挂施工工艺与质量标准 23
4.7块料墙面施工工艺 24
4.8挂贴玻化砖施工方法 25
4.9干挂玻化砖施工方法 27
4.10铝单板安装施工工艺 31
4.11轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法  33
4.12轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺与质量标准 35
4.13不锈钢饰面板安装施工工艺 37
4.14乳胶漆施工方法与质量问题 38
4.15防水施工工艺 40
4.16木工板基层一般施工工艺    41
第五章、技术质量保证措施 41
5.1质量目标 41
5.2 质量保证体系 42
5.3推行样板引路 44
第六章、施工进度保证措施 44
6.1编制施工进度计划 44
6.2 施工进度计划过程控制 44
第七章、成本节约措施 45
7.1限额领料 45
7.2限额领料制度规定 45
7.3材料核算 46
第八章、环保与文明施工 47
8.1 环境保护 47
8.2 现场文明施工 47
第九章、安全、消防措施 48
9.1 安全管理制度 48
9.2 安全管理工作 48
9.3 制订施工现场安全防护基本标准 49
第十章、成品保护 49
10.1成品保护要求 49
10.2成品保护部分图片 50

第一章、编制依据
1.1本工程深化设计施工图纸、招标文件等
1.3国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集
1.4国家关于工程施工和验收的法律法规
1.5现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规
1.6 本工程施工现场的现状及公司相关工程的施工方法和施工经验
1.7踏勘现场
主要相关法规、规范、标准一览表
序号
名 称
类别
编号
1
《建筑装饰工程施工及验收规范》
行业标准
JGJ 73—93
3
《建筑内部装修设计防火规范》
国家标准
GB 50222—95
4
《建设工程施工现场管理规定》
建设部法规
建设部第15号令
5
《建筑用轻钢龙骨》
国家标准
GB/T11981—2001
6
《质量保证手册》第五版
企业规定
ZS/GA—01
7
《钢化玻璃》
国家标准
GB9963﹚
8
《天然石材产品放射性防护分类控制标准》
行业标准
JC518﹚
9
《钢结构工程施工及验收规范》
国家标准
GB50205—95
10
《建筑装饰工程施工质量验收规范》
国家标准
GB50210—2001
11
《电气装置安装工程电气照明装置施工》
国家标准
GB50259—96
12
《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》
国家标准
GB50242—2002
13
《建筑防腐工程质量验收评定标准》
国家标准
GB50205—95
14
《民用建筑隔声设计规范》
国家标准
GBJ118—88
15
《施工现场临时用电安全技术规程》
国家标准
GBJ46—88

第二章、 工程概况
2.1工程简介
序号
工程名称
保定未来石（奥特莱斯）精装工程
1
建设单位
保定隆信房地产开发有限公司
2
设计单位
北京清尚建筑设计研究院有限公司
3
监理单位
北京希地环球建筑顾问有限公司
4
总承包单位
中冶天工集团天津有限公司
5
工程计划工期
计划开工日期 2018 年01月19日，竣工日期2018 年05月30日
6
质量标准
合格标准
7
建筑功能
商场
8
层 高
3.6～4.3m
9
工程规模
建筑面积
17882平方米
层数
两层（第2、3层）
檐口高度
/
10
承包方式
人工、辅料、中小型机具
11
工作范围
保定未来石（奥特莱斯）精装工程2、3层区域公区顶面、地面、电梯厅、手扶电梯包封、石材干挂、石材铺贴、地砖铺贴、石膏板吊顶、铝板墙面、装饰柱等含成品保护、检验试验、验收及保修等与施工有关的全部工作内容。具体内容详见投标须知，图纸与工程量清单。
12
工程地址
保定市七一路与东三环交叉口西北角
13
结构形式
钢筋混凝土
14
进度要求
2018年01月05日开工～2018年05月30日竣工
2.2施工目标
2.2.1工期
严格按照招标文件所述工期，决不拖延，充分发挥我公司现有的技术、设备、管理优势，以及我公司几年来在本地施工的各方面资源，以业主的利益为重，一定在要求工期内经竣工验收后交付使用。
2.2.2质量
合格标准
2.2.3安全生产
杜绝事故发生，达到零事故目标。严格执行建设工程安全生产管理条例，遵守安全操作规程，高空作业技术规范和施工现场临时用电技术规范等进行施工，确保实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。
2.2.4环境保护
对施工现场产生的建筑垃圾及时进行清理袋装，避免扬尘发生，对于发生的机械采取消声措施，使其产生的噪音控制在国家标准《建筑施工场界噪音限值》要求的范围内，施工用材时要选用环保型材料，防止有害物质对环境造成污染。
2.2.5文明施工
以标准化文明施工现场标准及合肥市有关规定组织施工，以整齐的场容，场貌，争创“安全文明示范工地”。
第三章、施工部署
3.1施工组织管理机构
为规范本项目的工程管理及组织工作，项目现场施工管理严格执行公司《项目管理手册》、《质量保证措施》等，特为本合同工程设立的组织机构图（详附表）。

附表：为本合同工程设立的组织机构图
投标人为本合同工程设立的组织机构图

说明：
1、 在公司的统一领导下，由施工队长对本工程行使管理职能。
2、 进一步加强对工程质量、进度、材料、机具、场容等方面的控制，保证工程顺利进行。
3、 组织有丰富施工经验的装饰管理、技术、质量、安全、生产、行政等各类管理人员，做好各方面各自工作。
4、 做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络，严格实行工作岗位责任制。

3.2施工安排
本精装修工程分为二、三层两个标段，根据每层的特点分为若干个施工作业区域。
施工顺序大体为从上到下，从前一阶段到相邻的下一阶段，一般情况下由内到外，从房间到楼梯，按分项工程，工种依次流水施工，施工进度中，各工种穿插作业项目部统一协调，施工时应以项目部总体进度部署为主，各自队伍依照项目部统一部署安排好施工工，保证工程有序、合理、紧凑的顺利进行。
3.2.1现场布置说明
本工程在结构与装修同时施工阶段，根据项目部给定的现场平面布置图合理布置。
此穿叉作业期间，必须按照施工进度计划，根据场地情况，合理的安排材料进场，并且层量的装修材料存放在主楼底层处，库房可在某楼底层按项目部指定房间设置，所有库房内均按照消防、安全要求设置防火措施。
3.2.2垂直运输布置
根据楼座的特点，在天井等设置设置相应数量的施工电梯，装饰材料，机具通过升降机运输到各层。
3.2.3交通运输布置
室外按项目部指定的路线楼运输；楼层内运输，可利用门洞口以及预留结构施工洞在楼层内用手推车等小型运输工具进行水平材料运输。
3.2.4现场临电、临水布置
现场施工用电在每一楼层上均设一个二级配电箱，楼内施工队伍由二级电箱再引出三级移动电箱，各施工队伍根据各自的施工区域，根据用电安全原则安全用电。
施工用水在每一楼层均有一消防水管，可在楼内设置蓄水池，利用消防水管引水以利施工用水。
3.3施工进度计划
工程工期：2018年01月19日开工～2018年05月30日竣工 施工周期为132日历天，以招标人下达的节点工期计划为准。

保定未来石（奥特莱斯）精装工程施工进度计划
分部分项工程
开始
时间
完成
时间
一月
二月
三月
四月
五月

1.20
1.27
2.3
2.10
2.17
2.24
3.3
3.10
3.17
3.24
3.31
4.7
4.14
4.21
4.28
5.5
5.12
5.19
5.26
6.2
卫生间地面防水
1.19
1.31

卫生间墙面施工
3.5
3.20

卫生间地面施工
3.15
3.31

卫生间吊项施工
4.1
4.10

卫生间配件安装
4.11
4.30

公区墙面施工
1.19
1.31

公区地面施工
3.5
3.25

公区天棚施工
3.15
4.10

中区墙面施工
3.21
4.5

中区地面施工
4.1
4.15

中区天棚施工
4.11
4.30

电梯间石材墙面
4.6
4.15

柱面装饰
4.21
5.5

天棚墙面腻子
4.11
5.10

天棚墙面涂料
4.21
5.15

广告位、灯箱安装
5.6
5.19

1、 本次施工进度计划制定是根据现场实际情况的时间进行编制；
2、 正常时期计划施工人员为40人，最高峰期施工人员可达55人；
3、本施工进度计划中未考虑不可抗拒因素而导致的工期顺延，如雾霾、台风、强降雨等；
4、具体事项双方可作进一步探讨，以利于工程的顺利进行。
3.4机械设备、试验和检测仪器设备、劳动力投入计划
3.4.1拟投入本合同工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量(台)
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
手提电动园锯
KSC-6175
12
中国
2005
2

墙面

2
加强型电锤
JQ-2466
4
中国
2007
3

墙面

3
普通型电锤
PTX-1605
14
中国
2007
2

地面

4
手电钻
GD10SA
28
中国
2005
1

天棚

5
纹钉枪
SDT-A301
28
中国
2006
0.5

墙面

6
焊机
BX6-160A
4
中国
2007
5

天棚

7
砂轮切割机
A0290L2
6
中国
2008
0.6

天棚

8
铝合金切割机
B0561L3
5
中国
2008
0.4

墙面

9
砂轮机
MD200Z
6
中国
2008
0.8

墙面

10
空压机
K25/2
10
日本
2007
1

墙面

11
曲线据
ML-04
4
中国
2007
1

天棚

13
注胶枪
300-ZQ
8
中国
2007
0.4

墙面

14
拉铆枪
JH05
10
中国
2007
0.5

墙面

15
射钉枪
CY02-FG
20
中国
2005
0.6

天棚

16
台式园盘锯
TYH-255
5
中国
2007
2

天棚

17
亚弧焊机
HY12
3
中国
2008
5

墙面

18
端角切割机
TYREUSA
4
德国
2007
3

墙面

3.4.2试验和检测仪器设备投入表
序
号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
1
游标卡尺
0.02mm/0-300
8
上海
2010年
2
长度测量
自有
2
焊接检验尺
/
5
华东
2010年
2
焊接检验
自有
3
管螺纹规
/
10
杭州
2010年
2
管材检验
自有
4
钳形表
500A
10
杭州
2009年
2
电流检测
自有
5
水准仪
/
4
德国
2008年
2
测量
自有
6
万用表
500型
4
上海
2007年
2
电流、电压
检测
自有
7
钢卷尺
/
30
山西
2010年
10
测量
自有
8
绝缘摇表
/
6
山西
2009年
2
电缆线芯测量
自有
9
角尺
/
8
武汉
2010年
2
测量
自有
10
压力表
/
4
上海
2008年
2
检测
自有
11
接地电阻测试仪
500V
4
江西
2008年
2
电流、电阻
检测
自有

3.4.3劳动力计划投入表
责任工种
按工程实施阶段投入人力资源
初期
中期
高峰期
收尾期
水电班组
5
8
12
5
木作班组
20
25
40
15
乳胶漆、油漆班组
8
12
15

10
脚手架组
6
8
10
18
其他班组
5
6
8
4
电焊班组
8
10
12
9
杂工组
5
7
10
8
泥工
10
30
45
5
10
干挂石材组
6
10
12
4
3.5工序交叉施工原则以及措施
3.5.1施工原则
工序交叉施工以保证总体施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序成品注意保护，防止造成破坏或污染。
3.5.2施工措施
（1） 建立以项目部为核心，各专业密切配合的工作网络，定时交换意见及制定计
（2）各专业施工队（班组）应以预防为原则，提前安排下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛盾问题，提交项目部及时协调解决。
（3）各专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护其它各专业施工队（班组）的成品。
（4）样板施工措施
各分项、分部施工前，必须先做样板，样板先行，做样板的施工目的：
1） 深化图纸确定；
2） 施工投入材料确定；
3） 施工工艺、效果确定；
4） 施工交叉工序的确定；
5） 样板施工资料的确定；
在施工样板确定的基础上，总结完善施工详图，编制施工方案后实施。
第四章、重要施工方法说明
4.1 基层处理施工方法和措施

1、地面：检查基层平整情况，偏差较大的部分先凿平和修补。基层应粗糙洁清，不能有油污、落地灰和积水，特别不能有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应撒水湿润，但地面不得有积水。铺装前用素水泥浆涂刷底层，与铺装的水泥砂浆结合为一体。
2、墙面：墙面涂料工程前先检查基体空鼓或基层的缺棱掉角处情况，用1:2的水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流应清除干净。
4.2 块料地面施工工艺与质量标准
1、施工准备
主要材料:水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥）、砂（过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%）、地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。108胶等均有出厂合格证。
主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2、作业条件
① 内墙+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。
② 墙面抹灰、地面防水和门框已安装完。
③ 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
④ 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3、操作工艺
① 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
② 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
③ 找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
④ 抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
⑤ 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
⑥ 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦ 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑧ 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑨ 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
4、质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
5、成品保护
① 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
② 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
③ 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
6、应注意的质量问题
① 板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
② 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
③ 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。
④ 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
⑤ 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
4.3石材地面施工工艺与质量标准
1、施工准备
1.1 材料
1.1.1石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
1.1.2水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
1.1.3砂：中砂或粗砂。
1.1.4石材表面防护剂。
1.2 作业条件
石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好 100cm 水平线。施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
2、操作工艺
2.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
2.3弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
2.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
2.5基层自理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
2.6 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:2 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
2.7铺石材:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。
2.8打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
3、质量标准
3.1主控项目
3.1.1大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
3.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3.1.3饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
3.2.1大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
3.2.2大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm
踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：1mm
4、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
4.4环氧磨石地面造型施工工艺
1、质量要求 
  施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。 
2、控制措施 
1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。 
2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。 
3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。 
①伸缩缝 如下图 留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。 
②分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。 

③静裂缝：混凝土浇注养护时，为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不再扩张延长，处理这类缝时，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。 
④动裂缝：裂缝还处于运动的状态，并且有继续扩张、延长的趋势，处理动裂缝时，将裂缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径8~10mm的孔，用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。 

3、测量放线 
1）放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，
以保证放线一次到位。 
2）依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。 
3）放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后
方可进行下道工序施工。
  4）底层涂布 
将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底，且局部进行修平。在混合后，立刻使用适中的滚筒或刮板铺展，确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍，第一遍底涂养护一夜，再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。 
5）铺设分隔条 
根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。 
6）骨料铺设 
严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别，但标准厚度设计为10mm，打磨前后厚度高差不超过3mm，完工后的平整度控制在3mm以内，因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。 
7）打磨 
a、铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。 
b、打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带少量水湿磨。 
c、打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，要横一遍，纵一遍交替打磨，以免造成局部不平整。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。 
d、打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。
  8)灌浆 
在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。 
在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。 配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在干磨石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。 
9)涂刷密封剂 
用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/㎡, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。 
10)晶面处理 
正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。
4.5水泥砂浆楼地面施工工艺
1、水泥砂浆楼地面施工工艺 
检验水泥、砂子→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基层处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→检查验收 
1）基层处理 
2）弹线、做标筋 
注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 
3）水泥砂浆面层铺设 
（1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。 
（2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 
（3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 
4）压光 
（1） 铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 
（2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 
（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 
当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
2、水泥砂浆楼地面的质量通病  
水泥砂浆地面如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病 
1）地面开裂和空鼓原因
(1)自身原因  
a、当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。  
b、水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。  
c、地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。  
(2)施工原因  
a、基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。 
b、基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。  
c、基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。  
d、配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。  
(3)材料原因  
对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。  
2)地面起砂、脱皮原因  
(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。  
(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。  
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。  
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。  
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。  
3、细石混凝土楼地面、水泥砂浆楼地面质量通病防治措施  
1）按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。  
2）要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块